CN201746432U - 一种强化处理焦化废水的装置 - Google Patents

一种强化处理焦化废水的装置 Download PDF

Info

Publication number
CN201746432U
CN201746432U CN2010205263176U CN201020526317U CN201746432U CN 201746432 U CN201746432 U CN 201746432U CN 2010205263176 U CN2010205263176 U CN 2010205263176U CN 201020526317 U CN201020526317 U CN 201020526317U CN 201746432 U CN201746432 U CN 201746432U
Authority
CN
China
Prior art keywords
pool
waste water
sludge
tank
pond
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2010205263176U
Other languages
English (en)
Inventor
李波
陈星波
Original Assignee
李波
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 李波 filed Critical 李波
Priority to CN2010205263176U priority Critical patent/CN201746432U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201746432U publication Critical patent/CN201746432U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Abstract

本实用新型公开了一种强化处理焦化废水的装置,包括强化预处理部分、生物与污泥处理部分和末端净化部分,其中强化预处理部分包括依次连接的隔油池、气浮池和臭氧接触池;生物与污泥处理部分包括依次连通的调节池、水解酸化池、缺氧池、好氧池、二沉池、设有污泥浓缩设备的污泥浓缩池,其中调节池与污泥浓缩池连接,该污泥浓缩池与强化预处理部分中的气浮池连通;末端净化部分包括依次连通的反应池、沉淀池、重力式无阀滤池,其中沉淀池、重力式无阀滤池分别与生物与污泥处理部分的污泥浓缩池连通。

