CN106587459A - 一种电镀清洗废水在线资源化方法 - Google Patents
一种电镀清洗废水在线资源化方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106587459A CN106587459A CN201611070886.2A CN201611070886A CN106587459A CN 106587459 A CN106587459 A CN 106587459A CN 201611070886 A CN201611070886 A CN 201611070886A CN 106587459 A CN106587459 A CN 106587459A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electroplating
- waste water
- heavy metal
- exchange resin
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 78
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 title claims abstract description 75
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000005406 washing Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 56
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 50
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 claims abstract description 46
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 claims abstract description 46
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims abstract description 45
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 20
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 61
- 239000003480 eluent Substances 0.000 claims description 35
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 19
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 18
- 230000005622 photoelectricity Effects 0.000 claims description 15
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 13
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 13
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 11
- 229920000858 Cyclodextrin Polymers 0.000 claims description 8
- 239000001116 FEMA 4028 Substances 0.000 claims description 8
- WHGYBXFWUBPSRW-FOUAGVGXSA-N beta-cyclodextrin Chemical compound OC[C@H]([C@H]([C@@H]([C@H]1O)O)O[C@H]2O[C@@H]([C@@H](O[C@H]3O[C@H](CO)[C@H]([C@@H]([C@H]3O)O)O[C@H]3O[C@H](CO)[C@H]([C@@H]([C@H]3O)O)O[C@H]3O[C@H](CO)[C@H]([C@@H]([C@H]3O)O)O[C@H]3O[C@H](CO)[C@H]([C@@H]([C@H]3O)O)O3)[C@H](O)[C@H]2O)CO)O[C@@H]1O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]3O[C@@H]1CO WHGYBXFWUBPSRW-FOUAGVGXSA-N 0.000 claims description 8
- 235000011175 beta-cyclodextrine Nutrition 0.000 claims description 8
- 229960004853 betadex Drugs 0.000 claims description 8
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 7
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 claims description 6
- 125000003010 ionic group Chemical group 0.000 claims description 6
