CN212270140U

CN212270140U - 一种浓盐水回用于钢渣热闷处理装置

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Publication number: CN212270140U
Application number: CN202020945907.6U
Authority: CN
Inventors: 高康乐; 李惊涛; 王海东; 夏春; 张亮亮; 李红; 逯博特; 蔡怡清
Original assignee: Central Research Institute of Building and Construction Co Ltd MCC Group; MCC Energy Saving and Environmental Protection Co Ltd
Current assignee: Central Research Institute of Building and Construction Co Ltd MCC Group; MCC Energy Saving and Environmental Protection Co Ltd
Priority date: 2020-05-29
Filing date: 2020-05-29
Publication date: 2021-01-01
Anticipated expiration: 2030-05-29

Abstract

本实用新型涉及一种浓盐水回用于钢渣热闷处理装置，属于环保技术领域。钢铁企业浓盐水通过离心泵直接输送至钢渣热闷回水井，与热闷回水碱液发生反应后通过渣浆泵提升进入热闷沉淀池快速沉淀，上清液自流进入钢渣热闷吸水井，沉淀池污泥进行污泥浓缩脱水后，进入二次钢渣处理生产线。在热闷吸水井投加阻垢分散剂防止热闷用水系统结垢，钢渣热闷过程中产生的粉尘和蒸汽，通过集气罩收集进行处理。本实用新型可以实现钢铁企业以最低成本处理浓盐水，实现浓盐水的消纳。

Description

一种浓盐水回用于钢渣热闷处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种浓盐水回用于钢渣热闷处理装置，属于废水处理及回用技术领域。

背景技术

钢铁行业是用水大户，也是环境污染最严重的行业之一。随着钢铁工业的发展，钢铁企业的规模从1986年钢产量5220万吨增加到2018年近9亿吨。钢产量的大幅增长也加剧了用水量的增长，使本来就短缺的水资源更加紧张。各大钢铁企业为了降低吨钢取新水量，提高水重复利用率，在各工序建立独立的废水处理系统，然后再建一座综合污水处理厂，将厂区污水全部回收处理再利用。综合污水处理后的出水的含盐量较高，要作为各工序循环冷却水的补充水循环使用，企业不得不选择超滤反渗透对综合污水进行脱盐处理，脱盐过程中必然产生20％－30％的高含盐废水。钢铁企业高含盐废水的主要水质特征为：含盐量高，硬度高，并含有部分有机污染物。

目前，高含盐水做串级使用或直接排放，随着排放标准和监管原来越严，越来越多企业考虑将浓盐水进行处理或者厂区内消纳。目前常见的浓盐水处理方法主要是通过预处理软化，进一步膜浓缩，最后进行蒸发结晶。

2015年6月10日公开的“一种高含盐废水的处理方法”(CN104692574A)公开了一种含盐废水的处理方法，主要是采用高密度沉淀池和多段离子交换树脂系统以及超滤(UF)、纳滤(NF)、反渗透(RO)、高压平板膜等膜法耦合，最终进行MVR(机械式蒸汽再压缩)蒸发结晶或者冰冻结晶。该处理工艺操作运行复杂，设备的投资成本和运行成本很高。

2018年12月11日公开的“一种钢铁工业浓盐水处理装置及方法”(CN108975565A)公开了一种钢铁工业浓盐水处理装置和方法，该处理装置依次包括：浓盐水反渗透(RO)系统、纳滤(NF)系统、反渗透海水淡化(SWRO)系统、纳滤(NF)浓水池和新水池，浓盐水反渗透系统与纳滤系统相连接，纳滤系统分别与纳滤(NF)浓水池和反渗透海水淡化系统相连接，反渗透海水淡化系统与新水池相连接。该处理工艺可以实现能量回收，但是对于纳滤(NF)浓水和SWRO的浓水如何处理未提及。

