CN205115234U - 一种涂装废水处理回用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种涂装废水处理回用装置，结构包括废水预处理单元、废水排放单元、一级回用单元和二级回用单元，废水预处理单元连通至废水排放单元，废水排放单元输出端分别连通至一级回用单元和二级回用单元；废水预处理单元集成有电泳喷漆废水预处理区、脱脂废水预处理区和磷化废水预处理区，电泳喷漆废水预处理区、脱脂废水预处理区和磷化废水预处理区通过管道分别连接至废水排放单元。本实用新型使涂装废水处理更加稳定有效，实现了涂装废水的多效循环利用，降低了环境污染。

Description

一种涂装废水处理回用装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，特别涉及一种涂装废水处理回用装置。

背景技术

涂装是工程机械产品表面制造工艺中的重要环节，它被广泛应用于汽车、船舶、建筑、五金等工业领域。随着中国工业的迅速发展，涂装行业也将保持较快的发展速度。涂装生产是资源能源消耗大户，也是环境污染的源头；涂装生产线的主要用水设备有前处理设备、电泳设备和湿式喷漆设备，其中以前处理和电泳设备为主要水消耗点，占涂装车间生产用水总量的80%左右。以1台/min生产节拍、车身处理面积为（80～100）m²/台计算，生产线每小时耗水量高达30t。

涂装废水主要来源于脱脂、磷化、表面调整等工序及水洗工序的废水排放；清洗工件上附着的浮漆和工艺槽的清洗过程；自湿式喷漆室用水与喷漆室作业区空气混合吸附过程、空气中的漆雾和有机溶剂混合到水中所形成的喷漆废水。所以，涂装废水中含有大量的重金属、磷酸根、有机溶剂等污染物，若不妥善处理，会对环境产生严重污染。

目前，国内外涂装废水处理工程上多采用物化——生化相结合的方法处理，预处理阶段采用物化处理，选择投加合适的混凝剂去除部分污染物，在生化阶段，通过设置水解酸化以增加废水的可生化性，最后通过好氧生物处理，微生物能有效降解废水中的污染物，废水处理后可以达到《污水综合排放标准》或地方上的排放标准。采用上述处理技术和处理设备处理后的涂装废水，其水质和质量波动较大，生化阶段难以稳定运行，致使污水不能达标排放或者超量溢流，易造成生化菌类失调，污染环境。

基于以上分析，对现有涂装废水处理工艺存在的技术问题进行改进，设计出一种涂装废水处理回用装置，对涂装产生的废水进行多级分区、分步处理，增加膜分离生物反应器和微波紫外线消毒器，使涂装废水处理更加稳定有效，实现涂装废水的多效循环利用，降低环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对现有涂装废水处理工艺存在技术问题，设计一种涂装废水处理回用装置，对涂装产生的废水进行多级分区、分步处理，增加膜分离生物反应器和微波紫外线消毒器，使涂装废水处理更加稳定有效，实现涂装废水的多效循环利用，降低环境污染。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种涂装废水处理回用装置，其特征在于，结构包括废水预处理单元、废水排放单元、一级回用单元和二级回用单元，废水预处理单元连通至废水排放单元，废水排放单元输出端分别连通至一级回用单元和二级回用单元；

所述废水预处理单元集成有电泳喷漆废水预处理区、脱脂废水预处理区和磷化废水预处理区，电泳喷漆废水预处理区、脱脂废水预处理区和磷化废水预处理区通过管道分别连接至废水排放单元；

所述电泳喷漆废水预处理区集成有依次相接的pH加药反应器、混凝池、絮凝池和斜管沉淀池，斜管沉淀池分别外接污泥收集池和废水排放单元；

所述磷化废水预处理区集成有依次相接的调沉池、混凝池、絮凝池和斜板沉淀池，斜板沉淀池分别外接污泥收集池和废水排放单元；

所述脱脂废水预处理区集成有依次相接的pH加药反应器、分解池、混凝池、絮凝池、气浮池，分别外接污泥收集池和废水排放单元；

所述废水排放单元集成有依次相接的综合水池、pH加药反应器、混凝池、絮凝池、水解酸化池和膜生物反应器，膜生物反应器的输出端分别连接至一级回用单元、二级回用单元和达标排放管线；

