CN216998050U - 一种利用磁混凝为主体的净水厂尾水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种利用磁混凝为主体的净水厂尾水处理系统，包括一体化高效磁澄清设备，一体化高效磁澄清设备包括相互连通的磁混槽和磁泥气浮槽；磁混槽中投加磁粉；磁混槽的上方连通有磁分离器，磁分离器外连通有高剪机，磁泥气浮槽外设置有排泥泵；排泥泵上设置有进泥管和出泥管，进泥管与磁泥气浮槽的底部连通，出泥管远离排泥泵的一端连通有第一支管和第二支管；第一支管与磁混槽连通；第二支管与高剪机连通。本实用新型中在磁混槽中加入磁粉，使之与污染物絮凝结合成一体，加强混凝、絮凝的效果，使生成的絮体密度更大、更结实，从而达到高速沉降的目的，达到高效处理排泥水、减少污染物排放；采用高剪机、磁分离器对磁粉进行回收循环利用。

Description

一种利用磁混凝为主体的净水厂尾水处理系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及一种利用磁混凝为主体的净水厂尾水处理系统。

背景技术

常规城市净水厂尾水处理对象主要是滤池的反冲洗废水、初滤水及沉淀池的排泥水等，其成分一般为原水中的悬浮物质和部分溶解物质以及在净水过程中投加的各种药剂。常规的尾水处理系统通常包括调节、浓缩、平衡、脱水以及泥饼处置等工序，上清液及滤液一般都是排入厂区污水管网后直接就进排入取水河道中或者城市污水管网，对环境的污染较为严重。

目前，净水厂尾水处理的主要工艺为：尾水→排泥池→浓缩池→平衡池→脱水机，其工艺存在一些不足之处，主要是该流程是按处理污泥的流程排布，其目的是污泥脱水，而对浓缩池上清液及脱水机滤液中的SS去除率重视程度不够，排水中依然含有较高浓度的无机颗粒、少量金属离子及一些藻类细菌等污染物，这些污染物直接排放，不仅是对水资源的一种浪费，还会对水体造成一定程度的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种利用磁混凝为主体的净水厂尾水处理系统。

本实用新型的创新点在于在磁混槽中加入磁粉，使之与污染物絮凝结合成一体，加强混凝、絮凝的效果，使生成的絮体密度更大、更结实，从而达到高速沉降的目的，对无机污染物处理效果优异，出水水质能远远高于城市管网的纳管标准，且稳定性好，甚至可以直接就近达标排入水体；采用高剪机、磁分离器对磁粉进行回收循环利用。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：

一种利用磁混凝为主体的净水厂尾水处理系统，包括一体化高效磁澄清设备，所述一体化高效磁澄清设备包括相互连通的磁混槽和磁泥气浮槽；所述磁混槽上设有磁粉投加装置；所述磁混槽的上方连通有磁分离器，所述磁分离器外连通有高剪机，所述磁泥气浮槽外设置有排泥泵；所述排泥泵上设置有进泥管和出泥管，所述进泥管远离排泥泵的一端与磁泥气浮槽的底部连通，所述出泥管远离排泥泵的一端连通有第一支管和第二支管；所述第一支管远离出泥管的一端与磁混槽连通；所述第二支管远离出泥管的一端与高剪机连通。在磁混槽中加入磁粉，使之与污染物絮凝结合成一体，加强混凝、絮凝的效果，使生成的絮体密度更大、更结实，从而达到高速沉降的目的，对无机污染物处理效果优异，出水水质能远远高于城市管网的纳管标准，且稳定性好，甚至可以直接就近达标排入水体。采用磁泥气浮槽、排泥泵，能够对污水和污泥进行分离，一部分的污泥进入髙剪机和磁分离器中对磁粉进行回收循环利用，节约了成本，一部分的污泥循环至磁混槽中进行二次絮凝。

作为优选，所述一体化高效磁澄清设备还包括混凝槽、助凝槽；所述混凝槽、磁混槽以及助凝槽依次连通；混凝槽外设有与混凝槽连通的混凝剂加药装置，助凝槽外设有与助凝槽连通的助凝剂加药装置。混凝剂带正电能够中和污水中悬浮液颗粒表面的负电，使颗粒脱稳；颗粒间通过碰撞、表面吸附、引力等作用，互相结合变大，以利于从水中分离。混凝后的污水进入到助凝槽中后通过助凝剂能够进一步提高混凝效果。

作为优选，所述混凝槽、磁混槽、助凝槽内均竖直设置有搅拌机。混凝槽、磁混槽内搅拌机的搅拌速度快，不仅能够使得混凝剂或者铁粉与污水均匀混合，还能提供混合速度，加快污水处理；助凝槽内搅拌机搅拌速度慢，能够匀速、缓慢搅拌助凝剂，慢速生成较大的絮体，加强反应效果的同时亦能大大减少停留时间，加快絮体排出到磁泥气浮槽中。

