CN111186957A - 石油炼化港储污水的深度处理设备及处理工艺 - Google Patents
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Abstract
一种石油炼化港储污水的深度处理设备及处理工艺，包括预处理、一级生化处理、二级生化处理、高级氧化处理、排渣五个步骤。其处理设备由调节罐、混凝槽、气浮池、水解酸化池、缺氧池、好氧池、混合液回流泵、鼓风机、二沉池、污泥回流泵、中间水池甲、中间水池甲提升泵、BioNEST生物巢、中间水池乙、中间水池乙提升泵、电催化氧化装置、混凝剂加药装置、絮凝剂加药装置组成。本发明的优点是针对石油炼化港储企业生产运行过程中所产生的废水，经过预处理、两级生化、高级氧化处理后，达到达标排放。通过多种水处理工艺的组合，整体运行成本合理，有效提高废水的处理效果，去除废水中的石油类、有机物、氨氮、总氮，以实现减少环境风险。
Description
技术领域
本发明涉及一种环保设备及处理工艺,特别涉及一种石油炼化港储污水深度处理设备及工艺。
背景技术
石油炼化港储废水主要来源于储罐切水、储罐清洗水、油轮压舱水、码头冲洗水等，该污水水量少、水质多变、具有多变性和随机性、浓度高、毒性大、生物降解难、含盐量高、并含有微小油珠等特点。港储通常位于沿海、沿江，该废水如不经过处理外排，将导致受纳水体严重污染。目前，常规处理为，经预处理去除废水中油珠及部分悬浮后，汇入炼化污水厂进行合流处理，但通常港储企业与炼化厂距离较远，造成处理成本高，同时港储废水中存在着水质多变、毒性大的特点，对炼化废水处理系统造成一定的冲击，从而导致处理效果不佳。随着环保要求的提高，将港储废水单独处理至达标排放的要求，已迫在眉睫。
发明内容
本发明的目的是针对已有技术中存在的缺陷,提供一种石油炼化港储污水深度处理设备及工艺。本发明通过多种水处理工艺的组合，有效去除该废水中的石油类、有机物、氨氮及总氮，实现港储废水的达标排放，产生一定的环境效益。
本发明的设备包括：预处理、一级生化处理、二级生化处理和高级氧化处理四个部分的设备，其特征在于所述预处理设备的废水调节罐101的出水口经提升泵102与混凝槽103的进水口连接，混凝槽103内设有混凝剂投加装置201及搅拌机，搅拌机在混凝槽103内进行搅拌混凝。混凝槽 103的出水口与气浮池104的进水口连接，在气浮池104的进水口设有絮凝剂投加装置202。气浮池104前端设有曝气室。曝气室内装有涡凹曝气机。涡凹曝气机底部设有中空叶轮，高速旋转的中空叶轮在曝气室内形成微负压的真空区。气浮池104内设有回流装置。气浮池104的顶部设有刮渣装置。刮渣装置将浓缩后的污泥刮至螺旋排渣槽内。气浮池104后端设有溶气泵。气浮池104尾端回流出水口经溶气泵与气浮池104回流进水口连接。溶气泵将气浮池104尾端出水加压溶气后回流至气浮池104前端进行二次分离。气浮池104后端设有可调节溢流堰板及排水口。气浮池104 的出水口经管道与水解酸化池105的进口连接。
一级生化处理设备的水解酸化池105的出口与缺氧池106的进水口连接。水解酸化池105内部装有酶浮填料，酶浮填料截留微生物量多，处理能力大，净化功能显著提高，形成的生物膜不会堵塞，无需对填料进行反冲洗，适用于难降解废水的处理。缺氧池106内安装有搅拌机。将进水与混合液回流水、污泥回流水进行混合，达到反硝化目的。缺氧池106出水口经管道与好氧池107连接。好氧池107内设有鼓风机109。在好氧池107 内通过鼓风机109进行曝气，通过好氧微生物的作用降解废水中的有机物，对原水中的氨氮进行硝化。好氧池107内装有酶浮填料。好氧池107的出水端装有混合液回流泵108，混合液回流泵108经管道与缺氧池106进水口连接。回流泵108将混合液回流至缺氧池106进水口。好氧池107的出水口经管道与二沉池110的进水口连接。
