CN101914785A - 一种回收银铜合金废料中银和铜的方法 - Google Patents

一种回收银铜合金废料中银和铜的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101914785A
CN101914785A CN2010102727135A CN201010272713A CN101914785A CN 101914785 A CN101914785 A CN 101914785A CN 2010102727135 A CN2010102727135 A CN 2010102727135A CN 201010272713 A CN201010272713 A CN 201010272713A CN 101914785 A CN101914785 A CN 101914785A
Authority
CN
China
Prior art keywords
silver
copper
solution
concentration
copper electrolyte
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2010102727135A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101914785B (zh
Inventor
阎应科
刘增方
贺慧
张见卓
张骥
郑学军
唐进
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xi'an noble rare metal materials Co., Ltd
Original Assignee
Xi'an Nuoboer Rare & Noble Metal Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xi'an Nuoboer Rare & Noble Metal Materials Co Ltd filed Critical Xi'an Nuoboer Rare & Noble Metal Materials Co Ltd
Priority to CN2010102727135A priority Critical patent/CN101914785B/zh
Publication of CN101914785A publication Critical patent/CN101914785A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101914785B publication Critical patent/CN101914785B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Abstract

本发明涉及一种回收银铜合金废料中银和铜的方法,包括以下步骤:一、采用钛板作为阴极,将银铜合金废料装入钛阳极篮作为阳极,用硝酸银溶液作为电解液进行电解;二、回收电解银粉;三、加热电解后的含铜电解液使硝酸铜分解为氧化铜,加水溶解后过滤得到硝酸银溶液和氧化铜粉末,回收氧化铜粉末;四、将步骤三得到的硝酸银溶液返回电解槽作为电解液循环使用。本发明通过将电解过程与净化过程相结合,将银与铜分离并提纯,铜以氧化铜的形式回收。本发明与传统的硝酸溶料、氯化沉银、还原剂还原过程相比,工艺简单、成本低、产品质量高、环境污染小。

