CN201250155Y - 电镀漂洗废水处理回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电镀漂洗废水处理回收系统，包括电镀槽和漂洗槽，还包括离子交换装置和膜分离装置，该离子交换装置的输入口连接于漂洗槽的输出口，离子交换装置的输出口连接膜分离装置的输入口，膜分离装置的浓缩液输出口连接电镀槽的输入口，膜分离装置的纯水输出口连接漂洗槽的输入口。本实用新型充分利用离子交换技术和膜分离技术，并将膜分离装置、离子分离装置与漂洗槽组合形成一闭路循环系统，构建了一种基于资源回收和环境保护的可持续环保新模式，两种技术相结合，从而使得水处理效果更佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及电镀废水处理设备领域技术，尤其是指一种电镀漂洗废水处理回收系统。
背景技术
电镀工业是我国重要的加工业，其产品广泛地应用于各个行业中，同时电镀行业也是当今我国三大污染工业之一，其生产过程中产生的大量含镍、铬等重金属废水给环境带来严重污染的同时造成子大量贵重金属资源的流失。据有关资料统计，目前我国电镀企业已达到2万多家，其每年向环境排放的废水多达4亿吨。随着国家可持续发展宏观政策的推行、环保要求的日益提高以及贵生金属价格的直线上升，因此，电镀企业寻求一种符合国家环保政策要求的新工艺、新技术来实现电镀废水以及贵重金属资源的循环利用已是迫在眉睫的大事。
目前，虽然出现了一些可以实现电镀废水和贵生金属回收利用的设备，然而，这些设备多采用化学药剂的方法，存在诸多不足之处，其处理回收流程复杂，处理成本高，以及漂洗液的用水量难以准确控制，导致生产成本升高，使得本来稀缺的水资源更加紧缺。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在之缺陷，主要目的是提供一种电镀漂洗废水处理回收系统，其采用膜分离技术与离子交换技术相结合的处理方式，以获得更佳的电镀废水和贵重金属资源回收利用效果。
为达到上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种电镀漂洗废水处理回收系统，包括电镀槽和漂洗槽，还包括高压泵、离子交换装置和膜分离装置，该离子交换装置的输入口连接于漂洗槽的输出口，离子交换装置的输出口连接膜分离装置的输入口，膜分离装置的浓缩液输出口连接电镀槽的输入口，膜分离装置的纯水输出口连接漂洗槽的输入口，高压泵设置于漂洗槽与离子交换装置之间，由该漂洗槽、高压泵、离子交换装置和膜分离装置组合形成一可对漂洗水进行回收利用的闭路循环处理系统。
所述漂洗槽由将工件进行分级漂洗的多个子槽组成，各子槽之间设置有连通彼此的输水管。
本实用新型与现用技术相比，其有益效果在于：
一、闭路循环、水资源浪费少，其充分利用膜分离技术和离子交换技术，并将膜分离装置、离子分离装置与漂洗槽组合形成一闭路循环系统，在整个循环系统中，没有其他物质进入，也没用物质损失，达到物料平衡，避免水资源的浪费。
二、可持续、更环保，膜分离技术被称为“二十一世纪的水处理技术”，其直接将漂洗废水进行分离浓缩，一方面分离出浓缩液可直接回收用作生产用原料，不经任何化学处理，另一方面分离出的透过液具有水质稳定并高于电镀行业的工艺用水要求的特点，可直回用于电镀生产，构建了一种基于资源回收和环境保护的可持续环保新模式。
三、成本低、更经济，其与传统化学处理方法相比，由于本实用新型之废水处理过程中只需要少量添加化学药剂，并通过对重金属和水等资源的有效回收利用，可以大大降低电镀企业生产成本以及环保设施的资金投入。
四、两种技术相结合，水处理效果更佳，本实用新型将离子交换技术与膜分离技术结合利用，离子交换技术作为膜分离技术的前处理，可有效去除水中的金属物质，降低水的硬度，减轻膜分离的负担，提升膜分离效果。
附图说明
图1为本实用新型之实施例的结构示意图。
附图标识说明：
10、电镀槽 21、第一漂洗子槽
22、第二漂洗子槽 23、第三漂洗子槽
30、高压泵 40、离子交换装置
50、膜分离装置 60、工件
71、输出水管 72、输出水管
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：
参照图1显示出了作为本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括电镀槽10、第一漂洗子槽21、第二漂洗子槽22、第三漂洗子槽23、高压泵30、离子交换装置40、膜分离装置50及需要被电镀的工件60。该工件首先经由电镀槽10电镀后，再依次置入第一漂洗子槽21、第二漂洗子槽22和第三漂洗子槽23进行三次分级漂洗，最终获得经电镀的工件产品。
该离子交换装置40的输入40a通过高压泵30连接于第一漂洗子槽21的输出口21b，离子交换装置40的输出40b连接于膜分离装置50的输入口50a，膜分离装置50的浓缩液输出50b连接电镀槽10的输入口10a，膜分离装置50的纯水输出50c连接于第三漂洗子槽23的输入口23a。该第三漂洗子槽23进一步通过输水管71连接于第二漂洗子槽22，第二漂洗子槽22则通过另一输水管72连接第一漂洗子槽21。
