CN102583899A - 一种豆制品生产过程中的污水处理工艺及其专用系统 - Google Patents

一种豆制品生产过程中的污水处理工艺及其专用系统 Download PDF

Info

Publication number
CN102583899A
CN102583899A CN2012100590419A CN201210059041A CN102583899A CN 102583899 A CN102583899 A CN 102583899A CN 2012100590419 A CN2012100590419 A CN 2012100590419A CN 201210059041 A CN201210059041 A CN 201210059041A CN 102583899 A CN102583899 A CN 102583899A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
bean product
product production
production process
waste water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012100590419A
Other languages
English (en)
Inventor
周汉康
赵平
洪四春
翟威
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI HANKANG BEANS FOOD CO Ltd
Original Assignee
SHANGHAI HANKANG BEANS FOOD CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI HANKANG BEANS FOOD CO Ltd filed Critical SHANGHAI HANKANG BEANS FOOD CO Ltd
Priority to CN2012100590419A priority Critical patent/CN102583899A/zh
Publication of CN102583899A publication Critical patent/CN102583899A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

一种豆制品生产过程中的污水处理工艺,首先是对废水进行收集并去除其中的固形物;接着对经过去除了固形物的废水进行调节均衡水质和水量;第三步对经过水质和水量调节的废水通过重力沉降的方式去除废水中的悬浮物;第四步将去除了悬浮物的废水进一步采用厌氧生化处理工艺去除了废水中的大部分有机物;第五步将去除了大部分有机物的废水采用了前置式反硝化生物脱氮工艺结合膜生物处理技术,使豆制品废水进一步得到净化从而可以安全排放。本发明自动化程度高、运行管理方便、操作简单、运行灵活,减少了操作人员的劳动强度,以较小的成本就达到了国家的排放标准既保护了环境有节约了生产成本。

