CN109970255A - 一种马铃薯淀粉废水制备肥水的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种马铃薯淀粉废水制备肥水的方法。本发明方法包括原料选择：选用马铃薯淀粉废水为原料；紫外杀菌：将马铃薯淀粉废水，置于15‑30w的紫外线杀菌器中，杀菌时间5‑30min/L；沉淀、去除小颗粒悬浮物，再经过粗旋流除去细纤维和蛋白，再添加马铃薯淀粉废水重量百分比为10‑20％固体颗粒尿素沉淀30min；将输送到下级沉淀池补加马铃薯淀粉废水重量百分比为10‑20％尿素反应30min后制备得到肥水。本发明方法不仅对马铃薯淀粉生产所排放的废水中的污染物进行了有效的处理，而且，从废水中提取出的粗蛋白质，用于精加工处理的中间体或生产饲料添加剂；对超滤透过液进行生化处理；降低了污水处理难度，减少了企业生产成本，同时还增加了新的产品，使企业有新的利润增加。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产马铃薯淀粉过程中把废水和汁水科学处理制作方法，具体是以清洗马铃薯精废水和生产马铃薯淀粉产生的工艺汁水为原料，具体地说是一种马铃薯淀粉废水制备肥水的方法。
背景技术
我国年产马铃薯7000多万吨，马铃薯淀粉生产废水是在马铃薯淀粉以及相关化工产品的生产过程中产生的废液，造成严重的环境污染。由于没有有效的处理技术只能任意排放，不仅造成巨大的资源浪费，而且严重地破坏了生态环境。在淀粉的生产过程中，废水排放量很大，每生产1T淀粉就要产生10-20m3废水，其中主要成分是淀粉、蛋白质和糖类，废水中COD高达20000-30000mg/l，BOD值在5000-20000mg/l，SS值在3000-5000mg/l，pH4-6，属于酸性高浓度废水。如果将废水直接排放到环境水体中，将对环境造成严重污染；虽然马铃薯淀粉废水和汁水是有机汁水水，但只含有简单的沉淀蛋白和细纤维，汁水中COD高达20000-0000mg/l，灌溉农田后呈强碱性土壤，导致土壤板结，农作物产量减产，土壤破坏严重；如果将该废水排入污水处理厂进行处理，又将造成蛋白质等有用资源的浪费。因此研究一种快速，高效、低耗的马铃薯淀粉废水处理方法是当务之急。
国内外常用的处理方法总体上可分为：絮凝沉淀处理法，气浮处理法，生物处理法以及光合细菌法。虽然这些处理方法在实际中都有应用，但由于马铃薯淀粉废水排放量大、有机负荷高、污染严重且处理难度大，应用过程中都存在一些问题。因此，大力发展清洁生产，循环经济，继续研究回收马铃薯淀粉废水中的有用物质，在回收利用这些物质的同时降低废水的处理难度，已经成为淀粉生产废水处理方法的研究和开发应用的热点。
发明内容
本发明的目的是提供一种马铃薯淀粉废水制备肥水的方法，能够有效处理马铃薯淀粉生产所排放的废水，降低污染，并且回收利用废水中的有用物质的马铃薯淀粉废水的处理工艺。
为实现上述目的，本发明所述一种马铃薯淀粉废水制备肥水的方法，实现步骤如下：
1)原料选择：选用马铃薯淀粉废水为原料；
2)紫外杀菌：将马铃薯淀粉废水，置于15-30w的紫外线杀菌器中，杀菌时间5-30min/L；