2017年11月24日公开的“高含盐废水处理的零排放工艺与设备”(CN107381885A)公开了一种高含盐废水处理的零排放工艺。该工艺主要包括去除悬浮物、化学除硬、管式膜固液分离、离子交换树脂、微电解双极膜装置淡化浓盐水、反渗透装置除盐，最后得到除盐水及酸和氢氧化钠商品。

事实上，高含盐废水在钢铁企业内存在的可能的消纳用户，即转炉钢渣热闷处理过程。转炉钢渣处理过程中，钢渣中的f-CaO(游离氧化钙)和f-MgO(游离氧化镁)消解产生含钙镁的碱液，浓盐水中的高浓度碳酸盐硬度在碱液中反应去除。但是浓盐水回用于钢渣热闷过程对钢渣产品质量的影响、对钢渣热闷用水管道的结垢影响以及污染物转移产生二次污染的问题成为主要的限制因素。

实用新型内容

针对现有钢铁企业浓盐水处理流程复杂，建设费用和运行费用高，膜系统清洗频繁。本实用新型提供一种浓盐水回用于钢渣热闷处理工艺方法，并对过程中质量进行控制，可以有效解决浓盐水末端消纳的问题，并对钢渣热闷过程不产生不利影响。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种浓盐水回用于钢渣热闷处理装置，所述浓盐水回用于钢渣热闷处理装置包括：热闷回水井(2)、热闷沉淀池(3)、污泥处理系统(4)，絮凝剂投加系统(5)、钢渣热闷吸水井(6)、阻垢剂分散投加系统(7)、钢渣热闷处理系统(8)以及粉尘、气体收集系统(9)；热闷回水井(2)的入口端连接浓盐水管道，用于接收钢铁企业浓盐水；热闷回水井(2)的出口端连接热闷沉淀池(3)的入口端，用于将热闷回水井(2)中的水送入热闷沉淀池(3)中进行处理，絮凝剂投加系统(5)与热闷沉淀池(3)可操作的连接，用于向热闷沉淀池(3)中投加絮凝剂；热闷沉淀池(3)的出口端连接钢渣热闷吸水井(6)的入口端，用于将热闷沉淀池(3)处理后的水送入钢渣热闷吸水井(6)进行处理；热闷沉淀池(3)连接污泥处理系统(4)，用于将热闷沉淀池(3)中的污泥送入污泥处理系统(4)；阻垢分散剂投加系统(7)与钢渣热闷吸水井(6)可操作的连接，用于向钢渣热闷吸水井(6)中投加阻垢分散剂；钢渣热闷吸水井(6)的出口端与钢渣热闷处理系统(8)连接，用于将钢渣热闷吸水井(6)中的循环水送至钢渣热闷处理系统(8)；钢渣热闷处理系统(8)与热闷回水井(2)的回水端连接，用于使热闷回水井(2)接收钢渣热闷处理系统(8)产生的热闷回水；钢渣热闷处理系统(8)与粉尘、气体收集系统(9)连接，用于收集钢渣热闷处理系统(8)中产生的粉尘和蒸汽。

其中，钢渣热闷处理系统(8)连接钢渣二次处理系统，用于将钢渣热闷处理系统(8)得到的稳定化钢渣(10)送入到钢渣二次处理系统进行磁选筛分。

其中，热闷回水井(2)的出口端通过渣浆泵连接热闷沉淀池(3)的入口端，用于将热闷回水井(2)中的水通过渣浆泵提升进入热闷沉淀池快速沉淀。其中，浓盐水管道设有自动控制阀门和计量装置。其中，热闷沉淀池(3)为平流式沉淀池、幅流式沉淀池或斜板沉淀池。其中，热闷沉淀池(3)的上清液出水通过管道自流进入热闷吸水井(6)。其中，钢渣热闷处理系统(8)包括池式热闷处理系统和罐式有压热闷处理系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型还提供一种浓盐水回用于钢渣热闷处理方法，优选采用上述装置进行处理的方法，其包括以下步骤：

