CN107032493A - 制药废水处理方法及处理系统 - Google Patents

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CN107032493A CN201710345491.7A CN201710345491A CN107032493A CN 107032493 A CN107032493 A CN 107032493A CN 201710345491 A CN201710345491 A CN 201710345491A CN 107032493 A CN107032493 A CN 107032493A
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Abstract

本发明提供了一种制药废水处理方法及处理系统，涉及废水处理技术领域。该处理方法包括废水经预处理去除固体颗粒和悬浮物后，依次进行EGSB反应器厌氧处理和A/O处理，得到最终出水。该处理系统包括依次连接的预处理系统、EGSB反应器、A/O处理系统和清水池。本发明缓解了现有制药废水处理系统建设、运行和维护成本较高，处理方法处理效果不佳的技术问题。本发明通过预处理、EGSB反应器厌氧处理和A/O处理的相互配合，对制药废水的处理效果显著，CODcr、氨氮和总氮的去除率均在99％以上，总磷去除率在92％以上，固体悬浮物浓度去除率在95％以上。

Description

制药废水处理方法及处理系统
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体而言，涉及一种制药废水处理方法及处理系统。
背景技术
随着制药工业的快速发展，制药废水的污染治理问题越来越严峻。制药废水属于难处理的工业废水之一，其因药物种类不同、生产工艺不同，其具有成分差异大，组分复杂，污染物量多，COD(Chemical Oxygen Demand，化学需氧量)高，难降解物质多，毒性强等特点，且药厂的废水通常为间歇排放，产品的种类和数量变化较大，导致废水的水质、水量及污染物的种类变化较大，给治理带来了极大的困难。一般传统的污废水处理工艺已不能满足当今社会对制药废水的处理要求。
目前对于制药废水的处理方法主要包括物化处理方法、膜技术以及生化处理方法等，物化法包括混凝沉淀法、吸附法和光催化氧化法等，生物法包括好氧生物处理、厌氧生物处理和组合生物处理等。但是采用这些工艺的污水处理设备及系统的建设、运行和维护成本较高，CODcr、氨氮、总氮、总磷和固体悬浮物浓度处理效果不佳。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种制药废水处理方法，该方法依次通过预处理、EGSB反应器厌氧处理和A/O处理，流程工艺简单，经过各处理之间的相互协同配合，对制药废水的处理效果显著。
本发明的目的之二在于提供一种实现上述制药废水处理方法的制药废水处理系统，该系统配置合理、占用空间小，系统易于建设、运行和维护，且成本较低，适于工业化推广应用。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种制药废水处理方法，包括以下步骤：
废水经预处理去除固体颗粒和悬浮物后，依次进行EGSB反应器厌氧处理和A/O处理，得到最终出水。
进一步，在本发明提供的技术方案的基础上，预处理包括：
格栅过滤步骤，去除漂浮物；
调节步骤，调节废水水量和废水pH；以及，
絮凝沉淀步骤，投加化学絮凝剂和助凝剂进行反应，反应后的絮体沉淀去除；
优选地，调节步骤通过碱液调节废水pH至4～6；
优选地，化学絮凝剂为聚合氯化铝；助凝剂为聚丙烯酰胺。
进一步，在本发明提供的技术方案的基础上，所述方法还包括絮凝沉淀步骤后进行厌氧提升再进行EGSB反应器厌氧处理的步骤；
厌氧提升步骤用于收集絮凝沉淀步骤的出水和任选地EGSB反应器厌氧处理步骤的回流出水，并提升至EGSB反应器进行厌氧处理。
进一步，在本发明提供的技术方案的基础上，所述方法还包括EGSB反应器厌氧处理步骤后进行缓冲处理再进行A/O处理的步骤；
缓冲处理步骤用于收集EGSB反应器厌氧处理步骤的出水，将出水中的污泥沉淀分离后上清液进行A/O处理，任选地，沉淀分离后的污泥回流进行厌氧提升处理。
进一步，在本发明提供的技术方案的基础上，所述方法还包括A/O处理后进行次沉淀处理得到最终出水的步骤；
