CN116081767A - 一种含油废水的回用处理系统及回用处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含油废水的回用处理系统，包括：调节池，用于收集含油废水，并对含油废水进行预处理，使其满足水质条件后进入后续处理；分离池，收集高含油废水，并依据重力分离法回收浮油和重油废水；吸附池，在浮油和重油废水中投入吸油材料和吸油微生物，对废水中的油体进行吸附处理；回收池，从含油废水中回收吸附了油体的吸油材料和吸油微生物；处理池，向剩余废水中加入处理剂进行絮凝沉淀后排放；该含油废水的回用处理系统及回用处理方法工艺简洁，流程快速，成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及一种含油废水的回用处理系统及回用处理方法。
背景技术
工业生产过程中排出的含油类物质的废水。含油废水中所含的油类物质包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物，以及食用动植物油和脂肪类。从对水体的污染来说，主要是石油和焦油。不同工业部门排出的废水所含油类物质的浓度差异很大。如炼油过程中产生的废水，含油量约为150～1000mg/L，焦化厂废水中焦油含量为500～800mg/L，煤气发生站废水中的焦油含量可达2000～3000mg/L。油类物质在废水中通常以三种状态存在：①油品在废水中分散的颗粒较大，粒径大于100μm，易于从废水中分离出来，在石油污水中，这种油占水中总含油量的60～80％；②油品在废水中分散的粒径较小，呈乳化状态，不易从废水中分离出来；③小部分油品呈溶解状态，溶解度约为5～15mg/L。含油废水常用隔油池回收浮油或重油。
如今处理含油废水的方法分为了物理法、物化法和生物，而企业要将含油废水处理至回用，则是需要多种方法结合才能做到，因此，目前的含油废水回用技术存在着工艺繁琐，流程复杂，成本较高的问题。
发明内容
针对现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种工艺简洁，流程快速，成本较低的含油废水的回用处理系统及回用处理方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种含油废水的回用处理系统，包括：
调节池，用于收集含油废水，并对含油废水进行预处理，使其满足水质条件后进入后续处理；
分离池，收集高含油废水，并依据重力分离法回收浮油和重油废水；
吸附池，在浮油和重油废水中投入吸油材料和吸油微生物，对废水中的油体进行吸附处理；
回收池，从含油废水中回收吸附了油体的吸油材料和吸油微生物；
处理池，向剩余废水中加入处理剂进行絮凝沉淀后排放。
作为优选，对含油废水进行预处理的方式为：将含油废水中的悬浮物和颗粒物进行去除，得到预处理废水。
作为优选，在浮油和重油废水中投入的吸油材料为聚氨酯泡沫。
作为优选，该吸油微生物为食烷菌97CO-6、嗜酸乳杆菌T13或亚罗解脂酵母EH59。
作为优选，从含油废水中回收吸附了油体的吸油材料和吸油微生物的方法为：在投放时，使吸油微生物在聚氨酯泡沫上形成附着，通过回收聚氨酯泡沫即可完成吸油材料和吸油微生物的回收。
作为优选，该处理剂包括以下重量份的原料：聚丙烯酰胺20-25份、水解型单宁10-20份、三色堇10-15份、纳米石墨烯6-8份、磁铁矿渣1-3份、妥尔油酰两性基丙酸钠5-10份、水杨酸苯酯0.5-1份、硼酸钠2-4份、壳聚糖-石墨烯复合材料3-5份、甲基异噻唑啉酮1-3份、明胶2-4份。
作为优选，该处理剂的制备方法为：
A、按照重量份称取原料，打开容器，加入聚丙烯酰胺、纳米石墨烯、壳聚糖-石墨烯复合材料，超声波震动5-10分钟；B、将妥尔油酰两性基丙酸钠、水杨酸苯酯、硼酸钠加入容器中，每种原料添加均间隔1-2分钟，边添加边搅拌；C、将水解型单宁、三色堇、磁铁矿渣、甲基异噻唑啉酮、明胶加入容器中，搅拌10-15分钟，制得处理剂。
本发明所要解决的另一技术问题为提供一种含油废水的回用处理方法，包括以下步骤：
将含油废水送入调节池中，在调节池中对含油废水进行预处理，使其满足水质条件后进入分离池；