步骤(1)：钢铁企业浓盐水直接输送至钢渣热闷回水井(2)；

步骤(2)：钢渣热闷回水井(2)中的从钢渣热闷处理系统(8)接收的热闷回水碱液与钢铁企业浓盐水混合发生化学反应生成碳酸钙，送至热闷沉淀池(3)中，优选通过渣浆泵送至热闷沉淀池(3)中，通过絮凝剂投加系统(5)向热闷沉淀池(3)中投加絮凝剂去除悬浮物后，热闷沉淀池(3)中的水自流进入钢渣热闷吸水井(6)进一步循环使用；

步骤(3)：步骤(2)中热闷沉淀池(3)产生的污泥经污泥处理系统(4)脱水后送入二次钢渣处理生产线；通过阻垢剂分散投加系统(7)向钢渣热闷吸水井(6)投加阻垢分散剂，保证钢渣热闷处理系统(8)不结垢；优选保证钢渣热闷处理系统(8)的热闷用水系统不结垢；

步骤(4)：钢渣热闷吸水井(6)中投加阻垢分散剂后处理得到的循环水送至钢渣热闷处理系统(8)，钢渣热闷处理系统(8)产生的粉尘和蒸汽通过以及粉尘、气体收集系统(9)收集处理，钢渣热闷处理系统(8)产生的热闷回水碱液输送到钢渣热闷回水井(2)；优选产生的粉尘和蒸汽通过粉尘、气体收集系统(9)的集气罩收集，进一步通过湿式电除尘器进行粉尘和气体处理。

其中，所述的钢铁企业浓盐水包括原水经过软化或反渗透后产水的浓水，综合污水处理后经过反渗透产水的浓水，优选不包括浓盐水进一步经过膜法和电渗析产水的浓缩液和脱硫过程中产生的高含盐废液。优选，钢铁企业浓盐水的pH为6～9，总溶解性固体TDS≤5000mg/L，COD_cr≤150mg/L，氨氮≤50mg/L，硫酸盐≤2000mg/L，氯离子≤2000mg/L，总硬度≤2000mg/L(以CaCO₃计)。优选，钢渣热闷吸水井(6)需定期检测钢渣热闷吸水井中Cl^-浓度，控制Cl^-浓度不超过3000mg/L，如果吸水井中Cl^-浓度即将超过3000mg/L，应补充工业新水。优选，所述的钢渣热闷回水井(2)中设置渣浆泵和液位计，钢渣热闷回水井(2)内渣浆泵的启停与回水井液位联动控制。优选，所述钢渣热闷回水井(2)回水pH为11～13，温度为70～95℃，SS为200～1000mg/L。优选，热闷沉淀池(3)的进水口设置絮凝剂投加系统(5)，优选，热闷沉淀池(3)入口端的进水口设置絮凝剂投加系统(5)，PAC加药浓度为30～100mg/L，PAM为2～10mg/L。

其中，热闷沉淀池(3)中设置有中心传动刮泥机，用于将热闷沉淀池(3)的污泥刮入沉淀池泥斗，污泥泵从沉淀池泥斗将污泥输送到污泥处理系统(4)的污泥脱水间进行污泥脱水，脱水后污泥送入二次钢渣处理生产线。优选，阻垢剂分散投加系统(7)的阻垢分散剂包含阻垢分散增效剂和复合缓蚀阻垢剂两种药剂。优选，阻垢分散增效剂是由有机多胺缩合物复配混合表面活性剂制备而成，投加浓度为20～100mg/L。优选，阻垢剂分散投加系统(7)中的复合缓蚀阻垢剂以总重为基准，包含阻垢剂(聚天冬氨酸、聚环氧琥珀酸中一种或两种)1～35％，有机磷羧酸或者有机磷磺酸1～35％，丙烯酸共聚物1～25％和水20～80％，投加浓度为10～50mg/L。优选，所述的钢渣热闷处理系统(8)的工作压力在0.3～0.7Mpa，处理热闷时间为2-4h，优选为3h，处理后钢渣其游离氧化钙(f-CaO)含量小于3％，浸水膨胀率小于1.5％。优选，粉尘、气体处理系统(9)包括移动式钢渣热闷除尘装置、风机、湿式电除尘系统和伸缩管道，移动式钢渣热闷除尘装置包括具有集气罩的移动罩车，其与伸缩管道连接，在风机作用下，烟气通过管道进入湿式电除尘系统后从烟囱排出，粉尘、气体处理系统采用PLC远程控制，除尘烟气外排粉尘浓度低于30mg/m³