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 claims description 6
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 6
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 6
- 230000005693 optoelectronics Effects 0.000 claims description 5
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 3
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000010668 complexation reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 abstract 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 abstract 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 4
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 4
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 4
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 description 4
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 4
- 238000002242 deionisation method Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 2
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 2
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009388 chemical precipitation Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 150000004678 hydrides Chemical class 0.000 description 1
- -1 hydroxyl radical free radical Chemical class 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/30—Treatment of water, waste water, or sewage by irradiation
- C02F1/32—Treatment of water, waste water, or sewage by irradiation with ultraviolet light
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/42—Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
- C02F1/467—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrochemical disinfection; by electrooxydation or by electroreduction
- C02F1/4672—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrochemical disinfection; by electrooxydation or by electroreduction by electrooxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/16—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from metallurgical processes, i.e. from the production, refining or treatment of metals, e.g. galvanic wastes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2303/00—Specific treatment goals
- C02F2303/16—Regeneration of sorbents, filters
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
Abstract
本发明公开一种电镀清洗废水在线资源化方法,主要包括清洗水在线回用、重金属在线资源化两部分。首先间歇式多级逆流清洗槽排出电镀清洗废水;经pH调整后,依次通过离子交换树脂和反渗透的浓缩分离,实现清洗水的在线回用;而离子交换树脂的再生液经过电解槽的光电催化系统作用,实现废水的破络和作用以及重金属离子的催化还原和在线资源化。本发明采用离子交换树脂组件、反渗透组件和光电催化组件的新型组合方式,不仅能够有效回用电镀清洗水,实现重金属离子的在线资源化,而且不需投加化学药剂,无二次污染物,大大降低了运行能耗和经济成本,具有良好的环境效益和经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及工业废水处理及资源回收技术领域,具体是涉及一种电镀清洗废水在线资源化方法。