分离池对预处理后的含油废水进行分离，回收浮油和重油废水送入吸附池中；
吸附池在浮油和重油废水中投入吸油材料和吸油微生物，形成吸附作业后送入回收池；
回收池将吸附了油体的吸油材料和吸油微生物进行打捞回收，然后将剩余废水送入处理池中；
处理池对剩余废水中加入处理剂，待完成絮凝和沉淀后进行排放。
作为优选，在投入吸油材料和吸油微生物时，使吸油微生物在吸油材料上形成附着，并以1：2-3的比例在吸附池表面投放吸油材料，吸油材料在吸附池表面漂浮形成吸油面，待其中一面完成吸油后进行翻面，使另一面进行吸油，待两面都吸油完成后，投入新的吸油材料，直至整个吸附池表面无明显油体存在。
作为优选，在处理池中投入处理剂的比例为每1L水体施加8-10mg处理剂，施加后进行搅拌5-10min，然后进行静置处理。
本发明的有益效果是：
通过调节池对废水进行预处理，使后续的微生物投加等过程的能够顺利且有效进行，经过吸油材料和吸油微生物吸附油体可以形成易于分离的细胞-油体复合物，且便于打捞和回收，从废水中分离细胞-油体复合物后，不但可以降低废水的COD和BOD，而且可以从复合物中提取油体重新利用，最后再经过投加处理剂，完成整个含油废水的处理。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例
一种含油废水的回用处理系统，包括：
调节池，用于收集含油废水，并对含油废水进行预处理，使其满足水质条件后进入后续处理；
分离池，收集高含油废水，并依据重力分离法回收浮油和重油废水；
吸附池，在浮油和重油废水中投入吸油材料和吸油微生物，对废水中的油体进行吸附处理；
回收池，从含油废水中回收吸附了油体的吸油材料和吸油微生物；
处理池，向剩余废水中加入处理剂进行絮凝沉淀后排放。
对含油废水进行预处理的方式为：将含油废水中的悬浮物和颗粒物进行去除，得到预处理废水。
在浮油和重油废水中投入的吸油材料为聚氨酯泡沫。
该吸油微生物为食烷菌97CO-6、嗜酸乳杆菌T13或亚罗解脂酵母EH59，删除吸油微生物为常用的微生物种类，也可采用其他具有等同效果的吸油微生物。
从含油废水中回收吸附了油体的吸油材料和吸油微生物的方法为：在投放时，使吸油微生物在聚氨酯泡沫上形成附着，通过回收聚氨酯泡沫即可完成吸油材料和吸油微生物的回收。
该处理剂包括以下重量份的原料：聚丙烯酰胺20-25份、水解型单宁10-20份、三色堇10-15份、纳米石墨烯6-8份、磁铁矿渣1-3份、妥尔油酰两性基丙酸钠5-10份、水杨酸苯酯0.5-1份、硼酸钠2-4份、壳聚糖-石墨烯复合材料3-5份、甲基异噻唑啉酮1-3份、明胶2-4份。
该处理剂通过各原料的复配产生协同效果，能够有效降低含油废水中的COD、BOD、SS、石油类、硫化物，处理效果良好，能够对含油废水进行最后的絮凝处理，使污水达到最终排放标准。
该处理剂的制备方法为：
A、按照重量份称取原料，打开容器，加入聚丙烯酰胺、纳米石墨烯、壳聚糖-石墨烯复合材料，超声波震动5-10分钟；B、将妥尔油酰两性基丙酸钠、水杨酸苯酯、硼酸钠加入容器中，每种原料添加均间隔1-2分钟，边添加边搅拌；C、将水解型单宁、三色堇、磁铁矿渣、甲基异噻唑啉酮、明胶加入容器中，搅拌10-15分钟，制得处理剂。
一种含油废水的回用处理方法，包括以下步骤：
将含油废水送入调节池中，在调节池中对含油废水进行预处理，使其满足水质条件后进入分离池；
分离池对预处理后的含油废水进行分离，回收浮油和重油废水送入吸附池中；
吸附池在浮油和重油废水中投入吸油材料和吸油微生物，形成吸附作业后送入回收池；
回收池将吸附了油体的吸油材料和吸油微生物进行打捞回收，然后将剩余废水送入处理池中；
处理池对剩余废水中加入处理剂，待完成絮凝和沉淀后进行排放。
在投入吸油材料和吸油微生物时，使吸油微生物在吸油材料上形成附着，并以1：2-3的比例在吸附池表面投放吸油材料，吸油材料在吸附池表面漂浮形成吸油面，待其中一面完成吸油后进行翻面，使另一面进行吸油，待两面都吸油完成后，投入新的吸油材料，直至整个吸附池表面无明显油体存在。
在处理池中投入处理剂的比例为每1L水体施加8-10mg处理剂，施加后进行搅拌5-10min，然后进行静置处理，具体添加量可根据需要调整。
