CN104045178A - 一种喷水织机废水处理回用方法 - Google Patents

Abstract

一种喷水织机废水处理回用方法，属废水处理回收技术领域。本发明采用“隔油+煤渣吸附+混凝沉淀+气浮+机械过滤+回用”的方法，将喷水织机废水进入格栅井、隔油装置、排式煤渣吸油装置，进行隔油预处理，自流入匀质调节池，用泵提升并在三组管道混合器中分别投加氢氧化钠、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，送至混凝沉淀装置、高效气浮装置，进行物化处理，出水自流入中间水池，再用泵提升送入多介质过滤器、微滤机和保安过滤机，进行物理处理，出水自流入回用清水池，用泵提升送入喷水织机循环回用；分离出来的浮油、颗粒胶体、杂物可掺入燃煤中送锅炉焚烧；物化浮泥、物化沉泥及冲洗水收集自流入污泥浓缩池，用螺杆泵送入污泥脱水机脱水，其喷水织机废水处理循环回用率能达到95％以上。

Description

一种喷水织机废水处理回用方法

技术领域

本发明涉及一种喷水织机废水处理回用方法，属废水处理回收技术领域，适用于喷水织机废水的处理回用。

背景技术

喷水织机是纺织业中常用的一种专用设备，在作业过程中需要有一定的清洁水进行喷射带动，每台织机日用水量一般在1.5-2吨之间，所产生的废水中主要含有油脂、胶状物、悬浮物、化学浆液、色度、微生物及有机物等，其废水的浓度COD500mg/l，pH6.5，色度360°(稀释倍数)，SS420mg/L左右，而且可生化性较差，属难处理的工业废水之一。目前在国内纺织行业中对纺织废水处理回用工艺技术主要有以下几种：

1、在专利号为20071006814.9，名称为“一种喷水织机废水处理回用成套设备”的专利中，主要处理技术为“气浮+过滤+回用”。该工艺技术属于物化技术的组合，主要针对油脂及部分化学浆液的去除，但对回用水的硬度、电导等指标不易控制。

2、还有一种喷水织机废水处理技术为“加药沉淀+过滤+回用”。该技术对悬浮物及胶体的去除效果较好，但对回用水的硬度、电导率等指标也同样不好控制，特别是废水中油类的去除不彻底，影响回用水水质。

3、另一种纺织废水处理技术为“生物处理+沉淀+过滤+回用”。该工艺技术是典型的生化处理结合，生物处理的好坏直接影响了回用水的水质，不但油类难以去除，而且水质指标里电导、硬度也不易控制。

4、专利号为200810060496.6，名称为“一种喷水织机废水处理回用方法”的专利，主要技术组合为“机械过滤+钠离子交换+气浮+生物+回用”，该工艺技术比前者有了进一步的创新，但增加了钠离子的再生难度和成本，对产生的物化污泥、油类物质的处置尚未考虑，一旦处置不当会对环境造成二次污染。

发明内容

本发明为克服上述不足，重点考虑处理回收技术，降低运行成本，解决泥渣固体废弃物的处置出路，消除对环境造成的二次污染，提高废水处理循环回用率，提供一种喷水织机废水处理回用方法。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的：

一种喷水织机废水处理回用方法，包括除油预处理、物化处理、物理处理和物化污泥处理四个步骤：

步骤一：所述除油预处理，将来自喷水织机废水先经格栅过滤大颗粒杂物和纤维，之后自流入隔油装置去除浮油，再进入排式煤渣吸油装置吸附油类物质；

步骤二：所述物化处理，经除油预处理的废水自流入匀质调节池，在泵出水管上的三组管道混合器中分别投加助凝剂A、助凝剂B和助凝剂C，调节废水pH8.0～8.2，用泵提升送入混凝沉淀装置进行反应絮凝，将水中的污染物凝固成大颗粒状而沉淀，上清水自流入高效气浮装置，分离剩余悬浮物而生成物化浮泥，清水自流入中间水池；

步骤三：所述物理处理，将中间水池的清水经泵提升依次送入多介质过滤器、微滤机和保安过滤机，去除水中的残留污染物，清水自流入回用清水池，然后用泵提升送入喷水织机循环回用；

步骤四：所述物化污泥处理，包括物化沉泥、物化浮泥、反冲洗水，其物化污泥经收集后自流入污泥浓缩池，用螺杆泵提升送入污泥脱水装置进行脱水、且压滤水回流至匀质调节池，干污泥外运处置。