背景技术
目前,电镀工业生产过程会排放大量的清洗废水,其中含有铬、镍、铜、锌等重金属离子、氢化物和各种有机物等有毒有害物质。含有毒有害物质的电镀废水如未进行妥善处置而直接排放,将会严重污染环境和水生生物的生存。常规的电镀清洗废水主要包括化学沉淀法、离子交换法、膜分离法等,虽然化学沉淀法能够有效去除电镀清洗废水中重金属离子,但仍会产生大量污泥,需要进一步专业处理,且未实现重金属资源的回收。单独的离子交换法和膜分离法只能部分实现重金属离子的回用,难以完全实现重金属的在线资源化。
发明内容
针对以上问题和不足,本发明提供一种电镀清洗废水在线资源化方法,将离子交换树脂组件、反渗透组件和在光电催化组件组合起来,同时实现电镀清洗水的在线回用和重金属的在线资源化。
本发明的技术方案是,一种电镀清洗废水在线资源化方法,包括以下步骤:
(1)间歇式多级逆流清洗:将电镀清洗废水经间歇式多级逆流清洗初步浓缩,浓缩至离子浓度为50-100mg/L;
(2)pH调整:将电镀清洗废水的pH调整至3-10;
(3)离子交换树脂处理:利用离子交换树脂特性,使电镀清洗废水中的离子(重金属离子)与树脂中的相应离子基团发生交换,得到再生液,离子交换树脂用硫酸溶液进行一次洗脱,洗脱吸附于离子交换树脂上的重金属离子,得到洗脱液Ⅰ,再用β-环糊精接枝壳聚糖与稀盐酸的混合液进行二次洗脱,得到洗脱液Ⅱ,最后用去离子水进行三次洗脱,得到洗脱液Ⅲ,将洗脱液Ⅰ、洗脱液Ⅱ、洗脱液Ⅲ与所述再生液合并,然后进入电解槽,实现重金属离子的回收;经过三次洗脱能够高效回收重金属;
(4)反渗透膜处理:经离子交换树脂处理后的废水加入柠檬酸溶液至含量为0.01%-0.1%,增压后进入反渗透膜进行反渗透提浓,提浓1-9倍,清水侧出水作为电镀清洗水在线回用,反渗透浓水侧出水返回离子交换树脂进行浓水循环;
(5)电解槽处理:利用高效光电催化装置对离子交换树脂的再生液进行处理,将电镀清洗废水pH值调节为4-9,电镀清洗废水中的有机物在阳极氧化,重金属在阴极还原沉积,所述阴极电位为Ec=-0.9V—-1.5V,阳极电位为2-10V,实现废水的破络和作用以及重金属离子的催化还原和在线资源化。经过光电催化系统,将电镀清洗废水中的COD浓度降低至60mg/L以下,重金属离子浓度低于0.1mg/L,完全达到电镀废水排放标准。
进一步地,在上述方案中,步骤(1)所述的电镀清洗废水经间歇式逆流清洗初步浓缩离子浓度为80-100mg/L。
进一步地,在上述方案中,步骤(2)所述的电镀清洗废水的pH调整为4-7。
进一步地,在上述方案中,所述的间歇式多级逆流清洗为三级逆流清洗。
进一步地,在上述方案中,步骤5)所述的高效光电催化装置选用二氧化钛为光电极。电解槽处理基于光电催化技术,其依据在于利用二氧化钛在紫外光照下的光生空穴效应,直接氧化或产生羟基自由基氧化电镀清洗水中的有机物,同时使水中的络合态的重金属离子转变为游离态的重金属离子;游离态的金重属离子在外加电场的作用下迁移至阴极,并在阴极上还原沉积。通过光电催化过程可以实现电镀清洗水中有机物的高效去除和重金属的在线资源化。
进一步地,在上述方案中,步骤5)所述的高效光电催化装置选用紫外光为光源,电流密度为0.6-1.5mA/cm2。
进一步地,在上述方案中,所述的硫酸溶液的质量浓度为20-35%。
进一步地,在上述方案中,所述的β-环糊精接枝壳聚糖与稀盐酸的混合液中,壳聚糖占8-15%,盐酸占10-20%。
本发明的有益效果是:本发明采用离子交换树脂组件、反渗透组件和光电催化组件的新型组合方式,不仅能够有效回用电镀清洗水,实现重金属离子的在线资源化,而且不需投加化学药剂,无二次污染物,大大降低了运行能耗和经济成本,具有良好的环境效益和经济效益。
附图说明
图1是本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示的一种用于电镀清洗废水在线资源化的方法如图1所示,该方法包括以下步骤:
(1)间歇式多级逆流清洗:将电镀清洗废水经S1间歇式三级逆流清洗初步浓缩,浓缩至离子浓度为50mg/L;
(2)pH调整:经S2将电镀清洗废水的pH调整至3;
(3)离子交换树脂处理:利用离子交换树脂特性,经S3使电镀清洗废水中的离子(重金属离子)与树脂中的相应离子基团发生交换,经S7得到再生液,离子交换树脂用硫酸溶液进行一次洗脱,硫酸溶液的质量浓度为20%,洗脱吸附于离子交换树脂上的重金属离子,得到洗脱液Ⅰ,再用β-环糊精接枝壳聚糖与稀盐酸的混合液进行二次洗脱,β-环糊精接枝壳聚糖与稀盐酸的混合液中,壳聚糖占8%,盐酸占10%,得到洗脱液Ⅱ,最后用去离子水进行三次洗脱,得到洗脱液Ⅲ,将洗脱液Ⅰ、洗脱液Ⅱ、洗脱液Ⅲ与所述再生液合并,然后进入电解槽,实现重金属离子的回收;
(4)反渗透膜处理:经S4离子交换树脂处理后的废水加入柠檬酸溶液至含量为0.01%,增压后进入反渗透膜进行反渗透提浓,提浓1倍,清水侧出水经S6作为电镀清洗水在线回用,反渗透浓水侧出水经S5返回离子交换树脂进行浓水循环;
(5)电解槽处理:经S8利用高效光电催化装置对离子交换树脂的再生液进行处理,高效光电催化装置选用二氧化钛为光电极,选用紫外光为光源,电流密度为0.6mA/cm2,将电镀清洗废水pH值调节为4,电镀清洗废水中的有机物在阳极氧化,重金属在阴极还原沉积,所述阴极电位为Ec=-0.9V,阳极电位为2V,实现废水的破络和作用以及重金属离子的催化还原和在线资源化。经过光电催化系统,将电镀清洗废水中的COD浓度降低至60mg/L以下,重金属离子浓度低于0.1mg/L,完全达到电镀废水排放标准。剩余废水通过S9返回反渗透膜进行下一个循环。经过多个循环处理后,可基本满足排放要求。