Description

一种豆制品生产过程中的污水处理工艺及其专用系统
技术领域
本发明属于环保技术领域,具体讲就是涉及一种豆制品生产过程中的污水处理工艺及其专用系统
背景技术
豆制品制作的各种菜肴深受人们喜爱,利用各种豆类作物制作豆制品在我国已有数千年的历史,在豆制品生产过程中需要用到大量的水作为原材料和降温使用,过去生产中使用的水和制作豆制品所形成的废渣往往都随便排掉,对环境污染极大,随着整个社会的环保意思越来越强,环境问题越来越受到重视,豆制品在生产中产生的废渣和废水按国家有关规定必须经过净化处理后才能排放,各家豆制品生产企业均建立了生产污水处理系统,通过污水处理系统将生产豆制品产生的废水净化达标后再排放。
豆制品生产废水含有大量有机物质、氨氮等营养物以及悬浮物含量很高,通常不具毒性,对环境造成的主要危害是使受排放水域发生富营养化,使得水体溶解氧大大降低,对水生生物及鱼类带来一定的影响,因此豆制品厂生产废水和生活污水均汇集至废水处理站经过污水处理系统进行处理后达标排放,但目前的豆制品生产厂的污水处理系统一般只是进行简单的过滤和沉淀处理,相当于只是简单的对豆制品污水进行了简单处理,随着国家对豆制品污水排放要求的不断提高,目前现有的豆制品生产企业使用的污水处理系统已经不能达到国家对豆制品生产企业污水排放标准的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种豆制品生产过程中的污水处理工艺及其专用系统,采用物理和化学处理法相结合的方式,提高现有豆制品生产废水的净化程度,满足了国家对豆制品厂生产废水的净化处理程度要求,符合了目前社会对生产的环保要求。
技术方案
为了实现上述技术目的,本发明设计一种豆制品生产过程中的污水处理工艺,其特征在于:首先是对废水进行收集并去除其中的固形物;接着对经过去除了固形物的废水进行调节均衡水质和水量;第三步对经过水质和水量调节的废水通过重力沉降的方式去除废水中的悬浮物;第四步将去除了悬浮物的废水进一步采用厌氧生化处理工艺去除废水中的大部分有机物;第五步将去除了大部分有机物的废水采用了前置式反硝化生物脱氮工艺结合膜生物处理技术,使豆制品废水进一步得到净化从而可以安全排放。
进一步,所述步骤一中去除的固形物为直径大于1mm的颗粒。
进一步,所述步骤二中调节均衡水质和水量时通过蒸汽加热使废水酸化。
按上述方法设计的一种豆制品生产过程中的污水处理专用系统,其特征在于:它包括有自动格栅过滤装置,自动格栅过滤装置的出水口连接到集水池的进水管道,集水池的出水管道连接到水力格栅过滤装置,水力格栅过滤装置出水管道连接到调节池上,调节池出水管道连接到初沉池进水管道,初沉池出水管道连接到中间水池进水管道,中间水池出水管道连接到厌氧反应装置上,厌氧反应装置出水口连接到反硝化生物脱氮装置上,反硝化生物脱氮装置的出水口连接到膜生物处理装置的进水口上。
所述膜生物处理装置的出水口连接到回用池内,膜生物处理装置使用的膜为中空丝膜,膜的孔径在0.4μm,膜生物处理装置污泥出口连接到污泥池。
所述调节池内安装有调节搅拌器,调节池上装有蒸汽加热装置。
所述初沉池通过排泥管连接到污泥池。
所述厌氧反应装置包括厌氧反应器和三相分离器,厌氧反应器安装在三相分离器集气箱底部,厌氧反应装置的排污管道连接到污泥池。
所述污泥池连接有污泥脱水装置,污泥脱水装置的出水口连接回集水池内。
所述反硝化生物脱氮装置安装有搅拌器和微孔曝气器。
有益效果
本发明噪声小、臭气排放,运行稳定,日常维护维修工作量少,自动化程度高、运行管理方便、操作简单、运行灵活,减少了操作人员的劳动强度,以较小的成本就达到了国家的排放标准既保护了环境有节约了生产成本。
附图说明
附图1是本发明中专用系统工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明做进一步说明。
一种豆制品生产过程中的污水处理工艺,它包括以下几个步骤:第一步是对废水进行收集并去除其中直径大于1mm的固形物;第二步对经过去除了固形物的废水进行调节均衡水质和水量;在废水水温过低时通过蒸汽加热使废水酸化,第三步对经过水质和水量调节的废水通过重力沉降的方式去除废水中的悬浮物;第四步将去除了悬浮物的废水进一步采用厌氧生化处理工艺去除废水中的大部分有机物;第五步将去除了大部分有机物的废水采用了前置式反硝化生物脱氮工艺结合膜生物处理技术,使豆制品废水进一步得到净化从而可以安全排放。
如附图1所示,按照上述工艺方法设计的一种豆制品生产过程中的污水处理专用系统,它包括有自动格栅过滤装置,自动格栅过滤装置的出水口连接到集水池的进水管道,集水池的出水管道连接到水力格栅过滤装置,水力格栅过滤装置出水管道连接到调节池上,调节池出水管道连接到初沉池进水管道,初沉池出水管道连接到中间水池进水管道,中间水池出水管道连接到厌氧反应装置上,厌氧反应装置出水口连接到反硝化生物脱氮装置上,反硝化生物脱氮装置的出水口连接到膜生物处理装置的进水口上。
优选的,所述膜生物处理装置的出水口还可以连接到回用池内,膜生物处理装置使用的膜为中空丝膜,膜的孔径在0.4μm,膜生物处理装置污泥出口还可以连接到污泥池。
优选的,所述调节池内还安装安装有调节搅拌器,调节池上装有蒸汽加热装置。
优选的,所述初沉池还可以通过排泥管连接到污泥池。
优选的,所述厌氧反应装置包括厌氧反应器和三相分离器,厌氧反应器安装在三相分离器集气箱底部,厌氧反应装置的排污管道连接到污泥池。
优选的,所述污泥池还可以连接有污泥脱水装置,污泥脱水装置的出水口连接回集水池内。
优选的,所述反硝化生物脱氮装置还可以安装有搅拌器和微孔曝气器。
豆制品加工过程中产生的废水经过排水管道汇集,首先通过自动格栅过滤装置去除水中较大的的杂物后进入集水池,用泵提升进入水力格栅过滤装置去除残留的直径大于0.3mm细小杂物后废水流入初沉池,以减少后续处理负荷和保护后续处理设备,为了满足后续生化处理设施的要求,在废水进入初沉池前设置调节池均衡水量;在池内设搅拌器进行搅拌,均衡水质,同时蒸汽加热装置在水温较低时加温,使得废水在池内达到一定的预酸化程度,以确保后续生化处理设施的高效正常运行。
在豆制品生产过程会有一部分物料流失到废水中,废水中含有大量的悬浮物,此类物质均为蛋白质类有机物,若直接进行生化处理设施会大大增加处理规模和日常运行费用,并且会影响到生化处理设施的正常运行以及最终处理出水的水质,因此初沉池通过重力沉降的方式去除废水中的悬浮物,初沉池形式采用辐流式,废水进入初沉池后,将沉淀浓缩后的沉淀物刮入底部中心集泥槽中,通过排泥管排往污泥池。从初沉池出来的废水依次经中间水池消能后进入厌氧反应装置,厌氧处理采用成熟可靠高效的上流式厌氧污泥床反应器,废水以一定流速自下向上流动,厌氧过程产生的大量沼气的搅拌保证废水与厌氧反应器内颗粒污泥充分接触混合,废水中的有机物通过水解、酸化、产酸、产甲烷过程分解转化为沼气,沼气经反应器上部三相分离器的集气室排出,含悬浮污泥的废水进入三相分离器的沉降区,废水在平稳上升过程中沉淀性能良好的污泥,经沉降面返回厌氧反应器的反应区内,从而保证了厌氧反应器的污泥浓度和去除效,厌氧处理虽去除了废水中大部分的有机物,但出水中有机物和氨氮浓度仍较高,厌氧反应装置的出水依次经过反硝化生物脱氮装置和膜生物处理装置,通过搅拌器搅拌使得反硝化生物脱氮装置的出水、回流污泥和活性污泥充分接触,以保证反硝化过程的有效进行;同时设置微孔曝气器,提供有机物降解、氨氮硝化和活性污泥内源呼吸所需的氧气,从而使得废水得到净化而膜生物处理装置则通过膜分离单元将净化后的水一部分还可通回回用池内做为中水使用,另一部分直接抽出用于冲洗地坪、车辆、厕所以及浇灌绿化。而膜生物处理装置产生的剩余污泥排入污泥池,污泥池还可以连接有污泥脱水装置,污泥脱水装置的出水口连接回集水池内。经以上工序处理后,可确保各项污染物指标均达标,减少自来水的用量、节约生产成本、合理使用水资源;产生的污泥主要是蛋白质和有机污泥,不含有有毒有害物质,经脱水机脱水浓缩后可用作农作物或花卉的肥料。
本发明噪声小、臭气排放,运行稳定,日常维护维修工作量少,自动化程度高、运行管理方便、操作简单、运行灵活,减少了操作人员的劳动强度,以较小的成本就达到了国家的排放标准既保护了环境有节约了生产成本。

