CN102531254A - 一种电镀废水闭路循环零排放的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电镀废水闭路循环零排放的方法，包含以下步骤：1)电镀槽内第一次喷淋回收；2)电镀槽外第二次喷淋回收；3)清洗废水经过离子闭路循环回用；本发明的电镀废水闭路循环零排放的方法的优点：1、节水；2、降低了化学品消耗；3、污染物排放——采用喷淋回收和闭路循环用水后，大大降低了废水站的处理成本，减轻了污水厂的处理压力。从而达到不仅降低了企业的生产成本而且减少了污染物质的排放，极具推广价值。

Description

一种电镀废水闭路循环零排放的方法

技术领域

本发明涉及一种废水处理方法，特别是一种电镀废水闭路循环零排放的方法，属于水处理技术领域。

背景技术

随着新型工业化的高速发展，电镀加工工艺不仅是为了金属表面的防腐和装饰，而是成为新型工业关健和必不可少的重要加工手段。例如：航空工业所大量采用的铝件，经过阳极化处理可以数十倍的增加表面硬度、提高耐腐蚀性和喷涂油漆的牢度。又如飞机的最重要安全部件之一的起落架，内部电镀硬铬后，将极大增加起落架液压油缸的使用寿命。外部电镀镉后，起落架又能在海上盐雾的环境下长期使用，是现代飞机能否在海上和沿海地区长期使用，必须采用重要的工艺。又例，电子产业，一个小小的手机，有七十多个微型金属膜电阻，几十个电容，全部用电镀工艺制造，早期的手机常常因电板接触不良而故障频繁。采用电板接触片镀金工艺后，问题就迎刃而解。手提电脑更是从奔腾芯片内部到外围的接插件在大量采用镀金、镀银、镀铂、镀铹工艺，速度、性能、耐用性不断提高。

另一方面：电镀所产生的废水将使水体遭到破坏，使水质受重金属污染，导致各种疾病的发生，同时也会对农作物造成危害；水中的有害重金属离子不会被微生物降解，它们可在水生物体内吸附、积累和富集，最终通过食物链影响人体健康。重金属还能在土壤中积累，并且无法被微生物降解，不论用什么方法处理都不能把重金属分解破坏掉，而只能转移其存在位置和改变其物理、化学形态。所以重金属还是一种永久性的污染物。目前国内电镀行业相对而言设施落后、污染严重。工人长期在此环境下工作，身心健康得不到保证、资源浪费严重。电镀废水处理大部分停留在人工控制水平上，既不稳定也不能确保达标排放。既污染水体、又污染土壤。因此、许多地区严格控制电镀项目，许多专家建议建设“电镀专业园区”以缓解这一工业化与环境保护的矛盾。然而，却并不能从根本上解决这一问题。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种电镀废水闭路循环零排放的方法。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种电镀废水闭路循环零排放的方法，包含以下步骤：

1)电镀槽内第一次喷淋回收；在电镀过程中对电镀液需进行加热、气搅拌、槽边吸风、电镀放热等，这些工序都会蒸发一定量的水；蒸发的水需要进行补充，为了防止槽液杂质增加：如硫酸根、氯离子等必须补充纯水；当工件完成电镀后在工件出槽时，用纯水对工件进行喷淋，即用少量高压雾状纯水，定时设定对准工件喷淋；以取得最好的清洗效果，将工件表面及挂具上的槽液洗掉带回镀槽，这样既补充了槽液蒸发水又至少可以回收槽液90％，镀槽安装有液位传感器，当槽液达到设定液位时，自动停止喷淋补水；

2)电镀槽外第二次喷淋回收；经过上一步第一次喷淋回收补水，还会有小于10％的电镀槽液会粘留在工件及挂具上，并且第一次喷淋的补水量还不够补回电镀槽液的蒸发水量，其中包括：电镀在加热、自然降温过程中，以及非工作时段的蒸发水量；电镀槽外第二次喷淋是在第一次喷淋的基础上，将工件放入一个独立喷淋槽，经过单独使用高压雾状纯水喷淋，再用人工对工件内部和小孔进行补充喷洗；喷淋下的水，暂存在喷淋槽内，然后用耐腐蚀计量泵经过5微米过滤器、滤去杂质，对电镀槽进行补水；当电镀槽液达到设定液位时自动停止补水；经过第二次喷淋，可将原残留在工件上的10％镀液再减少90％；

3)清洗废水经过离子闭路循环回用；经过以上二次喷淋后的电镀飞机零部件，仍有1％的电镀液残留，必须进行两级浸泡清洗；为了节水采用逆流反洗工艺；工件进过逆流反洗后进行干燥，才最终完成全部的工艺过程；清洗废水经过离子交换闭路循环，100％的回用；在使用过程中补充少量的蒸发掉的纯水。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的电镀废水闭路循环零排放的方法的优点：1、节水；2、降低了化学品消耗；3、污染物排放---采用喷淋回收和闭路循环用水后，大大降低了废水站的处理成本，减轻了污水厂的处理压力。从而达到不仅降低了企业的生产成本而且减少了污染物质的排放，极具推广价值。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1为本发明的电镀废水闭路循环零排放的方法的逆流反洗示意图；