该离子交换装置40和膜分离装置50结合作用对前述第一漂洗子槽21内的漂洗水进行净化和回收处理。具体处理过程是，先由高压泵30将第一漂洗子槽21内的废水输送至离子交换装置40，由离子交换装置40进行膜分离处理的前处理，去除水中的金属物质，降低水的硬度，以减轻后续渗透膜的负担。然后该废水才进入膜分离装置50进行分离浓缩，分离浓缩后一方面获得含有贵重金属的浓缩液，该浓缩液被输入电镀槽10中回收再利用，另一方面获得透过液即纯水，该透过液完全达到去离子标准，被输入到第三漂洗子槽23重复利用。由于第三漂洗子槽23内的漂洗水较第二漂洗子槽22内的水干净，而第二漂洗子槽22内的水较第一漂洗子槽21内的水干净，因而进一步将第三漂洗子槽23内的水输入第二漂洗子槽22，第二漂洗子槽22的内水输入第一漂洗子槽21，以回收再利用。
藉此，该第一漂洗子槽21内的废水依次经由离子交换装置40和膜分离装置50处理后，接着被依次通入第三漂洗子槽23和第二漂洗子槽22，直至返回到第一漂洗子槽21，如此反复形成一个漂洗废水的闭路循环处理系统，在整个循环系统过程中，没有其他物质进入，也没有物质损失，达到物料平衡。
其中，具体而言，该离子交换装置的离子交换技术亦简称DB技术，是一种集环保、实用于一体的水处理技术。它是目前最简单、有效的化学水处理技术，它可交换水中的金属离子、酸根离子、碱离子等。而替换出来的氢氧根离子、氧离子从阴、阳树脂被交换出来后形成水，从而达到去除水中的金属物质、降低水硬度的作用。它所采用的树脂分为Na型、H型两大类。它是由高分子骨架和活性基团两部分组成。而活性基团又是由官能团离子和可交换离子(Na离子、H离子)两部分组成。离子交换反应就是这种可交换离了与水中同性离子间的交换过程。
以钠离子为例反应方程式：RH+Na+←→RNa+H+
它的具体反应过程有如下几步：a、电解质离子(钙、镁、铁、钠等离子)穿过液膜进入树脂表面；b、离子进入树脂内部；c、离子交换；d、H离子或OH根离子向树脂外部扩散；e、H离子或OH根离子进入水中形成H2O。
本实用新型的重点在于，充分利用离子交换技术和膜分离技术，并将膜分离装置、离子分离装置与漂洗槽组合形成一闭路循环系统，构建了一种基于资源回收和环境保护的可持续环保新模式。由膜分离技术直接将漂洗废水进行分离浓缩，一方面分离出浓缩液可直接回收用作生产用原料，不经任何化学处理，另一方面分离出的透过液具有水质稳定并高于电镀行业的工艺用水要求的特点，可直回用于电镀生产。离子交换技术作为膜分离技术的前处理，可有效去除水中的金属物质，降低水的硬度，减轻膜分离的负担，提升膜分离效果。两种技术相结合，从而使得水处理效果更佳。
以上所述，仅是本实用新型一种电镀漂洗废水处理回收系统的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制。故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (2)
1、一种电镀漂洗废水处理回收系统，包括电镀槽和漂洗槽，其特征在于：还包括高压泵、离子交换装置和膜分离装置，该离子交换装置的输入口连接于漂洗槽的输出口，离子交换装置的输出口连接膜分离装置的输入口，膜分离装置的浓缩液输出口连接电镀槽的输入口，膜分离装置的纯水输出口连接漂洗槽的输入口，高压泵设置于漂洗槽与离子交换装置之间，由该漂洗槽、高压泵、离子交换装置和膜分离装置组合形成一可对漂洗水进行回收利用的闭路循环处理系统。
2、根据权利要求1所述的电镀漂洗废水处理回收系统，其特征在于：所述漂洗槽由将工件进行分级漂洗的多个子槽组成，各子槽之间设置有连通彼此的输水管。
Priority Applications (1)
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| CNU2008200485464U CN201250155Y (zh) | 2008-05-30 | 2008-05-30 | 电镀漂洗废水处理回收系统 |
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| CNU2008200485464U CN201250155Y (zh) | 2008-05-30 | 2008-05-30 | 电镀漂洗废水处理回收系统 |
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| CNU2008200485464U Expired - Fee Related CN201250155Y (zh) | 2008-05-30 | 2008-05-30 | 电镀漂洗废水处理回收系统 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102531254A (zh) * | 2010-12-21 | 2012-07-04 | 苏州市甘泉自动化环保设备厂 | 一种电镀废水闭路循环零排放的方法 |
| CN104671501A (zh) * | 2015-02-13 | 2015-06-03 | 威士邦（厦门）环境科技有限公司 | 一种染色漂洗水高品质回用的清洁生产工艺及成套设备 |
| CN108396365A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-08-14 | 台州市宏民环保科技有限公司 | 一种电镀镍节水及镍回收的方法 |
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2008
- 2008-05-30 CN CNU2008200485464U patent/CN201250155Y/zh not_active Expired - Fee Related
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