实施例2
如图1所示的一种用于电镀清洗废水在线资源化的方法如图1所示,该方法包括以下步骤:
(1)间歇式多级逆流清洗:将电镀清洗废水经S1间歇式三级逆流清洗初步浓缩,浓缩至离子浓度为80mg/L;
(2)pH调整:经S2将电镀清洗废水的pH调整至4;
(3)离子交换树脂处理:利用离子交换树脂特性,经S3使电镀清洗废水中的离子(重金属离子)与树脂中的相应离子基团发生交换,经S7得到再生液,离子交换树脂用硫酸溶液进行一次洗脱,硫酸溶液的质量浓度为25%,洗脱吸附于离子交换树脂上的重金属离子,得到洗脱液Ⅰ,再用β-环糊精接枝壳聚糖与稀盐酸的混合液进行二次洗脱,β-环糊精接枝壳聚糖与稀盐酸的混合液中,壳聚糖占10%,盐酸占13%,得到洗脱液Ⅱ,最后用去离子水进行三次洗脱,得到洗脱液Ⅲ,将洗脱液Ⅰ、洗脱液Ⅱ、洗脱液Ⅲ与所述再生液合并,然后进入电解槽,实现重金属离子的回收;
(4)反渗透膜处理:经S4离子交换树脂处理后的废水加入柠檬酸溶液至含量为0.03%,增压后进入反渗透膜进行反渗透提浓,提浓3倍,清水侧出水经S6作为电镀清洗水在线回用,反渗透浓水侧出水经S5返回离子交换树脂进行浓水循环;
(5)电解槽处理:经S8利用高效光电催化装置对离子交换树脂的再生液进行处理,高效光电催化装置选用二氧化钛为光电极,选用紫外光为光源,电流密度为0.8mA/cm2,将电镀清洗废水pH值调节为5,电镀清洗废水中的有机物在阳极氧化,重金属在阴极还原沉积,所述阴极电位为Ec=-1.2V,阳极电位为6V,实现废水的破络和作用以及重金属离子的催化还原和在线资源化。经过光电催化系统,将电镀清洗废水中的COD浓度降低至60mg/L以下,重金属离子浓度低于0.1mg/L,完全达到电镀废水排放标准。剩余废水通过S9返回反渗透膜进行下一个循环。经过多个循环处理后,可基本满足排放要求。
实施例3
如图1所示的一种用于电镀清洗废水在线资源化的方法如图1所示,该方法包括以下步骤:
(1)间歇式多级逆流清洗:将电镀清洗废水经S1间歇式三级逆流清洗初步浓缩,浓缩至离子浓度为90mg/L;
(2)pH调整:经S2将电镀清洗废水的pH调整至7;
(3)离子交换树脂处理:利用离子交换树脂特性,经S3使电镀清洗废水中的离子(重金属离子)与树脂中的相应离子基团发生交换,经S7得到再生液,离子交换树脂用硫酸溶液进行一次洗脱,硫酸溶液的质量浓度为30%,洗脱吸附于离子交换树脂上的重金属离子,得到洗脱液Ⅰ,再用β-环糊精接枝壳聚糖与稀盐酸的混合液进行二次洗脱,β-环糊精接枝壳聚糖与稀盐酸的混合液中,壳聚糖占12%,盐酸占18%,得到洗脱液Ⅱ,最后用去离子水进行三次洗脱,得到洗脱液Ⅲ,将洗脱液Ⅰ、洗脱液Ⅱ、洗脱液Ⅲ与所述再生液合并,然后进入电解槽,实现重金属离子的回收;
(4)反渗透膜处理:经S4离子交换树脂处理后的废水加入柠檬酸溶液至含量为0.06%,增压后进入反渗透膜进行反渗透提浓,提浓7倍,清水侧出水经S6作为电镀清洗水在线回用,反渗透浓水侧出水经S5返回离子交换树脂进行浓水循环;
(5)电解槽处理:经S8利用高效光电催化装置对离子交换树脂的再生液进行处理,高效光电催化装置选用二氧化钛为光电极,选用紫外光为光源,电流密度为1.2mA/cm2,将电镀清洗废水pH值调节为8,电镀清洗废水中的有机物在阳极氧化,重金属在阴极还原沉积,所述阴极电位为Ec=-1.4V,阳极电位为8V,实现废水的破络和作用以及重金属离子的催化还原和在线资源化。经过光电催化系统,将电镀清洗废水中的COD浓度降低至60mg/L以下,重金属离子浓度低于0.1mg/L,完全达到电镀废水排放标准。剩余废水通过S9返回反渗透膜进行下一个循环。经过多个循环处理后,可基本满足排放要求。
实施例4
如图1所示的一种用于电镀清洗废水在线资源化的方法如图1所示,该方法包括以下步骤:
(1)间歇式多级逆流清洗:将电镀清洗废水经S1间歇式三级逆流清洗初步浓缩,浓缩至离子浓度为100mg/L;
(2)pH调整:经S2将电镀清洗废水的pH调整至10;
(3)离子交换树脂处理:利用离子交换树脂特性,经S3使电镀清洗废水中的离子(重金属离子)与树脂中的相应离子基团发生交换,经S7得到再生液,离子交换树脂用硫酸溶液进行一次洗脱,硫酸溶液的质量浓度为35%,洗脱吸附于离子交换树脂上的重金属离子,得到洗脱液Ⅰ,再用β-环糊精接枝壳聚糖与稀盐酸的混合液进行二次洗脱,β-环糊精接枝壳聚糖与稀盐酸的混合液中,壳聚糖占15%,盐酸占20%,得到洗脱液Ⅱ,最后用去离子水进行三次洗脱,得到洗脱液Ⅲ,将洗脱液Ⅰ、洗脱液Ⅱ、洗脱液Ⅲ与所述再生液合并,然后进入电解槽,实现重金属离子的回收;
(4)反渗透膜处理:经S4离子交换树脂处理后的废水加入柠檬酸溶液至含量为0.1%,增压后进入反渗透膜进行反渗透提浓,提浓9倍,清水侧出水经S6作为电镀清洗水在线回用,反渗透浓水侧出水经S5返回离子交换树脂进行浓水循环;
(5)电解槽处理:经S8利用高效光电催化装置对离子交换树脂的再生液进行处理,高效光电催化装置选用二氧化钛为光电极,选用紫外光为光源,电流密度为1.5mA/cm2,将电镀清洗废水pH值调节为9,电镀清洗废水中的有机物在阳极氧化,重金属在阴极还原沉积,所述阴极电位为Ec=-1.5V,阳极电位为10V,实现废水的破络和作用以及重金属离子的催化还原和在线资源化。经过光电催化系统,将电镀清洗废水中的COD浓度降低至60mg/L以下,重金属离子浓度低于0.1mg/L,完全达到电镀废水排放标准。剩余废水通过S9返回反渗透膜进行下一个循环。经过多个循环处理后,可基本满足排放要求。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (8)
