CN109133537A - 一种豆制品加工废水处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及豆制品加工废水处理方法,有效解决工程投资大、运行费用高、操作不方便、无法妥善安置剩余污泥,设备产生二次噪声污染的问题。废水经格栅分离固体杂质,进入污水调节池内搅拌,同时曝气,进入第一沉淀池,去除一部分悬浮物;废水进入到回流加压气浮机内并投加絮凝剂,去除悬浮物,重的固体物质沉淀在池底,气浮后的废水进入UASB反应器,进行三相分离,液相进入缺氧池,进行硝化反硝化,废水进入沉淀池沉淀,污泥泵入污泥浓缩池,达标的清水经管道排出再利用;泵入污泥浓缩池中的污泥在池中进行浓缩,上清液回流至调节池再利用,浓缩的污泥送入板框压滤机压滤,本发明简单合理,布置紧凑、方便简单、易操作、成本低、效果好。

Description

一种豆制品加工废水处理方法
技术领域
本发明涉及食品加工行业技术领域,尤其涉及一种豆制品加工废水处理方法。
背景技术
豆制品生产企业,在生产过程中需要使用大量的水源,如黄豆的清洗,豆浆的制备,豆腐的生产,各种豆制品的蒸煮都会产生大量的废水,废水中高浓度的淡水化合物、蛋白质和脂肪等,还有少量的食用油、辣椒、食盐和食品添加剂等,水质特点为,主要污染物为常规污染物,即COD、BOD、SS和氨氮等污染物,混合后B/C比为0.5,可生化性较高,属于以生物降解污水,废水中不含影响生化处理的抗生素等;废水水量水质波动大,不能直接排放到环境中,目前采用的废水处理工艺一般为物化法+生化、厌氧+好氧的方法,但是其工艺工程投资大、运行费用高、操作不方便、无法妥善安置剩余污泥,设备产生二次噪声污染,为更好的净化豆制品加工过程中产生的废水,因此,研发一种豆制品加工废水处理方法显然势在必行。
发明内容
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本发明之目的就是提供一种豆制品加工废水处理方法,可有效解决工程投资大、运行费用高、操作不方便、无法妥善安置剩余污泥,设备产生二次噪声污染的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种豆制品加工废水处理方法,包括如下步骤:
1)、先将废水经管道送入格栅渠,将废水中大的悬浮物、漂浮物、纤维物质和固体颗粒物质分离,分离出的废弃物经排污口排除外运;所述的格栅为人工格栅或机械格栅,当栅渣量超过0.2m³/d时,采用不锈钢或防腐的碳钢机械回转格栅,格栅间隙为5-10mm;
2)、经过处理后的废水进入到内部装有多曲面搅拌器的污水调节池内,搅拌6-8h,同时用鼓风机对废水曝气,增加溶解氧量,气与水的体积比为1-3︰1,或者曝气量按0.6-0.9m3/h·m3,对废水进行预处理,再对废水的水质、水量进行调节,提高对有机负荷缓冲能力;
3)、水质水量调节的废水随后进入第一沉淀池,进行一级沉淀,进水悬浮物(SS)>200mg/L时进行沉淀,沉淀时间1-1.5h,并借助悬浮物自身重力去除一部分悬浮物;
4)、经过一级沉淀后的废水进入到回流加压气浮机内并投加聚合氯化铝 (PAC)和助凝剂阴离子聚丙烯酰胺(PAM),聚合氯化铝投加量为50-100mg/L,阴离子聚丙烯酰胺投加量为1mg/L,在加压空气状态下,废水中形成了微小气泡,迅速附着在悬浮物上,升至气浮池的表面;从而形成容易去除的污物浮层,以去除大量细小的悬浮物(悬浮物即SS),重的固体物质沉淀在池底,被去除;除出废水中70%-80%的悬浮物(SS),降低废水中GOD浓度,为后续处理降低负荷;
5)、气浮后的废水经管道进入UASB反应器,进行三相分离,将废水分离成气相、液相和固相,液相从UASB反应器进入缺氧池;