作为优选，所述磁泥气浮槽的底部设有曝气器，所述磁泥气浮槽内设有链条刮渣机；所述磁泥气浮槽的侧壁上设置有位于链条刮渣机下方的出水口。曝气器能够对污水进行曝气，使得污水与污泥絮凝体分离；链条刮渣机能够对悬浮在污水上部的絮凝体进行收集。

作为优选，所述链条刮渣机包括链条传动组件、转轴、漏水孔板以及刮渣板；其中所述链条传动组件设有两个，且对称设置在磁泥气浮槽的内侧壁上；所述转轴设有若干个，且各个转轴的两端分别与链条传动组件的链条连接；所述漏水孔板与转轴一一对应设置，且漏水孔板倾斜设置在转轴上，所述刮渣板设置在漏水孔板远离转轴的一侧上。刮渣板能够对悬浮在污水上的絮凝体进行收集，漏水孔能够排出絮凝体上多余的污水，减少污水随絮凝体一起排出。

作为优选，所述刮渣板内开设有穿槽，所述漏水孔板远离转轴的一侧位于穿槽内并通过螺栓与刮渣板连接。设有穿槽，不仅对漏水孔板起到限位作用，提高漏水孔板与刮渣板连接处的强度，还能够调节漏水孔板位于穿槽内的长度，进而对不同深度的絮凝体进行刮除，适用性更加广泛。

作为优选，利用磁混凝为主体的净水厂尾水处理系统还包括与混凝槽进水口连通的污泥调节池、与磁分离器的污水出口连通的贮泥池以及与贮泥池出水口连通的叠螺机；所述叠螺机的滤液出水口与污泥调节池连通。采用叠螺机能够对污泥进行脱水处理，进一步对污泥与污水进行分离。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中在磁混槽中加入磁粉，使之与污染物絮凝结合成一体，加强混凝、絮凝的效果，使生成的絮体密度更大、更结实，从而达到高速沉降的目的，对无机污染物处理效果优异，出水水质能远远高于城市管网的纳管标准，且稳定性好，甚至可以直接就近达标排入水体；采用高剪机、磁分离器对磁粉进行回收循环利用。

2、本实用新型中采用漏水孔板、刮渣板以及穿槽，不仅能够清理絮凝体，还能够将絮凝体中多余的水排出，减少污水随絮凝体排出；同时，穿槽还使得漏水孔板的长度可调，进而对不同深度的絮凝体进行刮除，适用性更加广泛。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为链条刮渣机的结构示意图。

图3为刮渣板和穿槽的结构示意图。

图中：

1、污泥调节池；2、一体化高效磁澄清设备；21、混凝槽；22、磁混槽；23、助凝槽；24、搅拌机；3、贮泥池；4、叠螺机；5、混凝剂加药装置；6、助凝剂加药装置；7、磁泥气浮槽；71、排泥泵；72、进泥管；73、出泥管；74、曝气器；8、链条刮渣机；81、链条传动组件；82、转轴；83、漏水孔板；84、刮渣板；85、穿槽；9、磁分离器；10、高剪机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种利用磁混凝为主体的净水厂尾水处理系统，包括依次连通的污泥调节池1、一体化高效磁澄清设备2、贮泥池3以及叠螺机4。叠螺机4的滤液出水口与污泥调节池1连通。

如图1所示，一体化高效磁澄清设备2包括依次连通的混凝槽21、磁混槽22、助凝槽23以及磁泥气浮槽7。污泥调节池1出水口与混凝槽21进水口连通；混凝槽21、磁混槽22、助凝槽23内均竖直设置有搅拌机24。混凝槽21外设有与混凝槽21连通的混凝剂加药装置5，磁混槽22上设有磁粉投加装置，助凝槽23外设有与助凝槽23连通的助凝剂加药装置6。

如图1所示，磁混槽22的上方设有磁分离器9和高剪机10，高剪机10的出口与磁分离器9进口连通，磁分离器9的磁粉出口与磁混槽22连通，磁分离器9的污水出口与贮泥池3的进口连通。磁泥气浮槽7外设置有排泥泵71，排泥泵71上设有进泥管72和出泥管73，进泥管72远离排泥泵71的一端与磁泥气浮槽7的底部连通，出泥管73远离排泥泵71的一端连通有第一支管和第二支管，第一支管远离出泥管73的一端与磁混槽22连通，第二支管远离出泥管73的一端与高剪机10连通。