Claims (10)

1.一种豆制品生产过程中的污水处理工艺,其特征在于:它包括以下几个步骤:
第一步是对废水进行收集并去除其中的固形物;
第二步对经过去除了固形物的废水进行调节均衡水质和水量;
第三步对经过水质和水量调节的废水通过重力沉降的方式去除废水中的悬浮物;
第四步将去除了悬浮物的废水进一步采用厌氧生化处理工艺去除废水中的大部分有机物;
第五步将去除了大部分有机物的废水采用了前置式反硝化生物脱氮工艺结合膜生物处理技术,使豆制品废水进一步得到净化从而可以安全排放。
2.如权利要求1所述的一种豆制品生产过程中的污水处理工艺,其特征在于:所述步骤一中去除的固形物为直径大于1mm的颗粒。
3.如权利要求1所述的一种豆制品生产过程中的污水处理工艺,其特征在于:所述步骤二中调节均衡水质和水量时通过蒸汽加热使废水酸化。
4.一种豆制品生产过程中的污水处理专用系统,其特征在于:它包括有自动格栅过滤装置,自动格栅过滤装置的出水口连接到集水池的进水管道,集水池的出水管道连接到水力格栅过滤装置,水力格栅过滤装置出水管道连接到调节池上,调节池出水管道连接到初沉池进水管道,初沉池出水管道连接到中间水池进水管道,中间水池出水管道连接到厌氧反应装置上,厌氧反应装置出水口连接到反硝化生物脱氮装置上,反硝化生物脱氮装置的出水口连接到膜生物处理装置的进水口上。
5.如权利要求4所述的一种豆制品生产过程中的污水处理专用系统,其特征在于:所述膜生物处理装置的出水口连接到回用池内,膜生物处理装置使用的膜为中空丝膜,膜的孔径在0.4μm,所述膜生物处理装置污泥出口连接到污泥池。
6.如权利要求4所述的一种豆制品生产过程中的污水处理专用系统,其特征在于:所述调节池内安装有调节搅拌器,调节池上装有蒸汽加热装置。
7.如权利要求4所述的一种豆制品生产过程中的污水处理专用系统,其特征在于:所述初沉池通过排泥管连接到污泥池。
8.如权利要求4所述的一种豆制品生产过程中的污水处理专用系统,其特征在于:所述厌氧反应装置包括厌氧反应器和三相分离器,厌氧反应器安装在三相分离器集气箱底部,厌氧反应装置的排污管道连接到污泥池。
9.如权利要求4或7所述的一种豆制品生产过程中的污水处理专用系统,其特征在于:所述污泥池连接有污泥脱水装置,污泥脱水装置的出水口连接回集水池内。
10.如权利要求4所述的一种豆制品生产过程中的污水处理专用系统,其特征在于:所述反硝化生物脱氮装置安装有搅拌器和微孔曝气器。
CN2012100590419A 2012-03-07 2012-03-07 一种豆制品生产过程中的污水处理工艺及其专用系统 Pending CN102583899A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012100590419A CN102583899A (zh) 2012-03-07 2012-03-07 一种豆制品生产过程中的污水处理工艺及其专用系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012100590419A CN102583899A (zh) 2012-03-07 2012-03-07 一种豆制品生产过程中的污水处理工艺及其专用系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102583899A true CN102583899A (zh) 2012-07-18