Description

一种强化处理焦化废水的装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及的一种处理焦化废水的装置,属于工业废水处理的技术领域。 背景技术
[0002] 焦化生产过程中排放的废水主要来自焦化生产过程中排放出大量含酚、氰、油、氨 氮等有毒、有害物质的污水。焦化污水主要来自炼焦和煤气净化过程及化工产品的精制过 程中,其中以蒸氨过程中产生的蒸氨废水为主要来源。蒸氨废水是混合剩余氨水蒸馏后所 排出的废水;剩余氨水是焦化厂最主要的废水源,是含氨的高浓度酚水,由冷凝鼓风工段循 环氨水泵排出,送往剩余氨水贮槽,再送蒸氨。
[0003] 焦化厂的蒸氨废水水质如下:C0DCr3000〜3800mg/L,酚600〜900mg/L、氰10〜 30mg/L、油50〜70mg/L左右。目前处理焦化废水的技术主要是物化法和生物法,以及两者 结合。生化法主要为普通活性污泥法、A/0法、A2/0法、SBR以及它们的各种变体。由于焦 化废水里面有很多物质是多环长链、可生物降解性很差,无论生化时间怎么延长,出水水质 的CODCr难以达到100mg/L以下的《污水综合排放标准》(GB8978-1996) —级排放标准。
[0004] 针对现有技术的相对不足,提出本实用新型。
发明内容
[0005] 鉴于以上问题,本实用新型的主要目的在于提供一种强化处理焦化废水的装置, 该种装置能克服生化法的缺陷,使出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996) —级 排放标准。
[0006] 为了达到以上目的,本实用新型提供的一种强化处理焦化废水的装置,包括强化 预处理部分、生物与污泥处理部分和末端净化部分,其中强化预处理部分包括依次连接的 隔油池、气浮池和臭氧接触池;生物与污泥处理部分包括依次连通的调节池、水解酸化池、 缺氧池、好氧池、二沉池、设有污泥浓缩设备的污泥浓缩池,其中调节池与污泥浓缩池连接, 该污泥浓缩池与强化预处理部分中的气浮池连通;末端净化部分包括依次连通的反应池、 沉淀池、重力式无阀滤池,其中沉淀池、重力式无阀滤池分别与生物与污泥处理部分的污泥 浓缩池连通。
[0007] 所述的强化预处理部分的臭氧接触池的出水与生物与污泥处理部分的调节池的 进水相连接,生物与污泥处理部分的二沉池的出水与末端净化部分的反应池的进水相连接。
[0008] 所述的强化预处理部分的气浮池和臭氧接触池之间设有耐腐蚀泵,臭氧接触池设 有臭氧发生器。
[0009] 强化预处理部分的气浮池和末端净化部分的反应池分别与加药装置连接,其中加 药装置通过耐腐蚀液下泵与气浮池连接。
[0010] 所述的生物与污泥处理部分的二沉池底部有回流管道与好氧池连接,二沉池与好 氧池之间的回流管道上设有污泥回流泵,好氧池与缺氧池之间也设有回流通道。[0011] 所述的生物与污泥处理部分的好氧池设有离心鼓风机。
[0012] 所述的末端净化部分的沉淀池和重力式无阀滤池内均设有刮泥机,沉淀池和重力 式无阀滤池之间有提升泵;重力式无阀滤池末端设有出水泵。
[0013] 所述的末端净化部分的反应池内设有球冠型可张微孔曝气器。
[0014] 所述的生物与污泥处理部分的好氧池内设有硬质活性填料层。
[0015] 所述的硬质活性填料层为煤渣层,高度为1. 8-2m,煤渣大小为①50-100mm。
[0016] 其中,回流泵为立式污水泵,提升泵、出水泵为立式污泥泵,浓缩设备为带式压滤 机。
[0017] 本实用新型的有益效果具体描述如下:
[0018] (1)将高级氧化-臭氧处理与生物处理有效组合,对焦化废水的处理给出了一种 新的组合工艺。焦化废水是一种有毒、难生物分解的废水,利用高浓度臭氧可使难降解有机 物改变为易生物降解的物质,并对废水脱色除臭。结合生物处理技术可使易生物的污染物 进一步除去,大大提高生物处理效果,并达到国家要求排放标准(CODcr < 100mg/L)。
[0019] (2)将生物处理的效果进一步提高。在好氧池内投加了硬质活性填料-煤渣,煤渣 层的高度优选为1. 8〜2. 0m,其硬质活性填料高炉渣的大小优选为0 50〜100mm。由于煤 渣表面粗糙,且含有丰富的微量元素促进了生物膜的附着生长,保持生物膜的优势地位,进 而使传统的生物处理效果由80%提高到90%。
附图说明
[0020] 图1为本实用新型提供的强化处理焦化废水装置的结构示意图。
[0021] 图中,图中I为强化预处理部分、II为生物与污泥处理部分、III为末端净化部分, A为焦化废水、B为重油、C为生活污水、D为处理后的出水、E为气浮浮渣、F为上清液及滤 液、G为上清液回流、H为回流污泥、I为剩余污泥、J为混凝沉淀池沉渣、K为重力式无阀滤 池滤渣、L为泥饼外运;B1为提升泵、B2为污泥回流泵、B3为重力式无阀滤池提升泵、B4为 出水泵,B5为耐腐蚀液下泵,01为臭氧发生器、02为离心鼓风机;1为隔油池、2为气浮池、3 为臭氧接触池、4为调节池、5为水解酸化池、6为缺氧池、7为好氧池、8为二沉池、9为反应 池、10为沉淀池、11为重力式无阀滤池、12为加药装置、13为污泥浓缩池、14为污泥浓缩设 备、15为刮泥机、16为球冠型可张微孔曝气器。
具体实施方式
[0022] 以下结合具体实施例及附图对本实用新型的技术方案进一步说明,但不作为对本 实用新型的限定:
[0023] 如图1所示,本实用新型一种强化处理焦化废水的装置,包括强化预处理部分I、 生物与污泥处理部分II和末端净化部分III,其中强化预处理部分I包括依次连接的隔油池 1、气浮池2和臭氧接触池3 ;生物与污泥处理部分II包括依次连通的调节池4、水解酸化池 5、缺氧池6、好氧池7、二沉池8、设有污泥浓缩设备14的污泥浓缩池13,其中调节池4与污 泥浓缩池13连接,该污泥浓缩池13与强化预处理部分I中的气浮池2连通;末端净化部 分III包括依次连通的反应池9、沉淀池10、重力式无阀滤池11,其中沉淀池10、重力式无阀 滤池11分别与生物与污泥处理部分II的污泥浓缩池13连通。臭氧接触池3的出水与调节池4的进水相连接,二沉池8的出水与反应池9的进水相连接。气浮池2和臭氧接触池 3之间设有耐腐蚀泵B1,臭氧接触池3设有臭氧发生器01。气浮池2和末端反应池9分别 与加药装置12连接,其中加药装置12通过耐腐蚀液下泵B5与气浮池2连接。二沉池8底 部有回流管道与好氧池7连接,好氧池7设有离心鼓风机02。二沉池8与好氧池7之间的 回流管道上设有回流泵B2,好氧池7与缺氧池6之间也设有回流通道。沉淀池10和重力 式无阀滤池11内均设有刮泥机15,沉淀池10和重力式无阀滤池11之间有提升泵B3 ;重力 式无阀滤池11末端设有出水泵B4。反应池9内设有球冠型可张微孔曝气器16。好氧池7 内设有硬质活性填料层,本实施例中硬质活性填料层为煤渣层,高度为1. 8-2m,煤渣大小为 0 50-100mm。