如图1、图2和图3所示，磁泥气浮槽7的底部设有曝气器74，磁泥气浮槽7内设有链条刮渣机8，磁泥气浮槽7的侧壁上设置有位于链条刮渣机8下方的出水口。链条刮渣机8包括链条传动组件81、转轴82、漏水孔板83以及刮渣板84；其中，链条传动组件81设有两个且对称设置在磁泥气浮槽7的内侧壁上，转轴82间隔设有若干个，且转轴82的两端分别安装在链条传动组件81的链条上；刮渣板84内设有穿槽85，漏水孔板83的一侧安装在转轴82上，漏水孔板83的另一侧穿入穿槽85内并通过螺栓与刮渣板84连接。

综上所述，

净水厂尾水处理系统使用时，净水厂的污水进入到污泥调节池1内，以对污水进行调节均质均量，均质后的污泥通过污泥泵提升依次进入到混凝槽21、磁混槽22以及助凝槽23中进行混凝、絮凝，然后进入到磁泥气浮槽7中进行沉淀，一小部分的污泥回流至磁混槽22参与混凝循环再利用，剩余的武宁循环至高剪机10及磁分离器9，对磁粉及污泥进行分离，回收后的磁粉重新进入到磁混槽22，利用搅拌机24快速反应再利用，同时在混凝槽21中投加混凝剂通过搅拌机24搅拌均匀，在助凝槽23中投加助凝剂通过搅拌机24慢速生成絮体，加强反应效果的同时亦能大大减少停留时间。废水进入磁泥气浮槽7，经过曝气器74固液分离后，絮凝体通过刮渣机刮排出、污泥利用排泥泵71排出、上清液由出水调节堰槽排放。磁分离器9排出的污泥进入贮泥池3均质后通过污泥进料泵提升进入叠螺机4进行脱水处理，脱水后泥饼外运处置，脱水后的滤液排入污泥调节池1再处理。

Claims (7)

1.一种利用磁混凝为主体的净水厂尾水处理系统，包括一体化高效磁澄清设备，其特征在于，

所述一体化高效磁澄清设备包括相互连通的磁混槽和磁泥气浮槽；

所述磁混槽上设有磁粉投加装置；

所述磁混槽的上方连通有磁分离器，所述磁分离器外连通有高剪机，所述磁泥气浮槽外设置有排泥泵；

所述排泥泵上设置有进泥管和出泥管，所述进泥管远离排泥泵的一端与磁泥气浮槽的底部连通，所述出泥管远离排泥泵的一端连通有第一支管和第二支管；

所述第一支管远离出泥管的一端与磁混槽连通；

所述第二支管远离出泥管的一端与高剪机连通。

2.根据权利要求1所述的利用磁混凝为主体的净水厂尾水处理系统，其特征在于，

所述一体化高效磁澄清设备还包括混凝槽、助凝槽；

所述混凝槽、磁混槽以及助凝槽依次连通；

混凝槽外设有与混凝槽连通的混凝剂加药装置，助凝槽外设有与助凝槽连通的助凝剂加药装置。

3.根据权利要求2所述的利用磁混凝为主体的净水厂尾水处理系统，其特征在于，所述混凝槽、磁混槽、助凝槽内均竖直设置有搅拌机。

4.根据权利要求3所述的利用磁混凝为主体的净水厂尾水处理系统，其特征在于，所述磁泥气浮槽的底部设有曝气器，所述磁泥气浮槽内设有链条刮渣机；

所述磁泥气浮槽的侧壁上设置有位于链条刮渣机下方的出水口。

5.根据权利要求4所述的利用磁混凝为主体的净水厂尾水处理系统，其特征在于，所述链条刮渣机包括链条传动组件、转轴、漏水孔板以及刮渣板；其中

所述链条传动组件设有两个，且对称设置在磁泥气浮槽的内侧壁上；

所述转轴设有若干个，且各个转轴的两端分别与链条传动组件的链条连接；

所述漏水孔板与转轴一一对应设置，且漏水孔板倾斜设置在转轴上，所述刮渣板设置在漏水孔板远离转轴的一侧上。

6.根据权利要求5所述的利用磁混凝为主体的净水厂尾水处理系统，其特征在于，所述刮渣板内开设有穿槽，所述漏水孔板远离转轴的一侧位于穿槽内并通过螺栓与刮渣板连接。

7.根据权利要求1所述的利用磁混凝为主体的净水厂尾水处理系统，其特征在于，利用磁混凝为主体的净水厂尾水处理系统还包括与混凝槽进水口连通的污泥调节池、与磁分离器的污水出口连通的贮泥池以及与贮泥池出水口连通的叠螺机；

所述叠螺机的滤液出水口与污泥调节池连通。

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