优选本实用新型还涉及一种浓盐水回用于钢渣热闷处理装置和处理方法，属于环保技术领域。钢铁企业浓盐水通过离心泵直接输送至钢渣热闷回水井，与热闷回水碱液发生反应后通过渣浆泵提升进入热闷沉淀池快速沉淀，上清液自流进入钢渣热闷吸水井，沉淀池污泥进行污泥浓缩脱水后，进入二次钢渣处理生产线。在热闷吸水井投加阻垢分散剂防止热闷用水系统结垢，钢渣热闷过程中产生的粉尘和蒸汽，通过集气罩收集进行处理。本实用新型可以实现钢铁企业以最低成本处理浓盐水，实现浓盐水的消纳。

优选本实用新型还涉及一种浓盐水回用于钢渣热闷处理工艺方法，其包括以下步骤：

步骤(1)：钢铁企业浓盐水直接输送至钢渣热闷回水井(2)；

步骤(2)：钢渣热闷回水井(2)中的从钢渣热闷处理系统(8)接收的热闷回水碱液与钢铁企业浓盐水混合发生化学反应生成碳酸钙，通过渣浆泵送至热闷沉淀池(3)中，通过絮凝剂投加系统(5)向热闷沉淀池(3)中投加絮凝剂去除悬浮物后，热闷沉淀池(3)中的水自流进入钢渣热闷吸水井(6)进一步循环使用；

步骤(3)：步骤(2)中热闷沉淀池(3)产生的污泥经污泥处理系统(4)脱水后送入二次钢渣处理生产线；通过阻垢剂分散投加系统(7)向钢渣热闷吸水井(6)投加阻垢分散剂，保证钢渣热闷处理系统(8)不结垢；

步骤(4)：钢渣热闷吸水井(6)中投加阻垢分散剂后处理得到的循环水送至钢渣热闷处理系统(8)，钢渣热闷处理系统(8)产生的粉尘和蒸汽通过以及粉尘、气体收集系统(9)收集处理，钢渣热闷处理系统(8)产生的热闷回水碱液输送到钢渣热闷回水井(2)。

优选，本实用新型所述的一种浓盐水回用于钢渣闷渣处理工艺，其包括以下步骤：

(1)钢铁企业浓盐水直接输送至钢渣热闷回水井。

(2)热闷回水碱液与浓盐水混合发生化学反应生成碳酸钙，通过渣浆泵送至沉淀池去除悬浮物后，自流进入热闷吸水井进一步循环用于钢渣热闷处理系统。

(3)步骤(2)中沉淀池产生的污泥经脱水后送入二次钢渣处理生产线。热闷吸水井投加阻垢分散剂，保证热闷用水系统不结垢。

(4)步骤(2)中的钢渣热闷处理系统，产生的粉尘和蒸汽通过集气罩收集，进一步进入湿式电除尘器进行粉尘和气体处理。

其中，钢铁企业浓盐水包括原水经过软化或反渗透后产水的浓水，综合污水处理后经过反渗透产水的浓水，不包括浓盐水进一步经过膜法和电渗析产水的浓缩液，也不包括钢铁企业脱硫过程中产生的高含盐废液。

其中，钢渣热闷回水井包括辊压区生产用水回水井、钢渣热闷用水回水井。浓盐水管道设有自动控制阀门和计量装置，自动控制阀门和吸水井液位联动，热闷回水井内渣浆泵的启停和回水井液位联动。回水井回水为碱性废液，pH为11～13，温度为70～95℃，SS为200～1000mg/L。