Description

一种回收银铜合金废料中银和铜的方法
技术领域
[0001] 本发明属于合金废料回收领域,具体涉及一种回收银铜合金废料中银和铜的方法。
背景技术
[0002] 银铜合金主要用于焊料、接点等材料领域,合金的加工生产过程会产生一定数量 的边角废料,需要将其回收提纯,再生利用。传统回收银铜合金边角废料的方法是:银铜合 金经硝酸溶解、氯化沉银、还原剂还原,再将银粉熔炼铸锭后电解;也有将银铜合金硝酸溶 解后加热分铜,将硝酸银电沉积回收银。上述方法过程复杂、能耗大、试剂消耗多,生产中产 生大量烟气、废液,处理成本高。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足,提供一种工艺简单、 成本低、产品质量高、环境污染小的回收银铜合金废料中银和铜的方法。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种回收银铜合金废料中银和 铜的方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
[0005] (1)采用银离子浓度为180g/L〜200g/L的硝酸银溶液作为电解液,将电解液装 入电解槽,采用钛板作为阴极,将银铜合金废料装入钛阳极篮作为阳极,在阴极电流密度为 200A/m2〜400A/m2,槽电压为2. 2V〜2. 5V的条件下通电电解;
[0006] (2)电解过程中每隔6h〜24h向钛阳极篮中补加适量银铜合金废料,银铜合金废 料中的铜不断以离子形式进入电解液得到含铜电解液,每隔12h〜72h分析一次含铜电解 液中的银离子和铜离子的浓度以及含铜电解液的PH值,并通过补加银离子浓度> 200g/L 的硝酸银溶液控制含铜电解液中的银离子浓度为180g/L〜200g/L,通过补加硝酸溶液控 制含铜电解液的pH值为1〜2,当含铜电解液中的铜离子浓度》50g/L时停止电解,将电解 后阴极析出的电解银粉洗涤烘干后送检入库;
[0007] (3)将步骤⑵中停止电解后的含铜电解液转入耐酸耐高温的钛桶并置于电炉上 加热蒸发,得到硝酸银结晶和硝酸铜结晶,继续加热至300°C以上,使硝酸铜全部分解为氧 化铜,趁热向加热后的钛桶中加入与含铜电解液等量的蒸馏水使硝酸银结晶溶解,随后过 滤得到硝酸银溶液和氧化铜粉末,再将氧化铜粉末洗涤烘干后送检入库;
[0008] (4)将步骤(3)过滤得到的硝酸银溶液返回电解槽作为电解液循环使用。
[0009] 上述步骤(1)中所述银铜合金废料的加入量为IOKg〜60Kg/50L电解液。
[0010] 上述步骤(2)中所述硝酸银溶液中的银离子浓度为200g/L〜300g/L。
[0011] 上述步骤(2)中所述硝酸溶液的质量浓度为30%〜40%。
[0012] 本发明与现有技术相比具有以下优点:
[0013] 本发明通过将电解过程与净化过程相结合,将银与铜分离并提纯,铜以氧化铜的 形式回收。通过加热蒸发分解硝酸铜过程彻底将银与铜分离,同时铜也得到回收,其中银的回收率大于99. 5%,铜的回收率大于99%,回收的电解银的纯度大于99. 95%。本发明与传 统的硝酸溶料、氯化沉银、还原剂还原过程相比,省去了溶料工序,工艺简单、成本低、产品 质量高、环境污染小。
附图说明
[0014] 图1是本发明的工艺流程示意图。 具体实施方式
[0015] 下面结合实施例对本发明做进一步说明。
[0016] 实施例1
[0017] (1)采用银离子浓度为180g/L的硝酸银溶液作为电解液,将电解液装入电解槽, 采用钛板作为阴极,将AgCultl合金废料装入钛阳极篮作为阳极,AgCultl合金废料的加入量为 10Kg/50L电解液,在阴极电流密度为200A/m2,槽电压为2. 2V的条件下通电电解;
[0018] (2)电解过程中每隔6h向钛阳极篮中补加适量AgCultl合金废料,AgCu10合金废料 中的铜不断以离子形式进入电解液得到含铜电解液,每隔12h采用滴定仪分析含铜电解液 中银离子和铜离子的浓度,同时采用PH计分析含铜电解液的pH值,通过补加银离子浓度为 200g/L的硝酸银溶液控制含铜电解液中银离子浓度为180g/L,通过补加质量浓度为30% 的硝酸溶液控制含铜电解液的PH值为1,当含铜电解液中的铜离子浓度> 50g/L时停止电 解,将电解后阴极析出的电解银粉洗涤烘干后送检入库,银的回收率为99. 6%,得到质量纯 度为99. 99%的电解银;
[0019] (3)将电解后的含铜电解液转入耐酸耐高温的钛桶并置于电炉上加热蒸发,得到 硝酸银结晶和硝酸铜结晶,继续加热至300°C,使硝酸铜全部分解为氧化铜,趁热向加热后 的钛桶中加入与含铜电解液等量的蒸馏水使硝酸银结晶溶解,随后过滤得到硝酸银溶液和 氧化铜粉末,再将氧化铜粉末洗涤烘干后送检入库,铜的回收率为99. 5% ;
[0020] (4)将过滤得到的硝酸银溶液返回电解槽作为电解液循环使用。
[0021] 实施例2
[0022] (1)采用银离子浓度为200g/L的硝酸银溶液作为电解液,将电解液装入电解槽, 采用钛板作为阴极,将AgCu2tl合金废料装入钛阳极篮作为阳极,AgCu2tl合金废料的加入量为 60Kg/50L电解液,在阴极电流密度为400A/m2,槽电压为2. 5V的条件下通电电解;
