CN101633542A - 马铃薯淀粉生产废水的处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种马铃薯淀粉生产废水的处理工艺，初沉池沉淀去除悬浮物，同时去除生化需氧量BOD₅，袋式过滤器除去剩余的悬浮物，利用超滤技术，截留回收废水中的蛋白质，同时降低废水中的化学需氧量和悬浮物，超滤后的废水进入厌氧内循环反应器，去除绝大部分的有机物，使出水可以达到预期的处理要求，经厌氧内循环反应器处理后的废水进入预曝沉淀池，沉淀去除悬浮污泥，采用一体式膜-生物反应器作为厌氧内循环反应器的后处理工艺，将有机物含量降至目标值，使出水达标回用。本发明降低了污水处理难度，减少了企业生产成本，同时还增加了新的产品，使企业有新的利润增加。

Description

马铃薯淀粉生产废水的处理工艺

技术领域

本发明属于废水处理技术，特别涉及一种马铃薯淀粉生产废水的处理工艺。

背景技术

马铃薯淀粉生产废水是在马铃薯淀粉以及相关化工产品的生产过程中产生的废液，主要由菲酊水浸泡液和过程水两部分组成，是食品工业中污染最严重的废水之一。

在淀粉的生产过程中，废水排放量很大，每生产1t淀粉就要生产10～20m³废水，其主要成分是淀粉、蛋白质和糖类，废水的COD值一般在8000～30000mg/L，BOD值在5000～20000mg/L，SS值在3000～5000mg/L，pH4～6，属酸性高浓度废水。如将该废水直接排放到环境水体中，将对环境造成严重污染；如将该废水排入污水处理厂进行处理，又将造成蛋白质等有用资源的浪费。因此研究一种快速、高效、低耗的马铃薯淀粉废水处理方法是当务之急。

国内外常用的处理方法总体上可分为：絮凝沉淀处理法，气浮处理法，生物处理法以及光合细菌法。虽然这些处理方法在实际中都有应用，但由于马铃薯淀粉废水排放量大、有机负荷高、污染严重且处理难度大，应用过程中都存在一些问题。因此，大力发展清洁生产，循环经济，继续研究回收马铃薯淀粉废水中的有用物质，在回收利用这些物质的同时降低废水的处理难度，已经成为淀粉生产废水处理方法的研究和开发应用的热点。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够有效处理马铃薯淀粉生产所排放的废水，降低污染，并且回收利用废水中的有用物质的马铃薯淀粉废水的处理工艺。

为实现上述目的，本发明所述的马铃薯淀粉生产废水的处理工艺通过以下步骤实现：

一、马铃薯淀粉生产废水首先进入初沉池沉淀，去除40％～55％以上的大颗粒悬浮物，同时去除生化需氧量BOD₅20％～30％的，沉淀产生的沉渣排入沉渣处理系统，进行饲料、有机肥料的生产；

二、将经过步骤一沉淀的初沉池上清液溢流入袋式过滤器，通过袋式过滤器进一步去除小颗粒悬浮物，过滤出的沉渣排入沉渣处理系统，进行饲料、有机肥料的生产；

三、将经过初沉池和袋式过滤器去除悬浮物后的马铃薯淀粉废水进入超滤系统，利用超滤技术，截留回收废水中的粗蛋白质，形成超滤透过液，同时降低废水中的化学需氧量COD和悬浮物，超滤后的粗浓缩蛋白液排入马铃薯粗蛋白的精加工系统，用于生产精制马铃薯蛋白或饲料添加剂；

四、将步骤三中产生的超滤透过液输入厌氧内循环反应器中，厌氧内循环反应器下部反应室通过反应产生沼气，该沼气作动力，搅动下部混合液，实现下部混合液的内循环，使废水获得强化的预处理，去除绝大部分的有机物，同时上部反应室对废水继续进行后处理，去除绝大部分的有机物，使出水可以达到预期的处理要求，厌氧单元产生的沼气经沼气的回收利用系统回收后充分利用；

五、经步骤四的厌氧内循环反应器处理后的废水进入预曝沉淀池，改变溶解氧DO的含量，沉淀去除厌氧内循环反应器出水带来的悬浮污泥，预曝沉淀池沉淀产生的沉渣排入沉渣处理系统，进行饲料、有机肥料的生产；

六、经过步骤五中预曝沉淀池沉淀的上清液进入一体式膜——生物反应器，将有机物含量降至目标值，出水达标后进入水回用系统。

上述马铃薯淀粉生产废水的处理工艺，不仅对马铃薯淀粉生产所排放的废水中的污染物进行了有效的处理，而且，从废水中提取出的粗蛋白质，用于精加工处理的中间体或生产饲料添加剂；对超滤透过液进行生化处理；充分利用了废水处理过程中产生的沼气。本发明降低了污水处理难度，减少了企业生产成本，同时还增加了新的产品，使企业有新的利润增加。

具体实施方式

实施例1

一、马铃薯淀粉生产废水2400m³/d首先进入初沉池，沉淀2h，去除40％～55％以上的大颗粒悬浮物，同时去除20％～30％的BOD₅，沉淀产生的沉渣排入沉渣处理系统，进行饲料或有机肥料的生产；