其中，热闷沉淀池根据实际情况可为平流式沉淀池、幅流式沉淀池和斜板沉淀池，优选幅流式沉淀池。幅流沉淀池进水口设絮凝剂加药装置，絮凝剂加药浓度为PAC为30～100mg/L，优选50mg/L，PAM为2～10mg/L，优选5mg/L。从热闷回水井输送过来的混合碱液经絮凝反应后在热闷沉淀池内快速沉淀。沉淀池设中心传动刮泥机，污泥泵从沉淀池泥斗将污泥输送到污泥脱水间进行污泥脱水，污泥脱水设备可选板框压滤机或带式压滤机，脱水后污泥含水量为50～70％，送入二次钢渣处理生产线。

其中，热闷沉淀池出水自流进入热闷吸水井。为了保证循环水系统，尤其是管道、水泵以及打水喷头因为结垢而堵塞，在吸水井投加阻垢分散剂。阻垢分散剂包含阻垢分散增效剂和复合缓蚀阻垢剂两种药剂。阻垢分散增效剂是由有机多胺缩合物复配混合表面活性剂制备而成，投加浓度为20～100mg/L,优选50mg/L。复合缓蚀阻垢剂以总重为基准，包含阻垢剂(聚天冬氨酸、聚环氧琥珀酸中一种或两种)1～35％，有机磷羧酸或者有机磷磺酸1～35％，丙烯酸共聚物1～25％和水20～80％,投加浓度为10～50mg/L，优选25mg/L。通过阻垢分散增效剂和复合缓蚀阻垢剂的投加，能够有效的解决钢渣热闷循环水系统结垢的问题。

其中，钢渣热闷处理系统，包括池式热闷处理系统和罐式有压热闷处理系统，优选罐式有压热闷处理系统。罐式有压热闷处理系统包括钢渣辊压破碎和余热有压热闷两个阶段。辊压破碎阶段主要完成熔融钢渣的快速冷却、破碎，此阶段的处理时间为30min，经过此阶段的处理，可将熔融钢渣温度由1600℃左右冷却至500℃左右，粒度破碎至300mm以下；余热有压热闷阶段主要是完成辊压破碎后钢渣的稳定化处理，在0.3～0.7Mpa的工作压力下处理热闷时间为3h，在此过程中，浓盐水中的有机物在高温环境下直接分解和气化，钢渣中的游离氧化钙(f-CaO)和游离氧化镁(f-MgO)在饱和蒸汽条件下充分消解，处理后钢渣其游离氧化钙(f-CaO)含量小于3％，浸水膨胀率小于1.5％。为了保证热闷后钢渣粉满足GB/T20491-2017《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》产品标准，应定期检测吸水井中Cl^-浓度，控制Cl^-浓度不超过3000mg/L，如果吸水井中Cl-浓度即将超过3000mg/L，应补充工业新水。

为了避免钢渣热闷过程中，粉尘和蒸汽产生二次污染，系统设置移动式钢渣热闷除尘装置，移动罩车和伸缩管道连接，在风机作用下，烟气管道进入湿式电除尘系统后从烟囱排出，装置采用PLC远程控制，占地面积小，自动化程度高，改善了钢渣热闷过程中人工生产操作环境，除尘烟气外排粉尘浓度低于30mg/m³。

本实用新型由于采用了上述的技术方案，使之与现有的技术相比，具有以下优势：(1)浓盐水中的难降解有机物在钢渣热闷过程中气化分解，浓盐水中的碳酸盐硬度在沉淀池去除。(2)通过控制循环水中氯离子含量使得钢渣满足GB/T20491-2017《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》产品标准。(3)通过投加阻垢分散剂，保障了钢渣热闷工艺设备的腐蚀问题(4)通过对钢渣热闷系统增设除尘罩，通过湿式电除尘器对过程中排放的粉尘和气体进行收集和处理，避免了热闷过程中的二次污染。(5)浓盐水回用于钢渣热闷处理系统，处理成本极低，可以消纳部分浓盐水。

