CN201793745U - 蚀刻废液再生及铜回收处理系统 - Google Patents

蚀刻废液再生及铜回收处理系统 Download PDF

Info

Publication number
CN201793745U
CN201793745U CN2010205414890U CN201020541489U CN201793745U CN 201793745 U CN201793745 U CN 201793745U CN 2010205414890 U CN2010205414890 U CN 2010205414890U CN 201020541489 U CN201020541489 U CN 201020541489U CN 201793745 U CN201793745 U CN 201793745U
Authority
CN
China
Prior art keywords
etching
copper
regeneration
waste
machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2010205414890U
Other languages
English (en)
Inventor
胡金节
吕志源
王文军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FOSHAN SANSHUI QIAOFENG CIRCUIT BOARD Co Ltd
Original Assignee
FOSHAN SANSHUI QIAOFENG CIRCUIT BOARD Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FOSHAN SANSHUI QIAOFENG CIRCUIT BOARD Co Ltd filed Critical FOSHAN SANSHUI QIAOFENG CIRCUIT BOARD Co Ltd
Priority to CN2010205414890U priority Critical patent/CN201793745U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201793745U publication Critical patent/CN201793745U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • ing And Chemical Polishing (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种蚀刻废液再生及铜回收处理系统，其特征在于，它包括与蚀刻机连接的洗涤槽、蚀刻液循环再生机，洗涤槽的输出端连接有废液罐与废水罐，废液罐与废水罐分别与蚀刻液循环再生机连接，蚀刻液循环再生机中设置有将硫酸铜溶液通过电解作用生成高纯度铜板的电解液缸，电解液缸的输出端通过设置蚀刻液回收系统与蚀刻机构成蚀刻液循环利用系统。本实用新型可自行回收废蚀刻液中的金属铜，并且经回收后碱性废液能通过调整处理后回用到生产线上，一方面节省了企业的原料的购置费用，同时又可废物利用，可为企业创造一笔可观的经济收益。