一种喷水织机废水处理回用方法，所述的助凝凝剂A是氢氧化钠，其投加比例为0.02～0.5％，凝凝剂B是硫酸亚铁和聚合氯化铝的二者之一，其投加比例为0.01～0.5％，凝凝剂C是聚丙烯酰胺，其投加比例为0.01～0.05％。

一种喷水织机废水处理回用方法，所述的废水处理循环回用比能达到93～95％，剩余的水纳入排污管或浇灌绿化或冲洗厕所。

一种喷水织机废水处理回用方法，所述的废水中去除出来的杂物、纤维、浮油和含油煤渣，掺入燃煤中送燃煤锅炉焚烧。

一种喷水织机废水处理回用方法，所述干污泥能提供给砖瓦厂作制砖原料。

附图说明

图1为本发明一种喷水织机废水处理回用方法的流程示意图。

具体实施方式

下面通过附图1和实施例对本发明作进一步详细阐述。

实施例1：

在某喷水织机车间的废水处理回用实施例中，其废水的处理流量为1200m³/d，CODcr浓度为500mg/l，PH值为6.5，SS浓度为420mg/l，色度为360°(稀释倍数)，采用本发明如图1所示的一种喷水织机废水处理回用方法，具体的步骤如下：

第一步先将喷水织机废水进行除油预处理，将来自喷水织机的废水进入格栅，把大颗粒的杂物和纤维过滤出来，之后将废水自流入隔油装置去除浮油，再进入排式煤渣吸油装置吸附油类物质，然后把杂物、纤维、浮油和含油煤渣通过管路收集起来，一起掺入燃煤中去燃煤锅炉焚烧掉，一方面使锅炉增加燃烧热值，降低生产成本，另一方面不使环境造成二次污染。

第二步进行物化处理，将除油预处理的废水自流入匀质调节池，在泵出水管上的三组管道混合器中分别投加助凝剂A、助凝剂B和助凝剂C。先在第一组管道混合器中投加废水流量的0.2％氢氧化钠，在水的自身流速作用下进行自动搅拌，达到废水的pH值调至8.1左右，再在另外的二组管道混合器中分别投加废水流量的0.3％聚合氯化铝和0.03％聚丙烯酰胺，用泵提升送入混凝沉淀装置进行反应絮凝，将水中的污染物凝固成大颗粒状而沉淀，上清水自流入高效气浮装置，分离剩余悬浮物而生成物化浮泥，清水自流入中间水池；将混凝沉淀装置沉淀的物化沉泥和高效气浮装置的物化浮泥一起排入污泥浓缩池储存，待下一道工序进行污泥脱水。

第三步进行物理处理，将物化处理后流入中间水池的清水，经泵提升依次送入多介质过滤器、微滤机和保安过滤机，将水中微量的污染物被得到有效的吸附和过滤，提高了出水的硬度、浊度、电导率等指标，清水自流入回用清水池，然后用泵提升送入喷水织机循环回用。

第四步进行物化污泥处理，将混凝沉淀装置产生的物化沉泥、高效气浮装置产生的物化浮泥，以及多介质过滤器、微滤机产生的反冲洗水，进行收集后一起排入自流入污泥浓缩池，用螺杆泵提升送入污泥脱水装置进行脱水，在污泥脱水过程中产生的压滤水回流至匀质调节池，干污泥外运供砖瓦厂制砖用。

通过以上实施例，实现了废水处理循环回用比95％左右，将处理后的清水用于各台喷水织机中，使用效果反映很好，剩余部分的水纳入城市排污管网。这样，不但节省生产成本，产生经济效益，而且减轻了纳入城市排污管网的纳污容量，避免了对周围环境造成的二次污染。

