CN206751618U - 一种海产品加工废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体公开了一种海产品加工废水处理系统。本实用新型包括依次通过管道连接的格栅调节池、隔油池、混凝反应‑初沉池、混凝反应‑气浮池、水解酸化‑沉淀池、A/O生化‑二沉池和混凝沉淀池。以解决现有技术中对海产品加工废水中高浓度有机污染物、高浓度氨氮和高盐分去除不彻底，废水处理不能稳定达标，处理费用高、占地面积大的问题。本实用新型的废水处理系统极大程度地减少悬浮物、胶体、磷酸盐、COD、氨氮的排放量，A/O生化出水末端加入混凝沉淀工艺，确保总磷浓度高的海产品加工废水中磷酸盐含量达标排放。经处理后的加工废水中COD、BOD、NH4‑N、SS等指标均可稳定达标排放。

Description

一种海产品加工废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体是一种海产品加工废水处理系统。

背景技术

海产品加工废水：即海产品加工、处理过程中产生的废水。渔获物处理，即将新捕获的鱼类、贝类、藻类等新鲜品经清洗、挑选、除去不需要的部位等处理，制成干鲜品、冷冻品及水产罐头、鱼糜、鱼粉等。

处理重点及难点分析：1)海产品加工废水中盐分高、色度大、油类污染物浓度高、有机物浓度高；另外由于油脂、游离性蛋白的降解和为海产品的保鲜加入的磷酸盐导致废水中氮、磷浓度都比较高，常规处理工艺难以满足出水要求。2)海产品加工行业具有明显的季节性。在休渔期，海产品加工行业进入生产淡季，废水产生量大幅减少、污染物浓度降低。3)海产品加工废水中含有大量的盐分，一方面可能会使微生物细胞脱水，引起细胞原生质分离，使细菌无法生长存活；另一方面废水中的盐度使废水的密度增加，造成废水与微生物的比重差减小，菌胶团絮体难以沉降，使得活性污泥容易上浮流失。

目前，尚无一种有效的海产品加工废水处理系统和处理方法，可以保证废水处理稳定达标。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服现有技术中处理海产品生产废水技术的不足，提供了一种海产品加工废水处理系统，以解决现有技术中对海产品加工废水中高浓度有机污染物、高浓度氨氮和高盐分去除不彻底，废水处理不能稳定达标，处理费用高、占地面积大的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种海产品加工废水处理方法，包括步骤如下：

1)废水预处理：将海产品加工废水依次加入格栅调节池和隔油池中；

2)混凝沉淀：将步骤1)中的废水经提升泵提升至混凝初沉池中，接着将废水引入混凝气浮池中。

该步骤中的混凝剂可以为废水处理中常用的混凝剂如硫酸铝、氯化铁、硫酸亚铁、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺。

助滤剂可以为废水处理中常用的助滤剂如硅藻土、滑石粉。

3)水解酸化反应：将步骤2)中气浮池出水自流进入水解酸化-沉淀池中进行水解酸化反应。

4)A/O生化-二沉池：将步骤3)中的水解酸化出水自流进入A/O生化-二沉池，泥水混合物进行分离，底部污泥经由污泥泵回流至生化二沉池前端，该池中的污泥经由污泥泵输送至污泥浓缩池。

5)接触氧化反应：将步骤4)中出水自流进入接触氧化反应器中。

6)混凝沉淀：将步骤5)中接触氧化反应后废水在混凝沉淀池中进行混凝沉淀处理，最后达标水排放。

作为优选，步骤2)中所述混凝气浮池中pH值为7.5～8.5；混凝剂投加量为300～500mg/L；助凝剂投加量为5～10mg/L；反应停留时间为45～60min。

作为优选，步骤3)中所述水解酸化停留时间为24～26h。

作为优选，步骤5)中所述接触氧化停留时间为32～36h；曝气用气水比为35～45:1，优选40:1；接触氧化池控制污泥浓度为3g/L以上；沉淀池负荷为0.5～0.6m³/(m²·h)。

作为优选，步骤6)中所述混凝沉淀池中pH值为7.5～8.5；混凝剂投加量为100～150mg/L；助凝剂投加量为2～4mg/L；反应停留时间为45～60min；沉淀池负荷为0.5～0.6m³/(m²·h)。

作为优选，还包括将污泥浓缩池上清液及滤液单独收集进行除磷处理。

进一步的，所述除磷处理方法为石灰投加量为100～150mg/L；混凝剂投加量为100～150mg/L；助凝剂投加量2～4mg/L；反应停留时间为1～1.2h。

本实用新型还公开了一种海产品加工废水处理系统，包括依次通过管道连接的格栅调节池、隔油池、混凝反应-初沉池、混凝反应-气浮池、水解酸化-沉淀池、A/O生化-二沉池和混凝沉淀池。