6)、液相废水在缺氧池内经过硝化细菌和反硝化细菌的作用下,将废水中的氨氮转化为N2,脱氮处理后的废水在进入连接有鼓风机的生物接触氧化池,生物接触氧化池内悬挂表面附着有生物膜的纤维填料,在生物膜的作用下,废水中的有机物得到同化分解,生成水和二氧化碳,硝化液经管道回流至缺氧池;
7)、经生物接触氧化池分离出的废水进入第二沉淀池,沉淀1.5-2h,将污泥和清水分离,产生的污泥一部分回流至缺氧池,剩余的污泥泵入污泥浓缩池,达标的清水经管道排出再利用;
8)、泵入污泥浓缩池中的污泥在池中进行浓缩,浓缩后,上清液回流至调节池再利用,浓缩的污泥送入板框压滤机压滤,滤液回流至调节池再利用,滤饼外运再利用。
本发明的废水处理方法,工程结构简单合理,布置紧凑、方便简单、易操作、成本低、效果好,可有效解决工程投资大、运行费用高、操作不方便、无法妥善安置剩余污泥,设备产生二次噪声污染的问题,经济和社会效益巨大。
附图说明
图1是本发明的废水处理工艺设备框式流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作详细说明。
有附图给出本发明是一种豆制品加工废水处理方法,包括如下步骤:
一种豆制品加工废水处理方法,包括如下步骤:
1)先将废水经管道1-1送入格栅渠1,将废水中大的悬浮物、漂浮物、纤维物质和固体颗粒物质分离,分离出的废弃物经排污口管1-2排除外运;所述的格栅为人工格栅或机械格栅,当栅渣量超过0.2m³/d时,采用不锈钢或防腐的碳钢机械回转格栅,格栅间隙为5-10mm;
2)、经过处理后的废水进入到内部装有多曲面搅拌器的污水调节池2内,搅拌6-8h,同时用鼓风机11对废水曝气,增加溶解氧量,气与水的体积比为1-3︰1,或者曝气量按0.6-0.9m3/h·m3,对废水进行预处理,再对废水的水质、水量进行调节,提高对有机负荷缓冲能力;
3)、水质水量调节的废水随后进入第一沉淀池3,进行一级沉淀,进水悬浮物(SS)>200mg/L时进行沉淀,沉淀时间1-1.5h,并借助悬浮物自身重力去除一部分悬浮物;
4)、经过一级沉淀后的废水进入到回流加压气浮池4内并投加聚合氯化铝 (PAC)和助凝剂阴离子聚丙烯酰胺(PAM),聚合氯化铝投加量为50-100mg/L,阴离子聚丙烯酰胺投加量为1mg/L,在加压空气状态下,废水中形成了微小气泡,迅速附着在悬浮物上,升至气浮池的表面;从而形成容易去除的污物浮层,以去除大量细小的悬浮物(悬浮物即SS),重的固体物质沉淀在池底,被去除;除出废水中70%-80%的悬浮物(SS),降低废水中GOD浓度,为后续处理降低负荷;
5)气浮后的废水经管道进入UASB反应器5,进行三相分离,将废水分离成气相、液相和固相,液相从UASB反应器进入缺氧池6;
6) 液相废水在缺氧池6内经过硝化细菌和反硝化细菌的作用下,将废水中的氨氮转化为N2,脱氮处理后的废水在进入连接有鼓风机11的生物接触氧化池7,生物接触氧化池内悬挂表面附着有生物膜的纤维填料,在生物膜的作用下,废水中的有机物得到同化分解,生成水和二氧化碳,硝化液经管道回流至缺氧池6;
7) 经生物接触氧化池7分离出的废水进入第二沉淀池8,沉淀1.5-2h,将污泥和清水分离,产生的污泥一部分回流至缺氧池6,剩余的污泥泵入污泥浓缩池9,达标的清水经管道12排出再利用;
8) 泵入污泥浓缩池9中的污泥在池中进行浓缩,浓缩后,上清液经三通13回流至调节池2再利用,浓缩的污泥送入板框压滤机10压滤,滤液经三通13回流至调节池2再利用,滤饼外运再利用。
所述的步骤1)中的格栅渠和步骤2)中的调节池合建为钢砼结构。