二、初沉池上清液溢流入袋式过滤器，进一步去除小颗粒悬浮物，以减轻对超滤膜系统的污堵和膜污染，过滤出的沉渣排入沉渣处理系统，进行饲料或有机肥料的生产；

三、经初沉池和袋式过滤器去除悬浮物后的马铃薯淀粉废水进入超滤系统，利用超滤技术，截留回收废水中的粗蛋白质，同时降低废水中的化学需氧量、悬浮物。超滤透过液进入厌氧生物处理单元，粗浓缩蛋白液排入马铃薯粗蛋白的精加工系统用于生产精制马铃薯蛋白或饲料添加剂；

四、超滤透过液进入厌氧内循环反应器，去除绝大部分的有机物。厌氧内循环反应器下部反应室产生的沼气作动力，实现下部混合液的内循环，使废水获得强化的预处理，同时上部反应室对废水继续进行后处理，使出水可以达到预期的处理要求。厌氧单元产生的沼气经沼气的回收利用系统回收后充分利用，创造可观经济价值；

五、经厌氧内循环反应器处理后的废水进入预曝沉淀池，改变溶解氧含量，沉淀去除厌氧内循环反应器出水带来的悬浮污泥，预曝沉淀池沉淀产生的沉渣排入沉渣处理系统，进行饲料或有机肥料的生产；

六、尽管厌氧内循环反应器在处理高浓度有机物方面有那么多的优势，但其出水有机物浓度仍较高，不能直接排放，还需进行后续好氧处理，即形成厌氧-好氧的处理工艺。预曝沉淀池上清液进入一体式膜-生物反应器，将有机物含量降至目标值，出水达标后进入水回用系统。

实施例2

一、马铃薯淀粉生产废水3000m³/d首先进入初沉池，沉淀1.6h，去除40％～55％以上的大颗粒悬浮物，同时去除20％～30％的BOD₅，沉淀产生的沉渣排入沉渣处理系统，进行饲料或有机肥料的生产；

二、初沉池上清液溢流入袋式过滤器，进一步去除小颗粒悬浮物，以减轻对超滤膜系统的污堵和膜污染，过滤出的沉渣排入沉渣处理系统，进行饲料或有机肥料的生产；

三、经初沉池和袋式过滤器去除悬浮物后的马铃薯淀粉废水进入超滤系统，利用超滤技术，截留回收废水中的粗蛋白质，同时降低废水中的化学需氧量、悬浮物。超滤透过液进入厌氧生物处理单元，粗浓缩蛋白液排入马铃薯粗蛋白的精加工系统用于生产精制马铃薯蛋白或饲料添加剂；

四、超滤透过液进入厌氧内循环反应器，去除绝大部分的有机物。厌氧内循环反应器下部反应室产生的沼气作动力，实现下部混合液的内循环，使废水获得强化的预处理，同时上部反应室对废水继续进行后处理，使出水可以达到预期的处理要求。厌氧单元产生的沼气经沼气的回收利用系统回收后充分利用，创造可观经济价值；

五、经厌氧内循环反应器处理后的废水进入预曝沉淀池，改变溶解氧含量，沉淀去除厌氧内循环反应器出水带来的悬浮污泥，预曝沉淀池沉淀产生的沉渣排入沉渣处理系统，进行饲料或有机肥料的生产；

六、尽管厌氧内循环反应器在处理高浓度有机物方面有那么多的优势，但其出水有机物浓度仍较高，不能直接排放，还需进行后续好氧处理，即形成厌氧-好氧的处理工艺。预曝沉淀池上清液进入一体式膜-生物反应器，将有机物含量降至目标值，出水达标后进入水回用系统。

Claims (1)

1.一种马铃薯淀粉生产废水的处理工艺，其特征在于：所述该工艺通过以下步骤实现，

一、马铃薯淀粉废水首先进入初沉池沉淀，去除40％～55％以上的大颗粒悬浮物，同时去除生化需氧量BOD₅20％～30％的，沉淀产生的沉渣排入沉渣处理系统，进行饲料、有机肥料的生产；

二、将经过步骤一沉淀的初沉池上清液溢流入袋式过滤器，通过袋式过滤器进一步去除小颗粒悬浮物，过滤出的沉渣排入沉渣处理系统，进行饲料、有机肥料的生产；

三、将经过初沉池和袋式过滤器去除悬浮物后的马铃薯淀粉废水进入超滤系统，利用超滤技术，截留回收废水中的粗蛋白质，形成超滤透过液，同时降低废水中的化学需氧量COD和悬浮物，超滤后的粗浓缩蛋白液排入马铃薯粗蛋白的精加工系统，用于生产精制马铃薯蛋白或饲料添加剂；

四、将步骤三中产生的超滤透过液输入厌氧内循环反应器中，厌氧内循环反应器下部反应室通过反应产生沼气，该沼气作动力，搅动下部混合液，实现下部混合液的内循环，使废水获得强化的预处理，去除绝大部分的有机物，同时上部反应室对废水继续进行后处理，去除绝大部分的有机物，使出水可以达到预期的处理要求，厌氧单元产生的沼气经沼气的回收利用系统回收后充分利用；

五、经步骤四的厌氧内循环反应器处理后的废水进入预曝沉淀池，改变溶解氧DO的含量，沉淀去除厌氧内循环反应器出水带来的悬浮污泥，预曝沉淀池沉淀产生的沉渣排入沉渣处理系统，进行饲料、有机肥料的生产；

六、经过步骤五中预曝沉淀池沉淀的上清液进入一体式膜——生物反应器，将有机物含量降至目标值，出水达标后进入水回用系统。