Description

蚀刻废液再生及铜回收处理系统
技术领域
本实用新型涉及线路板生产设备技术领域，具体的说是一种蚀刻废液再生及铜回收处理系统。
背景技术
线路板生产过程中,，先将镀铜到基板上，通过一系列的工艺形成线路，线路以外的铜通过蚀刻工序去掉，成为线路的铜只占基板面总铜的60%左右，其中40%的铜熔解于蚀刻废液中。目前很多企业将产生的蚀刻液当作废物外卖给相应的回收公司，对回收商收取一定的费用，收益非常小，而实际上，蚀刻液中含铜量高，当作废物外卖成为其它低档产品的原料，势必造成浪费，蚀刻废液产生量大，年消耗量达到6595吨，而且转运过程存在环境风险。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅结构简单，对环境污染，而且节省了企业的原料的购置费用，同时又可废物利用，可为企业创造一笔可观的经济收益的蚀刻废液再生及铜回收处理系统。
本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种蚀刻废液再生及铜回收处理系统，其特征在于，它包括与蚀刻机连接的洗涤槽、蚀刻液循环再生机，洗涤槽的输出端连接有废液罐与废水罐，废液罐与废水罐分别与蚀刻液循环再生机连接，蚀刻液循环再生机中设置有将硫酸铜溶液通过电解作用生成高纯度铜板的电解液缸，电解液缸的输出端通过设置蚀刻液回收系统与蚀刻机构成蚀刻液循环利用系统。
作为上述方案的进一步说明，所述蚀刻液回收系统包括磁力泵、再生液缸、再生水缸、装盛有氨水、氯化铵和添加剂的蚀刻液配制缸以及蚀刻液储存缸，蚀刻液储存缸通过管道连接蚀刻机，再生水缸的输出端连接洗涤槽。
所述蚀刻机的上方设置有将蚀刻机铜板送至蚀刻槽中的运输装置，输送装置包括机架、驱动电机、传动机构以及安装于机架上的铜板悬吊装置，铜板悬吊装置中设置有悬吊杆以及与铜板对应的夹子。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
本实用新型采用与蚀刻机连接的洗涤槽、蚀刻液循环再生机，洗涤槽的输出端设置废液罐与废水罐，废液罐与废水罐分别与蚀刻液循环再生机连接，蚀刻液循环再生机中设置将硫酸铜溶液通过电解作用生成高纯度铜板的电解液缸，电解液缸的输出端通过设置蚀刻液回收系统与蚀刻机构成蚀刻液循环利用系统，结合蚀刻---萃取---电沉积工艺，实现蚀刻液的回收循环再用，使从生产车间排出的失效蚀刻液含铜量为135g/L，经收集过滤除杂后，直接用吸铜剂通过硫酸液的作用后，铜离子转移到硫酸溶液中去，生成硫酸/硫酸铜溶液，通过电解作用生成高纯度铜板出售；并且，萃取后的残液（简称：再生蚀刻液）含铜量90g/L，残液中的成份损失很少，可添加适量的氨水（NH3H2O），氯化铵NH4Cl和添加剂，生成新的蚀刻液返回生产中使用，一方面节省了企业的原料的购置费用，同时又可废物利用，可为企业创造一笔可观的经济收益。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
附图标记说明：1、蚀刻机  2、洗涤槽  3、蚀刻液循环再生机  4、废液罐  5、废水罐  6、再生液缸  7、再生水缸  8、蚀刻液配制缸  9、蚀刻液储存缸  。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型一种蚀刻废液再生及铜回收处理系统，它包括与蚀刻机1连接的洗涤槽2、蚀刻液循环再生机3，蚀刻机1的上方设置有将蚀刻机铜板送至蚀刻槽中的运输装置，输送装置包括机架、驱动电机、传动机构以及安装于机架上的铜板悬吊装置，铜板悬吊装置中设置有悬吊杆以及与铜板对应的夹子。洗涤槽2的输出端连接有废液罐4与废水罐5，废液罐4与废水罐5分别与蚀刻液循环再生机3连接，蚀刻液循环再生机中设置有将硫酸铜溶液通过电解作用生成高纯度铜板的电解液缸，电解液缸的输出端通过设置蚀刻液回收系统与蚀刻机构成蚀刻液循环利用系统。其中，蚀刻液回收系统包括磁力泵、再生液缸6、再生水缸7、装盛有氨水、氯化铵和添加剂的蚀刻液配制缸8以及蚀刻液储存缸9，蚀刻液储存缸9通过管道连接蚀刻机3，再生水缸6的输出端连接洗涤槽2。
所述蚀刻液的主要组分是CuCI2、NH4Cl、NH3H2O，随着铜的蚀刻，溶液中的不具蚀刻能力的两价络合铜【Cu(NH3)2】＋越来越多，蚀刻能力很快就会下降，以至最后失去效能，故添加氨水、氯化铵，使其形成具有蚀刻能力的4价络合铜即Cu(NH3)4Cl2，达到再生循环使用。
蚀刻过程的反应公式是：
Cu(NH3)4 Cl2＋Cu= Cu2(NH4)4Cl2＋NH3↑＋HCl↑＋NOX↑
从以上公式中可以看到，本工序产生的废气主要NH3、HCl、NOX三种气体，通过本系统把饱和蚀刻液的含铜部分吸收，变成不饱和液。降低Cu+的含量，溶液浓度保持稳定，可使温度控制在45～50，氨离子含量控制在8.5～9.0,氯离子含量控制在180～190, 此条件为蚀刻作业最佳状态，可使单位面积蚀刻时间降少14%，NH3、HCl挥发的速率和浓度得到大幅下降。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种蚀刻废液再生及铜回收处理系统，其特征在于，它包括与蚀刻机连接的洗涤槽、蚀刻液循环再生机，洗涤槽的输出端连接有废液罐与废水罐，废液罐与废水罐分别与蚀刻液循环再生机连接，蚀刻液循环再生机中设置有将硫酸铜溶液通过电解作用生成高纯度铜板的电解液缸，电解液缸的输出端通过设置蚀刻液回收系统与蚀刻机构成蚀刻液循环利用系统。
2.根据权利要求1所述的蚀刻废液再生及铜回收处理系统，其特征在于，所述蚀刻液回收系统包括磁力泵、再生液缸、再生水缸、装盛有氨水、氯化铵和添加剂的蚀刻液配制缸以及蚀刻液储存缸，蚀刻液储存缸通过管道连接蚀刻机，再生水缸的输出端连接洗涤槽。
3.根据权利要求1所述的蚀刻废液再生及铜回收处理系统，其特征在于，所述蚀刻机的上方设置有将蚀刻机铜板送至蚀刻槽中的运输装置，输送装置包括机架、驱动电机、传动机构以及安装于机架上的铜板悬吊装置，铜板悬吊装置中设置有悬吊杆以及与铜板对应的夹子。
CN2010205414890U 2010-09-26 2010-09-26 蚀刻废液再生及铜回收处理系统 Expired - Fee Related CN201793745U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010205414890U CN201793745U (zh) 2010-09-26 2010-09-26 蚀刻废液再生及铜回收处理系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010205414890U CN201793745U (zh) 2010-09-26 2010-09-26 蚀刻废液再生及铜回收处理系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201793745U true CN201793745U (zh) 2011-04-13