二级生化处理设备的二沉池110底部污泥出口经污泥回流泵111与缺氧池106连接。并定期排放剩余污泥至三渣池。在二沉池110内对生化废水进行固液分离。二沉池110的出水口经管道与中间水池甲112的进水口连接，中间水池甲112的出水口经中间水池甲提升泵113与BioNEST生物巢114连接，BioNEST生物巢114内装有聚氨酯填料，填充率大于50％，聚氨酯填料为多孔性填料，比表面加大、可附着大量生物膜微生物。同时，载体之生物膜型态，适合特定族群微生物之驯养，有助于难降解废水的处理。BioNEST生物巢114底部装有曝气器，BioNEST生物巢114的的出水口经管道与中间水池乙115的进水口连接，中间水池乙115的出水口经中间水池乙提升泵116与高级氧化处理设备的电催化氧化装置117连接。通过电催化氧化装置117电催化氧化的水达标后外排。
所述涡凹曝气机底部设有中空叶轮，垂直安装在曝气室内。
所述BioNEST生物巢114内装有聚氨酯填料，填充率大于50％。
所述二沉池110底部污泥出口一侧经污泥回流泵111与缺氧池106连接，另一侧设有阀门与三渣池连接。
所述高级氧化处理设备的电催化氧化装置117为电解催化氧化成套设备，恒电流运行。
本发明还提供了石油炼化港储污水的深度处理工艺，包括下列步骤：
A.将石油炼化港储的污水经调节罐调节后提升输送至预处理工段，在预处理工段内投加混凝剂、絮凝剂，混凝剂、絮凝剂与废水中的石油类物质和悬浮物进行搅拌混凝，混凝后的废水自流进入两级气浮装置；
B.气浮出水自流进入一级生化处理工段，在一级生化处理工段中经过水解酸化池、缺氧池、好氧池及二沉池处理；
C.一级生化出水提升进入二级生化处理工段，在二级生化处理工段中采用BioNEST生物巢处理废水；
D.BioNEST生物巢处理后的出水进入高级氧化处理工段；
E.气浮浮渣及二沉池剩余污泥被排至三渣池。步骤A中混凝剂投加量为30-100mg/L，絮凝剂投加量为2-5mg/L。
本发明的优点是针对石油炼化港储企业生产运行过程中所产生的废水，经过预处理、两级生化、高级氧化处理后，达到达标排放。通过多种水处理工艺的组合，整体运行成本合理，有效提高废水的处理效果，去除废水中的石油类、有机物、氨氮、总氮，以实现减少环境风险。
附图说明
图1本发明的工艺框图；
图2本发明的设备结构示意图。
图中：101调节罐、102提升泵、103混凝槽、104气浮池、105水解酸化池、106缺氧池、107好氧池、108混合液回流泵、109鼓风机、110二沉池、111污泥回流泵、112中间水池甲、113中间水池甲提升泵、114BioNEST 生物巢、115中间水池乙、116中间水池乙提升泵、117电催化氧化装置、 201混凝剂加药装置、202絮凝剂加药装置。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的实施例：
以典型石油炼化港储废水为例，进水水量30m3/h，氯化物含量＜ 10000mg/L，COD＜1500mg/L，石油类＜100mg/L，氨氮＜50mg/L，总氮＜ 60mg/L，经过本废水深度处理工艺处理后，最终出水COD＜50mg/L，石油类＜3mg/L，氨氮＜5mg/L，总氮＜5mg/L。。
