CN201746432U - 一种强化处理焦化废水的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种强化处理焦化废水的装置，包括强化预处理部分、生物与污泥处理部分和末端净化部分，其中强化预处理部分包括依次连接的隔油池、气浮池和臭氧接触池；生物与污泥处理部分包括依次连通的调节池、水解酸化池、缺氧池、好氧池、二沉池、设有污泥浓缩设备的污泥浓缩池，其中调节池与污泥浓缩池连接，该污泥浓缩池与强化预处理部分中的气浮池连通；末端净化部分包括依次连通的反应池、沉淀池、重力式无阀滤池，其中沉淀池、重力式无阀滤池分别与生物与污泥处理部分的污泥浓缩池连通。

Description

一种强化处理焦化废水的装置

技术领域

本实用新型涉及的一种处理焦化废水的装置，属于工业废水处理的技术领域。

背景技术

焦化生产过程中排放的废水主要来自焦化生产过程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质的污水。焦化污水主要来自炼焦和煤气净化过程及化工产品的精制过程中，其中以蒸氨过程中产生的蒸氨废水为主要来源。蒸氨废水是混合剩余氨水蒸馏后所排出的废水；剩余氨水是焦化厂最主要的废水源，是含氨的高浓度酚水，由冷凝鼓风工段循环氨水泵排出，送往剩余氨水贮槽，再送蒸氨。

焦化厂的蒸氨废水水质如下：CODCr3000～3800mg/L，酚600～900mg/L、氰10～30mg/L、油50～70mg/L左右。目前处理焦化废水的技术主要是物化法和生物法，以及两者结合。生化法主要为普通活性污泥法、A/O法、A2/O法、SBR以及它们的各种变体。由于焦化废水里面有很多物质是多环长链、可生物降解性很差，无论生化时间怎么延长，出水水质的CODCr难以达到100mg/L以下的《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准。

针对现有技术的相对不足，提出本实用新型。

发明内容

鉴于以上问题，本实用新型的主要目的在于提供一种强化处理焦化废水的装置，该种装置能克服生化法的缺陷，使出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准。

为了达到以上目的，本实用新型提供的一种强化处理焦化废水的装置，包括强化预处理部分、生物与污泥处理部分和末端净化部分，其中强化预处理部分包括依次连接的隔油池、气浮池和臭氧接触池；生物与污泥处理部分包括依次连通的调节池、水解酸化池、缺氧池、好氧池、二沉池、设有污泥浓缩设备的污泥浓缩池，其中调节池与污泥浓缩池连接，该污泥浓缩池与强化预处理部分中的气浮池连通；末端净化部分包括依次连通的反应池、沉淀池、重力式无阀滤池，其中沉淀池、重力式无阀滤池分别与生物与污泥处理部分的污泥浓缩池连通。

所述的强化预处理部分的臭氧接触池的出水与生物与污泥处理部分的调节池的进水相连接，生物与污泥处理部分的二沉池的出水与末端净化部分的反应池的进水相连接。

所述的强化预处理部分的气浮池和臭氧接触池之间设有耐腐蚀泵，臭氧接触池设有臭氧发生器。

强化预处理部分的气浮池和末端净化部分的反应池分别与加药装置连接，其中加药装置通过耐腐蚀液下泵与气浮池连接。

所述的生物与污泥处理部分的二沉池底部有回流管道与好氧池连接，二沉池与好氧池之间的回流管道上设有污泥回流泵，好氧池与缺氧池之间也设有回流通道。

所述的生物与污泥处理部分的好氧池设有离心鼓风机。

所述的末端净化部分的沉淀池和重力式无阀滤池内均设有刮泥机，沉淀池和重力式无阀滤池之间有提升泵；重力式无阀滤池末端设有出水泵。

所述的末端净化部分的反应池内设有球冠型可张微孔曝气器。

所述的生物与污泥处理部分的好氧池内设有硬质活性填料层。

所述的硬质活性填料层为煤渣层，高度为1.8-2m，煤渣大小为Φ50-100mm。

其中，回流泵为立式污水泵，提升泵、出水泵为立式污泥泵，浓缩设备为带式压滤机。

本实用新型的有益效果具体描述如下：

(1)将高级氧化-臭氧处理与生物处理有效组合，对焦化废水的处理给出了一种新的组合工艺。焦化废水是一种有毒、难生物分解的废水，利用高浓度臭氧可使难降解有机物改变为易生物降解的物质，并对废水脱色除臭。结合生物处理技术可使易生物的污染物进一步除去，大大提高生物处理效果，并达到国家要求排放标准(CODcr＜100mg/L)。