所述一级回用单元内部集成有微波紫外消毒器，一级回用单元输出端连接至绿化清洁水管路；

所述二级回用单元内部集成有依次相接的微波紫外消毒器和反渗透装置，二级回用单元出口端连接至涂装生产线。

进一步，所述电泳喷漆废水预处理区中的斜管沉淀池与废水排放单元中的废水排放单元中的综合水池直接相连通。

进一步，所述磷化废水预处理区中的斜板沉淀池与废水排放单元中的废水排放单元中的综合水池直接相连通。

进一步，所述脱脂废水预处理区中的气浮池与废水排放单元中的废水排放单元中的综合水池直接相连通。

本实用新型提供了一种涂装废水处理回用装置，与现有技术相比，有益效果在于：

1、本实用新型设计的涂装废水处理回用装置，集成有相互协同配合的废水预处理单元、废水排放单元、一级回用单元和二级回用单元，废水预处理单元集成有电泳喷漆废水预处理区、脱脂废水预处理区和磷化废水预处理区，利用电泳喷漆废水预处理区、脱脂废水预处理区和磷化废水预处理区对输入的电泳喷漆废水、脱脂废水和磷化废水、分别进行相应的预处理区，处理后的污泥进入污泥沉淀池，处理后的上清液经由综合水池进入废水排放单元，在废水排放单元中经过综合水池混合，废水依次经过pH加药反应器、混凝池、絮凝池、水解酸化池和膜生物反应器，处理后的涂装水可以达到排放标准。

2、本实用新型设计的涂装废水处理回用装置，在废水排放单元输出端增加有一级回用单元，一级回用单元内部集成有微波紫外消毒器，一级回用单元输出端连接至绿化清洁水管路，此种设计结构，涂装废水经过膜生物反应器处理后，进入一级回用单元，利用微波紫外消毒器对处理后的废水进行微波紫外消毒，处理后的水直接进入绿化清洁水管路，可以回用于绿化清洁。

3、本实用新型设计的涂装废水处理回用装置，在废水排放单元输出端增加有二级回用单元，二级回用单元内部集成有依次相接的微波紫外消毒器和反渗透装置，二级回用单元出口端连接至涂装生产线，此种设计结构，涂装废水经过膜生物反应器处理后，进入二级回用单元，利用微波紫外消毒器对处理后的废水进行微波紫外消毒，利用反渗装置对消毒后的水进行反渗透，处理后的水可以作为纯水回用到涂装生产线上，实现循环使用，实现节水减排、废水多效回用的目的。

附图说明

图1为本实用新型涂装废水处理回用装置的结构示意图。

图2为电泳喷漆废水预处理区的结构示意图。

图3为磷化废水预处理区的结构示意图。

图4为脱脂废水预处理区的结构示意图。

图5为废水排放单元的结构示意图。

图6为一级回用单元的结构示意图。

图7为二级回用单元的结构示意图。

具体实施方式

参阅附图1、图2、图3、图4、图5、图6及图7对本实用新型做进一步描述。

本实用新型涉及一种涂装废水处理回用装置，其特征在于，结构包括废水预处理单元、废水排放单元、一级回用单元和二级回用单元，废水预处理单元连通至废水排放单元，废水排放单元输出端分别连通至一级回用单元和二级回用单元；

所述废水预处理单元集成有电泳喷漆废水预处理区、脱脂废水预处理区和磷化废水预处理区，电泳喷漆废水预处理区、脱脂废水预处理区和磷化废水预处理区通过管道分别连接至废水排放单元；

所述电泳喷漆废水预处理区集成有依次相接的pH加药反应器、混凝池、絮凝池和斜管沉淀池，斜管沉淀池分别外接污泥收集池和废水排放单元；

所述磷化废水预处理区集成有依次相接的调沉池、混凝池、絮凝池和斜板沉淀池，斜板沉淀池分别外接污泥收集池和废水排放单元；

所述脱脂废水预处理区集成有依次相接的pH加药反应器、分解池、混凝池、絮凝池、气浮池，分别外接污泥收集池和废水排放单元；

所述废水排放单元集成有依次相接的综合水池、pH加药反应器、混凝池、絮凝池、水解酸化池和膜生物反应器，膜生物反应器的输出端分别连接至一级回用单元、二级回用单元和达标排放管线；

