CN202063797U - 一种高浓度印染废水的处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种高浓度印染废水的处理系统，包括依次连接的电化学处理单元、UASB处理单元、SBR处理单元及污泥浓缩池。本实用新型高浓度印染废水的处理系统，良好地集成了电化学-厌氧-好氧联合处理技术，解决了现有生物处理系统用于高浓度印染废水处理时存在的COD降解率不高、脱色困难等技术难题，使得系统出水水质达到印染行业水污染物排放标准。
Description
技术领域
本实用新型属于污水处理技术领域，涉及一种高浓度印染废水的处理系统，具体涉及一种处理高浓度印染废水的电化学-UASB-SBR联用系统。
背景技术
印染废水是目前我国主要工业废水之一，据统计，我国印染废水日排放量高达400万吨。印染废水不仅排放量大，且有机污染物浓度高、色度深、碱性大、成分复杂，属难处理的工业废水。印染废水是当前水系环境的重点污染源和工业废水处理的难点和焦点之一。
近年来，研究人员运用化学、好氧或厌氧等技术，通过不同工艺单元的组合和参数优化，对传统印染废水处理工艺进行改进，取得了一定的进展，大大提高了传统工艺对中低浓度印染废水（COD<1500mg/L）的处理效果。但随着当前印染行业中新型染料和染色助剂等大量难生化降解物质的使用，印染废水COD浓度达到2000mg／L以上，而BOD浓度几乎没有增加。对于这类高浓度印染废水的处理，原有的生物处理系统难以满足要求，传统的化学沉淀法和气浮法的COD去除率和脱色率也十分有限。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种高浓度印染废水的处理系统，解决了现有印染废水的处理方法存在的COD降解率不高、脱色困难等问题，使得出水水质达到印染行业水污染物排放标准。
本实用新型所采用的技术方案是，一种高浓度印染废水的处理系统，包括依次连接的电化学处理单元、UASB处理单元、SBR处理单元及污泥浓缩池。
本实用新型的特点还在于，
高浓度印染废水的处理系统，包括相连接的格栅池及集水井，集水井的出水口通过提升泵与电化学池进水口相连接，电化学池的出水口依次连接有配水池及平流式沉淀池，配水池内部设置有自动搅拌装置，平流式沉淀池的出水口通过提升泵与UASB反应池进水口相连接，UASB反应池底部设有穿孔管布水器，UASB反应池外部设有保温层，UASB反应池顶端通过沼气管道与沼气储罐相连接，UASB反应池的另一端依次连接有预曝气沉淀池及SBR反应池，预曝气沉淀池进水端及SBR反应池的底部设置有穿孔曝气管，穿孔曝气管通过风管连接有风机，SBR反应池的底部还设置有潜污泵；还包括污泥浓缩池，污泥浓缩池通过污泥泵分别与平流式沉淀池底部、预曝气沉淀池底部、SBR反应池底部及污泥脱水车间相连接。
其中的集水井和配水池上方分别设置有酸碱罐。
其中的SBR反应池还通过污水管与配水池相连接。
其中的污泥浓缩池还通过污水管与配水池相连接。
其中的预曝气沉淀池下端为锥形。
本实用新型的有益效果是，
（1）电化学处理作为整个处理系统的预处理单元，既可以实现对色度的去除，也提高了高浓度印染废水的可生化性，降低了废水对生物处理系统的毒性，为后续生物处理提供了有利条件。电化学处理易于控制，可根据印染废水水质的波动进行不同的操作处理。
（2）经过电化学预处理的废水进入UASB单元。其中的UASB反应池由反应区、沉淀区、三相分离区构成，在高浓度厌氧微生物作用下，废水中难降解的偶氮染料发色基团被破坏，大分子有机污染物分解为小分子物质，色度大部分得到去除，可生化性大大提高，为后续的好氧生物处理创造了极佳条件。此阶段废水的COD浓度也得到了有效降低。