图2为本发明的电镀废水闭路循环零排放的方法的实例示意图；

具体实施方式

本发明所述的一种电镀废水闭路循环零排放的方法，包含以下步骤：

1)电镀槽内第一次喷淋回收；在电镀过程中对电镀液需进行加热、气搅拌、槽边吸风、电镀放热等，这些工序都会蒸发一定量的水；蒸发的水需要进行补充，为了防止槽液杂质增加：如硫酸根、氯离子等必须补充纯水；当工件完成电镀后在工件出槽时，用纯水对工件进行喷淋，即用少量高压雾状纯水，定时设定对准工件喷淋；以取得最好的清洗效果，将工件表面及挂具上的槽液洗掉带回镀槽，这样既补充了槽液蒸发水又至少可以回收槽液90％，镀槽安装有液位传感器，当槽液达到设定液位时，自动停止喷淋补水；节省后道清洗工件的用水90％、节省废水处理成本90％。

2)电镀槽外第二次喷淋回收；经过上一步第一次喷淋回收补水，还会有小于10％的电镀槽液会粘留在工件及挂具上，并且第一次喷淋的补水量还不够补回电镀槽液的蒸发水量，其中包括：电镀在加热、自然降温过程中，以及非工作时段的蒸发水量；电镀槽外第二次喷淋是在第一次喷淋的基础上，将工件放入一个独立喷淋槽，经过单独使用高压雾状纯水喷淋，再用人工对工件内部和小孔进行补充喷洗；喷淋下的水，暂存在喷淋槽内，然后用耐腐蚀计量泵经过5微米过滤器、滤去杂质，对电镀槽进行补水；当电镀槽液达到设定液位时自动停止补水；经过第二次喷淋，可将原残留在工件上的10％镀液再减少90％；经过第二次喷淋，可将原残留在工件上的10％镀液再减少90％，即上述二次喷淋的效果超过99％，从而达到回收电镀槽液99％的目标效果。

3)清洗废水经过离子闭路循环回用；经过以上二次喷淋后的电镀飞机零部件，仍有1％的电镀液残留，必须进行两级浸泡清洗；为了节水采用逆流反洗工艺；工件进过逆流反洗(见附图1)后进行干燥，才最终完成全部的工艺过程；清洗废水经过离子交换闭路循环，100％的回用；在使用过程中补充少量的蒸发掉的纯水。离子交换后的出水，电导率＜1μs/cm2，优于自来水500倍、优于平时饮用的纯净水10倍。完全符合回用水要求，达到电镀废水闭路循环，零排放的效果。

以苏州工业园区某外资航空零部件制造商的电镀硬铬线为例(见附图2)：

1、节水---年节水约6000吨，每吨自来水3元/吨计算，折合人民币18000元。

2、化学品消耗---在不喷淋回收的情况下，需要添加或更换槽液，消耗1.4吨铬酐(46000元/吨)，需要64400元。采用两道喷淋回收后，槽液补充量的减少99％，每年可节省补充和更换槽液的费用约120000元左右。

3、污染物排放---采用喷淋回收和闭路循环用水后，可减排六价铬75Kg。大大降低了废水站的处理成本，减轻了园区污水厂的处理压力。

该技术已经得到成功运用，得到业主的高度肯定。从运行至今的结果来看，不仅降低了企业的生产成本而且减少了污染物质的排放。极具推广价值。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种电镀废水闭路循环零排放的方法，包含以下步骤：

1)电镀槽内第一次喷淋回收；在电镀过程中对电镀液需进行加热、气搅拌、槽边吸风、电镀放热等，这些工序都会蒸发一定量的水；蒸发的水需要进行补充，为了防止槽液杂质增加：如硫酸根、氯离子等必须补充纯水；当工件完成电镀后在工件出槽时，用纯水对工件进行喷淋，即用少量高压雾状纯水，定时设定对准工件喷淋；以取得最好的清洗效果，将工件表面及挂具上的槽液洗掉带回镀槽，这样既补充了槽液蒸发水又至少可以回收槽液90％，镀槽安装有液位传感器，当槽液达到设定液位时，自动停止喷淋补水；

2)电镀槽外第二次喷淋回收；经过上一步第一次喷淋回收补水，还会有小于10％的电镀槽液会粘留在工件及挂具上，并且第一次喷淋的补水量还不够补回电镀槽液的蒸发水量，其中包括：电镀在加热、自然降温过程中，以及非工作时段的蒸发水量；电镀槽外第二次喷淋是在第一次喷淋的基础上，将工件放入一个独立喷淋槽，经过单独使用高压雾状纯水喷淋，再用人工对工件内部和小孔进行补充喷洗；喷淋下的水，暂存在喷淋槽内，然后用耐腐蚀计量泵经过5微米过滤器、滤去杂质，对电镀槽进行补水；当电镀槽液达到设定液位时自动停止补水；经过第二次喷淋，可将原残留在工件上的10％镀液再减少90％；

3)清洗废水经过离子闭路循环回用；经过以上二次喷淋后的电镀飞机零部件，仍有1％的电镀液残留，必须进行两级浸泡清洗；为了节水采用逆流反洗工艺；工件进过逆流反洗后进行干燥，才最终完成全部的工艺过程；清洗废水经过离子交换闭路循环，100％的回用；在使用过程中补充少量的蒸发掉的纯水。

Images