(2)将生物处理的效果进一步提高。在好氧池内投加了硬质活性填料-煤渣，煤渣层的高度优选为1.8～2.0m，其硬质活性填料高炉渣的大小优选为Φ50～100mm。由于煤渣表面粗糙，且含有丰富的微量元素促进了生物膜的附着生长，保持生物膜的优势地位，进而使传统的生物处理效果由80％提高到90％。

附图说明

图1为本实用新型提供的强化处理焦化废水装置的结构示意图。

图中，图中Ⅰ为强化预处理部分、Ⅱ为生物与污泥处理部分、Ⅲ为末端净化部分，A为焦化废水、B为重油、C为生活污水、D为处理后的出水、E为气浮浮渣、F为上清液及滤液、G为上清液回流、H为回流污泥、I为剩余污泥、J为混凝沉淀池沉渣、K为重力式无阀滤池滤渣、L为泥饼外运；B1为提升泵、B2为污泥回流泵、B3为重力式无阀滤池提升泵、B4为出水泵，B5为耐腐蚀液下泵，01为臭氧发生器、02为离心鼓风机；1为隔油池、2为气浮池、3为臭氧接触池、4为调节池、5为水解酸化池、6为缺氧池、7为好氧池、8为二沉池、9为反应池、10为沉淀池、11为重力式无阀滤池、12为加药装置、13为污泥浓缩池、14为污泥浓缩设备、15为刮泥机、16为球冠型可张微孔曝气器。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型的技术方案进一步说明，但不作为对本实用新型的限定：

如图1所示，本实用新型一种强化处理焦化废水的装置，包括强化预处理部分Ⅰ、生物与污泥处理部分Ⅱ和末端净化部分Ⅲ，其中强化预处理部分Ⅰ包括依次连接的隔油池1、气浮池2和臭氧接触池3；生物与污泥处理部分Ⅱ包括依次连通的调节池4、水解酸化池5、缺氧池6、好氧池7、二沉池8、设有污泥浓缩设备14的污泥浓缩池13，其中调节池4与污泥浓缩池13连接，该污泥浓缩池13与强化预处理部分Ⅰ中的气浮池2连通；末端净化部分Ⅲ包括依次连通的反应池9、沉淀池10、重力式无阀滤池11，其中沉淀池10、重力式无阀滤池11分别与生物与污泥处理部分Ⅱ的污泥浓缩池13连通。臭氧接触池3的出水与调节池4的进水相连接，二沉池8的出水与反应池9的进水相连接。气浮池2和臭氧接触池3之间设有耐腐蚀泵B1，臭氧接触池3设有臭氧发生器01。气浮池2和末端反应池9分别与加药装置12连接，其中加药装置12通过耐腐蚀液下泵B5与气浮池2连接。二沉池8底部有回流管道与好氧池7连接，好氧池7设有离心鼓风机02。二沉池8与好氧池7之间的回流管道上设有回流泵B2，好氧池7与缺氧池6之间也设有回流通道。沉淀池10和重力式无阀滤池11内均设有刮泥机15，沉淀池10和重力式无阀滤池11之间有提升泵B3；重力式无阀滤池11末端设有出水泵B4。反应池9内设有球冠型可张微孔曝气器16。好氧池7内设有硬质活性填料层，本实施例中硬质活性填料层为煤渣层，高度为1.8-2m，煤渣大小为Φ50-100mm。

其中，回流泵B2为立式污水泵，提升泵B3、出水泵B4为立式污泥泵，浓缩设备14为带式压滤机。

工作方式介绍如下：

焦化废水A经管道进入隔油池1，分离出的重油B外运，隔油池1的出水进入气浮池2，加药系统12通过耐腐蚀液下泵B5将PFS(聚合硫酸铁)和PAM(聚丙烯酰胺)投入，气浮浮渣E排到污泥浓缩池13。气浮池2出水经提升泵B1提升到臭氧接触池3，臭氧发生器01连接到臭氧接触池3，为其供气。