参见图2。本实施例由预处理、一级生化处理、二级生化处理和高级氧化处理四个部分的设备组成。预处理设备的废水调节罐101的出水口经提升泵102与混凝槽103的进水口连接，混凝槽103内设有混凝剂投加装置201及搅拌机，搅拌机在混凝槽103内进行搅拌混凝。混凝槽103的出水口与气浮池104的进水口连接，在气浮池104的进水口设有絮凝剂投加装置202。气浮池104前端设有曝气室。曝气室内装有涡凹曝气机。涡凹曝气机底部设有中空叶轮，高速旋转的中空叶轮在曝气室内形成微负压的真空区。涡凹曝气机垂直安装在曝气室内。气浮池104内设有回流装置。气浮池104的顶部设有刮渣装置。刮渣装置将浓缩后的污泥刮至螺旋排渣槽内。气浮池104后端设有溶气泵。气浮池104尾端回流出水口经溶气泵与气浮池104回流进水口连接。溶气泵将气浮池104尾端出水加压溶气后回流至气浮池104前端进行二次分离。气浮池104后端设有可调节溢流堰板及排水口。气浮池104的出水口经管道与水解酸化池105的进口连接。
一级生化处理设备的水解酸化池105的出口与缺氧池106的进水口连接。水解酸化池105内部装有酶浮填料，酶浮填料截留微生物量多，处理能力大，净化功能显著提高，形成的生物膜不会堵塞，无需对填料进行反冲洗，适用于难降解废水的处理。缺氧池106内安装有搅拌机。将进水与混合液回流水、污泥回流水进行混合，达到反硝化目的。缺氧池106出水口经管道与好氧池107连接。好氧池107内设有鼓风机109。在好氧池107 内通过鼓风机109进行曝气，通过好氧微生物的作用降解废水中的有机物，对原水中的氨氮进行硝化。好氧池107内装有酶浮填料。好氧池107的出水端装有混合液回流泵108，混合液回流泵108经管道与缺氧池106进水口连接。回流泵108将混合液回流至缺氧池106进水口。好氧池107的出水口经管道与二沉池110的进水口连接。
二级生化处理设备的二沉池110底部污泥出口一侧经污泥回流泵111 与缺氧池106连接。另一侧设有阀门与三渣池连接。并定期排放剩余污泥至三渣池。在二沉池110内对生化废水进行固液分离。二沉池110的出水口经管道与中间水池甲112的进水口连接，中间水池甲112的出水口经中间水池甲提升泵113与BioNEST生物巢114连接，BioNEST生物巢114内装有聚氨酯填料，填充率大于50％。聚氨酯填料为多孔性填料，比表面加大、可附着大量生物膜微生物。同时，载体之生物膜型态，适合特定族群微生物之驯养，有助于难降解废水的处理。BioNEST生物巢114底部装有曝气器，BioNEST生物巢114的的出水口经管道与中间水池乙115的进水口连接，中间水池乙115的出水口经中间水池乙提升泵116与高级氧化处理设备的电催化氧化装置117连接。通过电催化氧化装置117电催化氧化的水达标后外排。电催化氧化装置117为电解催化氧化成套设备，恒电流运行。
工艺流程参见图1，本实施例的处理工艺包括下列步骤：
A.将石油炼化港储的污水经调节罐调节后提升输送至预处理工段，在预处理工段内投加混凝剂、絮凝剂，混凝剂、絮凝剂与废水中的石油类物质和悬浮物进行搅拌混凝，混凝后的废水自流进入两级气浮装置。其中混凝剂投加量为30-100mg/L，絮凝剂投加量为2-5mg/L，本实施例的混凝剂投加量为50mg/L，絮凝剂投加量为3mg/L。
B.气浮出水自流进入一级生化处理工段，在一级生化处理工段中经过水解酸化池、缺氧池、好氧池及二沉池处理；
C.一级生化出水提升进入二级生化处理工段，在二级生化处理工段中采用BioNEST生物巢处理废水；
D.BioNEST生物巢处理后的出水进入高级氧化处理工段；
E.气浮浮渣及二沉池剩余污泥被排至三渣池。
Claims (7)