3)沉淀：将经过上述步骤处理的马铃薯淀粉废水输入初沉池沉淀，去除40-55％的大颗粒悬浮物，同时去除生化需氧量BOD20％-30％的，沉淀产生的沉渣排入沉渣处理系统，进行饲料、有机肥料的生产；
4)将经过初沉池上清液溢流入下级沉淀池，通过下级沉淀池进一步去除小颗粒悬浮物，再经过粗旋流除去细纤维和蛋白，再将淀粉浆输送到精制旋流器单元精制后脱水干燥，将COD降低到5000mg/l，过滤出的沉渣排入沉渣处理系统，进行饲料、有机肥料的生产；处理后COD降低到3000mg/l添加马铃薯淀粉废水重量百分比为10-20％固体颗粒尿素沉淀30min；将输送到下级沉淀池补加马铃薯淀粉废水重量百分比为10-20％尿素反应30min后制备得到肥水。
所述去除40-55％的大颗粒悬浮物的方法为：实现步骤如下：按马铃薯淀粉废水重量百分比添加0.5-2％酵母菌，保温25-35℃，发酵3-10天滤去沉淀得到。
所述酵母菌为保加利亚乳酸菌、纤维素酶、蛋白酶一种或组合，有效活菌数含量之比为1.5：0.5，总菌数含量0.2-2.0亿/ml。
所述去除小颗粒悬浮物的大颗粒悬浮物的方法为：实现步骤如下：按马铃薯淀粉废水重量百分比添加二甲基二烯丙基氯化铵1-10％、硅酸钠1-30％、pH调节剂1-30％、粉状活性炭1-10％滤去沉淀得到。
所述去除小颗粒悬浮物的大颗粒悬浮物的方法为：实现步骤如下：按马铃薯淀粉废水重量百分比添加二甲基二烯丙基氯化铵2-8％、硅酸钠5-20％、pH调节剂1-30％、粉状活性炭5-6％滤去沉淀得到。
所述制备得到肥水含有大量有机肥料，达标能够直接灌溉。
本发明所述一种马铃薯淀粉废水制备肥水的方法，其有益效果在于：本发明方法不仅对马铃薯淀粉生产所排放的废水中的污染物进行了有效的处理，而且，从废水中提取出的粗蛋白质，用于精加工处理的中间体或生产饲料添加剂；对超滤透过液进行生化处理；本发明降低了污水处理难度，减少了企业生产成本，同时还增加了新的产品，使企业有新的利润增加。
具体实施方式
实施例1
本发明所述一种马铃薯淀粉废水制备肥水的方法，实现步骤如下：
1)原料选择：选用马铃薯淀粉废水为原料；
2)紫外杀菌：将马铃薯淀粉废水，置于15w的紫外线杀菌器中，杀菌时间5min/L；
3)沉淀：将经过上述步骤处理的马铃薯淀粉废水输入初沉池沉淀，去除55％的大颗粒悬浮物，同时去除生化需氧量BOD30％的，沉淀产生的沉渣排入沉渣处理系统，进行饲料、有机肥料的生产；
4)将经过初沉池上清液溢流入下级沉淀池，通过下级沉淀池进一步去除小颗粒悬浮物，再经过粗旋流除去细纤维和蛋白，再将淀粉浆输送到精制旋流器单元精制后脱水干燥，将COD降低到5000mg/l，过滤出的沉渣排入沉渣处理系统，进行饲料、有机肥料的生产；处理后COD降低到3000mg/l添加马铃薯淀粉废水重量百分比为20％固体颗粒尿素沉淀30min；将输送到下级沉淀池补加马铃薯淀粉废水重量百分比为10-20％尿素反应30min后制备得到肥水。
所述去除55％的大颗粒悬浮物的方法为：实现步骤如下：按马铃薯淀粉废水重量百分比添加0.5％酵母菌，保温35℃，发酵10天滤去沉淀得到。
所述酵母菌为保加利亚乳酸菌、纤维素酶、蛋白酶一种或组合，有效活菌数含量之比为1.5：0.5，总菌数含量2.0亿/ml。