作为优选，所述格栅调节池内设置液位计；所述混凝沉淀池内设置pH值调节器。

作为优选，所述A/O生化-二沉池中右侧设置有污泥浓缩池；所述污泥浓缩池下方设置有板框压滤机。

采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，带来的意料不到的技术效果如下：

1、通过本实用新型处理后的废水出水水质稳定，能达到《污水综合排放标准》中的一级排放标准。

2、海产品加工废水经处理后CODcr、BOD5、NH3-N的总去除率均达国家标准。

3、采用隔油-沉淀、混凝气浮组合工艺，主要针对浮油类污染物、乳化油、悬浮物、胶体、磷酸盐等污染物进行去除，处理效果好，有效降低污染物负荷。

混凝处理提高了废水的可生化性，使废水中的有机污染物的含量，特别是大分子、难降解物质如餐白质等都大大降低，为后面的生物接触氧化处理提供了条件。

4、采用水解酸化+接触氧化组合生化工艺，优化工艺参数，提高生化系统微生物的浓度、活性以及耐盐性，彻底去除废水中高浓度有机污染物、高浓度氨氮和盐分等，运行费用低、占地面节省。

5、生化出水末端加入混凝沉淀工艺，确保总磷浓度高的海产品加工废水中磷酸盐含量达标排放。

附图说明

图1为本实用新型海产品加工废水处理系统的流程示意图。

图中：1—格栅调节池；2—隔油池；3—混凝反应-初沉池；4—混凝反应-气浮池；5—水解酸化-沉淀池；6—A/O生化-二沉池；7—混凝沉淀池；8—污泥浓缩池；9—板框压滤机。

具体实施方式

下面结合图1给出的实施例对本实用新型作进一步阐述，但实施例不对本实用新型构成任何限制。

实施例1

一种海产品加工废水处理处理系统，参见图1，由依次通过管道连接的格栅调节池1、隔油池2、混凝反应-初沉池3、混凝反应-气浮池4、水解酸化-沉淀池5、A/O生化-二沉池6和混凝沉淀池7组成。

优选的，该格栅调节池1内设置液位计；该混凝沉淀池7内设置pH值调节器。

优选的，该A/O生化-二沉池6中右侧设置有污泥浓缩池8；该污泥浓缩池8下方设置有板框压滤机9。

本实施例还提供了一种海产品加工废水处理方法，步骤如下：

1)废水预处理：将海产品加工废水依次加入格栅调节池和隔油池中。海产品加工生产废水水质情况见表1。

2)混凝初沉淀：将步骤1)中的废水经提升泵提升至混凝初沉池中，接着将废水引入混凝气浮池中。

优选的，步骤2)中所述混凝气浮池中pH值为8；混凝剂聚合氯化铝投加量为400mg/L；助凝剂硅藻土投加量为8mg/L；反应停留时间为50min。

3)水解酸化反应：将步骤2)中气浮池出水自流进入水解酸化-沉淀池中进行水解酸化反应。

优选的，步骤3)中所述水解酸化停留时间为25h。

4)A/O生化-二沉池：将步骤3)中的水解酸化出水自流进入A/O生化-二沉池，泥水混合物进行分离，底部污泥经由污泥泵回流至生化二沉池前端，该池中的污泥经由污泥泵输送至污泥浓缩池。

5)接触氧化反应：将步骤4)中出水自流进入接触氧化反应器中。

作为优选，步骤5)中所述接触氧化停留时间为35h；曝气用气水比为40:1；接触氧化池控制污泥浓度为3g/L以上；沉淀池负荷为0.5～0.6m³/(m²·h)。

6)混凝沉淀：将步骤5)中接触氧化反应后废水在混凝沉淀池中进行混凝沉淀处理，最后达标水排放。

步骤6)中所述混凝沉淀池中pH值为8；混凝剂聚合氯化铝投加量为125mg/L；助凝剂硅藻土投加量为3mg/L；反应停留时间为50min；沉淀池负荷为0.5～0.6m³/(m²·h)。