所述一级回用单元内部集成有微波紫外消毒器，一级回用单元输出端连接至绿化清洁水管路；

所述二级回用单元内部集成有依次相接的微波紫外消毒器和反渗透装置，二级回用单元出口端连接至涂装生产线。

优选地，作为改进，所述电泳喷漆废水预处理区中的斜管沉淀池与废水排放单元中的废水排放单元中的综合水池直接相连通。

优选地，作为改进，所述磷化废水预处理区中的斜板沉淀池与废水排放单元中的废水排放单元中的综合水池直接相连通。

优选地，作为改进，所述脱脂废水预处理区中的气浮池与废水排放单元中的废水排放单元中的综合水池直接相连通。

与现有技术相比，本实用新型设计的涂装废水处理回用装置，集成有相互协同配合的废水预处理单元、废水排放单元、一级回用单元和二级回用单元，废水预处理单元集成有电泳喷漆废水预处理区、脱脂废水预处理区和磷化废水预处理区，利用电泳喷漆废水预处理区、脱脂废水预处理区和磷化废水预处理区对输入的电泳喷漆废水、脱脂废水和磷化废水、分别进行相应的预处理区，处理后的污泥进入污泥收集池，处理后的上清液经由综合水池进入废水排放单元，在废水排放单元中经过综合水池混合，废水依次经过pH加药反应器、混凝池、絮凝池、水解酸化池和膜生物反应器，处理后的涂装水可以达到排放标准，进入达标排放管线直接排放。

本实用新型设计的涂装废水处理回用装置，在废水排放单元输出端增加有一级回用单元，一级回用单元内部集成有微波紫外消毒器，一级回用单元输出端连接至绿化清洁水管路，此种设计结构，涂装废水经过膜生物反应器处理后，进入一级回用单元，利用微波紫外消毒器对处理后的废水进行微波紫外消毒，处理后的水直接进入绿化清洁水管路，可以回用于绿化清洁。

本实用新型设计的涂装废水处理回用装置，在废水排放单元输出端增加有二级回用单元，二级回用单元内部集成有依次相接的微波紫外消毒器和反渗透装置，二级回用单元出口端连接至涂装生产线，此种设计结构，涂装废水经过膜生物反应器处理后，进入二级回用单元，利用微波紫外消毒器对处理后的废水进行微波紫外消毒，利用反渗装置对消毒后的水进行反渗透，处理后的水可以作为纯水回用到涂装生产线上，实现循环使用，实现节水减排、废水多效回用的目的。

本实用新型在使用时，涂装废水中的磷化废水、脱脂废水、电泳废水、喷漆废水分别通过相应的预处理区，处理后的上清液进入综合水池，经过综合水池混合后，废水依次经过pH加药反应器、混凝池、絮凝池、水解酸化池、膜生物反应器，出水可以达标排放；若废水经过膜生物反应器后，再通过微波紫外消毒器，出水可以回用于绿化清洁；若废水经过膜生物反应器后，再依次通过微波紫外消毒器、反渗透装置，出水可以作为纯水回用到涂装生产线上。本实用新型出水水质稳定有效，涂装废水处理后，可以达标排放，也可以用于绿化清洁或回用到涂装生产线上，从而实现了节水减排、废水多效回用的目的。

按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种涂装废水处理回用装置，其特征在于，结构包括废水预处理单元、废水排放单元、一级回用单元和二级回用单元，废水预处理单元连通至废水排放单元，废水排放单元输出端分别连通至一级回用单元和二级回用单元；

所述废水预处理单元集成有电泳喷漆废水预处理区、脱脂废水预处理区和磷化废水预处理区，电泳喷漆废水预处理区、脱脂废水预处理区和磷化废水预处理区通过管道分别连接至废水排放单元；

所述电泳喷漆废水预处理区集成有依次相接的pH加药反应器、混凝池、絮凝池和斜管沉淀池，斜管沉淀池分别外接污泥收集池和废水排放单元；

所述磷化废水预处理区集成有依次相接的调沉池、混凝池、絮凝池和斜板沉淀池，斜板沉淀池分别外接污泥收集池和废水排放单元；

所述脱脂废水预处理区集成有依次相接的pH加药反应器、分解池、混凝池、絮凝池、气浮池，分别外接污泥收集池和废水排放单元；

所述废水排放单元集成有依次相接的综合水池、pH加药反应器、混凝池、絮凝池、水解酸化池和膜生物反应器，膜生物反应器的输出端分别连接至一级回用单元、二级回用单元和达标排放管线；

所述一级回用单元内部集成有微波紫外消毒器，一级回用单元输出端连接至绿化清洁水管路；

所述二级回用单元内部集成有依次相接的微波紫外消毒器和反渗透装置，二级回用单元出口端连接至涂装生产线。

2.根据权利要求1所述的涂装废水处理回用装置，其特征在于，所述电泳喷漆废水预处理区中的斜管沉淀池与废水排放单元中的废水排放单元中的综合水池直接相连通。

3.根据权利要求1所述的涂装废水处理回用装置，其特征在于，所述磷化废水预处理区中的斜板沉淀池与废水排放单元中的废水排放单元中的综合水池直接相连通。

4.根据权利要求1所述的涂装废水处理回用装置，其特征在于，所述脱脂废水预处理区中的气浮池与废水排放单元中的废水排放单元中的综合水池直接相连通。