1.一种电镀清洗废水在线资源化方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)间歇式多级逆流清洗:将电镀清洗废水经间歇式多级逆流清洗初步浓缩,浓缩至离子浓度为50-100mg/L;
(2)pH调整:将电镀清洗废水的pH调整至3-10;
(3)离子交换树脂处理:利用离子交换树脂特性,使电镀清洗废水中的离子(重金属离子)与树脂中的相应离子基团发生交换,得到再生液,离子交换树脂用硫酸溶液进行一次洗脱,洗脱吸附于离子交换树脂上的重金属离子,得到洗脱液Ⅰ,再用β-环糊精接枝壳聚糖与稀盐酸的混合液进行二次洗脱,得到洗脱液Ⅱ,最后用去离子水进行三次洗脱,得到洗脱液Ⅲ,将洗脱液Ⅰ、洗脱液Ⅱ、洗脱液Ⅲ与所述再生液合并,然后进入电解槽,实现重金属离子的回收;
(4)反渗透膜处理:经离子交换树脂处理后的废水加入柠檬酸溶液至含量为0.01%-0.1%,增压后进入反渗透膜进行反渗透提浓,提浓1-9倍,清水侧出水作为电镀清洗水在线回用,反渗透浓水侧出水返回离子交换树脂进行浓水循环。
(5)电解槽处理:利用高效光电催化装置对离子交换树脂的再生液进行处理,将电镀漂洗水pH值调节为4-9,电镀漂洗水中的有机物在阳极氧化,重金属在阴极还原沉积,实现废水的破络和作用以及重金属离子的催化还原和在线资源化。
2.根据权利要求1所述的一种电镀清洗废水在线资源化方法,其特征在于,步骤(1)所述的电镀清洗废水经间歇式逆流清洗初步浓缩离子浓度为80-100mg/L。
3.根据权利要求1所述的一种电镀清洗废水在线资源化方法,其特征在于,步骤(2)所述的电镀清洗废水的pH调整为4-7。
4.根据权利要求1所述的一种电镀清洗废水在线资源化方法,其特征在于,所述的间歇式多级逆流清洗为三级逆流清洗。
5.根据权利要求1所述的一种电镀漂洗水循环回用及重金属回收工艺,其特征在于,步骤5)所述的高效光电催化装置选用二氧化钛为光电极。
6.根据权利要求1所述的一种电镀漂洗水循环回用及重金属回收工艺,其特征在于,步骤5)所述的高效光电催化装置选用紫外光为光源。
7.根据权利要求1所述的一种电镀漂洗水循环回用及重金属回收工艺,其特征在于,所述的硫酸溶液的质量浓度为20-35%左右。
8.根据权利要求1所述的一种电镀漂洗水循环回用及重金属回收工艺,其特征在于,所述的β-环糊精接枝壳聚糖与稀盐酸的混合液中,壳聚糖占8-15%,盐酸占10-20%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611070886.2A CN106587459B (zh) | 2016-11-28 | 2016-11-28 | 一种电镀清洗废水在线资源化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611070886.2A CN106587459B (zh) | 2016-11-28 | 2016-11-28 | 一种电镀清洗废水在线资源化方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106587459A true CN106587459A (zh) | 2017-04-26 |
CN106587459B CN106587459B (zh) | 2018-06-19 |
Family
ID=58593759
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611070886.2A Expired - Fee Related CN106587459B (zh) | 2016-11-28 | 2016-11-28 | 一种电镀清洗废水在线资源化方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106587459B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109437446A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-03-08 | 浙江海拓环境技术有限公司 | 一种锌-镍合金电镀废水处理工艺 |
CN111170581A (zh) * | 2020-01-17 | 2020-05-19 | 岳阳林纸股份有限公司 | 一种垃圾渗滤液膜浓缩液处理工艺 |
CN111278578A (zh) * | 2017-11-10 | 2020-06-12 | 日本瑞翁株式会社 | 清洗溶剂组合物的再生方法和再生装置、以及被清洗物的清洗方法和清洗系统 |
CN111439875A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-07-24 | 东莞市逸轩环保科技有限公司 | 一种电镀铑钌清洗废水的铑钌资源化回收及水回用工艺 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102092878A (zh) * | 2010-12-08 | 2011-06-15 | 湖州森蓝环境工程有限公司 | 一种重金属有机工业废水的处理方法 |
CN104129830A (zh) * | 2013-05-03 | 2014-11-05 | 中国科学院生态环境研究中心 | 处理重金属络合物废水以及从中回收重金属离子的光电催化方法 |
CN105174567A (zh) * | 2015-11-05 | 2015-12-23 | 湖南先科环保有限公司 | 一种重金属废水处理和回收系统及方法 |
CN105967416A (zh) * | 2016-05-18 | 2016-09-28 | 上海交通大学 | 一种镀件漂洗废水在线资源化的方法 |