（3）经过UASB单元处理后的废水进入好氧段SBR单元，此时进水负荷已相对较低，并具有了良好的可生化性能，在SBR反应池中，废水经过进水、反应、沉淀、排水、闲置5个独立的反应周期，在各阶段均得到优势菌种的净化作用，大部分的有机污染物得到去除，废水的COD浓度大大降低，出水水质良好。
（4）UASB反应池产生的沼气可回收利用。
附图说明
图1是本实用新型高浓度印染废水的处理系统的结构示意图；
图2是本实用新型高浓度印染废水的处理系统一种实施例的结构示意图。
图中，1.电化学处理单元，2.UASB处理单元，3.SBR处理单元，4.污泥浓缩池，5.格栅池，6.集水井，7.酸碱罐，8.提升泵，9.电化学池，10.配水池，11.自动搅拌装置，12.平流式沉淀池，13.UASB反应池，14.穿孔管布水器，15.保温层，16.沼气储罐，17.预曝气沉淀池，18.穿孔曝气管，19.风机，20.SBR反应池，21.潜污泵，22.污泥泵，23.污泥脱水车间。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型高浓度印染废水的处理系统的结构，如图1所示，包括依次连接的电化学处理单元1、UASB处理单元2、SBR处理单元3及污泥浓缩池4。
本实用新型高浓度印染废水的处理系统一种实施例的结构，如图2所示，包括相连接的格栅池5及集水井6，格栅池5设置两道格栅，分别位于格栅池5进出水口处；集水井6上方设置有酸碱罐7，集水井6的出水口通过污水管并经提升泵8与电化学池9进水口相连接；电化学池9内排列有若干与电源相连的极板；电化学池9的出水口依次连接有配水池10及平流式沉淀池12，配水池10内部设置有自动搅拌装置11，配水池10上方设置有酸碱罐7，平流式沉淀池12的出水口通过提升泵8与UASB反应池13进水口相连，UASB反应池13底部设有穿孔管布水器14，外部设有保温层15，内部由反应区、沉淀区、三相分离器三部分组成，顶端集气室通过沼气管道与沼气储罐16相连；UASB反应池13的另一端依次连接有预曝气沉淀池17及SBR反应池20，预曝气沉淀池17下端为锥形结构，预曝气沉淀池17进水端及SBR反应池20的底部设有穿孔曝气管18，穿孔曝气管18通过风管连接有风机19，SBR反应池20的底部还设置有潜污泵21。还包括污泥浓缩池4，污泥浓缩池4通过污泥管经由污泥泵22分别与平流式沉淀池12底部、预曝气沉淀池17底部、SBR反应池20底部及污泥脱水车间23相连；SBR反应池20部分出水通过污水管回流至配水池10，污泥浓缩池4上清液通过污水管回流至配水池10。
本实用新型实施例的工作过程为：高浓度印染废水首先进入格栅池5，第一道格栅间距为8-12mm，位于格栅池5进水口，用于截流较大的悬浮物，第二道格栅间距为2-4mm，位于格栅池5出水口处，进一步去除废水中的悬浮物。
格栅池5出水进入集水井6，集水井6可调节进水水质水量的变化，减少进水波动对于后续处理单元的不利影响；同时从酸碱罐7中加入酸性溶液调节废水的pH至2左右。
提升泵8将一段时间内混合的印染废水引入电化学池9，在外加电场的作用下，通过控制电压，污染物在电化学池内的极板上发生直接电化学反应，并同时利用电化学产生的氧化还原物质作为反应剂或催化剂间接电解，既实现了对色度的去除，也提高了废水的可生化性，降低了废水对后续生物处理系统的毒性。
电化学池9出水与后续的SBR反应池20部分出水及污泥浓缩池4上清液一同进入配水池10，开启自动搅拌装置11使污水混合均匀，由于电化学池9出水呈强酸性，搅拌的同时从酸碱罐7中加入碱性溶液调节废水pH值至7-8。
配水池10出水流入平流式沉淀池12沉淀，可除去前置反应产生的大部分悬浮物，配水池10和平流式沉淀池12的处理大大改善了UASB反应池13的进水条件，减轻了UASB反应池13的处理负荷，减少了布水系统堵塞的可能性。