Family

ID=43848665

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010205414890U Expired - Fee Related CN201793745U (zh) 2010-09-26 2010-09-26 蚀刻废液再生及铜回收处理系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201793745U (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102206823A (zh) * 2011-05-16 2011-10-05 东莞市绿瀚环保设备科技有限公司 蚀刻废液直接电解提铜工艺
CN102296324A (zh) * 2011-08-10 2011-12-28 慈溪市永旭丰泰电子科技有限公司 铜金属再生回收装置
CN103628092A (zh) * 2012-08-28 2014-03-12 库特勒自动化系统(苏州)有限公司 印刷板蚀刻废液处理系统和方法
CN103757635A (zh) * 2013-12-13 2014-04-30 陶克（苏州）机械设备有限公司 电解槽及使用该电解槽的再生酸性蚀刻液设备及再生方法
CN109881199A (zh) * 2019-04-10 2019-06-14 深圳市铿东科技有限公司 一种碱性蚀刻液再生及其铜回收系统
CN109972144A (zh) * 2019-04-10 2019-07-05 深圳市松柏实业发展有限公司 铜蚀刻液及其废液的再生利用方法和循环再生利用系统
CN113136579A (zh) * 2021-04-26 2021-07-20 王水平 一种从废线路板蚀刻液中回收铜并再生蚀刻液的方法及其装置

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102206823A (zh) * 2011-05-16 2011-10-05 东莞市绿瀚环保设备科技有限公司 蚀刻废液直接电解提铜工艺
CN102296324A (zh) * 2011-08-10 2011-12-28 慈溪市永旭丰泰电子科技有限公司 铜金属再生回收装置
CN102296324B (zh) * 2011-08-10 2014-12-17 慈溪市永旭丰泰电子科技有限公司 铜金属再生回收装置
CN103628092A (zh) * 2012-08-28 2014-03-12 库特勒自动化系统(苏州)有限公司 印刷板蚀刻废液处理系统和方法
CN103628092B (zh) * 2012-08-28 2016-03-02 陶克（苏州）机械设备有限公司 印刷板蚀刻废液处理系统和方法
CN103757635A (zh) * 2013-12-13 2014-04-30 陶克（苏州）机械设备有限公司 电解槽及使用该电解槽的再生酸性蚀刻液设备及再生方法
CN103757635B (zh) * 2013-12-13 2016-11-23 陶克（苏州）机械设备有限公司 电解槽及使用该电解槽的再生酸性蚀刻液设备及再生方法
CN109881199A (zh) * 2019-04-10 2019-06-14 深圳市铿东科技有限公司 一种碱性蚀刻液再生及其铜回收系统
CN109972144A (zh) * 2019-04-10 2019-07-05 深圳市松柏实业发展有限公司 铜蚀刻液及其废液的再生利用方法和循环再生利用系统
CN113136579A (zh) * 2021-04-26 2021-07-20 王水平 一种从废线路板蚀刻液中回收铜并再生蚀刻液的方法及其装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201793745U (zh) 蚀刻废液再生及铜回收处理系统
CN103773961B (zh) 一种锰钴镍废渣中提取钴和镍的方法
CN104858447B (zh) 一种用于pcb高导电的纳米银制备方法及设备
CN104746098A (zh) 一种电解精炼粗铅的电解液及电解方法
CN103991898B (zh) 一种煤催化气化灰渣的利用方法
CN103898328B (zh) 一种锰钴镍废渣中提取钴的方法
CN101984097A (zh) 废退锡液中重金属综合回收的方法
CN103320613B (zh) 一种电解锰工业离子交换法回收钴镍方法
CN205347621U (zh) 退锡废液回收锡和退锡水循环再生系统
CN103045851A (zh) 一种分解包头稀土矿的工艺方法
CN101914785A (zh) 一种回收银铜合金废料中银和铜的方法
CN104841691B (zh) 一种重金属镍污染土壤的修复方法
CN102978411B (zh) 一种粗铟铸型渣的综合回收方法
CN1817518A (zh) 一种用锌粉尘和锌浮渣生产金属锌粉的方法
CN102517451A (zh) 一种从碲渣中回收碲铜的方法
CN101696468A (zh) 一种提钒萃取循环中的酸法再生有机相工艺
CN103397341B (zh) 一种从碱性废蚀刻液中回收铜的方法
CN102643990A (zh) 一种螯合树脂去除高纯镍中微量铜的方法
CN106756010A (zh) 炼锌硅渣焙烧后脱除硫酸锌溶液中氟的方法
CN204151415U (zh) 一种碱性蚀刻液再生循环生产线
CN103397190A (zh) 用含金铜污泥生产高纯金及硫酸铜的方法
CN104862487A (zh) 一种有色金属炼锌飞灰的资源高效转化方法
CN101613804B (zh) 一种废旧镍镉电池回收镉的方法
CN108866550B (zh) 一种内循环蚀刻液制作电解铜箔的工艺流程
CN102618722A (zh) 废铜及含铜废料的清洁回收生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110413

Termination date: 20130926