所述的步骤2)中的污水调节池是由地下式钢筋混凝土制成的空心方形体,内装有不锈钢或玻璃钢制成的多曲面搅拌器,搅拌器的功率为5w/m³,有效水深为3-4m,超高0.3m。
所述的步骤5)中缺氧池和生物接触氧化池为均圆形或方形的钢砼结构。
所述的步骤6)中的沉淀池为圆形或方形的钢砼结构。
所述的步骤6)中的污泥浓缩池为空心圆形或方形的钢砼结构,有效深度为3-4m,超高0.3-0.5m。
有上述结构可以看出,本发明原水通过格栅渠,用以去除污水中较大的悬浮物、漂浮物、纤维物质和固体颗粒物质,从而保证后续处理构筑物的正常运行,减轻后续处理构筑物的处理负荷,避免堵塞后续工艺的管道。当栅渣量超过0.2m3/d时,采用机械回转式格栅,格栅间隙5-10mm,国内有成套设备可供选择,由碳钢材质或者不锈钢材质制成,格栅渠可与调节池合建成钢砼结构。
原水经格栅去除水中较大的杂物后进入调节池,调节水质水量,目前生产水量和水质波动大,对废水处理设备正常发挥净化功能不利,为提高污水处理设施对有机物负荷冲击能力,减小水质波动,需设置调节池对原水进行水量水质的调节。由于废水根据生产在24小时内呈现波动性,造成水量和水质的不稳定,影响处理效果的稳定性,因此需要设置调节池对水质水量进行调节,提高对有机物负荷的缓冲能力。为此,在其结构上采用地下式钢筋混凝土建造,平面为方形,内部可根据水质情况设置多曲面搅拌器,搅拌器可按5w/m3选取,材质为不锈钢或玻璃钢;在调节池内水力停留时间(HRT)为6-8h,有效水深3-4m,超高0.3m。
回流加压气浮池的功能在于去除前期豆制品生产中含有大量细小悬浮物,通过气浮单元能大量去除水中SS,降低废水中COD浓度,为后续UASB反应器降低处理负荷;
UASB反应器的原理是在形成沉降性能良好的污泥絮凝体的基础上,并结合在反应器内设置污泥沉淀系统,使气相、液相和固相三相得到分离;形成和保持沉淀性能良好的污泥,污泥可以为絮状污泥或颗粒型污泥,是UASB系统良好的运行的根本点;
缺氧池与后续的生物接触氧化池组合形成AO工艺,实现去除COD、氨氮等污染物,AO脱氮工艺是一种有回流的前置反硝化生物脱氮工艺,污水流经缺氧池和好氧池,在大幅去除COD和BOD的同时,经过硝化细菌和反硝化细菌的硝化反硝化作用,将污水中的氨氮转化为N2,从而也去除水中氨氮污染物,脱氮效率一般能达到70%-80%;
生物接触氧化法也称淹没式生物滤池,其在反应器内设置填料,经过充氧的废水与长满生物膜的填料相接触,在生物膜的作用下,废水得到净化,其具有体积负荷高,处理时间短,节约占地面积等特点,由于空气搅动,整个氧化池的污水在填料之间流动,增强了传质效果,提高了生物代谢速度。经测定,同样湿重的带有丝状菌的生物膜,其好氧速率比活性污泥法高1.8倍。生物膜法与活性污泥法相比,动力消耗低30%左右,出水水质好且稳定;
第二次沉淀池位于生物处理构筑物后,用于进行污泥和清水的分离。二级处理出水中残留的悬浮物,是粒径从数毫米到10µm的生物絮凝体和未被凝聚的胶体颗粒,这些颗粒基本上都是有机的,二级处理出水BOD值的50%-80%来源于它们,为提高二级处理出水的澄清度和稳定性,去除这些颗粒是非常必要的;
污泥浓缩池处理过程中产生的少量物化、生物污泥和浮渣定期静压或泵入排至污泥浓缩池中,经污泥板框压滤机压滤脱水处理后,滤液回流至调节池,滤饼运至当地垃圾填埋场做无害化处理。
本发明经实施地应用和测试,取得了非常好的有益效果,具体数据如下:
各处理单元负荷分配表
有上述可知,CODcr进水含量为12000mg/L,出水含量为153.7 mg/L,出水标准为450mg/L;BOD进水含量为6000mg/L,出水含量为171 mg/L,出水标准为180mg/L;NH3-N进水含量为48mg/L,出水含量为14.4mg/L出水标准为35mg/L;SS进水含量为950mg/L,出水含量为216.6mg/L,出水标准为350mg/L,完全达到了国家规定的出水标准。