[0023] (2)电解过程中每隔24h向钛阳极篮中补加适量AgCu2tl合金废料,AgCu2tl合金废料 中的铜不断以离子形式进入电解液得到含铜电解液,每隔72h采用滴定仪分析含铜电解液 中银离子和铜离子的浓度,同时采用PH计分析含铜电解液的pH值,通过补加银离子浓度为 300g/L的硝酸银溶液控制含铜电解液中银离子浓度为200g/L,通过补加质量浓度为40% 的硝酸溶液控制含铜电解液的PH值为2,当含铜电解液中的铜离子浓度> 50g/L时停止电 解,将电解后阴极析出的电解银粉洗涤烘干后送检入库,银的回收率为99. 8%,得到质量纯 度为99. 98%的电解银;
[0024] (3)将电解后的含铜电解液转入耐酸耐高温的钛桶并置于电炉上加热蒸发,得到 硝酸银结晶和硝酸铜结晶,继续加热至400°C,使硝酸铜全部分解为氧化铜,趁热向加热后 的钛桶中加入与含铜电解液等量的蒸馏水使硝酸银结晶溶解,随后过滤得到硝酸银溶液和氧化铜粉末,再将氧化铜粉末洗涤烘干后送检入库,铜的回收率为99. 2% ;
[0025] (4)将过滤得到的硝酸银溶液返回电解槽作为电解液循环使用。
[0026] 实施例3
[0027] (1)采用银离子浓度为190g/L的硝酸银溶液作为电解液,将电解液装入电解槽, 采用钛板作为阴极,将AgCu28合金废料装入钛阳极篮作为阳极,AgCu28合金废料的加入量为 50Kg/50L电解液,在阴极电流密度为300A/m2,槽电压为2. 35V的条件下通电电解;
[0028] (2)电解过程中每隔15h向钛阳极篮中补加适量AgCu28合金废料,AgCu28合金废料 中的铜不断以离子形式进入电解液得到含铜电解液,每隔42h采用滴定仪分析含铜电解液 中银离子和铜离子的浓度,同时采用PH计分析含铜电解液的pH值,通过补加银离子浓度为 250g/L的硝酸银溶液控制含铜电解液中银离子浓度为190g/L,通过补加质量浓度为35% 的硝酸溶液控制含铜电解液的PH值为1. 5,当含铜电解液中的铜离子浓度> 50g/L时停止 电解,将电解后阴极析出的电解银粉洗涤烘干后送检入库,银的回收率为99. 7%,得到质量 纯度为99. 96%的电解银;
[0029] (3)将电解后的含铜电解液转入耐酸耐高温的钛桶并置于电炉上加热蒸发,得到 硝酸银结晶和硝酸铜结晶,继续加热至350°C,使硝酸铜全部分解为氧化铜,趁热向加热后 的钛桶中加入与含铜电解液等量的蒸馏水使硝酸银结晶溶解,随后过滤得到硝酸银溶液和 氧化铜粉末,再将氧化铜粉末洗涤烘干后送检入库,铜的回收率为99. ;
[0030] (4)将过滤得到的硝酸银溶液返回电解槽作为电解液循环使用。
[0031] 实施例4
[0032] (1)采用银离子浓度为190g/L的硝酸银溶液作为电解液,将电解液装入电解槽, 采用钛板作为阴极,将AgCUV1(1_a2合金废料装入钛阳极篮作为阳极,AgCuV10_0.2合金废料的 加入量为20Kg/50L电解液,在阴极电流密度为360A/m2,槽电压为2. 4V的条件下通电电解;
[0033] (2)电解过程中每隔12h向钛阳极篮中补加适量AgCuV1Q_a2合金废料,AgCuV10_0.2 合金废料中的铜不断以离子形式进入电解液得到含铜电解液,每隔36h采用滴定仪分析含 铜电解液中银离子和铜离子的浓度,同时采用PH计分析含铜电解液的pH值,通过补加银离 子浓度为300g/L的硝酸银溶液控制含铜电解液中银离子浓度为180g/L,通过补加质量浓 度为35%的硝酸溶液控制含铜电解液的pH值为1,当含铜电解液中的铜离子浓度> 50g/L 时停止电解,将电解后阴极析出的电解银粉洗涤烘干后送检入库,银的回收率为99. 7%,得 到质量纯度为99. 97%的电解银;
[0034] (3)将电解后的含铜电解液转入耐酸耐高温的钛桶并置于电炉上加热蒸发,得到 硝酸银结晶和硝酸铜结晶,继续加热至420°C,使硝酸铜全部分解为氧化铜,趁热向加热后 的钛桶中加入与含铜电解液等量的蒸馏水使硝酸银结晶溶解,随后过滤得到硝酸银溶液和 氧化铜粉末,再将氧化铜粉末洗涤烘干后送检入库,铜的回收率为99. 8% ;
[0035] (4)将过滤得到的硝酸银溶液返回电解槽作为电解液循环使用。
[0036] 实施例5
[0037] (1)采用银离子浓度为180g/L的硝酸银溶液作为电解液,将电解液装入电解槽, 采用钛板作为阴极,将AgCUZn2(1_1(1合金废料装入钛阳极篮作为阳极,AgCuZn20^10合金废料的 加入量为35Kg/50L电解液,在阴极电流密度为360A/m2,槽电压为2. 5V的条件下通电电解;
[0038] (2)电解过程中每隔20h向钛阳极篮中补加适量AgCuZn2Q_1Q合金废料,AgCuZn20^10合金废料中的铜不断以离子形式进入电解液得到含铜电解液,每隔48h采用滴定仪分析含 铜电解液中银离子和铜离子的浓度,同时采用PH计分析含铜电解液的pH值,通过补加银离 子浓度为250g/L的硝酸银溶液控制含铜电解液中银离子浓度为180g/L,通过补加质量浓 度为40%的硝酸溶液控制含铜电解液的pH值为1,当含铜电解液中的铜离子浓度> 50g/L 时停止电解,将电解后阴极析出的电解银粉洗涤烘干后送检入库,银的回收率为99. 9%,得 到质量纯度为99. 98%的电解银;
[0039] (3)将电解后的含铜电解液转入耐酸耐高温的钛桶并置于电炉上加热蒸发,得到 硝酸银结晶和硝酸铜结晶,继续加热至380°C,使硝酸铜全部分解为氧化铜,趁热向加热后 的钛桶中加入与含铜电解液等量的蒸馏水使硝酸银结晶溶解,随后过滤得到硝酸银溶液和 氧化铜粉末,再将氧化铜粉末洗涤烘干后送检入库,铜的回收率为99. 4% ;
[0040] (4)将过滤得到的硝酸银溶液返回电解槽作为电解液循环使用。