优选的，将污泥浓缩池上清液及滤液单独收集进行除磷处理。

进一步的，该除磷处理方法为石灰投加量为120mg/L；混凝剂聚合氯化铝投加量为120mg/L；助凝剂硅藻土投加量为3mg/L；反应停留时间为1h。

海产品加工废水具体废水执行标准见表2，经本实施例处理后出水水质见表3。

表1：海产品加工生产废水水质情况

表2：海产品加工废水具体废水执行标准

表3：经本实施例处理后出水水质

实施例2

本实施例与实施例1的方法相近似，其区别仅在于：

步骤2)中混凝气浮池中pH值为7.5；混凝剂硫酸铝投加量为500mg/L；助凝剂滑石粉投加量为5mg/L；反应停留时间为60min。

步骤3)中水解酸化停留时间为24h。

步骤5)中接触氧化停留时间为36h；曝气用气水比为35:1。

步骤6)中所述混凝沉淀池中pH值为8.5；混凝剂硫酸铝投加量为100mg/L；助凝剂滑石粉投加量为4mg/L；反应停留时间为45min。

除磷处理方法为石灰投加量为150mg/L；混凝剂硫酸铝投加量为100mg/L；助凝剂滑石粉投加量为4mg/L；反应停留时间为1.2h。

废水具体废水执行标准见表2，经本实施例处理后出水水质见表4。

表4：经本实施例处理后出水水质

实施例3

本实施例与实施例1的方法相近似，其区别仅在于：

步骤2)中混凝气浮池中pH值为8.5；混凝剂聚丙烯酰胺投加量为300mg/L；助凝剂硅藻土投加量为10mg/L；反应停留时间为45min。

步骤3)中水解酸化停留时间为26h。

步骤5)中接触氧化停留时间为32h；曝气用气水比为45:1；

步骤6)中所述混凝沉淀池中pH值为7.5；混凝剂聚丙烯酰胺投加量为150mg/L；助凝剂硅藻土投加量为2mg/L；反应停留时间为60min。

除磷处理方法为石灰投加量为100mg/L；混凝剂聚丙烯酰胺投加量为150mg/L；助凝剂硅藻土投加量为2mg/L；反应停留时间为1h。

废水具体废水执行标准见表2，经本实施例处理后出水水质见表5。

表5：经本实施例处理后出水水质

对比实施例4

本实施例与实施例1的条件相同，仅改变混凝气浮池反应停留时间，就不能达到与本实用新型实施例1相同的处理废水的效果，具体见表6。

表6：混凝气浮池反应停留时间对废水处理效果的影响

混凝气浮池反应停留时间(min)	CODcr(mg/L)	悬浮物(SS)
			步骤1)废水预处理后出水	4500	1500
40	3500	500
			50	3300	200
70	3300	250

从上表知，混凝气浮池反应停留时间太短，废水中悬浮物和CODcr去除效果均不达标；混凝气浮池反应停留时间太长，废水中悬浮物和CODcr去除效果有所下降，因为时间过长影响了絮体的正常增大和絮凝性，同时池容加大、投资增加、设备维护管理成本增加，运作成本高，因此优选停留时间为45～60min作为设计参数。

对比实施例5

本实施例与实施例1的条件相同，仅改变水解酸化停留时间，就不能达到与本实用新型实施例1相同的处理废水的效果，具体见表7。

表7：水解酸化停留时间对废水处理效果的影响

水解酸化停留时间(h)	CODcr(mg/L)	出水B/C比值
			步骤2)混凝初沉淀出水	3500	0.4
22	2800	0.5
			25	2600	0.5
28	2500	0.5

从上表知，水解酸化停留时间太短，废水中CODcr去除效果不达标；水解酸化停留时间太长，废水中CODcr去除效果有所改善，但是设备巨大，一次性投资增加。因此优选24～26h水解酸化停留时间作为设计参数。

对比实施例6

本实施例与实施例1的条件相同，仅改变接触氧化停留时间，就不能达到与本实用新型实施例1相同的处理废水的效果，具体见表8。

表8：接触氧化停留时间对废水处理效果的影响

接触氧化停留时间(h)	CODcr(mg/L)	NH3-N(mg/L)
			步骤4)中出水	2500	300
30	150	20
			35	125	15
38	120	15

从上表知，接触氧化停留时间太短，废水中COD_cr和NH₃-N含量偏高，不符合废水排放执行标准，接触氧化停留时间太长，池体过大，一次性投资以及曝气量增加，运维费用增加。因此优选停留时间为32～36h作为设计参数。

对比实施例7

本实施例与实施例1的条件相同，仅改变曝气用气水比，就不能达到与本实用新型实施例1相同的处理废水的效果，具体见表8。

表8：曝气用气水比对废水处理效果的影响

从上表知，曝气用气水比太小，废水中COD_cr和NH₃-N含量偏高，不符合废水排放执行标准；曝气用气水比太大，浪费能耗，而且对COD_Cr的去除率没有提高，增加运行费用成本较高。因此优选气水比为35～45:1作为设计参数。

本实用新型实施例中提供的废水处理方法，废水出水水质稳定，其中废水经处理后COD、BOD、NH₃-N的总去除率均达国家标准。

采用隔油-沉淀、混凝气浮组合工艺，主要针对浮油类污染物、乳化油、悬浮物、胶体、磷酸盐等污染物进行去除，处理效果好，有效降低污染物负荷。

采用水解酸化+接触氧化组合生化工艺，优化工艺参数，提高生化系统微生物的浓度、活性以及耐盐性，彻底去除废水中高浓度有机污染物、高浓度氨氮和盐分等，运行费用低、占地面节省。

A/O生化出水末端加入混凝沉淀工艺，确保总磷浓度高的海产品加工废水中磷酸盐含量达标排放。

本领域技术人员不脱离本实用新型的实质和精神，可以有多种方案实现本实用新型，以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (3)

1.一种海产品加工废水处理系统，其特征在于，包括依次通过管道连接的格栅调节池、隔油池、混凝反应-初沉池、混凝反应-气浮池、水解酸化-沉淀池、A/O生化-二沉池和混凝沉淀池。

2.根据权利要求1所述的废水处理系统，其特征在于：所述格栅调节池内设置液位计；所述混凝沉淀池内设置pH值调节器。

3.根据权利要求1或2所述的废水处理系统，其特征在于：所述A/O生化-二沉池中右侧设置有污泥浓缩池；所述污泥浓缩池下方设置有板框压滤机。