CN113463138A - 一种铜阳极泥再生酸回用设备及其回用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜阳极泥再生酸回用设备，包括再生酸储槽、阳极泥储罐、泵、阳极泥压滤机，所述的再生酸储槽与阳极泥储罐之间通过管道连通，阳极泥储罐通过泵与阳极泥压滤机对接，阳极泥储罐上还对接有阳极泥洗液管道与压缩空气管道。一种铜阳极泥再生酸回用设备的回用方法，包括以下步骤：(1)再生酸储槽中再生酸放入阳极泥储槽；(2)再生酸与阳极泥洗液的比例控制在1：2以上；(3)再生酸与阳极泥洗液的混合时间越长越好；(4)阳极泥储槽中阳极泥进入压滤机；(5)压滤完毕的的再生酸与阳极泥滤液回收至回用滤液储罐回用。本发明的有益条件在于：内部直接消化再生酸回用于电解系统，降低成本，提高使用效率，节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种铜阳极泥再生酸回用设备的回用方法。
背景技术
在铜电解生产中，电解液净化会产生一定量的再生酸，俗称黑酸，这种再生酸杂质多，成份复杂，传统的处理办法主要有外部处理和内部消化。外部处理就是委托有资质的单位处理，生产系统再补充新酸，硫酸消耗量较大；内部消化是将这种再生酸加热、澄清、压滤后再返回电解系统，由于加热会产生大量的酸雾，对设备的腐蚀性强，环境恶劣，再生酸中固体颗粒较多时，进入生产系统后会引起阴极铜长粒子，质量恶化，因此，如何处理这部分再生酸一直是铜电解企业比较头疼的事情。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种内部直接消化再生酸回用于电解系统、降低成本、提高使用效率、节能环保的铜阳极泥再生酸回用设备的回用方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案：
一种铜阳极泥再生酸回用设备，包括再生酸储槽、阳极泥储罐、泵、阳极泥压滤机，所述的再生酸储槽与阳极泥储罐之间通过管道连通，阳极泥储罐通过泵与阳极泥压滤机对接，阳极泥储罐上还对接有阳极泥洗液管道与压缩空气管道。
作为优选，所述的压缩空气管道延伸至阳极泥储罐内底部。
作为优选，所述的阳极泥压滤机与回用滤液储罐对接。
一种铜阳极泥再生酸回用设备的回用方法，包括以下步骤：
(1)再生酸储槽中再生酸放入阳极泥储槽前，阳极泥储槽内应存有一定量的阳极泥洗液；
(2)再生酸放入阳极泥储槽的流量要均匀，不易过大，再生酸与阳极泥洗液的比例控制在1：2以上；
(3)再生酸与阳极泥洗液的混合时间越长越好，生产中可与槽面出装阳极洗槽的时间保持一致，通过管道使再生酸与阳极泥洗液一起流入阳极泥储槽；
(4)阳极泥储槽中阳极泥压滤时，阳极泥储槽内要用压缩空气将储槽底部的阳极泥翻起，通过泵抽至阳极泥压滤机，使阳极泥呈稀的泥浆状进入压滤机；
(5)压滤完毕的的再生酸与阳极泥滤液回收至回用滤液储罐，即可一起补充到电解生产系统中回用。
作为优选，所述的步骤(1)中的再生酸包括以下成分组成：
CU(0-5g/l)、H2SO4(400-1000g/l)、Cl(0-0.04g/l)、Ni(0-10g/l)、As(0-10g/l)、Sb(0-1.0g/l)、Bi(0-0.05g/l)、Fe(0-1.0g/l)、Sn(0-0.05g/l)。
作为优选，所述的步骤(2)中的阳极泥洗液包括以下成分组成：
CU(30-45g/l)、H2SO4(120-180g/l)、Cl(0-0.04g/l)、Ni(0-15g/l)、As(0-10g/l)、Sb(0-0.5g/l)、Bi(0-0.5g/l)、Fe(0-1.0g/l)、Sn(0-0.05g/l)
本发明的有益条件在于：内部直接消化再生酸回用于电解系统，降低成本，提高使用效率，节能环保。
附图说明
图1为本发明的设备流程图。
具体实施方式
如图1所示，一种铜阳极泥再生酸回用设备，包括再生酸储槽、阳极泥储罐、泵、阳极泥压滤机，所述的再生酸储槽与阳极泥储罐之间通过管道连通，阳极泥储罐通过泵与阳极泥压滤机对接，阳极泥储罐上还对接有阳极泥洗液管道与压缩空气管道。所述的压缩空气管道延伸至阳极泥储罐内底部。所述的阳极泥压滤机与回用滤液储罐对接。
