CN204570047U - 蚀刻液循环回收系统 - Google Patents
蚀刻液循环回收系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204570047U CN204570047U CN201520026906.0U CN201520026906U CN204570047U CN 204570047 U CN204570047 U CN 204570047U CN 201520026906 U CN201520026906 U CN 201520026906U CN 204570047 U CN204570047 U CN 204570047U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder
- etching solution
- ammoniacal liquor
- transferring
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型公开了一种蚀刻液循环回收系统；其特征在于：该系统包括蚀刻机、氨水洗板废液收集桶、液体中转缸、再生蚀刻液收集缸、用后蚀刻液收集缸、用后氨水废液存储缸、蚀刻液调配槽、蚀刻液再生槽、氨水再生槽、第一萃取缸、第二萃取缸、液体第二中转缸、蚀刻液中转缸、氨水中转缸、第三萃取缸、酸中转槽、电解槽；属于环保型、全自动封闭式的系统，无废水、废气及废物排放。该系统与蚀刻机相互连接后，自动循环运作，自动进行蚀刻液和氨水洗的回收及再生工作，蚀刻效果稳定；它的性能优越，使用寿命长，能为企业创造丰厚的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB蚀刻领域，尤其是一种蚀刻液循环回收系统。
背景技术
目前碱性蚀刻液由危险废物回收商进行资源化回收铜，生产硫酸铜产品，没有对氨进行回收和处理，也不能回收失效的蚀刻液和铜氨废水的循环使用，对环境有一定的影响，且导致运输过程的能源消耗和成本增加。印制线路板（PCB）行业是一个对环境污染性较大的行业，他在蚀刻生产工艺过程中会产生大量的失效蚀刻废液，该废液中富含铜（135～160g/L）、氨及氯化铵。传统处理方法是把失效蚀刻液低价卖给回收公司回收，其中大量含铵液体得不到有效利用，造成资源浪费，特别对线路板厂没有多大效益。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，在此提供一种蚀刻液循环回收系统；属于环保型、全自动封闭式的系统，无废水、废气及废物排放。该系统与蚀刻机相互连接后，自动循环运作，自动进行蚀刻液和氨水洗的回收及再生工作，蚀刻效果稳定；它的性能优越，使用寿命长，能为企业创造丰厚的经济效益。
本实用新型是这样实现的，构造一种蚀刻液循环回收系统，其特征在于：该系统包括蚀刻机、氨水洗板废液收集桶、液体中转缸、再生蚀刻液收集缸、用后蚀刻液收集缸、用后氨水废液存储缸、蚀刻液调配槽、蚀刻液再生槽、氨水再生槽、第一萃取缸、第二萃取缸、液体第二中转缸、蚀刻液中转缸、氨水中转缸、第三萃取缸、酸中转槽、电解槽；蚀刻机、氨水洗板废液收集桶分别与液体中转缸连接，液体中转缸通过管道连通用后蚀刻液收集缸、用后氨水废液存储缸，用后蚀刻液收集缸、用后氨水废液存储缸分别连通第一萃取缸、第二萃取缸，第一萃取缸连通第三萃取缸和氨水中转缸，第二萃取缸连通蚀刻液中转缸，第三萃取缸连接酸中转槽，酸中转槽连通电解槽，电解槽还与第三萃取缸连通，蚀刻液中转缸、氨水中转缸、第三萃取缸同时连通液体第二中转缸，液体第二中转缸分别连通蚀刻液再生槽、氨水再生槽，蚀刻液再生槽与蚀刻液调配槽连接，蚀刻液调配槽连接再生蚀刻液收集缸。
根据本实用新型所述蚀刻液循环回收系统，其特征在于：所述液体第二中转缸、蚀刻液中转缸、氨水中转缸分别具有一个缸体，所述缸体整体呈圆形，缸体下表面设圆形的底座，缸体上表面设有缸盖，所述缸体的上端位置连接有进液管，缸体另一面的上部和下部分别设有溢流管和出液管。
本实用新型的优点在于：本实用新型所述蚀刻液回收再生系统是一套高新科技环保型、全自动封闭式系统，无废水、废气及废物排放。该系统与蚀刻机相互连接后，自动循环运作，自动进行蚀刻液和氨水洗的回收及再生工作，蚀刻效果稳定；它的性能优越，使用寿命长，能为贵公司创造丰厚的经济效益。本实用新型所述的中转缸，不仅结构简单、成本低，且密封性好，实用性强。本实用新型采用上述结构，失效蚀刻液能得到再次利用，减少生成成本，节约资源。
附图说明
图1是本实用新型蚀刻液循环回收系统结构示意图
图2是本实用新型所涉及的中转缸的示意示意图
图中：蚀刻机1、氨水洗板废液收集桶2、液体中转缸3、再生蚀刻液收集缸4、用后蚀刻液收集缸5、用后氨水废液存储缸6、蚀刻液调配槽7、蚀刻液再生槽8、氨水再生槽9、第一萃取缸10、第二萃取缸11、液体第二中转缸12、蚀刻液中转缸13、氨水中转缸14、第三萃取缸15、酸中转槽16、电解槽17、缸体18、底座19、缸盖20、进液管21、溢流管22、出液管23。
具体实施方式