[0024] 其中,回流泵B2为立式污水泵,提升泵B3、出水泵B4为立式污泥泵,浓缩设备14 为带式压滤机。
[0025] 工作方式介绍如下:
[0026] 焦化废水A经管道进入隔油池1,分离出的重油B外运,隔油池1的出水进入气浮 池2,加药系统12通过耐腐蚀液下泵B5将PFS (聚合硫酸铁)和PAM(聚丙烯酰胺)投入, 气浮浮渣E排到污泥浓缩池13。气浮池2出水经提升泵B1提升到臭氧接触池3,臭氧发生 器01连接到臭氧接触池3,为其供气。
[0027] 臭氧接触池3的出水流入调节池4与生活污水C混合,进入水解酸化池5,水解酸 化池5出水进入缺氧池6,缺氧池6出水进入好氧池7,离心鼓风机02连接到好氧池7,为 其供气。好氧池7出水进入二沉池8,进行泥水分离,二沉池8底部回流污泥H经回流泵B2 回流到好氧池7,部分上清液G按照100%〜150%的回流比回流到缺氧池6,剩余污泥I排 入污泥浓缩池13,污泥浓缩池13的上清液F回流到调节池4,底部污泥排到污泥浓缩设备 14进行脱水处理。
[0028] 二沉池8的出水流入反应池9,加药装置12在反应池9投加PFS (聚合硫酸铁)和 PAM(聚丙烯酰胺),去除悬浮物,并对出水有脱色作用,出水经沉淀池10进行渣水分离,沉 淀池10的沉渣J排到污泥浓缩池13,出水经提升泵B3提升到重力式无阀滤池11,去除水 中的颗粒物,重力式无阀滤池11的滤渣K经发冲洗排到污泥浓缩池13,然后由污泥浓缩脱 水设备14进行脱水处理,泥饼L外运填埋。重力式无阀滤池11排出的清水D经出水泵B4 排出。
[0029] 下面通过某焦化厂60m3/h废水处理站实施例对本实用新型提供的技术方案进行 说明:
[0030] 该焦化厂废水处理站的处理水量为60m3/h,其中蒸氨废水20m3/h,生活污水20m3/ h,消泡水10m3/h,其他废水10m3/h,进水水质如表1。
[0031] 表1进水水质
[0032]
Figure CN201746432UD00051
[0033] 处理后的污水应达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996) —级排放标准。
[0034] 表2出水水质[0035]
Figure CN201746432UD00061
[0036] 表3废水处理站运行数据
[0037]
Figure CN201746432UD00062
[0038] 运行期间水质参数C0D„、B0D5、SS、色度和NH3_H的变化分别如表3所示:
[0039] 从表中可看出,C0D。r去除率在95. 4%〜99. 2%范围内(平均97. 5% ),出水C0D„ 为50〜90mg/L(平均70mg/L) ;B0D5、NH3_H去除率很高,分别为92. 0%〜97. 7% (平均 96. 2% ),91. 2%〜96. 7% (平均 95. 1 % ),出水 B0D5 在 5. 7 〜10. 9mg/L(平均 7mg/L)范围 内,出水NH3-H为5〜20mg/L(平均10mg/L) ;SS平均去除率97. 8%,变化范围是96. 9%〜 98. 0%,出水SS为10〜30mg/L,色度的部分去除率70%〜88%,出水色度为25〜65。
[0040] 综上所述,本实用新型提供的强化处理焦化废水的装置,由于采用高级氧化 法-臭氧作为预处理,使废水中有毒、难生物降解的有机物转变无毒、易生化降解的物质, 提高了生物处理的能力,从根本上解决了焦化废水难处理的问题,使其处理后的污水出水 可达《污水综合排放标准》(GB8978-1996) —级排放标准:C0D„ ( 100mg/L、B0D5 ( 30mg/ L、NH3-N ( 15mg/L、色度彡50、SS ( 70mg/L、pH = 6〜9。从而也使焦化废水作为企业循 环水再利用得以实现。
[0041] 系统设计参数
[0042] (1)主要构筑物
[0043] 隔油池:12mX6mX5. 5m 2座;气浮池:2. 4mX 6. 7mX 3. 5m 2座;臭氧接触池: 10mX6. 7mX6m 2 座;调节池:10mX6. 7mX2. 5m 2 座;水解酸化池:lOmX3. 3mX5. 5m 2 座;缺氧池:15. 8mX10mX5. 5m 2 座;好氧池:21mX lOmX 5. 5m 2 座;二沉池:① 12 X 6. 5m 2座,反应池:4mX4mX2m,l座;混凝沉淀池:①10X5. 5m 1座;重力式无阀滤池:①3X4m 1座;污泥浓缩池:①6X5. 5m 1座。
[0044] (2)主要设备[0045]立式污水泵:TLY40-315/D 型、Q = 15m3/h、H = 14m、N = 3. OkW 2 台(1 用 1 备); 耐腐蚀泵:FAF25-41型、Q = 3. 6m7h、H = 41m、N = 4. Okff 2台(1用1备)、耐腐蚀液下 泵 JY25-41 型、Q = 3. 6m7h、H = 41m、N = 4. Okff 6 台;浮标液面计重油罐①2500,H = 3300,V = 16m3,1 套;球冠型可张微孔曝气器:BZQ-ff-192, F = 0. 35-0. 6m3/ 个,1728 个, 立式污泥泵:TLY100-315-3 型,Q = 5. 8m3/h,H = 11m, P = 1. 1KW ;刮泥机:CG12D 型,P = 1. 5KW, 2 个;刮泥机:CG10D 型,P = 1. 5KW, 1 个;离心鼓风机:D60_1. 7 型、Q = 60m3/min, P =166. 7Kpa,P = 110KW,2 台;臭氧发生器:1. 5kg/h,P = 22KW,2 台;带式压滤机:DY1000 型,P = 25KW, 1 套;药剂投加装置:GTF-1000 型、Q = 1000_3000L/h,P = 3KW。
[0046] 以上已对本实用新型其内容作了详尽说明。对本领域一般技术人员而言,在不背 离本实用新型原理的前提下对它所做的任何显而易见的改动,都不会超出本申请所附权利 要求的保护范围。