A/O处理依次包括兼氧处理和好氧处理；
缓冲处理的出水进入兼氧处理，兼氧处理的出水进入好氧处理；好氧处理的出水进入次沉淀处理，任选地，次沉淀处理的回流污泥进入兼氧处理，好氧处理的硝化液回流进行缺氧处理。
一种实现上述的制药废水处理方法的制药废水处理系统，包括依次连接的预处理系统、EGSB反应器、A/O处理系统和清水池；
废水经所述预处理系统去除固体颗粒和悬浮物后，依次进入所述EGSB反应器进行厌氧处理、进入所述A/O处理系统进行A/O处理和进入所述清水池中得到最终出水。
进一步，在本发明提供的技术方案的基础上，所述预处理系统包括依次连接的格栅池、调节池、反应池和初沉池；所述初沉池与所述EGSB反应器相连。
进一步，在本发明提供的技术方案的基础上，所述初沉池与所述EGSB反应器之间设有厌氧提升池。
进一步，在本发明提供的技术方案的基础上，所述A/O处理系统包括依次连接的缺氧池和好氧池；
所述EGSB反应器与所述缺氧池之间设有缓冲池；
所述好氧池与所述清水池之间设有二沉池。
优选地，所述系统还包括污泥浓缩池；所述初沉池与所述污泥浓缩池相连，所述二沉池与所述污泥浓缩池相连。
作为一种典型的制药废水处理系统，所述系统包括依次连接的格栅池、调节池、反应池、初沉池、厌氧提升池、EGSB反应器、缓冲池、缺氧池、好氧池、二沉池和清水池。
与已有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)本发明制药废水处理方法中通过A/O处理能够有效地去除有机污染物，降低废水CODcr、氨氮、总氮、总磷和固体悬浮物浓度，效率高、流程简单。
(2)本发明制药废水处理方法在A/O处理前采用EGSB反应器进行厌氧处理，EGSB反应器能够有效降低高浓度制药废水的CODcr浓度，降低A/O处理时的进水CODcr浓度值，减轻A/O处理负荷，使A/O处理工艺能够更好地发挥作用。
(3)本发明的制药废水处理方法依次通过预处理、EGSB反应器厌氧处理和A/O处理，流程工艺简单，经过各处理之间的相互配合，对制药废水的处理效果显著，CODcr、氨氮和总氮的去除率均在99％以上，总磷去除率在92％以上，固体悬浮物浓度去除率在95％以上。
(4)本发明制药废水处理系统设计合理，通过各处理设备和模块之间的相互配合和使用，实现上述制药废水处理，系统占用空间小，易于维护且成本较低，适于工业化推广应用。
附图说明
图1为本发明一种实施方式的制药废水处理系统的结构示意图。
图标：1-格栅池；21-高浓度调节池；22-低浓度调节池；3-反应池；4-初沉池；5-厌氧提升池；6-EGSB反应器；7-缓冲池；81-缺氧池；82-好氧池；9-二沉池；10-清水池；11-污泥浓缩池；12-事故池。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
根据本发明的第一个方面，提供了一种制药废水处理方法，包括以下步骤：
废水经预处理去除固体颗粒和悬浮物后，依次进行EGSB反应器厌氧处理和A/O处理，得到最终出水。
在本发明中，典型但非限制性的待处理废水的CODcr大于2000mg/L。
预处理的目的是为了去除废水中的较大固体颗粒物和悬浮物。
EGSB反应器(Expanded Granular Sludge Blanket Reactor，膨胀颗粒污泥床)，是一种厌氧反应器。
EGSB反应器，它由布水器、三相分离器、集气室及外部进水系统组成一个完整系统。废水经过污水泵进入EGSB厌氧反应器的有机物充分与厌氧罐底部的污泥接触，大部分被处理吸收。高水力负荷和高产气负荷使污泥与有机物充分混合，污泥处于充分的膨胀状态，传质速率高，大大提高了厌氧反应速率和有机负荷。所产生的沼气上升到顶部经过三相分离器把污泥、污水、沼气分离开来。通过优化布水系统和三相分离器，使得布水更加合理，三相分离器更加理想，确保了反应器在稳定的运行中获得更高的容积负荷。EGSB反应器具有运行稳定、出水稳定、节能、抗冲击负荷能力强和缓冲pH值的优点。
优选地，EGSB反应器采用立体旋流布水系统和恒温加热系统，在保证处理效果稳定的同时，降低日常维护管理难度。
优选地，废水在EGSB反应器中的停留时间为20～48h，例如20h、24h、28h、30h、34h、38h、42h、46h或48h等。