本发明的有益效果是：
通过调节池对废水进行预处理，使后续的微生物投加等过程的能够顺利且有效进行，经过吸油材料和吸油微生物吸附油体可以形成易于分离的细胞-油体复合物，且便于打捞和回收，从废水中分离细胞-油体复合物后，不但可以降低废水的COD和BOD，而且可以从复合物中提取油体重新利用，最后再经过投加处理剂，完成整个含油废水的处理。
本发明的上述实施例并不是对本发明保护范围的限定，本发明的实施方式不限于此，凡此种种根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，对本发明上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种含油废水的回用处理系统，其特征在于，包括：
调节池，用于收集含油废水，并对含油废水进行预处理，使其满足水质条件后进入后续处理；
分离池，收集高含油废水，并依据重力分离法回收浮油和重油废水；
吸附池，在浮油和重油废水中投入吸油材料和吸油微生物，对废水中的油体进行吸附处理；
回收池，从含油废水中回收吸附了油体的吸油材料和吸油微生物；
处理池，向剩余废水中加入处理剂进行絮凝沉淀后排放。
2.根据权利要求1所述的含油废水的回用处理系统，其特征在于：对含油废水进行预处理的方式为：将含油废水中的悬浮物和颗粒物进行去除，得到预处理废水。
3.根据权利要求1所述的含油废水的回用处理系统，其特征在于：在浮油和重油废水中投入的吸油材料为聚氨酯泡沫。
4.根据权利要求3所述的含油废水的回用处理系统，其特征在于：该吸油微生物为食烷菌97CO-6、嗜酸乳杆菌T13或亚罗解脂酵母EH59。
5.根据权利要求4所述的含油废水的回用处理系统，其特征在于：从含油废水中回收吸附了油体的吸油材料和吸油微生物的方法为：在投放时，使吸油微生物在聚氨酯泡沫上形成附着，通过回收聚氨酯泡沫即可完成吸油材料和吸油微生物的回收。
6.根据权利要求1所述的含油废水的回用处理系统，其特征在于：该处理剂包括以下重量份的原料：聚丙烯酰胺20-25份、水解型单宁10-20份、三色堇10-15份、纳米石墨烯6-8份、磁铁矿渣1-3份、妥尔油酰两性基丙酸钠5-10份、水杨酸苯酯0.5-1份、硼酸钠2-4份、壳聚糖-石墨烯复合材料3-5份、甲基异噻唑啉酮1-3份、明胶2-4份。
7.根据权利要求6所述的含油废水的回用处理系统，其特征在于：该处理剂的制备方法为：
A、按照重量份称取原料，打开容器，加入聚丙烯酰胺、纳米石墨烯、壳聚糖-石墨烯复合材料，超声波震动5-10分钟；B、将妥尔油酰两性基丙酸钠、水杨酸苯酯、硼酸钠加入容器中，每种原料添加均间隔1-2分钟，边添加边搅拌；C、将水解型单宁、三色堇、磁铁矿渣、甲基异噻唑啉酮、明胶加入容器中，搅拌10-15分钟，制得处理剂。
8.一种含油废水的回用处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
将含油废水送入调节池中，在调节池中对含油废水进行预处理，使其满足水质条件后进入分离池；
分离池对预处理后的含油废水进行分离，回收浮油和重油废水送入吸附池中；
吸附池在浮油和重油废水中投入吸油材料和吸油微生物，形成吸附作业后送入回收池；
回收池将吸附了油体的吸油材料和吸油微生物进行打捞回收，然后将剩余废水送入处理池中；
处理池对剩余废水中加入处理剂，待完成絮凝和沉淀后进行排放。
9.根据权利要求8所述的含油废水的回用处理方法，其特征在于：在投入吸油材料和吸油微生物时，使吸油微生物在吸油材料上形成附着，并以1：2-3的比例在吸附池表面投放吸油材料，吸油材料在吸附池表面漂浮形成吸油面，待其中一面完成吸油后进行翻面，使另一面进行吸油，待两面都吸油完成后，投入新的吸油材料，直至整个吸附池表面无明显油体存在。
10.根据权利要求8所述的含油废水的回用处理方法，其特征在于：在处理池中投入处理剂的比例为每1L水体施加8-10mg处理剂，施加后进行搅拌5-10min，然后进行静置处理。
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