所述去除小颗粒悬浮物的大颗粒悬浮物的方法为：实现步骤如下：按马铃薯淀粉废水重量百分比添加二甲基二烯丙基氯化铵10％、硅酸钠30％、pH调节剂30％、粉状活性炭10％滤去沉淀得到。
所述去除小颗粒悬浮物的大颗粒悬浮物的方法为：实现步骤如下：按马铃薯淀粉废水重量百分比添加二甲基二烯丙基氯化铵8％、硅酸钠20％、pH调节剂30％、粉状活性炭6％滤去沉淀得到。
所述制备得到肥水含有大量有机肥料，达标能够直接灌溉。
实施例2
本发明所述一种马铃薯淀粉废水制备肥水的方法，实现步骤如下：
1)原料选择：选用马铃薯淀粉废水为原料；
2)紫外杀菌：将马铃薯淀粉废水，置于30w的紫外线杀菌器中，杀菌时间5-30min/L；
3)沉淀：将经过上述步骤处理的马铃薯淀粉废水输入初沉池沉淀，去除40％的大颗粒悬浮物，同时去除生化需氧量BOD20％的，沉淀产生的沉渣排入沉渣处理系统，进行饲料、有机肥料的生产；
4)将经过初沉池上清液溢流入下级沉淀池，通过下级沉淀池进一步去除小颗粒悬浮物，再经过粗旋流除去细纤维和蛋白，再将淀粉浆输送到精制旋流器单元精制后脱水干燥，将COD降低到5000mg/l，过滤出的沉渣排入沉渣处理系统，进行饲料、有机肥料的生产；处理后COD降低到3000mg/l添加马铃薯淀粉废水重量百分比为10％固体颗粒尿素沉淀30min；将输送到下级沉淀池补加马铃薯淀粉废水重量百分比为10-20％尿素反应30min后制备得到肥水。
所述去除40％的大颗粒悬浮物的方法为：实现步骤如下：按马铃薯淀粉废水重量百分比添加0.5-2％酵母菌，保温25℃，发酵3天滤去沉淀得到。
所述酵母菌为保加利亚乳酸菌、纤维素酶、蛋白酶一种或组合，有效活菌数含量之比为1.5：0.5，总菌数含量0.2亿/ml。
所述去除小颗粒悬浮物的大颗粒悬浮物的方法为：实现步骤如下：按马铃薯淀粉废水重量百分比添加二甲基二烯丙基氯化铵1-10％、硅酸钠1-30％、pH调节剂1-30％、粉状活性炭1-10％滤去沉淀得到。
所述去除小颗粒悬浮物的大颗粒悬浮物的方法为：实现步骤如下：按马铃薯淀粉废水重量百分比添加二甲基二烯丙基氯化铵2％、硅酸钠5％、pH调节剂1％、粉状活性炭5％滤去沉淀得到。
所述制备得到肥水含有大量有机肥料，达标能够直接灌溉。
实施例3
本发明所述一种马铃薯淀粉废水制备肥水的方法，实现步骤如下：
1)原料选择：选用马铃薯淀粉废水为原料；
2)紫外杀菌：将马铃薯淀粉废水，置于20w的紫外线杀菌器中，杀菌时间5-30min/L；
3)沉淀：将经过上述步骤处理的马铃薯淀粉废水输入初沉池沉淀，去除50％的大颗粒悬浮物，同时去除生化需氧量BOD25％的，沉淀产生的沉渣排入沉渣处理系统，进行饲料、有机肥料的生产；
4)将经过初沉池上清液溢流入下级沉淀池，通过下级沉淀池进一步去除小颗粒悬浮物，再经过粗旋流除去细纤维和蛋白，再将淀粉浆输送到精制旋流器单元精制后脱水干燥，将COD降低到5000mg/l，过滤出的沉渣排入沉渣处理系统，进行饲料、有机肥料的生产；处理后COD降低到3000mg/l添加马铃薯淀粉废水重量百分比为15％固体颗粒尿素沉淀30min；将输送到下级沉淀池补加马铃薯淀粉废水重量百分比为10-20％尿素反应30min后制备得到肥水。