下面将结合附图1-2对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种蚀刻液循环回收系统，如图1所示：该系统包括蚀刻机1、氨水洗板废液收集桶2、液体中转缸3、再生蚀刻液收集缸4、用后蚀刻液收集缸5、用后氨水废液存储缸6、蚀刻液调配槽7、蚀刻液再生槽8、氨水再生槽9、第一萃取缸10、第二萃取缸11、液体第二中转缸12、蚀刻液中转缸13、氨水中转缸14、第三萃取缸15、酸中转槽16、电解槽17；蚀刻机1、氨水洗板废液收集桶2分别与液体中转缸3连接，液体中转缸3通过管道连通用后蚀刻液收集缸5、用后氨水废液存储缸6，用后蚀刻液收集缸5、用后氨水废液存储缸6分别连通第一萃取缸10、第二萃取缸11，第一萃取缸10连通第三萃取缸15和氨水中转缸14，第二萃取缸11连通蚀刻液中转缸13，第三萃取缸15连接酸中转槽16，酸中转槽16连通电解槽17，电解槽17还与第三萃取缸15连通，蚀刻液中转缸13、氨水中转缸14、第三萃取缸15同时连通液体第二中转缸12，液体第二中转缸12分别连通蚀刻液再生槽8、氨水再生槽9，蚀刻液再生槽8与蚀刻液调配槽7连接，蚀刻液调配槽7连接再生蚀刻液收集缸4。该系统有着成熟的技术及自动控制优势，能将蚀刻液自动循环再生，不但可以降低线路板企业的生产成本，又能做到国家要求的清洁生产和节能减排。而且再生后的蚀刻液含铜量稳定，使蚀刻后的线路板品质更佳。
本实用新型所述蚀刻液循环回收系统，还具有如下改进：将所述液体第二中转缸12、蚀刻液中转缸13、氨水中转缸14采用如图2所示的结构：分别具有一个缸体18，所述缸体18整体呈圆形，缸体18下表面设圆形的底座19，缸体18上表面设有缸盖20，所述缸体18的上端位置连接有进液管21，缸体18另一面的上部和下部分别设有溢流管22和出液管23。本实用新型所述的中转缸，不仅结构简单、成本低，且密封性好，实用性强。本实用新型采用上述结构，失效蚀刻液能得到再次利用，减少生成成本，节约资源。
蚀刻液回收再生系统采用萃取分离-电沉积铜工艺；萃取分离是将废蚀刻液中的铜离子分离出来，使废蚀刻液获得再生，再生蚀刻液经调整参数后，返回蚀刻机循环使用；电沉积铜是将萃取分离出来的铜离子电沉积成高纯度电解铜。
本实用新型所述蚀刻液回收再生系统是一套高新科技环保型、全自动封闭式系统，无废水、废气及废物排放。该系统与蚀刻机相互连接后，自动循环运作，自动进行蚀刻液和氨水洗的回收及再生工作，蚀刻效果稳定；它的性能优越，使用寿命长，能为企业创造丰厚的经济效益。其主要功能和特点表现如下：
(1)、将废蚀刻液进行再生，经再生后的蚀刻液可以循环使用；
(2)、将废蚀刻液和氨水洗中的铜离子进行回收,还原成高纯度（含铜量99.95%）以上的电解铜，铜回收率100%；
(3)、该设备操作维护简单，在安装调试过程中不影响生产，安装调试完毕即可投入使用。
基本原理：在线路板的蚀刻过程中，蚀刻液中的铜离子浓度会逐渐升高而降低蚀刻效果，要使蚀刻液达到最佳的蚀刻效果，就必须将蚀刻液中的铜离子（Cu2+）、氯离子（Cl-）和PH值保持在一个合理稳定的范围内，要持续蚀刻液中上述各种成份的最佳浓度，就需不断自动添加子液来取代已失去蚀刻能力的『废蚀刻液』。而该系统则可将原本需要排放的『废蚀刻液』再生成为新子液即『再生蚀刻液』，它只需添加极少量的补充剂，补偿因蚀刻过程中损失的部分就可以循环使用。同时还回收氨水洗，将氨水洗再生后循环利用。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (2)
1.一种蚀刻液循环回收系统，其特征在于：该系统包括蚀刻机（1）、氨水洗板废液收集桶（2）、液体中转缸（3）、再生蚀刻液收集缸（4）、用后蚀刻液收集缸（5）、用后氨水废液存储缸（6）、蚀刻液调配槽（7）、蚀刻液再生槽（8）、氨水再生槽（9）、第一萃取缸（10）、第二萃取缸（11）、液体第二中转缸（12）、蚀刻液中转缸（13）、氨水中转缸（14）、第三萃取缸（15）、酸中转槽（16）、电解槽（17）；蚀刻机（1）、氨水洗板废液收集桶（2）分别与液体中转缸（3）连接，液体中转缸（3）通过管道连通用后蚀刻液收集缸（5）、用后氨水废液存储缸（6），用后蚀刻液收集缸（5）、用后氨水废液存储缸（6）分别连通第一萃取缸（10）、第二萃取缸（11），第一萃取缸（10）连通第三萃取缸（15）和氨水中转缸（14），第二萃取缸（11）连通蚀刻液中转缸（13），第三萃取缸（15）连接酸中转槽（16），酸中转槽（16）连通电解槽（17），电解槽（17）还与第三萃取缸（15）连通，蚀刻液中转缸（13）、氨水中转缸（14）、第三萃取缸（15）同时连通液体第二中转缸（12），液体第二中转缸（12）分别连通蚀刻液再生槽（8）、氨水再生槽（9），蚀刻液再生槽（8）与蚀刻液调配槽（7）连接，蚀刻液调配槽（7）连接再生蚀刻液收集缸（4）。
2.根据权利要求1所述蚀刻液循环回收系统，其特征在于：所述液体第二中转缸（12）、蚀刻液中转缸（13）、氨水中转缸（14）分别具有一个缸体（18），所述缸体（18）整体呈圆形，缸体（18）下表面设圆形的底座（19），缸体（18）上表面设有缸盖（20），所述缸体（18）的上端位置连接有进液管（21），缸体（18）另一面的上部和下部分别设有溢流管（22）和出液管（23）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520026906.0U CN204570047U (zh) | 2015-01-15 | 2015-01-15 | 蚀刻液循环回收系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520026906.0U CN204570047U (zh) | 2015-01-15 | 2015-01-15 | 蚀刻液循环回收系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204570047U true CN204570047U (zh) | 2015-08-19 |
Family