附图说明

图1是本实用新型涉及的一种浓盐水回用于钢渣热闷处理装置结构示意图。

其中：1-钢铁企业浓盐水，2-热闷回水井，3-热闷沉淀池，4-污泥处理系统，5-絮凝剂投加系统，6-钢渣热闷吸水井，7-阻垢剂分散投加系统，8-钢渣热闷处理系统，9-粉尘、气体收集系统，10-稳定化钢渣。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。

参看附图1，本实用新型所述的一种浓盐水回用于钢渣闷渣处理工艺，其包括以下步骤：

(1)钢铁企业浓盐水1直接输送至钢渣热闷回水井2。

(2)热闷回水碱液与浓盐水混合发生化学反应生成碳酸钙，通过渣浆泵送至热闷沉淀池3去除悬浮物后，自流进入钢渣热闷吸水井6进一步循环使用。

(3)步骤(2)中热闷沉淀池3产生的污泥经污泥处理系统4后送入二次钢渣处理生产线。通过阻垢分散剂投加系统7向钢渣热闷吸水井6投加阻垢分散剂，保证热闷用水系统不结垢。

(4)步骤(2)钢渣热闷吸水井6的循环水送至钢渣热闷处理系统8，最后得到稳定化钢渣10进一步去磁选和后处理，产生的粉尘和蒸汽通过集气罩收集，进入粉尘、气体收集系统9，稳定化钢渣10进入钢渣二次处理系统进行磁选筛分。

如图1所示，一种浓盐水回用于钢渣热闷处理装置，所述浓盐水回用于钢渣热闷处理装置包括：热闷回水井2、热闷沉淀池3、污泥处理系统4，絮凝剂投加系统5、钢渣热闷吸水井6、阻垢剂分散投加系统7、钢渣热闷处理系统8以及粉尘、气体收集系统9；热闷回水井2的入口端连接浓盐水管道，用于接收钢铁企业浓盐水；热闷回水井2的出口端连接热闷沉淀池3的入口端，用于将热闷回水井2中的水送入热闷沉淀池3中进行处理，絮凝剂投加系统5与热闷沉淀池3可操作的连接，用于向热闷沉淀池3中投加絮凝剂；热闷沉淀池3的出口端连接钢渣热闷吸水井6的入口端，用于将热闷沉淀池3处理后的水送入钢渣热闷吸水井6进行处理；热闷沉淀池3连接污泥处理系统4，用于将热闷沉淀池3中的污泥送入污泥处理系统4；阻垢分散剂投加系统7与钢渣热闷吸水井6可操作的连接，用于向钢渣热闷吸水井6中投加阻垢分散剂；钢渣热闷吸水井6的出口端与钢渣热闷处理系统8连接，用于将钢渣热闷吸水井6中的循环水送至钢渣热闷处理系统8；钢渣热闷处理系统8与热闷回水井2的回水端连接，用于使热闷回水井2接收钢渣热闷处理系统8产生的热闷回水；钢渣热闷处理系统8与粉尘、气体收集系统9连接，用于收集钢渣热闷处理系统8中产生的粉尘和蒸汽。其中，钢渣热闷处理系统8连接钢渣二次处理系统，用于将钢渣热闷处理系统8得到的稳定化钢渣10送入到钢渣二次处理系统进行磁选筛分。其中，热闷回水井2的出口端通过渣浆泵连接热闷沉淀池3的入口端，用于将热闷回水井2中的水通过渣浆泵提升进入热闷沉淀池快速沉淀。

上述的钢铁企业浓盐水1包括原水经过软化或反渗透后产水的浓水，综合污水处理后经过反渗透产水的浓水，不包括浓盐水进一步经过膜法和电渗析产水的浓缩液，也不包括钢铁企业脱硫过程中产生的高含盐废液。浓盐水中pH为6～9，总溶解性固体TDS≤5000mg/L，COD_cr≤150mg/L，氨氮≤50mg/L，硫酸盐≤2000mg/L，氯离子≤2000mg/L，总硬(总硬度)≤2000mg/L(以CaCO₃计)。