Claims (10)

  1. 一种强化处理焦化废水的装置,其特征在于,包括强化预处理部分(Ⅰ)、生物与污泥处理部分(Ⅱ)和末端净化部分(Ⅲ),其中强化预处理部分(Ⅰ)包括依次连接的隔油池(1)、气浮池(2)和臭氧接触池(3);生物与污泥处理部分(Ⅱ)包括依次连通的调节池(4)、水解酸化池(5)、缺氧池(6)、好氧池(7)、二沉池(8)、设有污泥浓缩设备(14)的污泥浓缩池(13),其中调节池(4)与污泥浓缩池(13)连接,该污泥浓缩池(13)与强化预处理部分(Ⅰ)中的气浮池(2)连通;末端净化部分(Ⅲ)包括依次连通的反应池(9)、沉淀池(10)、重力式无阀滤池(11),其中沉淀池(10)、重力式无阀滤池(11)分别与生物与污泥处理部分(Ⅱ)的污泥浓缩池(13)连通。
  2. 2.根据权利要求1所述的强化处理焦化废水的装置,其特征在于,所述的强化预处理 部分(I )的臭氧接触池(3)的出水与生物与污泥处理部分(II )的调节池(4)的进水相 连接,生物与污泥处理部分(II )的二沉池(8)的出水与末端净化部分(III)的反应池(9) 的进水相连接。
  3. 3.根据权利要求1所述的强化处理焦化废水的装置,其特征在于,所述的强化预处理 部分(I )的气浮池⑵和臭氧接触池⑶之间设有耐腐蚀泵(Bi),臭氧接触池(3)设有 臭氧发生器(01)。
  4. 4.根据权利要求1所述的强化处理焦化废水的装置,其特征在于,强化预处理部分 (I )的气浮池(2)和末端净化部分(III)的反应池(9)分别与加药装置(12)连接,其中 加药装置(12)通过耐腐蚀液下泵(B5)与气浮池(2)连接。
  5. 5.根据权利要求1所述的强化处理焦化废水的装置,其特征在于,所述的生物与污泥 处理部分(II )的二沉池(8)底部有回流管道与好氧池(7)连接,二沉池(8)与好氧池(7) 之间的回流管道上设有回流泵(B2),好氧池(7)与缺氧池(6)之间也设有回流通道。
  6. 6.根据权利要求1所述的强化处理焦化废水的装置,其特征在于,所述的生物与污泥 处理部分(II )的好氧池(7)设有离心鼓风机(02)。
  7. 7.根据权利要求1所述的强化处理焦化废水的装置,其特征在于,所述的末端净化部 分(III)的沉淀池(10)和重力式无阀滤池(11)内均设有刮泥机(15),沉淀池(10)和重力 式无阀滤池(11)之间有提升泵(B3);重力式无阀滤池(11)末端设有出水泵(B4)。
  8. 8.根据权利要求1所述的强化处理焦化废水的装置,其特征在于,所述的末端净化部 分(III)的反应池(9)内设有球冠型可张微孔曝气器(16)。
  9. 9.根据权利要求1所述的强化处理焦化废水的装置,其特征在于,所述的生物与污泥 处理部分(II )的好氧池(7)内设有硬质活性填料层,所述的硬质活性填料层为煤渣层,高 度为1.8-2m,煤渔大小为Φ50-100_。
  10. 10.根据权利要求1所述的强化处理焦化废水的装置,其特征在于,所述的污泥浓缩设 备(14)为带式压滤机。
CN2010205263176U 2010-09-13 2010-09-13 一种强化处理焦化废水的装置 Expired - Fee Related CN201746432U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010205263176U CN201746432U (zh) 2010-09-13 2010-09-13 一种强化处理焦化废水的装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010205263176U CN201746432U (zh) 2010-09-13 2010-09-13 一种强化处理焦化废水的装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201746432U true CN201746432U (zh) 2011-02-16