由此可知,本发明工程占地少,费用低,运行管理方便,耐负荷冲击,降低了劳动强度,节约了人力,有效解决工程投资大、运行费用高、操作不方便、无法妥善安置剩余污泥,设备产生二次噪声污染的问题,经济和社会效益巨大。

Claims (6)

1.一种豆制品加工废水处理方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)、先将废水经管道送入格栅渠,将废水中大的悬浮物、漂浮物、纤维物质和固体颗粒物质分离,分离出的废弃物经排污口排除外运;所述的格栅为人工格栅或机械格栅,当栅渣量超过0.2m³/d时,采用不锈钢或防腐的碳钢机械回转格栅,格栅间隙为5-10mm;
2)、经过处理后的废水进入到内部装有多曲面搅拌器的污水调节池内,搅拌6-8h,同时用鼓风机对废水曝气,增加溶解氧量,气与水的体积比为1-3︰1,或者曝气量按0.6-0.9m3/h·m3,对废水进行预处理,再对废水的水质、水量进行调节,提高对有机负荷缓冲能力;
3)、水质水量调节的废水随后进入第一沉淀池,进行一级沉淀,进水悬浮物>200mg/L时进行沉淀,沉淀时间1-1.5h,并借助悬浮物自身重力去除一部分悬浮物;
4)、经过一级沉淀后的废水进入到回流加压气浮池内并投加聚合氯化铝和助凝剂阴离子聚丙烯酰胺,聚合氯化铝投加量为50-100mg/L,阴离子聚丙烯酰胺投加量为1mg/L,在加压空气状态下,废水中形成了微小气泡,迅速附着在悬浮物上,升至气浮池的表面;从而形成容易去除的污物浮层,以去除大量细小的悬浮物,重的固体物质沉淀在池底,被去除;除出废水中70%-80%的悬浮物,降低废水中GOD浓度,为后续处理降低负荷;
5)、气浮后的废水经管道进入UASB反应器,进行三相分离,将废水分离成气相、液相和固相,液相从UASB反应器进入缺氧池;
6)、液相废水在缺氧池内经过硝化细菌和反硝化细菌的作用下,将废水中的氨氮转化为N2,脱氮处理后的废水在进入连接有鼓风机的生物接触氧化池,生物接触氧化池内悬挂表面附着有生物膜的纤维填料,在生物膜的作用下,废水中的有机物得到同化分解,生成水和二氧化碳,硝化液经管道回流至缺氧池;
7)、经生物接触氧化池分离出的废水进入第二沉淀池,沉淀1.5-2h,将污泥和清水分离,产生的污泥一部分回流至缺氧池,剩余的污泥泵入污泥浓缩池,达标的清水经管道排出再利用;
8)、泵入污泥浓缩池中的污泥在池中进行浓缩,浓缩后,上清液回流至调节池再利用,浓缩的污泥送入板框压滤机压滤,滤液回流至调节池再利用,滤饼外运再利用。
2.根据权利要求1所述的豆制品加工废水处理方法,其特征在于,所述的步骤1)中的格栅渠和步骤2)中的调节池合建为钢砼结构。
3.根据权利要求1所述的豆制品加工废水处理方法,其特征在于,所述的步骤2)中的污水调节池是由地下式钢筋混凝土制成的空心方形体,内装有不锈钢或玻璃钢制成的多曲面搅拌器,搅拌器的功率为5w/m³,有效水深为3-4m,超高0.3m。
4.根据权利要求1所述的豆制品加工废水处理方法,其特点在于,所述的步骤5)中缺氧池和生物接触氧化池为均圆形或方形的钢砼结构。
5.根据权利要求1所述的豆制品加工废水处理方法,其特征在于,所述的步骤6)中的沉淀池为圆形或方形的钢砼结构。
6.根据权利要求1所述的豆制品加工废水处理方法,其特征在于,所述的步骤6)中的污泥浓缩池为空心圆形或方形的钢砼结构,有效深度为3-4m,超高0.3-0.5m。
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