所述去除50％的大颗粒悬浮物的方法为：实现步骤如下：按马铃薯淀粉废水重量百分比添加1％酵母菌，保温30℃，发酵5天滤去沉淀得到。
所述酵母菌为保加利亚乳酸菌、纤维素酶、蛋白酶一种或组合，有效活菌数含量之比为1.5：0.5，总菌数含量1.0亿/ml。
所述去除小颗粒悬浮物的大颗粒悬浮物的方法为：实现步骤如下：按马铃薯淀粉废水重量百分比添加二甲基二烯丙基氯化铵5％、硅酸钠20％、pH调节剂20％、粉状活性炭5％滤去沉淀得到。
所述去除小颗粒悬浮物的大颗粒悬浮物的方法为：实现步骤如下：按马铃薯淀粉废水重量百分比添加二甲基二烯丙基氯化铵6％、硅酸钠15％、pH调节剂15％、粉状活性炭5％滤去沉淀得到。
所述制备得到肥水含有大量有机肥料，达标能够直接灌溉。
Claims (6)
1.一种马铃薯淀粉废水制备肥水的方法，其特征在于：实现步骤如下：
1)原料选择：选用马铃薯淀粉废水为原料；
2)紫外杀菌：将马铃薯淀粉废水，置于15-30w的紫外线杀菌器中，杀菌时间5-30min/L；
3)沉淀：将经过上述步骤处理的马铃薯淀粉废水输入初沉池沉淀，去除40-55％的大颗粒悬浮物，同时去除生化需氧量BOD20％-30％的，沉淀产生的沉渣排入沉渣处理系统，进行饲料、有机肥料的生产；
4)将经过初沉池上清液溢流入下级沉淀池，通过下级沉淀池进一步去除小颗粒悬浮物，再经过粗旋流除去细纤维和蛋白，再将淀粉浆输送到精制旋流器单元精制后脱水干燥，将COD降低到5000mg/l，过滤出的沉渣排入沉渣处理系统，进行饲料、有机肥料的生产；处理后COD降低到3000mg/l添加马铃薯淀粉废水重量百分比为10-20％固体颗粒尿素沉淀30min；将输送到下级沉淀池补加马铃薯淀粉废水重量百分比为10-20％尿素反应30min后制备得到肥水。
2.如权利要求1所述一种马铃薯淀粉废水制备肥水的方法，其特征在于：所述去除40-55％的大颗粒悬浮物的方法为：实现步骤如下：按马铃薯淀粉废水重量百分比添加0.5-2％酵母菌，保温25-35℃，发酵3-10天滤去沉淀得到。
3.如权利要求2所述一种马铃薯淀粉废水制备肥水的方法，其特征在于：所述酵母菌为保加利亚乳酸菌、纤维素酶、蛋白酶一种或组合，有效活菌数含量之比为1.5：0.5，总菌数含量0.2-2.0亿/ml。
4.如权利要求1所述一种马铃薯淀粉废水制备肥水的方法，其特征在于：所述去除小颗粒悬浮物的大颗粒悬浮物的方法为：实现步骤如下：按马铃薯淀粉废水重量百分比添加二甲基二烯丙基氯化铵1-10％、硅酸钠1-30％、pH调节剂1-30％、粉状活性炭1-10％滤去沉淀得到。
5.如权利要求4所述一种马铃薯淀粉废水制备肥水的方法，其特征在于：所述去除小颗粒悬浮物的大颗粒悬浮物的方法为：实现步骤如下：按马铃薯淀粉废水重量百分比添加二甲基二烯丙基氯化铵2-8％、硅酸钠5-20％、pH调节剂1-30％、粉状活性炭5-6％滤去沉淀得到。
6.如权利要求1所述一种马铃薯淀粉废水制备肥水的方法，其特征在于：所述制备得到肥水含有大量有机肥料，达标能够直接灌溉。
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