CN202499908U - 碱性蚀刻液再生及铜回收系统 - Google Patents
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Abstract
一种碱性蚀刻液再生及铜回收系统，该系统包括萃取系统、电解系统、动力系统和控制系统4个子系统，萃取系统和电解系统通过连接管路相连，所述的连接管路中包括循环泵、管道电动阀门以及中转槽；所述动力系统与各循环泵和管道电动阀门电连接；所述控制系统与动力系统连接。是一种能将废蚀刻液完全循环再生、可获得高经济价值的电解铜产品、无任何废水废气产生的碱性蚀刻液再生及铜回收系统。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及萃取法的水、废水或污水的处理一种碱性蚀刻液再生及铜回收系统，尤指一种碱性蚀刻液再生及铜回收系统。
【背景技术】
在线路板制造流程中的蚀刻工序，是线路板制造的一道重要工序，，此工序过程中产生的废液是一种高含铜量的废液[含铜110-160克/升]。对此蚀刻废液，目前通行的做法是由当地有资质的回收公司把废液拉走，然后使用化学方法(中和法或置换法)回收废液内的铜做成海绵铜或硫酸铜。这些方法工艺落后，铜回收不彻底，处理的经济效益不明显，提完铜后的废液直接外排，造成“二次污染”，对当地水体生态系统造成较大破坏。
【发明内容】
本实用新型的目的在于提供一种能将废蚀刻液完全循环再生、可获得高经济价值的电解铜产品、无任何废水废气产生的碱性蚀刻液再生及铜回收系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种碱性蚀刻液再生及铜回收系统，其特征在于：该系统包括萃取系统、电解系统、动力系统和控制系统4个子系统，萃取系统和电解系统通过连接管路相连，所述的连接管路中包括循环泵、管道电动阀门以及中转槽；所述动力系统与各循环泵和管道电动阀门电连接；所述控制系统与动力系统连接。
所述萃取系统包括至少一个萃取缸、一个洗油缸、一个反萃取缸和一个储油缸，在所述萃取缸上分别设置有蚀刻废液入口、萃取剂入口和再生液出口，所述萃取缸与洗油缸连接，洗油缸与反萃取缸连接，反萃取缸与储油缸连接。储油缸与萃取缸连接。从而形成循环闭路系统。
所述电解系统包括电解槽，电解槽与反萃缸连接。
所述蚀刻液循环再生系统还可以包括调节缸，所述的再生液槽与调节缸连接调节缸与蚀刻机连接。
本系统利用“萃取一反萃一电沉积铜”工艺，与蚀刻机相互连接后，自动循环运作，进行蚀刻液和氨洗水的回收及再生工作，蚀刻效果稳定，在技术上使该工序处于蚀刻的最佳状态，使蚀刻速度最高，侧蚀最小；全封闭式系统，无废水、废气及废物排放，可使蚀刻工序成为清洁生产工序；在产出结果上变有危害的大量液体废物为无污染之嫌的固体商品一一金属铜，大幅提高PCB企业的副产品收益，符合国家实现清洁生产可持续发展的循环经济总体战略发展目标。
蚀刻机产生的废蚀刻液经萃取系统中的蚀刻废液入口进入萃取缸，萃取剂经萃取剂入口进入，该萃取剂为可以是LIX984有机铜萃取剂，萃取剂将废蚀刻液中的铜离子萃取分离出来，废蚀刻液成为再生蚀刻液和氨水洗液，再经再生液出口进入组份调节缸进行成分调配后，进入蚀刻工序和氨水洗板工序。
铜反萃缸设有含铜萃取剂入口和反萃剂入口，铜反萃缸可以采用混合一澄清缸一级反萃，反萃剂可以是硫酸铜与硫酸的混合溶液。含铜的萃取剂经反萃取去除铜离子后还原成为铜萃取剂，铜萃取剂经萃取剂出口进入储油缸内。
电解槽中的阳极为钛活性板，阴极为紫铜片，其电耗低，避免了采用铅合金阳极等对阴极铜的污染。含铜反萃剂入口通过管道与反萃缸的含铜反萃剂出口相接，由此构成电解提铜循环系统。反萃缸中的含铜反萃剂经含铜反萃剂出口和含铜反萃剂入口进入电解槽内，电解槽电解含铜反萃剂，含铜反萃剂形成电积铜和反萃剂，反萃剂进入铜反萃缸内，电积铜进行回收。