所述的钢渣热闷回水井2包括辊压区生产用水回水井、钢渣热闷用水回水井。浓盐水管道设有自动控制阀门和计量装置，自动控制阀门和吸水井6液位联动，热闷回水井内渣浆泵的启停和回水井2液位联动。回水井回水为碱性废液，pH为11～13，温度为70～95℃，SS(悬浮物)为200～1000mg/L。

所述的热闷沉淀池3根据实际情况可为平流式沉淀池、幅流式沉淀池和斜板沉淀池，优选幅流式沉淀池。幅流沉淀池进水口设絮凝剂加药装置，絮凝剂加药浓度为PAC(聚合氯化铝(Poly Aluminium Chloride))为30～100mg/L，优选50mg/L，PAM(聚丙烯酰胺(Polyacrylamide))为2～10mg/L，优选5mg/L。从热闷回水井输送过来的混合碱液经絮凝反应后在热闷沉淀池内快速沉淀。沉淀池设中心传动刮泥机，污泥泵从沉淀池泥斗将污泥输送到污泥脱水间进行污泥脱水，污泥脱水设备可选板框压滤机或带式压滤机，脱水后污泥含水量为50～70％，送入二次钢渣处理生产线。

所述的钢渣热闷吸水井6为半地下结构，热闷沉淀池出水自流进入热闷吸水井。为了保证循环水系统，尤其是管道、水泵以及打水喷头因为结垢而堵塞，在吸水井投加阻垢分散剂。阻垢分散剂包含阻垢分散增效剂和复合缓蚀阻垢剂两种药剂。阻垢分散增效剂是由有机多胺缩合物复配混合表面活性剂制备而成，投加浓度为20～100mg/L,优选50mg/L。复合缓蚀阻垢剂以总重为基准，包含阻垢剂(聚天冬氨酸、聚环氧琥珀酸中一种或两种)1～35％，有机磷羧酸或者有机磷磺酸1～35％，丙烯酸共聚物1～25％和水20～80％,投加浓度为10～50mg/L，优选25mg/L。通过阻垢分散增效剂和复合缓蚀阻垢剂的投加，能够有效的解决钢渣热闷循环水系统结垢的问题。优选，本领域的公知的复合缓蚀阻垢剂都可以用于本实用新型。

所述的在钢渣热闷处理系统8，包括池式热闷处理系统和罐式有压热闷处理系统，优选罐式有压热闷处理系统。罐式有压热闷处理系统包括钢渣辊压破碎和余热有压热闷两个阶段。辊压破碎阶段主要完成熔融钢渣的快速冷却、破碎，此阶段的处理时间为30min，经过此阶段的处理，可将熔融钢渣温度由1600℃左右冷却至500℃左右，粒度破碎至300mm以下；余热有压热闷阶段主要是完成辊压破碎后钢渣的稳定化处理，在0.3～0.7Mpa的工作压力下处理热闷时间为2～4h，在此过程中，浓盐水中的有机物在高温环境下直接分解和气化，钢渣中的游离氧化钙(f-CaO)和游离氧化镁(f-MgO)在饱和蒸汽条件下充分消解，处理后钢渣其游离氧化钙(f-CaO)含量小于3％，浸水膨胀率小于1.5％。为了保证热闷后钢渣粉满足GB/T20491-2017《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》产品标准，应定期检测吸水井中Cl^-浓度，控制Cl^-浓度不超过3000mg/L，如果吸水井中Cl^-浓度即将超过3000mg/L，应补充工业新水。

上述钢渣热闷过程中会产生粉尘和蒸汽，为了避免产生二次污染，系统设置移动式钢渣热闷除尘装置，移动罩车和伸缩管道连接，在风机作用下，烟气管道进入湿式电除尘系统后从烟囱排出，装置采用PLC远程控制，占地面积小，自动化程度高，改善了钢渣热闷过程中人工生产操作环境，除尘烟气外排粉尘浓度低于30mg/m³。