一种铜阳极泥再生酸回用设备的回用方法，包括以下步骤：(1)再生酸储槽中再生酸放入阳极泥储槽前，阳极泥储槽内应存有一定量的阳极泥洗液；(2)再生酸放入阳极泥储槽的流量要均匀，不易过大，再生酸与阳极泥洗液的比例控制在1：2以上；(3)再生酸与阳极泥洗液的混合时间越长越好，生产中可与槽面出装阳极洗槽的时间保持一致，通过管道使再生酸与阳极泥洗液一起流入阳极泥储槽；(4)阳极泥储槽中阳极泥压滤时，阳极泥储槽内要用压缩空气将储槽底部的阳极泥翻起，通过泵抽至阳极泥压滤机，使阳极泥呈稀的泥浆状进入压滤机；(5)压滤完毕的的再生酸与阳极泥滤液回收至回用滤液储罐，即可一起补充到电解生产系统中回用。所述的步骤(1)中的再生酸包括以下成分组成：CU(0-5g/l)、H2SO4(400-1000g/l)、Cl(0-0.04g/l)、Ni(0-10g/l)、As(0-10g/l)、Sb(0-1.0g/l)、Bi(0-0.05g/l)、Fe(0-1.0g/l)、Sn(0-0.05g/l)。所述的步骤(2)中的阳极泥洗液包括以下成分组成：CU(30-45g/l)、H2SO4(120-180g/l)、Cl(0-0.04g/l)、Ni(0-15g/l)、As(0-10g/l)、Sb(0-0.5g/l)、Bi(0-0.5g/l)、Fe(0-1.0g/l)、Sn(0-0.05g/l)
本发明的压缩空气连通至阳极泥储罐内底部，可将阳极泥翻起，呈泥浆状，方便后续压滤工序，本发明回用铜电解净液产生的再生酸回用，流程简单，成本低，容易操作，不腐蚀设备，不污染环境，不仅大大降低了铜电解的硫酸消耗，而且对阴极铜的质量没有影响，经济效益显著。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种铜阳极泥再生酸回用设备，包括再生酸储槽、阳极泥储罐、泵、阳极泥压滤机，其特征在于，所述的再生酸储槽与阳极泥储罐之间通过管道连通，阳极泥储罐通过泵与阳极泥压滤机对接，阳极泥储罐上还对接有阳极泥洗液管道与压缩空气管道。
2.根据权利要求1所述的一种铜阳极泥再生酸回用设备，其特征在于，所述的压缩空气管道延伸至阳极泥储罐内底部。
3.根据权利要求1所述的一种铜阳极泥再生酸回用设备，其特征在于，所述的阳极泥压滤机与回用滤液储罐对接。
4.根据权利要求1-3所述的任意一种铜阳极泥再生酸回用设备的回用方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)再生酸储槽中再生酸放入阳极泥储槽前，阳极泥储槽内应存有一定量的阳极泥洗液；
(2)再生酸放入阳极泥储槽的流量要均匀，不易过大，再生酸与阳极泥洗液的比例控制在1：2以上；
(3)再生酸与阳极泥洗液的混合时间越长越好，生产中可与槽面出装阳极洗槽的时间保持一致，通过管道使再生酸与阳极泥洗液一起流入阳极泥储槽；
(4)阳极泥储槽中阳极泥压滤时，阳极泥储槽内要用压缩空气将储槽底部的阳极泥翻起，通过泵抽至阳极泥压滤机，使阳极泥呈稀的泥浆状进入压滤机；
(5)压滤完毕的的再生酸与阳极泥滤液回收至回用滤液储罐，即可一起补充到电解生产系统中回用。
5.根据权利要求4所述的一种铜阳极泥再生酸的回用方法，其特征在于，所述的步骤(1)中的再生酸包括以下成分组成：
CU(0-5g/l)、H2SO4(400-1000g/l)、Cl(0-0.04g/l)、Ni(0-10g/l)、As(0-10g/l)、Sb(0-1.0g/l)、Bi(0-0.05g/l)、Fe(0-1.0g/l)、Sn(0-0.05g/l)。
6.根据权利要求4所述的一种铜阳极泥再生酸的回用方法，其特征在于，所述的步骤(2)中的阳极泥洗液包括以下成分组成：
CU(30-45g/l)、H2SO4(120-180g/l)、Cl(0-0.04g/l)、Ni(0-15g/l)、As(0-10g/l)、Sb(0-0.5g/l)、Bi(0-0.5g/l)、Fe(0-1.0g/l)、Sn(0-0.05g/l)。
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