A/O(Anoxic/Oxic，缺氧/好氧)处理即缺氧好氧处理，A就是缺氧段，主要用于脱氮除磷；O就是好氧段，主要用于去除水中的有机物。它除了可去除废水中的有机污染物外，还可同时去除氮、磷，对于高浓度有机废水及难降解废水，在好氧段前设置水解酸化段，可显著提高废水可生化性。生化池前部分建立兼氧水解(缺氧)池(A段)，在其中投加微生物，通过调整其生存环境，发挥其在不同环境下表现不同的特殊属性，目的是利用废水中有机物作为碳源进行反硝化，NO2 －－N、NO3 －－N转化成N2从水中除去，同时通过兼氧水解作用使难降解的大分子有机物分解为小分子的物质，提高可生化性，利于后续CODcr的进一步降解；在生化池后部建立曝气氧化(好氧)池(O段)，完成碳化和硝化过程，从而去除废水中可生化的污染物和氨氮。
优选地，在A段，控制周期8～16h，例如8h、9h、10h、11h、12h、13h、14h、15h或16h等，溶解氧≤0.3mg/L。
优选地，在O段，控制周期12～32h，例如12h、14h、16h、18h、24h、26h、28h、30h或32h等，溶解氧2～6mg/L，pH在7～8。
优选地，在A段，投放有有效池容1～4％的微生物。
优选地，所述微生物包括硝化细菌、亚硝化细菌、反硝化细菌、芽孢杆菌、光合菌、聚磷菌；所述硝化细菌选自硝化杆菌、硝化球菌、硝化螺菌中的至少一种；所述亚硝化细菌选自亚硝化单胞菌、亚硝化螺菌、亚硝化球菌、亚硝化叶菌中的至少一种；所述反硝化细菌选自反硝化杆菌、斯氏杆菌中的至少一种；所述芽孢杆菌选自枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌中的至少一种；所述光合菌包括桃红荚硫菌和球形红假单胞菌；所述聚磷菌包括反硝化聚磷菌和好氧聚磷菌。
优选地，所述微生物包括硝化细菌10％wt～20％wt、亚硝化细菌10％wt～30％wt、反硝化细菌20％wt～40％wt、芽孢杆菌10％wt～20％wt、光合菌5％wt～10％wt和聚磷菌5％wt～10％wt。
本发明对于制药废水(典型但非限制性的废水的CODcr大于2000mg/L)的处理依次采用EGSB反应器和A/O处理，在A/O处理前采用EGSB反应器进行厌氧处理，EGSB反应器能够有效降低制药废水的CODcr浓度，降低A/O处理时的进水CODcr浓度值，减轻A/O处理高浓度制药废水时的负荷，使A/O处理工艺更好地发挥作用。经过各处理之间的相互配合，对制药废水的处理效果显著，CODcr、氨氮和总氮的去除率均在99％以上，总磷去除率在92％以上，固体悬浮物浓度去除率在95％以上。
在一种优选的实施方式中，预处理包括：
格栅过滤步骤，通过格栅步骤可以去除废水中的较大漂浮物；
调节步骤，通过调节步骤收集废水调节废水水量和废水pH，可以通过碱液调节废水pH至4～6，例如调节pH到4、5或6；以及，
絮凝沉淀步骤，该步骤通过投加化学絮凝剂和助凝剂进行反应，反应后的絮体沉淀去除。
絮凝沉淀步骤可以在一个池子中实现，絮凝反应的同时进行沉淀，也可以在两个池子中实现，一个池子进行絮凝反应，另一个池子进行沉淀反应。
化学絮凝剂的投加量为待处理废水体积的5～20％，例如5％、10％、15％或20％等；助凝剂的投加量为待处理废水体积的0.25～0.5％，例如0.25％或0.5％等。
优选地，化学絮凝剂为聚合氯化铝；助凝剂为聚丙烯酰胺。
聚合氯化铝的作用是通过它或者它的水解产物的压缩双电层、电性中和、卷带网捕以及吸附桥连等四个方面的作用完成的，将能被氧化剂氧化造成CODCr的颗粒物质沉淀下来过滤掉，从而降低了CODCr，颗粒物质的沉淀，降低了固体悬浮物浓度。
聚丙烯酰胺是高分子絮凝剂，有机高分子絮凝剂具有在颗粒间形成更大的絮体由此产生的巨大表面吸附作用，从而降低水中的各项指标，原理包括絮凝作用、吸附架桥、表面吸附和网捕作用。
通过预处理能够去除废水中的漂浮物、固体颗粒物和悬浮物，减轻后续处理对设备和系统的损害。
在一种优选的实施方式中，方法还包括絮凝沉淀步骤后进行厌氧提升再进行EGSB反应器厌氧处理的步骤；
厌氧提升步骤用于收集絮凝沉淀步骤的出水和任选地EGSB反应器厌氧处理步骤的回流出水，并提升至EGSB反应器进行厌氧处理。
厌氧提升步骤通过厌氧提升池实现。
在一种优选的实施方式中，方法还包括EGSB反应器厌氧处理步骤后进行缓冲处理再进行A/O处理的步骤；
缓冲处理步骤用于收集EGSB反应器厌氧处理步骤的出水，将出水中的污泥沉淀分离后上清液进行A/O处理，任选地，沉淀分离后的污泥回流进行厌氧提升处理。
通过缓冲处理使EGSB反应器厌氧处理出水后实现泥水分离，沉淀分离后的污泥可重新回流进入兼氧处理步骤。
缓冲处理步骤通过缓冲池实现。
在一种优选的实施方式中，方法还包括A/O处理后进行次沉淀处理得到最终出水的步骤；
A/O处理依次包括兼氧处理和好氧处理；
缓冲处理的出水进入兼氧处理，兼氧处理的出水进入好氧处理；好氧处理的出水进入次沉淀处理，任选地，次沉淀处理的回流污泥进入兼氧处理，好氧处理的硝化液回流进行缺氧处理。
好氧处理的硝化液可回流至缺氧处理步骤，得以循环利用。
通过次沉淀处理使好氧处理出水后实现泥水分离，次沉淀处理的沉淀分离后的污泥可重新回流进入兼氧处理步骤。
根据本发明的另一个方面，提供了一种实现上述的制药废水处理方法的制药废水处理系统，包括依次连接的预处理系统、EGSB反应器、A/O处理系统和清水池；
废水经所述预处理系统去除固体颗粒和悬浮物后，依次进入所述EGSB反应器进行厌氧处理、进入所述A/O处理系统进行A/O处理和进入所述清水池中得到最终出水。
利用EGSB反应器的特点，在厌氧微生物的作用下发生水解酸化反应和产甲烷反应，将有机物进一步去除，经三相分离器获得稳定的、高去除率、较清澈的厌氧出水，EGSB反应器配有自动火炬燃烧器一套。
清水池对最终出水起缓冲作用，当废水中的固体悬浮物浓度超标时可切换至事故池。
通过上述处理方法设计相配套的处理系统，该系统设计合理，通过各处理设备和模块之间的相互配合和使用，实现上述制药废水处理，系统占用空间小，易于维护且成本较低，适于工业化推广应用。
在一种优选的实施方式中，预处理系统包括依次连接的格栅池、调节池、反应池和初沉池；所述初沉池与所述EGSB反应器相连。
格栅池去除废水中的漂浮物；
调节池用于收集废水使废水匀质匀量并加碱调节pH；
反应池里加化学絮凝剂和助凝剂去除悬浮物；
反应池出水进入初沉池，混凝后的絮体利用沉淀去除。
在一种优选的实施方式中，初沉池与EGSB反应器之间设有厌氧提升池。
厌氧提升池收集初沉池出水及EGSB反应器厌氧回流出水，设泵提升至EGSB反应器。
在一种优选的实施方式中，A/O处理系统包括依次连接的缺氧池和好氧池；
EGSB反应器与缺氧池之间设有缓冲池；缓冲池收集EGSB反应器厌氧反应出水，在EGSB反应器出水含有污泥的情况下，将污泥沉淀分离并回流至厌氧提升池，上清液自流入A/O处理系统的缺氧池。
好氧池与清水池之间设有二沉池；二沉池对好氧池出水进行泥水分离。
优选地，处理系统还包括污泥浓缩池；初沉池与污泥浓缩池相连，二沉池与污泥浓缩池相连。
初沉池和二沉池的污泥通过泵回收至污泥浓缩池进行浓缩处理，处理后的污泥进入污泥脱水房进行脱水，脱水后的污泥外运填埋。
作为一种典型的制药废水处理系统，包括依次连接的格栅池、调节池、反应池、初沉池、厌氧提升池、EGSB反应器、缓冲池、缺氧池、好氧池、二沉池和清水池。
为了进一步了解本发明的工艺流程，下面结合图1和实施例对本发明处理工艺、处理系统及处理效果做进一步详细的说明。
图1为本发明一种实施方式的制药废水处理系统的结构示意图。如图1所示，一方面对于处理高浓度制药废水(废水CODcr大于2000mg/L)，该系统包括依次连接的格栅池1、高浓度调节池21、反应池3、初沉池4、厌氧提升池5、EGSB反应器6、缓冲池7、缺氧池81、好氧池82、二沉池9和清水池10。
处理方法为：
(a)待处理的废水依次经过格栅池1过滤去除漂浮物、通过高浓度调节池21加碱调节废水pH至4～6，并使废水匀质匀量、通过向反应池3投加化学絮凝剂和助凝剂进行反应、通过初沉池4使反应后的絮体沉淀去除；
(b)去除絮体沉淀后初沉池4的出水进入厌氧提升池5，设有泵提升至EGSB反应器6中，在EGSB反应器6中的停留时间为20～48h，反应后的一部分出水回流至厌氧提升池5，另一部分带有污泥的出水进入缓冲池7，将污泥沉淀分离并回流至厌氧提升池5；
(c)厌氧提升池5的上清液流入缺氧池81、好氧池82进行处理，好氧池82出水进入二沉池9进行泥水分离，最后流入清水池10，最终出水从标准排放口排放。当固体悬浮物浓度超标时切换至事故池12，事故池12的水也可以进入调节池进行进一步处理。初沉池4、二沉池9和清水池10的污泥通过泵输送至污泥浓缩池11浓缩，再进污泥脱水房脱水，最后污泥外运进行填埋。
其中，缺氧池81投放有有效池容1～4％的微生物，停留时间8～16h，溶解氧≤0.3mg/L；好氧池82停留时间12～32h，溶解氧2～6mg/L，pH在7～8。所述微生物包括硝化细菌10％wt～20％wt、亚硝化细菌10％wt～30％wt、反硝化细菌20％wt～40％wt、芽孢杆菌10％wt～20％wt、光合菌5％wt～10％wt和聚磷菌5％wt～10％wt。
另一方面，对于CODcr较低的低浓度制药废水(废水CODcr小于等于2000mg/L)的处理可以省去EGSB反应器6厌氧反应的步骤，直接进行A/O处理即可，预处理过程也可适当简略，在保证去除效果的前提下使流程更加简单。
系统包括依次连接的格栅池1、低浓度调节池22、缺氧池81、好氧池82、二沉池9和清水池10。
处理方法为：低浓度废水经格栅池1、低浓度调节池22进行预处理后直接进入缺氧池81和好氧池82处理，最后二沉池9泥水分离后最终出水进入清水池10。
以下为本发明典型但非限制性实施例和对比例：实施例和对比例进水为制药废水，进水水质为CODcr≤30000mg/L、氨氮≤450mg/L、总氮≤800mg/L、总磷≤110mg/L、固体悬浮物≤1400mg/L。
实施例1
进水水质为CODcr＝28000mg/L、氨氮＝400mg/L、总氮＝760mg/L、固体悬浮物浓度＝1200mg/L、总磷＝100mg/L和pH＝5.2。
一种制药废水的处理系统及处理方法，该系统包括依次连接的格栅池1、高浓度调节池21、反应池3、初沉池4、厌氧提升池5、EGSB反应器6、缓冲池7、缺氧池81、好氧池82、二沉池9和清水池10。
处理方法为：
(1)待处理的高浓度制药废水依次经过格栅池1过滤去除漂浮物、通过高浓度调节池21加碱调节废水pH至4，并使废水匀质匀量、通过向反应池3投加待处理废水体积5％的化学絮凝剂和废水体积0.25％的助凝剂进行反应、通过初沉池4使反应后的絮体沉淀去除；
其中，化学絮凝剂为聚合氯化铝；助凝剂为聚丙烯酰胺。
(2)去除絮体沉淀后初沉池4的出水进入厌氧提升池5，设有泵提升至EGSB反应器6中，在EGSB反应器6中的停留时间为20h，反应后的一部分出水回流至厌氧提升池5，另一部分带有污泥的出水进入缓冲池7，将污泥沉淀分离并回流至厌氧提升池5；
(3)厌氧提升池5的上清液流入缺氧池81、好氧池82进行处理，好氧池82出水进入二沉池9进行泥水分离，最后流入清水池10得到最终出水。
其中，缺氧池81投放有有效池容1％的微生物，停留时间8h，溶解氧≤0.3mg/L；好氧池82停留时间12h，溶解氧2mg/L，pH在7。所述微生物包括硝化细菌10％wt、亚硝化细菌30％wt、反硝化细菌20％wt、芽孢杆菌20％wt、光合菌10％wt和聚磷菌10％wt。
实施例2
进水水质为CODcr＝26000mg/L、氨氮＝380mg/L、总氮＝730mg/L、固体悬浮物浓度＝1000mg/L、总磷＝90mg/L和pH＝5.3。
一种制药废水的处理系统及处理方法，该系统包括依次连接的格栅池1、高浓度调节池21、反应池3、初沉池4、厌氧提升池5、EGSB反应器6、缓冲池7、缺氧池81、好氧池82、二沉池9和清水池10。
处理方法为：
(1)待处理的高浓度制药废水依次经过格栅池1过滤去除漂浮物、通过高浓度调节池21加碱调节废水pH至6，并使废水匀质匀量、通过向反应池3投加待处理废水体积20％的化学絮凝剂和废水体积0.5％的助凝剂进行反应、通过初沉池4使反应后的絮体沉淀去除；
其中，化学絮凝剂为聚合氯化铝；助凝剂为聚丙烯酰胺。
(2)去除絮体沉淀后初沉池4的出水进入厌氧提升池5，设有泵提升至EGSB反应器6中，在EGSB反应器6中的停留时间为48h，反应后的一部分出水回流至厌氧提升池5，另一部分带有污泥的出水进入缓冲池7，将污泥沉淀分离并回流至厌氧提升池5；
(3)厌氧提升池5的上清液流入缺氧池81、好氧池82进行处理，好氧池82出水进入二沉池9进行泥水分离，最后流入清水池10得到最终出水。
其中，缺氧池81投放有有效池容4％的微生物，停留时间16h，溶解氧≤0.3mg/L；好氧池82停留时间32h，溶解氧6mg/L，pH在8。所述微生物包括硝化细菌20％wt、亚硝化细菌10％wt、反硝化细菌40％wt、芽孢杆菌10％wt、光合菌10％wt和聚磷菌10％wt。
实施例3
进水水质为CODcr＝25000mg/L、氨氮＝390mg/L、总氮＝730mg/L、固体悬浮物浓度＝1100mg/L、总磷＝110mg/L和pH＝5.5。
一种制药废水的处理系统及处理方法，该系统包括依次连接的格栅池1、高浓度调节池21、反应池3、初沉池4、厌氧提升池5、EGSB反应器6、缓冲池7、缺氧池81、好氧池82、二沉池9和清水池10。
处理方法为：
(1)待处理的高浓度制药废水依次经过格栅池1过滤去除漂浮物、通过高浓度调节池21加碱调节废水pH至5，并使废水匀质匀量、通过向反应池3投加待处理废水体积10％的化学絮凝剂和废水体积0.3％的助凝剂进行反应、通过初沉池4使反应后的絮体沉淀去除；
其中，化学絮凝剂为聚合氯化铝；助凝剂为聚丙烯酰胺。
(2)去除絮体沉淀后初沉池4的出水进入厌氧提升池5，设有泵提升至EGSB反应器6中，在EGSB反应器6中的停留时间为34h，反应后的一部分出水回流至厌氧提升池5，另一部分带有污泥的出水进入缓冲池7，将污泥沉淀分离并回流至厌氧提升池5；
(3)厌氧提升池5的上清液流入缺氧池81、好氧池82进行处理，好氧池82出水进入二沉池9进行泥水分离，最后流入清水池10得到最终出水。
其中，缺氧池81投放有有效池容2％的微生物，停留时间12h，溶解氧≤0.3mg/L；好氧池82停留时间24h，溶解氧4mg/L，pH在7.5。所述微生物包括硝化细菌10％wt、亚硝化细菌30％wt、反硝化细菌40％wt、芽孢杆菌10％wt、光合菌5％wt和聚磷菌5％wt。
实施例4
进水水质为CODcr＝22000mg/L、氨氮＝400mg/L、总氮＝700mg/L、固体悬浮物浓度＝1100mg/L、总磷＝100mg/L和pH＝6。
一种制药废水的处理系统及处理方法，该系统包括依次连接的格栅池1、高浓度调节池21、反应池3、初沉池4、厌氧提升池5、EGSB反应器6、缓冲池7、缺氧池81、好氧池82、二沉池9和清水池10。
处理方法为：
(1)待处理的高浓度制药废水依次经过格栅池1过滤去除漂浮物、通过高浓度调节池21加碱调节废水pH至4，并使废水匀质匀量、通过向反应池3投加待处理废水体积15％的化学絮凝剂和废水体积0.4％的助凝剂进行反应、通过初沉池4使反应后的絮体沉淀去除；
其中，化学絮凝剂为聚合氯化铝；助凝剂为聚丙烯酰胺。
(2)去除絮体沉淀后初沉池4的出水进入厌氧提升池5，设有泵提升至EGSB反应器6中，在EGSB反应器6中的停留时间为24h，反应后的一部分出水回流至厌氧提升池5，另一部分带有污泥的出水进入缓冲池7，将污泥沉淀分离并回流至厌氧提升池5；
(3)厌氧提升池5的上清液流入缺氧池81、好氧池82进行处理，好氧池82出水进入二沉池9进行泥水分离，最后流入清水池10得到最终出水。
其中，缺氧池81投放有有效池容3％的微生物，停留时间10h，溶解氧≤0.3mg/L；好氧池82停留时间20h，溶解氧3mg/L，pH在8。所述微生物包括硝化细菌20％wt、亚硝化细菌10％wt、反硝化细菌40％wt、芽孢杆菌20％wt、光合菌5％wt和聚磷菌5％wt。
实施例5
进水水质为CODcr＝20000mg/L、氨氮＝360mg/L、总氮＝690mg/L、固体悬浮物浓度＝1100mg/L、总磷＝90mg/L和pH＝5.6。
一种制药废水的处理系统及处理方法，该系统包括依次连接的格栅池1、高浓度调节池21、反应池3、初沉池4、厌氧提升池5、EGSB反应器6、缓冲池7、缺氧池81、好氧池82、二沉池9和清水池10。
处理方法为：
(1)待处理的高浓度制药废水依次经过格栅池1过滤去除漂浮物、通过高浓度调节池21加碱调节废水pH至6，并使废水匀质匀量、通过向反应池3投加待处理废水体积12％的化学絮凝剂和废水体积0.37％的助凝剂进行反应、通过初沉池4使反应后的絮体沉淀去除；
其中，化学絮凝剂为聚合氯化铝；助凝剂为聚丙烯酰胺。
(2)去除絮体沉淀后初沉池4的出水进入厌氧提升池5，设有泵提升至EGSB反应器6中，在EGSB反应器6中的停留时间为48h，反应后的一部分出水回流至厌氧提升池5，另一部分带有污泥的出水进入缓冲池7，将污泥沉淀分离并回流至厌氧提升池5；
(3)厌氧提升池5的上清液流入缺氧池81、好氧池82进行处理，好氧池82出水进入二沉池9进行泥水分离，最后流入清水池10得到最终出水。
其中，缺氧池81投放有有效池容2.5％的微生物，停留时间14h，溶解氧≤0.3mg/L；好氧池82停留时间24h，溶解氧5mg/L，pH在7。所述微生物包括硝化细菌15％wt、亚硝化细菌20％wt、反硝化细菌30％wt、芽孢杆菌15％wt、光合菌10％wt和聚磷菌10％wt。
实施例6
进水水质为CODcr＝28000mg/L、氨氮＝400mg/L、总氮＝760mg/L、固体悬浮物浓度＝1200mg/L、总磷＝100mg/L和pH＝5.2。
一种制药废水的处理系统及处理方法，所述系统不包括高浓度调节池21，其他结构和连接关系均与实施例1中所述系统相同。
处理方法相应地不包括高浓度调节池21加碱调节废水pH至4，并使废水匀质匀量的步骤，其他步骤与实施例1中所述方法相同。
实施例7
进水水质为CODcr＝26000mg/L、氨氮＝380mg/L、总氮＝730mg/L、固体悬浮物浓度＝1000mg/L、总磷＝90mg/L和pH＝5.3。
一种制药废水的处理系统及处理方法，所述系统不包括反应池3和初沉池4，其他结构和连接关系均与实施例2中所述系统相同。
处理方法相应地不包括向反应池3投加化学絮凝剂和助凝剂进行反应以及通过初沉池4使反应后的絮体沉淀去除的步骤，其他步骤与实施例2中所述方法相同。
实施例8
进水水质为CODcr＝25000mg/L、氨氮＝390mg/L、总氮＝730mg/L、固体悬浮物浓度＝1100mg/L、总磷＝110mg/L和pH＝5.5。
一种制药废水的处理系统及处理方法，所述系统与实施例3中相同。
所述处理方法除了步骤(1)中不投加0.3％的助凝剂，其他步骤与实施例3中所述方法相同。
实施例9
进水水质为CODcr＝22000mg/L、氨氮＝400mg/L、总氮＝700mg/L、固体悬浮物浓度＝1100mg/L、总磷＝100mg/L和pH＝6。
一种制药废水的处理系统及处理方法，所述系统与实施例4中相同。
所述处理方法除了步骤(2)中在EGSB反应器6中的停留时间为12h，以及步骤(3)中缺氧池81停留时间5h，好氧池82停留时间40h，其他步骤与实施例4中所述方法相同。
实施例10
进水水质为CODcr＝20000mg/L、氨氮＝360mg/L、总氮＝690mg/L、固体悬浮物浓度＝1100mg/L、总磷＝90mg/L和pH＝5.6。
一种制药废水的处理系统及处理方法，所述系统与实施例5中相同。
所述处理方法除了步骤(3)中所述微生物包括硝化细菌5％wt、亚硝化细菌50％wt、反硝化细菌5％wt、芽孢杆菌35％wt、光合菌2％wt和聚磷菌3％wt，其他步骤与实施例5中所述方法相同。
对比例1
进水水质为CODcr＝28000mg/L、氨氮＝400mg/L、总氮＝760mg/L、固体悬浮物浓度＝1200mg/L、总磷＝100mg/L和pH＝5.2。
一种制药废水的处理系统及处理方法，所述系统不包括EGSB反应器6，其他结构和连接关系均与实施例1中所述系统相同。
处理方法相应地不包括EGSB反应器6处理的步骤，其他步骤与实施例1中所述方法相同。
对比例2
进水水质为CODcr＝26000mg/L、氨氮＝380mg/L、总氮＝730mg/L、固体悬浮物浓度＝1000mg/L、总磷＝90mg/L和pH＝5.3。
一种制药废水的处理系统及处理方法，所述系统不包括缺氧池81和好氧池82，其他结构和连接关系均实施例2中所述系统相同。
处理方法相应地不包括缺氧池81处理和好氧池82处理的步骤，其他步骤与实施例2中所述方法相同。
对比例3
进水水质为CODcr＝25000mg/L、氨氮＝390mg/L、总氮＝730mg/L、固体悬浮物浓度＝1100mg/L、总磷＝110mg/L和pH＝5.5。
一种制药废水的处理系统及处理方法，所述系统将EGSB反应器6替换为UASB反应器(Up-flow Anaerobic Sludge Bed/Blanket，上流式厌氧污泥床反应器)，其他结构和连接关系均实施例3中所述系统相同。
处理方法相应地将EGSB反应器6处理的步骤替换为UASB反应器处理的步骤，其他步骤与实施例3中所述方法相同。
对各实施例和对比例的出水水质进行分析，分析结果如表1所示。
表1 各实施例和对比例的出水水质
由表1可以看出，本发明通过预处理去除悬浮物，通过EGSB反应器进行初步厌氧处理，再进行A/O深度处理，通过各处理之间的相互配合协同作用，可以有效去除制药废水中的CODcr、氨氮、总氮、总磷和固体悬浮物，CODcr、氨氮和总氮的去除率均在99％以上，总磷去除率在92％以上，固体悬浮物浓度去除率在95％以上。
实施例6与实施例1相比，在预处理过程中不调节废水pH和流量，对废水的CODcr、氨氮、总氮、总磷和固体悬浮物的去除效果不如实施例1好。
实施例7与实施例2相比，在预处理过程中不进行絮凝沉淀反应去除悬浮物，废水的CODcr和固体悬浮物的去除效果明显下降，这是由于前期没有对悬浮物进行絮凝沉淀去除，增加了后期生物处理的负荷，对CODcr和固体悬浮物的去除率降低。
实施例8与实施例3相比，前期预处理不投加助凝剂，对CODcr和固体悬浮物的去除率也有所降低，可见，助凝剂对混凝去除悬浮物的过程也起到了较大的促进作用。
实施例9与实施例4相比，EGSB反应器和A/O处理中A段和O段的处理时间与实施例4不同，对废水的CODcr、氨氮、总氮、总磷和固体悬浮物的去除效果不如实施例4好。
实施例10与实施例5相比，A/O处理中A段微生物构成与实施例5不同，A/O处理不能发挥最佳效果，对废水的CODcr、氨氮、总氮、总磷和固体悬浮物的去除效果比实施例5有所降低。
对比例1与实施例1相比，不包括用EGSB反应器处理废水的步骤，直接用A/O系统进行处理，对比例2与实施例2相比，不包括A/O系统处理步骤，只用EGSB反应器处理，对比例3与实施例3相比，用UASB反应器代替EGSB反应器进行处理，结果发现对比例1～3的制药废水的出水水质明显比实施例1～3的制药废水的出水水质差，对比例1～3制药废水的CODcr、氨氮、总氮、总磷和固体悬浮物的去除效果比实施例相比有明显下降，可见，本发明通过EGSB反应器的初步厌氧处理和A/O深度生物处理的相互协同配合，对制药废水的处理效果显著。
尽管已用具体实施例来说明和描述本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (10)

1.一种制药废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
废水经预处理去除固体颗粒和悬浮物后，依次进行EGSB反应器厌氧处理和A/O处理，得到最终出水。
2.按照权利要求1所述的制药废水处理方法，其特征在于，预处理包括：
格栅过滤步骤，去除漂浮物；
调节步骤，调节废水水量和废水pH；以及，
絮凝沉淀步骤，投加化学絮凝剂和助凝剂进行反应，反应后的絮体沉淀去除；
优选地，调节步骤通过碱液调节废水pH至4～6；
优选地，化学絮凝剂为聚合氯化铝；助凝剂为聚丙烯酰胺。
3.按照权利要求2所述的制药废水处理方法，其特征在于，所述方法还包括絮凝沉淀步骤后进行厌氧提升再进行EGSB反应器厌氧处理的步骤；
厌氧提升步骤用于收集絮凝沉淀步骤的出水和任选地EGSB反应器厌氧处理步骤的回流出水，并提升至EGSB反应器进行厌氧处理。
4.按照权利要求3所述的制药废水处理方法，其特征在于，所述方法还包括EGSB反应器厌氧处理步骤后进行缓冲处理再进行A/O处理的步骤；
缓冲处理步骤用于收集EGSB反应器厌氧处理步骤的出水，将出水中的污泥沉淀分离后上清液进行A/O处理，任选地，沉淀分离后的污泥回流进行厌氧提升处理。
5.按照权利要求4所述的制药废水处理方法，其特征在于，所述方法还包括A/O处理后进行次沉淀处理得到最终出水的步骤；
A/O处理依次包括兼氧处理和好氧处理；
缓冲处理的出水进入兼氧处理，兼氧处理的出水进入好氧处理；好氧处理的出水进入次沉淀处理，任选地，次沉淀处理的回流污泥进入兼氧处理，好氧处理的硝化液回流进行缺氧处理。
6.一种实现权利要求1-5任一项所述的制药废水处理方法的制药废水处理系统，其特征在于，包括依次连接的预处理系统、EGSB反应器、A/O处理系统和清水池；
废水经所述预处理系统去除固体颗粒和悬浮物后，依次进入所述EGSB反应器进行厌氧处理、进入所述A/O处理系统进行A/O处理和进入所述清水池中得到最终出水。
7.按照权利要求6所述的制药废水处理系统，其特征在于，所述预处理系统包括依次连接的格栅池、调节池、反应池和初沉池；所述初沉池与所述EGSB反应器相连。
8.按照权利要求7所述的制药废水处理系统，其特征在于，所述初沉池与所述EGSB反应器之间设有厌氧提升池。
9.按照权利要求7或8所述的制药废水处理系统，其特征在于，所述A/O处理系统包括依次连接的缺氧池和好氧池；
所述EGSB反应器与所述缺氧池之间设有缓冲池；
所述好氧池与所述清水池之间设有二沉池。
10.按照权利要求9所述的制药废水处理系统，其特征在于，所述系统还包括污泥浓缩池；所述初沉池与所述污泥浓缩池相连，所述二沉池与所述污泥浓缩池相连。
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