-
2016
- 2016-11-28 CN CN201611070886.2A patent/CN106587459B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102092878A (zh) * | 2010-12-08 | 2011-06-15 | 湖州森蓝环境工程有限公司 | 一种重金属有机工业废水的处理方法 |
CN104129830A (zh) * | 2013-05-03 | 2014-11-05 | 中国科学院生态环境研究中心 | 处理重金属络合物废水以及从中回收重金属离子的光电催化方法 |
CN105174567A (zh) * | 2015-11-05 | 2015-12-23 | 湖南先科环保有限公司 | 一种重金属废水处理和回收系统及方法 |
CN105967416A (zh) * | 2016-05-18 | 2016-09-28 | 上海交通大学 | 一种镀件漂洗废水在线资源化的方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
吴洪锋等: ""离子交换-膜法组合工艺处理镀镍废水的应用研究"", 《能源环境保护》 * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111278578A (zh) * | 2017-11-10 | 2020-06-12 | 日本瑞翁株式会社 | 清洗溶剂组合物的再生方法和再生装置、以及被清洗物的清洗方法和清洗系统 |
CN109437446A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-03-08 | 浙江海拓环境技术有限公司 | 一种锌-镍合金电镀废水处理工艺 |
CN111170581A (zh) * | 2020-01-17 | 2020-05-19 | 岳阳林纸股份有限公司 | 一种垃圾渗滤液膜浓缩液处理工艺 |
CN111170581B (zh) * | 2020-01-17 | 2021-09-10 | 岳阳林纸股份有限公司 | 一种垃圾渗滤液膜浓缩液处理工艺 |
CN111439875A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-07-24 | 东莞市逸轩环保科技有限公司 | 一种电镀铑钌清洗废水的铑钌资源化回收及水回用工艺 |
CN111439875B (zh) * | 2020-03-31 | 2022-05-31 | 东莞市逸轩环保科技有限公司 | 一种电镀铑钌清洗废水的铑钌资源化回收及水回用工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106587459B (zh) | 2018-06-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103073123B (zh) | 电镀废水循环回用及废水资源化技术工艺 | |
CN106587459A (zh) | 一种电镀清洗废水在线资源化方法 | |
CN106587472B (zh) | 一种含钯电镀废水的资源化回收利用方法 | |
CN104724795B (zh) | 一种处理含镍废水的电化学处理系统和电化学方法 | |
CN106929857A (zh) | 含铜酸性蚀刻液循环再生回用设备及方法 | |
JP2023016648A (ja) | 無電解ニッケルメッキ廃液中のニッケルおよびリン資源を回収し再利用する方法 | |
CN106186185B (zh) | 一种工业含镍废水回收制备高纯度镍盐的方法 | |
CN102618873B (zh) | Pcb蚀刻线氨洗水循环系统及方法 | |
CN110422948A (zh) | 电镀硫酸铜废水回收金属铜处理工艺 | |
CN102115272A (zh) | 铝氧化漂洗废水的处理及回用方法和设备 | |
CN101935126A (zh) | 含锌重金属废水的电沉积和膜分离组合处理方法 | |
CN102583842A (zh) | 一种电镀废水中镍的回收工艺 | |
CN108341526B (zh) | 一种含镍废水在线回收水资源及提取金属镍资源新工艺 | |
CN112110532B (zh) | 一种利用铜粉处理含氯溶液中氯离子的方法 | |
CN106495379B (zh) | 一种电镀漂洗水循环回用及重金属回收工艺 | |
CN103628064A (zh) | 酸性蚀刻液循环再生系统 | |
CN102491568A (zh) | 电解锌漂洗工艺废水处理方法 | |
CN204752384U (zh) | 电镀漂洗废水处理系统 | |
CN104108818B (zh) | 一种运用离子交换和旋流电解技术处理重金属废水的方法 | |
CN109574272A (zh) | 一种含镍电镀废水的多级浓缩处理回用工艺 | |
CN110980876A (zh) | 一种从钝化液中回收铜并回用铬的处理工艺 | |
CN203382824U (zh) | 一种从低含铜废水中回收精铜的装置 | |
CN202499908U (zh) | 碱性蚀刻液再生及铜回收系统 | |
CN210559900U (zh) | 一种化学镍废水电催化氧化处理系统 | |
CN109928554B (zh) | 一种碱性镀锌废水锌回收、碱回收和废水闭路循环的系统和工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180619 |