ID=53862714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520026906.0U Expired - Fee Related CN204570047U (zh) | 2015-01-15 | 2015-01-15 | 蚀刻液循环回收系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204570047U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108301000A (zh) * | 2017-05-17 | 2018-07-20 | 佛山鑫仁源环保科技有限公司 | 碱性蚀刻液循环再生系统 |
| CN111911812A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-11-10 | 深圳市祺鑫环保科技有限公司 | 液体中转系统及其防溢控制方法 |
-
2015
- 2015-01-15 CN CN201520026906.0U patent/CN204570047U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108301000A (zh) * | 2017-05-17 | 2018-07-20 | 佛山鑫仁源环保科技有限公司 | 碱性蚀刻液循环再生系统 |
| CN111911812A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-11-10 | 深圳市祺鑫环保科技有限公司 | 液体中转系统及其防溢控制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201793745U (zh) | 蚀刻废液再生及铜回收处理系统 | |
| CN106532170A (zh) | 一种废旧锂电池资源化回收工艺 | |
| CN204570047U (zh) | 蚀刻液循环回收系统 | |
| CN204151415U (zh) | 一种碱性蚀刻液再生循环生产线 | |
| CN202705485U (zh) | 碱性蚀刻液循环再生系统 | |
| CN106978536A (zh) | 拆分废旧电路板的方法 | |
| CN103628064A (zh) | 酸性蚀刻液循环再生系统 | |
| CN204982071U (zh) | 含铜废液铜回收装置 | |
| CN101003394A (zh) | 一种印刷线路板酸性蚀刻废液处理系统及方法 | |
| CN203382824U (zh) | 一种从低含铜废水中回收精铜的装置 | |
| CN205223355U (zh) | 碱性蚀刻废液处理循环再生装置 | |
| CN104611703A (zh) | Pcb蚀刻废液再生及重金属回收装置及回收方法 | |
| CN103436916B (zh) | 一种从低含铜废水中回收精铜的工艺及装置 | |
| CN202499908U (zh) | 碱性蚀刻液再生及铜回收系统 | |
| CN204607581U (zh) | 一种铅酸蓄电池的废酸回收装置 | |
| CN108396365A (zh) | 一种电镀镍节水及镍回收的方法 | |
| CN111934043B (zh) | 一种废旧铅酸蓄电池铅膏的回收工艺 | |
| CN205222888U (zh) | 一种微蚀废液处理装置 | |
| CN204625787U (zh) | 一种碱性蚀刻液电解循环再生系统 | |
| CN204406032U (zh) | 一种用于显影机的清洗液循环利用装置 | |
| CN204455297U (zh) | 电路板电镀微蚀液铜回收系统 | |
| CN102080133A (zh) | 木糖生产中节水、降低酸碱比耗的方法 | |
| CN211284547U (zh) | 一种印制电路板碱性蚀刻废液循环再生及回收铜系统 | |
| CN204644475U (zh) | 六价锰电解再生系统 | |
| CN201971895U (zh) | 失效蚀刻液循环再生-萃取-电解铜装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Etching solution recycling system Effective date of registration: 20200819 Granted publication date: 20150819 Pledgee: Chengdu SME financing Company Limited by Guarantee Pledgor: CHENGDU TOMORROW HIGH TECHNOLOGY INDUSTRY Co.,Ltd. Registration number: Y2020980005150 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20210730 Granted publication date: 20150819 Pledgee: Chengdu SME financing Company Limited by Guarantee Pledgor: CHENGDU TOMORROW HIGH TECHNOLOGY INDUSTRY Co.,Ltd. Registration number: Y2020980005150 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150819 Termination date: 20210115 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |