CN203048731U - 一种发酵类制药废水的处理系统 - Google Patents

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龚清华
孙辉跃
徐军富
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Fujian Micro Water Environmental Protection Co ltd
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FUJIAN WEISHUI ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种发酵类制药废水的处理系统，包括预处理池，所述预处理池的一侧连接有发酵类制药废水进水管，所述预处理池的另一侧部经第一输液管路连通至EGSB厌氧处理系统，所述EGSB厌氧处理系统的出液管路连通至高效A/O生化系统，所述高效A/O生化系统的出液管路连通至四相催化氧化废水深度处理系统，所述四相催化氧化废水深度处理系统包括依次连接的四相多级氧化反应器、后反应器和三沉池。该发酵类制药废水的处理系统对发酵类制药废水进行预处理避免对后续生化造成影响，且在有效去除残留的难降解COD的同时，降低吨水投资成本和运行成本。

Description

一种发酵类制药废水的处理系统
技术领域
本实用新型涉及一种发酵类制药废水的处理系统，属于水处理领域。 
背景技术
制药行业属于国家环保治理规划的重点行业。2010年，国家环境保护部发布首次全国污染源普查公报，在工业污染源主要水污染物中，化学需氧量排放量居前的7个行业中，医药制造业赫然在列。同时，十二五期间，氨氮也被列入减排的约束性指标。制药业作为化学需氧量、氨氮排放的重点行业之一，国家对制药行业的环境监管将会越来越严格，治污不力将危机企业未来的生存和发展。 
发酵类制药是通过微生物发酵的方法产生活性成分，然后经过分离、纯化、精制等工序得到的一类药物。发酵类药物是从抗生素的生产发展起来的，除抗生素外还包括维生素、氨基酸等种类。发酵类制药工业生产的特点是原材料投入量大，产出比小，生产原料除了粮食以外，还需要大量的有机溶剂，其大部分物质最终成为废弃物。这决定了发酵类制药废水的特点是污染物浓度高、水量大、组分复杂，废水中含有大量难生化降解的化学合成物质、残留药物成分和药物降解中间产物。废水中碳氮比不协调，并含有大量硫酸盐以及其他一些盐类物质，对微生物具有很强的抑制作用。 
目前，国内外应用于工程实践的发酵类制药废水处理技术不多且不够成熟,已建成的以厌氧——好氧生物处理技术为主的工程, 往往存在着总停留时间较长、占地面积较大、投资/运行费用高、去除率低（氨氮去除率＜80%，COD去除率＜95%）、进水浓度要求严格、运行管理复杂等弊病。近年来，在废水处理中投加微生物也开始使用。使用时多采用投加某类或某种的特种微生物，以实现COD或氨氮去除率的提高，但需持续投加以保证特种菌为优势菌。这极大的提升了污水处理工程的运行费用，投资和处理成本高,废水实际处理效果差。 
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种发酵类制药废水的处理系统，该发酵类制药废水的处理系统对发酵类制药废水进行预处理避免对后续生化造成影响，且在有效去除残留的难降解COD的同时，降低吨水投资成本和运行成本。 
为达成上述目的，本实用新型的解决方案是：一种发酵类制药废水的处理系统，包括预处理池，所述预处理池的一侧连接有发酵类制药废水进水管，所述预处理池的另一侧部经第一输液管路连通至EGSB厌氧处理系统，所述EGSB厌氧处理系统的出液管路连通至高效A/O生化系统，所述高效A/O生化系统的出液管路连通至四相催化氧化废水深度处理系统，所述四相催化氧化废水深度处理系统包括依次连接的四相多级氧化反应器、后反应器和三沉池。 
进一步，所述EGSB厌氧处理系统包括EGSB厌氧反应器，所述EGSB厌氧反应器的沼气收集排出管通往沼气脱硫系统，所述沼气脱硫系统的脱硫沼气输出管分为两支路，其中一支路回吹到EGSB厌氧反应器的中后端进气口，以使EGSB厌氧反应器的中后端废水脱硫；其中另一路通往沼气锅炉；所述EGSB厌氧反应器脱硫后的厌氧废水经输液管路回流至EGSB厌氧反应器的进水端，以稀释进水浓度和硫酸根。 
进一步，所述EGSB厌氧反应器的进水端上设置有调配池，所述EGSB厌氧反应器脱硫后的厌氧废水经输液管路回流至调配池。 
进一步，所述高效A/O生化系统包括顺序连接的A池、O池和二沉池，所述O池的硝化液出液管回流至A池，所述二沉池的污泥输出管回流至A池。 
进一步，所述预处理池、三沉池以及高效A/O生化系统的二沉池均连接至污泥池，所述污泥池还连接有污泥脱水机。 
本实用新型的有益效果在于：对发酵类制药废水进行预处理避免对后续生化造成影响；厌氧段采用改进型EGSB工艺，在适应抗生素废水厌氧停留时间长、硫酸根浓度高的同时，较常规厌氧大幅提高处理效率；将生物技术植入A/O工艺，构建高效生化系统，在同步去除氨氮和总氮的同时，提高生化系统对难降解COD的处理效果，降低后端处理运行费用；深度处理系统采用我司专利技术“四相催化氧化废水深度处理技术”（发明专利号：201010529373.X），在有效去除残留的难降解COD的同时，降低吨水投资成本和运行成本。 
附图说明
图1为实施例中发酵类制药废水的处理系统的连接示意图。 
标号说明：①－EGSB厌氧处理系统   ②－高效A/O生化系统   ③－四相催化氧化废水深度处理系统； 
1－预处理池  2－发酵类制药废水进水管  3－EGSB厌氧反应器   4－沼气脱硫系统  5－沼气锅炉   6－调配池     7－A池    8－O池    9－二沉池    10－四相多级氧化反应器    11－后反应器    12－三沉池    13－污泥池    14－污泥脱水机。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。 
如图1所示，一种发酵类制药废水的处理系统，包括预处理池1，所述预处理池的一侧连接有发酵类制药废水进水管2，所述预处理池1的另一侧部经第一输液管路连通至EGSB厌氧处理系统①，所述EGSB厌氧处理系统①包括EGSB厌氧反应器3，所述EGSB厌氧反应器3的沼气收集排出管通往沼气脱硫系统4，所述沼气脱硫系统4的脱硫沼气输出管分为两支路，其中一支路回吹到EGSB厌氧反应器1的中后端进气口，以使EGSB厌氧反应器1的中后端废水脱硫；其中另一路通往沼气锅炉5；所述EGSB厌氧反应器1的进水端上设置有调配池6，所述EGSB厌氧反应器1脱硫后的厌氧废水经输液管路回流至调配池6，以稀释进水浓度和硫酸根。 
上述EGSB厌氧处理系统①的出液管路连通至高效A/O生化系统②，所述高效A/O生化系统包括顺序连接的A池7、O池8和二沉池9，所述O池8的硝化液出液管回流至A池7，所述二沉池9的污泥输出管回流至A池7。 
上述高效A/O生化系统②的出液管路连通至四相催化氧化废水深度处理系统③，所述四相催化氧化废水深度处理系统③包括依次连接的四相多级氧化反应器10、后反应器11和三沉池12。 
上述预处理池1、三沉池12以及高效A/O生化系统的二沉池9均连接至污泥池13，所述污泥池还连接有污泥脱水机14。 
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。 

Claims (5)

1.一种发酵类制药废水的处理系统，包括预处理池，其特征在于，所述预处理池的一侧连接有发酵类制药废水进水管，所述预处理池的另一侧部经第一输液管路连通至EGSB厌氧处理系统，所述EGSB厌氧处理系统的出液管路连通至高效A/O生化系统，所述高效A/O生化系统的出液管路连通至四相催化氧化废水深度处理系统，所述四相催化氧化废水深度处理系统包括依次连接的四相多级氧化反应器、后反应器和三沉池。
2.根据权利要求1所述的发酵类制药废水的处理系统，其特征在于，所述EGSB厌氧处理系统包括EGSB厌氧反应器，所述EGSB厌氧反应器的沼气收集排出管通往沼气脱硫系统，所述沼气脱硫系统的脱硫沼气输出管分为两支路，其中一支路回吹到EGSB厌氧反应器的中后端进气口，以使EGSB厌氧反应器的中后端废水脱硫；其中另一路通往沼气锅炉；所述EGSB厌氧反应器脱硫后的厌氧废水经输液管路回流至EGSB厌氧反应器的进水端，以稀释进水浓度和硫酸根。
3.根据权利要求2所述的发酵类制药废水的处理系统，其特征在于，所述EGSB厌氧反应器的进水端上设置有调配池，所述EGSB厌氧反应器脱硫后的厌氧废水经输液管路回流至调配池。
4.根据权利要求1所述的发酵类制药废水的处理系统，其特征在于，所述高效A/O生化系统包括顺序连接的A池、O池和二沉池，所述O池的硝化液出液管回流至A池，所述二沉池的污泥输出管回流至A池。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的发酵类制药废水的处理系统，其特征在于，所述预处理池、三沉池以及高效A/O生化系统的二沉池均连接至污泥池，所述污泥池还连接有污泥脱水机。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103508593A (zh) * 2013-10-16 2014-01-15 浦城正大生化有限公司 一种应用于抗生素废水治理的化学深度处理方法
CN107032493A (zh) * 2017-05-16 2017-08-11 杭州绿夏环境科技有限公司 制药废水处理方法及处理系统

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Patentee before: FUJIAN MICROWATER ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO.,LTD.

CP02 Change in the address of a patent holder
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