臭氧接触池3的出水流入调节池4与生活污水C混合，进入水解酸化池5，水解酸化池5出水进入缺氧池6，缺氧池6出水进入好氧池7，离心鼓风机02连接到好氧池7，为其供气。好氧池7出水进入二沉池8，进行泥水分离，二沉池8底部回流污泥H经回流泵B2回流到好氧池7，部分上清液G按照100％~150％的回流比回流到缺氧池6，剩余污泥I排入污泥浓缩池13，污泥浓缩池13的上清液F回流到调节池4，底部污泥排到污泥浓缩设备14进行脱水处理。

二沉池8的出水流入反应池9，加药装置12在反应池9投加PFS(聚合硫酸铁)和PAM(聚丙烯酰胺)，去除悬浮物，并对出水有脱色作用，出水经沉淀池10进行渣水分离，沉淀池10的沉渣J排到污泥浓缩池13，出水经提升泵B3提升到重力式无阀滤池11，去除水中的颗粒物，重力式无阀滤池11的滤渣K经发冲洗排到污泥浓缩池13，然后由污泥浓缩脱水设备14进行脱水处理，泥饼L外运填埋。重力式无阀滤池11排出的清水D经出水泵B4排出。

下面通过某焦化厂60m³/h废水处理站实施例对本实用新型提供的技术方案进行说明：

该焦化厂废水处理站的处理水量为60m³/h，其中蒸氨废水20m³/h，生活污水20m³/h，消泡水10m³/h，其他废水10m³/h，进水水质如表1。

               表1 进水水质

处理后的污水应达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准。

               表2 出水水质

              表3 废水处理站运行数据

运行期间水质参数COD_cr、BOD₅、SS、色度和NH₃-H的变化分别如表3所示：

从表中可看出，COD_cr去除率在95.4％～99.2％范围内(平均97.5％)，出水COD_cr为50～90mg/L(平均70mg/L)；BOD₅、NH₃-H去除率很高，分别为92.0％～97.7％(平均96.2％)，91.2％～96.7％(平均95.1％)，出水BOD₅在5.7～10.9mg/L(平均7mg/L)范围内，出水NH₃-H为5～20mg/L(平均10mg/L)；SS平均去除率97.8％，变化范围是96.9％～98.0％，出水SS为10～30mg/L，色度的部分去除率70％～88％，出水色度为25～65。

综上所述，本实用新型提供的强化处理焦化废水的装置，由于采用高级氧化法-臭氧作为预处理，使废水中有毒、难生物降解的有机物转变无毒、易生化降解的物质，提高了生物处理的能力，从根本上解决了焦化废水难处理的问题，使其处理后的污水出水可达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准：COD_cr≤100mg/L、BOD₅≤30mg/L、NH₃-N≤15mg/L、色度≤50、SS≤70mg/L、pH＝6～9。从而也使焦化废水作为企业循环水再利用得以实现。

系统设计参数

(1)主要构筑物

隔油池：12m×6m×5.5m 2座；气浮池：2.4m×6.7m×3.5m 2座；臭氧接触池：10m×6.7m×6m 2座；调节池：10m×6.7m×2.5m 2座；水解酸化池：10m×3.3m×5.5m 2座；缺氧池：15.8m×10m×5.5m 2座；好氧池：21m×10m×5.5m 2座；二沉池：Φ12×6.5m 2座，反应池：4m×4m×2m，1座；混凝沉淀池：Φ10×5.5m 1座；重力式无阀滤池：Φ3×4m 1座；污泥浓缩池：Φ6×5.5m 1座。