平流式沉淀池12出水在提升泵8的作用下通过污水管进入UASB反应池13底部，反应池底部设有穿孔管布水器14，以保证废水能均匀进入。UASB反应池13内部由反应区、沉淀区、三相分离器组成，在高浓度厌氧活性污泥的作用下，废水中难降解的染料分子打开偶氮键，大部分色度得到去除，大分子有机污染物降解为小分子物质，可生化性大大提高，为后续的好氧生物处理创造了极佳条件，同时废水的COD浓度也得到了降低；在厌氧反应发生的过程中产生的沼气向反应池顶部上升，在三相分离器的作用下，沼气被收集至顶部的集气室，此后进一步经由沼气管道收集至沼气储罐16中，脱气后的污泥颗粒返回沉淀区。
UASB反应池13出水流入预曝气沉淀池17，预曝气沉淀池17参照平流式沉淀池设计，在曝气的影响下，UASB反应池13中难以沉淀去除的厌氧活性絮体颗粒由于厌氧活性丧失且无沼气气流影响而沉淀。预曝气处理还增加了污水中溶解氧含量，有利于后续SBR反应。
预曝气沉淀池17出水流入SBR反应池20，在一定时间内，污水经过进水、反应、沉淀、排水、闲置5个独立的反应周期，各阶段均得到优势菌种的净化作用，废水中大部分的有机污染物得到去除，COD浓度大大降低，出水水质符合印染废水行业回用标准。
平流式沉淀池12、预曝气沉淀池17及SBR反应池20所产生的污泥均由污泥泵22泵至污泥浓缩池4，污泥浓缩池4采用重力浓缩，间歇运行。经浓缩后的污泥再由污泥泵22送至污泥脱水车间23脱水，形成的泥饼外运并处理。
本实施例中，SBR反应池20部分出水回流至配水池10以稀释UASB进水负荷，同时污泥浓缩池4上清液通过污水管回流至配水池10，重新进入厌氧-好氧的处理流程。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1. 一种高浓度印染废水的处理系统，其特征在于，包括依次连接的电化学处理单元（1）、UASB处理单元（2）、SBR处理单元（3）及污泥浓缩池（4）。
2. 根据权利要求1所述的高浓度印染废水的处理系统，其特征在于，包括相连接的格栅池（5）及集水井（6），集水井（6）的出水口通过提升泵（8）与电化学池（9）进水口相连接，电化学池（9）的出水口依次连接有配水池（10）及平流式沉淀池（12），配水池（10）内部设置有自动搅拌装置（11），平流式沉淀池（12）的出水口通过提升泵（8）与UASB反应池（13）进水口相连接，UASB反应池（13）底部设有穿孔管布水器（14），UASB反应池（13）外部设有保温层（15），UASB反应池（13）顶端通过沼气管道与沼气储罐（16）相连接，UASB反应池（13）的另一端依次连接有预曝气沉淀池（17）及SBR反应池（20），预曝气沉淀池（17）进水端及SBR反应池（20）的底部设置有穿孔曝气管（18），穿孔曝气管（18）通过风管连接有风机（19），SBR反应池（20）的底部还设置有潜污泵（21）；还包括污泥浓缩池（4），污泥浓缩池（4）通过污泥泵（22）分别与平流式沉淀池（12）底部、预曝气沉淀池（17）底部、SBR反应池（20）底部及污泥脱水车间（23）相连接。
3. 根据权利要求2所述的高浓度印染废水的处理系统，其特征在于，所述的集水井（6）和配水池（10）上方分别设置有酸碱罐（7）。
4. 根据权利要求2所述的高浓度印染废水的处理系统，其特征在于，所述的SBR反应池（20）还通过污水管与配水池（10）相连接。
5. 根据权利要求2所述的高浓度印染废水的处理系统，其特征在于，所述的污泥浓缩池（4）还通过污水管与配水池（10）相连接。
6. 根据权利要求2所述的高浓度印染废水的处理系统，其特征在于，所述的预曝气沉淀池（17）下端为锥形。
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| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20111207 Termination date: 20140415 |