Claims (4)

  1. 一种回收银铜合金废料中银和铜的方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:(1)采用银离子浓度为180g/L~200g/L的硝酸银溶液作为电解液,将电解液装入电解槽,采用钛板作为阴极,将银铜合金废料装入钛阳极篮作为阳极,在阴极电流密度为200A/m2~400A/m2,槽电压为2.2V~2.5V的条件下通电电解;(2)电解过程中每隔6h~24h向钛阳极篮中补加适量银铜合金废料,银铜合金废料中的铜不断以离子形式进入电解液得到含铜电解液,每隔12h~72h分析一次含铜电解液中的银离子和铜离子的浓度以及含铜电解液的pH值,并通过补加银离子浓度≥200g/L的硝酸银溶液控制含铜电解液中的银离子浓度为180g/L~200g/L,通过补加硝酸溶液控制含铜电解液的pH值为1~2,当含铜电解液中的铜离子浓度≥50g/L时停止电解,将电解后阴极析出的电解银粉洗涤烘干后送检入库;(3)将步骤(2)中停止电解后的含铜电解液转入耐酸耐高温的钛桶并置于电炉上加热蒸发,得到硝酸银结晶和硝酸铜结晶,继续加热至300℃以上,使硝酸铜全部分解为氧化铜,趁热向加热后的钛桶中加入与含铜电解液等量的蒸馏水使硝酸银结晶溶解,随后过滤得到硝酸银溶液和氧化铜粉末,再将氧化铜粉末洗涤烘干后送检入库;(4)将步骤(3)过滤得到的硝酸银溶液返回电解槽作为电解液循环使用。
  2. 2.根据权利要求1中所述一种回收银铜合金废料中银和铜的方法,其特征在于,步骤(1)中所述银铜合金废料的加入量为IOKg〜60Kg/50L电解液。
  3. 3.根据权利要求1中所述一种回收银铜合金废料中银和铜的方法,其特征在于,步骤(2)中所述硝酸银溶液中的银离子浓度为200g/L〜300g/L。
  4. 4.根据权利要求1中所述一种回收银铜合金废料中银和铜的方法,其特征在于,步骤 ⑵中所述硝酸溶液的质量浓度为30%〜40%。
CN2010102727135A 2010-09-03 2010-09-03 一种回收银铜合金废料中银和铜的方法 Active CN101914785B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102727135A CN101914785B (zh) 2010-09-03 2010-09-03 一种回收银铜合金废料中银和铜的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102727135A CN101914785B (zh) 2010-09-03 2010-09-03 一种回收银铜合金废料中银和铜的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101914785A true CN101914785A (zh) 2010-12-15
CN101914785B CN101914785B (zh) 2012-05-30