1.一种石油炼化港储污水的深度处理设备，包括：预处理、一级生化处理、二级生化处理和高级氧化处理四个部分的设备，其特征在于所述预处理设备的废水调节罐(101)的出水口经提升泵(102)与混凝槽(103)的进水口连接，混凝槽(103)内设有混凝剂投加装置(201)及搅拌机，混凝槽(103)的出水口与气浮池(104)的进水口连接，在气浮池(104)的进水口设有絮凝剂投加装置(202)，气浮池(104)前端设有曝气室，曝气室内装有涡凹曝气机，气浮池(104)内设有回流装置，气浮池(104)的顶部设有刮渣装置，气浮池(104)后端设有溶气泵，气浮池(104)尾端回流出水口经溶气泵与气浮池(104)回流进水口连接，气浮池(104)后端设有可调节溢流堰板及排水口，气浮池(104)的出水口经管道与水解酸化池(105)的进口连接；一级生化处理设备的水解酸化池(105)的出水口与缺氧池(106)的进水口连接，缺氧池(106)内安装有搅拌机，缺氧池(106)出水口经管道与好氧池(107)的进水口连接，好氧池(107)内设有鼓风机(109)，好氧池(107)的出水端装有混合液回流泵(108)，混合液回流泵(108)经管道与缺氧池(106)进水口连接，好氧池(107)的出水口经管道与二沉池(110)的进水口连接；二级生化处理设备的二沉池(110)底部污泥出口经污泥回流泵(111)与缺氧池(106)连接，二沉池(110)的出水口经管道与中间水池甲(112)进水口连接，中间水池甲(112)的出水口经中间水池甲提升泵(113)与BioNEST生物巢(114)连接，BioNEST生物巢(114)底部装有曝气器，BioNEST生物巢(114)的的出水口经管道与中间水池乙(115)的进水口连接，中间水池乙(115)的出水口经中间水池乙提升泵(116)与高级氧化处理设备的电催化氧化装置(117)连接。
2.根据权利要求1所述的石油炼化港储污水的深度处理设备，其特征在于所述涡凹曝气机底部设有中空叶轮，垂直安装在曝气室内。
3.根据权利要求1所述的石油炼化港储污水的深度处理设备，其特征在于所述BioNEST生物巢(114)内装有聚氨酯填料，填充率大于50％。
4.根据权利要求1所述的石油炼化港储污水的深度处理设备，其特征在于所述二沉池(110)底部污泥出口一侧经污泥回流泵(111)与缺氧池(106)连接，另一侧设有阀门与三渣池连接。
5.根据权利要求1所述的石油炼化港储污水的深度处理设备，其特征在于所述高级氧化处理设备的电催化氧化装置(117)为电解催化氧化成套设备，恒电流运行。
6.一种石油炼化港储污水的深度处理工艺，包括下列步骤：
A.将石油炼化港储的污水经调节罐调节后提升输送至预处理工段，在预处理工段内投加混凝剂、絮凝剂，混凝剂、絮凝剂与废水中的石油类物质和悬浮物进行搅拌混凝，混凝后的废水自流进入两级气浮装置；
B.气浮出水自流进入一级生化处理工段，在一级生化处理工段中经过水解酸化池、缺氧池、好氧池及二沉池处理；
C.一级生化出水提升进入二级生化处理工段，在二级生化处理工段中采用BioNEST生物巢处理废水；
D.BioNEST生物巢处理后的出水进入高级氧化处理工段；
E.气浮浮渣及二沉池剩余污泥被排至三渣池。
7.根据权利要求6所述的石油炼化港储污水的深度处理工艺，其特征在于所述步骤A中混凝剂投加量为30-100mg/L，絮凝剂投加量为2-5mg/L。
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|---|---|---|---|---|
| CN115124196A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-09-30 | 普哗环境科技(北京)有限公司 | 一种难降解有机废水处理工艺 |
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