实施例2：

本发明通过喷水织机废水处理工艺的优化组合，参照附图1处理回用流程确定如下：先经除油预处理，将油类和大颗粒胶体状、杂物基本上去除，

有效减轻了后续物化处理和物理处理的负荷，提高了处理效率。

通过在三组管道混合器中分别投加助凝剂氢氧化钠、硫酸亚铁和聚丙烯酰胺，投药量分别为废水量的0.2％、0.2％和0.03％左右，通过管道混合器内经流水的流速搅拌，发生中和水中带负电荷的胶体微粒变为不稳定状态，与水中其他胶体颗粒进行吸附作用，形成较大颗粒，水流入混凝沉淀装置的反应池，PH值调节到8左右较为合适，有利于反应絮凝沉淀；通过投加少量的聚丙烯酰胺高分子药剂，能进一步促使胶体微粒凝聚，使其加快凝固成较大的絮凝物便于下沉；通过管道混合器自身水力搅拌和混凝沉淀装置反应器的搅拌作用，可提高微小颗粒与药剂相互接触机会，从而反应效果明显，去除废水中粒径的细小微粒及胶体，还有COD、油分、色度及微生物等。在气浮池中，废水中的PVA等化学浆液及表面活性剂、油类得以去除，分离出来的物化污泥进入污泥浓缩池。经过混凝反应沉淀、气浮，出水COD去除率为85％以上，浊度去除率为98％以上，助凝剂PAM的投加加强了混凝效果，出水浊度也得到了有效控制，其余步骤同实施例1。实施例2出水水质达CODcr≤60mg/L、pH≈7.5、色度≤80°(稀释倍数)、SS≤30mg/L、氨氮≤10mg/L、浊度3，处理循环回用率达到95％以上。

本发明的实施效果是：将来自喷水织机生产车间的废水流入匀质调节池，先进入格栅井，自流入装置，再进入排式煤渣吸油装置，进行隔油预处理；用泵提升并在三组管道混合器中投加氢氧化钠、硫酸亚铁或聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，送至混凝沉淀装置，自流入高效气浮装置，进行物化处理，出水自流入中间水池，再用泵提升送入多介质过滤器、微滤机和保安过滤机，进行物理处理，出水自流入回用清水池，然后将清水用泵提升，送入喷水织机进行循环回用；处理过程中所分离出来的浮油、颗粒胶体、杂物，掺入燃煤中送锅炉焚烧掉；物化浮泥、物化沉泥及冲洗水用管道收集后自流入污泥浓缩池，用螺杆泵提升送入污泥脱水机脱出干污泥，送砖瓦厂制砖，压滤水回匀质调节池。通过本发明实施，喷水织机废水处理循环回用率能达到95％。按实施例1处理回用1200m³/d喷水织机废水计算，一年生产天数330天，可消减CODcr175吨、SS154吨、循环回用水量376200吨。

Claims (5)

1.一种喷水织机废水处理回用方法，其特征在于，包括除油预处理、物化处理、物理处理和物化污泥处理四个步骤：

步骤一：所述除油预处理，将来自喷水织机废水先经格栅过滤大颗粒杂物和纤维，之后自流入隔油装置去除浮油，再进入排式煤渣吸油装置吸附油类物质；

步骤二：所述物化处理，经除油预处理的废水自流入匀质调节池，在泵出水管上的三组管道混合器中分别投加助凝剂A、助凝剂B和助凝剂C，调节废水pH8.0～8.2，用泵提升送入混凝沉淀装置进行反应絮凝，将水中的污染物凝固成大颗粒状而沉淀，上清水自流入高效气浮装置，分离剩余悬浮物而生成物化浮泥，清水自流入中间水池；

步骤三：所述物理处理，将中间水池的清水经泵提升依次送入多介质过滤器、微滤机和保安过滤机，去除水中的残留污染物，清水自流入回用清水池，然后用泵提升送入喷水织机循环回用；

步骤四：所述物化污泥处理，包括物化沉泥、物化浮泥、反冲洗水，其物化污泥经收集后自流入污泥浓缩池，用螺杆泵提升送入污泥脱水装置进行脱水、且压滤水回流至匀质调节池，干污泥外运处置。

2.根据权利要求1的一种喷水织机废水处理回用方法，其特征在于，所述的助凝凝剂A是氢氧化钠，其投加比例为0.02～0.5％，凝凝剂B是硫酸亚铁和聚合氯化铝的二者之一，其投加比例为0.01～0.5％，凝凝剂C是聚丙烯酰胺，其投加比例为0.01～0.05％。

3.根据权利要求1的一种喷水织机废水处理回用方法，其特征在于，所述的废水处理循环回用比能达到93～95％，剩余的水纳入排污管或浇灌绿化或冲洗厕所。

4.根据权利要求1的一种喷水织机废水处理回用方法，其特征在于，所述的废水中去除出来的杂物、纤维、浮油和含油煤渣，掺入燃煤中送燃煤锅炉焚烧。

5.根据权利要求1或2的一种喷水织机废水处理回用方法，其特征在于，所述干污泥能提供给砖瓦厂作制砖原料。