Family

ID=43322416

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010102727135A Active CN101914785B (zh) 2010-09-03 2010-09-03 一种回收银铜合金废料中银和铜的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101914785B (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103464777A (zh) * 2013-09-02 2013-12-25 太仓子午电气有限公司 一种铜银复合加工设备
CN104264189A (zh) * 2014-10-16 2015-01-07 云南驰宏锌锗股份有限公司 一种银精炼连续电解的方法
CN106048659A (zh) * 2016-08-18 2016-10-26 紫金矿业集团股份有限公司 一种银电解液后液处理方法
CN106363011A (zh) * 2016-08-31 2017-02-01 红河学院 一种通过α‑Sn相变分离回收无铅焊料的方法
CN106835196A (zh) * 2017-03-20 2017-06-13 铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司 生产阴极铜的混合电解系统
WO2019056837A1 (zh) 2017-09-21 2019-03-28 中国科学院过程工程研究所 一种金属银的清洁提取方法
WO2019076151A1 (zh) 2017-10-16 2019-04-25 中国科学院过程工程研究所 一种电沉积生产金属银的方法
CN109735710A (zh) * 2018-12-24 2019-05-10 励福(江门)环保科技股份有限公司 一种从镀银接插件废料中电解回收银的方法
CN111501065A (zh) * 2020-04-27 2020-08-07 阳谷祥光铜业有限公司 一种铜电解液的净化方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54145322A (en) * 1978-05-04 1979-11-13 Furukawa Seimitsu Kinzoku Koug Electrolytic recover of silver from silver attached iron composite material
US4374008A (en) * 1981-06-01 1983-02-15 Gte Laboratories Incorporated Process for separating tungsten from coinage metals
CN101353727A (zh) * 2008-09-18 2009-01-28 西部金属材料股份有限公司 回收银铜合金废料中银铜的方法
CN101671833A (zh) * 2009-09-15 2010-03-17 西部金属材料股份有限公司 一种含铟镉银合金废料中回收银的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54145322A (en) * 1978-05-04 1979-11-13 Furukawa Seimitsu Kinzoku Koug Electrolytic recover of silver from silver attached iron composite material
US4374008A (en) * 1981-06-01 1983-02-15 Gte Laboratories Incorporated Process for separating tungsten from coinage metals
CN101353727A (zh) * 2008-09-18 2009-01-28 西部金属材料股份有限公司 回收银铜合金废料中银铜的方法
CN101671833A (zh) * 2009-09-15 2010-03-17 西部金属材料股份有限公司 一种含铟镉银合金废料中回收银的方法