(2)主要设备

立式污水泵：TLY40-315/D型、Q＝15m³/h、H＝14m、N＝3.0kW 2台(1用1备)；耐腐蚀泵：FAF25-41型、Q＝3.6m³/h、H＝41m、N＝4.0kW 2台(1用1备)、耐腐蚀液下泵：JY25-41型、Q＝3.6m³/h、H＝41m、N＝4.0kW 6台；浮标液面计重油罐Φ2500，H＝3300，V＝16m³，1套；球冠型可张微孔曝气器：BZQ-W-192，F＝0.35-0.6m³/个，1728个，立式污泥泵：TLY100-315-3型，Q＝5.8m³/h，H＝11m，P＝1.1KW；刮泥机：CG12D型，P＝1.5KW，2个；刮泥机：CG10D型，P＝1.5KW，1个；离心鼓风机：D60-1.7型、Q＝60m3/min，P＝166.7Kpa，P＝110KW，2台；臭氧发生器：1.5kg/h，P＝22KW，2台；带式压滤机：DY1000型，P＝25KW，1套；药剂投加装置：GTF-1000型、Q＝1000-3000L/h，P＝3KW。

以上已对本实用新型其内容作了详尽说明。对本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理的前提下对它所做的任何显而易见的改动，都不会超出本申请所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种强化处理焦化废水的装置，其特征在于，包括强化预处理部分(Ⅰ)、生物与污泥处理部分(Ⅱ)和末端净化部分(Ⅲ)，其中强化预处理部分(Ⅰ)包括依次连接的隔油池(1)、气浮池(2)和臭氧接触池(3)；生物与污泥处理部分(Ⅱ)包括依次连通的调节池(4)、水解酸化池(5)、缺氧池(6)、好氧池(7)、二沉池(8)、设有污泥浓缩设备(14)的污泥浓缩池(13)，其中调节池(4)与污泥浓缩池(13)连接，该污泥浓缩池(13)与强化预处理部分(Ⅰ)中的气浮池(2)连通；末端净化部分(Ⅲ)包括依次连通的反应池(9)、沉淀池(10)、重力式无阀滤池(11)，其中沉淀池(10)、重力式无阀滤池(11)分别与生物与污泥处理部分(Ⅱ)的污泥浓缩池(13)连通。

2.根据权利要求1所述的强化处理焦化废水的装置，其特征在于，所述的强化预处理部分(Ⅰ)的臭氧接触池(3)的出水与生物与污泥处理部分(Ⅱ)的调节池(4)的进水相连接，生物与污泥处理部分(Ⅱ)的二沉池(8)的出水与末端净化部分(Ⅲ)的反应池(9)的进水相连接。

3.根据权利要求1所述的强化处理焦化废水的装置，其特征在于，所述的强化预处理部分(Ⅰ)的气浮池(2)和臭氧接触池(3)之间设有耐腐蚀泵(B1)，臭氧接触池(3)设有臭氧发生器(01)。

4.根据权利要求1所述的强化处理焦化废水的装置，其特征在于，强化预处理部分(Ⅰ)的气浮池(2)和末端净化部分(Ⅲ)的反应池(9)分别与加药装置(12)连接，其中加药装置(12)通过耐腐蚀液下泵(B5)与气浮池(2)连接。

5.根据权利要求1所述的强化处理焦化废水的装置，其特征在于，所述的生物与污泥处理部分(Ⅱ)的二沉池(8)底部有回流管道与好氧池(7)连接，二沉池(8)与好氧池(7)之间的回流管道上设有回流泵(B2)，好氧池(7)与缺氧池(6)之间也设有回流通道。

6.根据权利要求1所述的强化处理焦化废水的装置，其特征在于，所述的生物与污泥处理部分(Ⅱ)的好氧池(7)设有离心鼓风机(02)。

7.根据权利要求1所述的强化处理焦化废水的装置，其特征在于，所述的末端净化部分(Ⅲ)的沉淀池(10)和重力式无阀滤池(11)内均设有刮泥机(15)，沉淀池(10)和重力式无阀滤池(11)之间有提升泵(B3)；重力式无阀滤池(11)末端设有出水泵(B4)。

8.根据权利要求1所述的强化处理焦化废水的装置，其特征在于，所述的末端净化部分(Ⅲ)的反应池(9)内设有球冠型可张微孔曝气器(16)。

9.根据权利要求1所述的强化处理焦化废水的装置，其特征在于，所述的生物与污泥处理部分(Ⅱ)的好氧池(7)内设有硬质活性填料层，所述的硬质活性填料层为煤渣层，高度为1.8-2m，煤渣大小为Φ50-100mm。

10.根据权利要求1所述的强化处理焦化废水的装置，其特征在于，所述的污泥浓缩设备(14)为带式压滤机。

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