Family

ID=43581110

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010205263176U Expired - Fee Related CN201746432U (zh) 2010-09-13 2010-09-13 一种强化处理焦化废水的装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201746432U (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014012201A1 (zh) * 2012-07-14 2014-01-23 Ling Liang 一种利用微生物处理焦化废水脱总氮的方法
CN103910460B (zh) * 2012-12-31 2016-08-17 北京清大国华环境股份有限公司 一种煤化工高浓度废水处理的方法与装置
CN107487966A (zh) * 2017-10-09 2017-12-19 山东龙安泰环保科技有限公司 一种焦化蒸氨废水深度处理方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014012201A1 (zh) * 2012-07-14 2014-01-23 Ling Liang 一种利用微生物处理焦化废水脱总氮的方法
CN103910460B (zh) * 2012-12-31 2016-08-17 北京清大国华环境股份有限公司 一种煤化工高浓度废水处理的方法与装置
CN107487966A (zh) * 2017-10-09 2017-12-19 山东龙安泰环保科技有限公司 一种焦化蒸氨废水深度处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106242185B (zh) 香蕉浆生产废水处理方法
CN109437482A (zh) 一种制药行业原料药生产有机废水的高效处理系统及其处理方法
CN107162339A (zh) 豆制品废水处理工艺
CN205740686U (zh) 一种钢铁厂焦化废水处理装置
CN205892995U (zh) 医药废水处理系统
CN201746432U (zh) 一种强化处理焦化废水的装置
CN206580707U (zh) 一种焦化废水综合处理系统
CN203613075U (zh) 一种废水处理系统
CN102229447A (zh) 处理含乳化液废水的厌氧反应器
CN205528260U (zh) 一种污水处理系统
CN206927766U (zh) 豆制品废水处理设备
CN207828063U (zh) 一种焦化废水处理系统
CN207933226U (zh) 一种工业废水处理系统
CN111252998A (zh) 食用菌废水处理方法
CN202054668U (zh) 处理含乳化液废水的厌氧反应器
CN109502900A (zh) 一种铅锌矿选矿废水处理回用工艺及设备
CN108439579A (zh) 一种提高废水处理能力的环保系统
CN205258241U (zh) 一种印染废水处理系统
Powar et al. A case study on common effluent treatment plant at five star MIDC, Kagal
CN203065238U (zh) 新型地埋式一体化导流曝气生物滤池
CN209815905U (zh) 一种煤焦油加氢废水生化一体化处理装置
CN105776764A (zh) 一种养猪场废水处理装置及其处理方法
CN213895528U (zh) 一种酸性废水的处理装置
CN211521950U (zh) 一种降低钢铁综合废水污染物浓度的系统
CN211226832U (zh) 制药废水处理系统

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110216

Termination date: 20110913