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103464777A (zh) * 2013-09-02 2013-12-25 太仓子午电气有限公司 一种铜银复合加工设备
CN103464777B (zh) * 2013-09-02 2016-01-13 太仓市高泰机械有限公司 一种铜银复合加工设备
CN104264189A (zh) * 2014-10-16 2015-01-07 云南驰宏锌锗股份有限公司 一种银精炼连续电解的方法
CN106048659A (zh) * 2016-08-18 2016-10-26 紫金矿业集团股份有限公司 一种银电解液后液处理方法
CN106363011A (zh) * 2016-08-31 2017-02-01 红河学院 一种通过α‑Sn相变分离回收无铅焊料的方法
CN106835196A (zh) * 2017-03-20 2017-06-13 铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司 生产阴极铜的混合电解系统
CN106835196B (zh) * 2017-03-20 2018-10-30 铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司 生产阴极铜的混合电解系统
WO2019056837A1 (zh) 2017-09-21 2019-03-28 中国科学院过程工程研究所 一种金属银的清洁提取方法
WO2019076151A1 (zh) 2017-10-16 2019-04-25 中国科学院过程工程研究所 一种电沉积生产金属银的方法
CN109735710A (zh) * 2018-12-24 2019-05-10 励福(江门)环保科技股份有限公司 一种从镀银接插件废料中电解回收银的方法
CN109735710B (zh) * 2018-12-24 2020-11-10 励福(江门)环保科技股份有限公司 一种从镀银接插件废料中电解回收银的方法
CN111501065A (zh) * 2020-04-27 2020-08-07 阳谷祥光铜业有限公司 一种铜电解液的净化方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101914785B (zh) 2012-05-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101914785B (zh) 一种回收银铜合金废料中银和铜的方法
CN101550488B (zh) Pcb酸性氯型铜蚀刻液废水制备高纯阴极铜的方法
CN102560535B (zh) 一种湿法回收废铅酸蓄电池填料中铅的方法
CN104894599A (zh) 一种退锡废液的回收利用工艺
CN103924085B (zh) 利用铜冶炼废酸从重金属污泥中回收铜锌镍的方法
CN102808194B (zh) 旋流电解技术电解沉积氯化钴溶液提纯钴及余氯回收工艺
CN100588745C (zh) 电子废弃物分级电解回收金属的方法
CN102912375B (zh) 从酸性蚀刻液中回收铜的方法及其专用装置
CN102534660B (zh) 一种电解精炼粗铅的方法
CN104928481B (zh) 一种从硝酸退镀液中分离回收Cu/Ni的方法
CN104775036B (zh) 从具有贵金属涂层的废旧钛阳极中回收贵金属的方法
CN202643846U (zh) 印刷板蚀刻废液处理系统
CN105887118B (zh) 一种从含碲物料中选择性分离回收碲的方法
CN105692977A (zh) 高浓度酸性含铜废水的处理方法
CN102367578B (zh) 联合式电解回收铅的方法
CN104841691A (zh) 一种重金属镍污染土壤的修复方法
CN108091956A (zh) 一种报废钴酸锂电池正极材料的循环再生方法
CN102303917A (zh) 印刷电路板酸性蚀刻废液与微蚀废液混合处理方法
CN102268692B (zh) 海绵铜直接电解生产阴极铜的方法
CN101381817A (zh) 一种从废旧锂离子电池中直接回收、生产电积钴的方法
CN102839379A (zh) 一种酸性蚀刻液的在线处理方法
CN104651880B (zh) 一种脱铜分氰联立工艺处理银冶炼含氰贫液的方法
CN101671833A (zh) 一种含铟镉银合金废料中回收银的方法
CN106283109A (zh) 一种湿法提铜过程中高铁电积贫液的处理方法
CN106207301A (zh) 一种电解回收废旧锂离子电池的负极材料及铜箔的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model
CP03 Change of name, title or address

Address after: 710201, No. 18, middle section of Jing Gao Bei Road, Jinghe new town, Xi'an economic and Technological Development Zone, Shaanxi, Xi'an

Patentee after: Xi'an noble rare metal materials Co., Ltd

Address before: 710065 No. three, No. 56, hi tech Zone, Shaanxi, Xi'an

Patentee before: XI'AN NUOBOER RARE & NOBLE METAL MATERIALS Co.,Ltd.

CP03 Change of name, title or address