本实用新型的有益效果是：在整个处理过程中物料实现闭路循环，没有废水废气排出，能高效回收铜、再生蚀刻液和氨水洗液，大大减少蚀刻工序的污水排放量，降低环保压力，且三个循环系统可同时连续工作，降低了处理运行成本。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
图1是本实用新型碱性蚀刻液再生及铜回收系统的工艺流程图。
图2是本实用新型实施例的设备系统图。
【具体实施方式】
从附图可知，本实用新型一种碱性蚀刻液再生及铜回收系统，包括萃取系统、电解系统、动力系统(图中未画出)和控制系统(图中未画出)4个子系统，萃取系统和电解系统通过连接管路相连，所述的连接管路中包括循环泵、管道电动阀门以及中转槽；所述动力系统与各循环泵和管道电动阀门电连接；所述控制系统与动力系统连接。
从图2可知，在本实用新型的实施例中，所述萃取系统包括有萃取缸、储油缸、洗油缸和一个再生液槽，在所述萃取缸上分别设置有蚀刻废液入口、萃取剂入口和再生液出口，所述萃取缸分别与储油缸及洗油缸连接，所述储油缸与再生液槽连接，所述洗油缸与电解系统连接。
在本实用新型的实施例中，所述电解系统包括反萃缸和电解槽，洗油缸与反萃缸连接，反萃缸与电解槽连接。
在本实用新型的实施例中，所述蚀刻液循环再生系统还可以包括调节缸，所述的再生液槽与调节缸连接调节缸与蚀刻机连接。
Claims (4)
1.一种碱性蚀刻液再生及铜回收系统，其特征在于：该系统包括萃取系统、电解系统、动力系统和控制系统4个子系统，萃取系统和电解系统通过连接管路相连，所述的连接管路中包括循环泵、管道电动阀门以及中转槽；所述动力系统与各循环泵和管道电动阀门电连接；所述控制系统与动力系统连接。
2.根据权利要求1所述的碱性蚀刻液再生及铜回收系统，其特征在于：所述萃取系统包括至少一个萃取缸、一个储油缸、一个洗油缸和一个反萃取缸，在所述萃取缸上分别设置有蚀刻废液入口、萃取剂入口和再生液出口，所述萃取缸分别与储油缸及洗油缸连接，所述储油缸与反萃取缸连接，所述反萃取缸与电解系统连接。
3.根据权利要求1或2所述的碱性蚀刻液再生及铜回收系统，其特征在于：所述电解系统包括电解槽，反萃缸与电解槽连接。
4.根据权利要求1或2所述的碱性蚀刻液再生及铜回收系统，其特征在于：所述蚀刻液循环再生系统还包括调节缸，所述的再生液槽与调节缸连接，调节缸与蚀刻机连接。
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| CN2012200138234U CN202499908U (zh) | 2012-01-12 | 2012-01-12 | 碱性蚀刻液再生及铜回收系统 |
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| CN110144590A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-08-20 | 深圳市泓达环境科技有限公司 | 碱性含铜蚀刻废液再生及氨氮废水循环系统 |
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2012
- 2012-01-12 CN CN2012200138234U patent/CN202499908U/zh not_active Expired - Fee Related
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Addressee: Shenzhen Qixin Tianzheng Environmental Protection Technology Co., Ltd. Document name: Notification of Termination of Patent Right |
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Granted publication date: 20121024 Termination date: 20160112 |