Family

ID=46473255

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012100590419A Pending CN102583899A (zh) 2012-03-07 2012-03-07 一种豆制品生产过程中的污水处理工艺及其专用系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102583899A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103011515A (zh) * 2012-12-13 2013-04-03 杭州绿色环保技术开发有限公司 豆制品废水生化处理工艺及装置
CN104193113A (zh) * 2014-09-17 2014-12-10 天津邦盛净化设备有限公司 豆制品废水处理系统
CN105010561A (zh) * 2014-04-15 2015-11-04 金华市方心蔬菜食品有限公司 一种豆制品的环保型生产方法
CN109133537A (zh) * 2018-10-12 2019-01-04 河南恒安环保科技有限公司 一种豆制品加工废水处理方法
CN113213661A (zh) * 2021-05-18 2021-08-06 重庆渝每滋农业科技发展有限公司 一种豆制品生产废水处理系统

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63291556A (ja) * 1987-05-25 1988-11-29 Shokuhin Sangyo Maku Riyou Gijutsu Kenkyu Kumiai 製餡廃水中の呈味成分回収法
CN1562808A (zh) * 2004-03-26 2005-01-12 彭永臻 豆制品废水生物脱氮工艺及模糊控制装置和方法
CN202643496U (zh) * 2012-03-07 2013-01-02 上海汉康豆类食品有限公司 一种豆制品生产过程中的污水处理专用系统

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63291556A (ja) * 1987-05-25 1988-11-29 Shokuhin Sangyo Maku Riyou Gijutsu Kenkyu Kumiai 製餡廃水中の呈味成分回収法
CN1562808A (zh) * 2004-03-26 2005-01-12 彭永臻 豆制品废水生物脱氮工艺及模糊控制装置和方法
CN202643496U (zh) * 2012-03-07 2013-01-02 上海汉康豆类食品有限公司 一种豆制品生产过程中的污水处理专用系统

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
周保昌等: "EGSB/SPMBR工艺深度处理高浓度豆制品废水", 《中国给水排水》 *
潘登等: "UASB/生物接触氧化工艺处理豆制品废水", 《中国给水排水》 *
王宗华等: "豆制品废水处理工程", 《水处理技术》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103011515A (zh) * 2012-12-13 2013-04-03 杭州绿色环保技术开发有限公司 豆制品废水生化处理工艺及装置
CN105010561A (zh) * 2014-04-15 2015-11-04 金华市方心蔬菜食品有限公司 一种豆制品的环保型生产方法
CN104193113A (zh) * 2014-09-17 2014-12-10 天津邦盛净化设备有限公司 豆制品废水处理系统
CN109133537A (zh) * 2018-10-12 2019-01-04 河南恒安环保科技有限公司 一种豆制品加工废水处理方法
CN113213661A (zh) * 2021-05-18 2021-08-06 重庆渝每滋农业科技发展有限公司 一种豆制品生产废水处理系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2021077679A1 (zh) 基于能源循环利用的菌藻耦合污水处理装置及其使用方法
CN103524001B (zh) 高油脂食品加工废水处理方法
CN202131185U (zh) 养殖场污水处理系统
CN107010788A (zh) 一种规模化养猪场养殖废水处理系统及方法
CN206767868U (zh) 一种垃圾渗滤液处理系统
CN103508641A (zh) 一种高油脂食品加工废水处理方法
CN206203987U (zh) 不依靠市政系统的分散独立废物废水资源化处理系统
CN202337722U (zh) 一种危险废物处置中心废水综合处理系统
CN104445680B (zh) 一种污水处理装置
CN102583899A (zh) 一种豆制品生产过程中的污水处理工艺及其专用系统
CN205295089U (zh) 一种污水再生系统
CN108285240A (zh) 满足冷却塔回用水要求的生活垃圾焚烧厂渗滤液处理方法
CN207713595U (zh) 养殖场污水处理系统
CN109502911A (zh) 一种污水处理方法
CN105461170A (zh) 一种采用sbr工艺处理甲醇废水的装置
CN210620525U (zh) 养殖粪污水肥联产装置
CN103524002A (zh) 一种高油脂食品加工废水处理装置
CN208250110U (zh) 一种塑料行业废水处理站
CN110734199A (zh) 一种大蒜加工废水处理工艺
CN207671828U (zh) 一种用于养殖废水的微电解处理系统
CN202643496U (zh) 一种豆制品生产过程中的污水处理专用系统
CN107540160A (zh) 养殖废水净化处理工艺及其装置
CN210313923U (zh) 一种高效节能养殖废水处理系统
CN103508642B (zh) 高油脂食品加工废水处理装置
CN202808542U (zh) 氮肥厂污水处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20120718