下面通过具体实施例进一步说明。

实施例1：

选取河北某钢铁企业原水经反渗透处理后浓水，经检测该浓水pH为8.41，总溶解固体(TDS)为1430mg/L，COD_cr为61mg/L，氨氮为0.9mg/L，硫酸盐为510mg/L，氯离子为328mg/L，总硬为1083mg/L(以CaCO₃计)。

取该浓水流量为20m³/h输送至钢渣热闷回水井，钢渣热闷回水井水温从90℃降至75℃，回水井悬浮物(SS)为458mg/L，pH为11.56。

热闷沉淀池PAC投加浓度为30mg/L，PAM投加浓度为5mg/L，沉淀池出水SS为42mg/L。热闷吸水井阻垢分散增效剂投加浓度为30mg/L，阻垢分散剂投加浓度为15mg/L，运行数日后管道、喷头未见结垢。

经检测，吸水井pH为11.30，总溶解固体TDS为3340mg/L，COD_cr为35mg/L，氨氮为0.3mg/L，硫酸盐为1535mg/L，氯离子为1036mg/L，总硬为473mg/L(以CaCO₃计)。

通过检测钢渣中Cl^-含量为0.029％,低于GB/T20491-2017《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》产品标准中要求的钢渣中Cl^-含量不超过0.06％，除尘烟气外排粉尘浓度为18mg/m³。

实施例2：

选取河北某钢铁企业综合污水处理后反渗透浓水，经检测该浓水pH为7.75，总溶解固体(TDS)为3150mg/L，COD_cr为119mg/L，氨氮为25mg/L，硫酸盐为1260mg/L，氯离子为1021mg/L，总硬为1573mg/L(以CaCO₃计)。

取该浓水流量为20m³/h输送至钢渣热闷回水井，钢渣热闷回水井水温从90℃降至75℃，回水井悬浮物(SS)为573mg/L，pH为11.35。

热闷沉淀池PAC投加浓度为50mg/L，PAM投加浓度为5mg/L，沉淀池出水SS为35mg/L。热闷吸水井阻垢分散增效剂投加浓度为50mg/L，阻垢分散剂投加浓度为15mg/L，运行数日后管道、喷头未见结垢。

经检测，吸水井pH为11.12，总溶解固体TDS为5936mg/L，COD_cr为56mg/L，氨氮为4.5mg/L，硫酸盐为2475mg/L，氯离子为2133mg/L，总硬为526mg/L(以CaCO₃计)。

通过检测钢渣中Cl^-含量为0.046％,低于GB/T20491-2017《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》产品标准中要求的钢渣中Cl^-含量不超过0.06％，除尘烟气外排粉尘浓度为19mg/m³。

Claims

1.一种浓盐水回用于钢渣热闷处理装置，其特征在于，所述浓盐水回用于钢渣热闷处理装置包括：热闷回水井(2)、热闷沉淀池(3)、污泥处理系统(4)，絮凝剂投加系统(5)、钢渣热闷吸水井(6)、阻垢分散剂投加系统(7)、钢渣热闷处理系统(8)以及粉尘、气体收集系统(9)；热闷回水井(2)的入口端连接浓盐水管道，用于接收钢铁企业浓盐水；热闷回水井(2)的出口端连接热闷沉淀池(3)的入口端，用于将热闷回水井(2)中的水送入热闷沉淀池(3)中进行处理，絮凝剂投加系统(5)与热闷沉淀池(3)可操作的连接，用于向热闷沉淀池(3)中投加絮凝剂；热闷沉淀池(3)的出口端连接钢渣热闷吸水井(6)的入口端，用于将热闷沉淀池(3)处理后的水送入钢渣热闷吸水井(6)进行处理；热闷沉淀池(3)连接污泥处理系统(4)，用于将热闷沉淀池(3)中的污泥送入污泥处理系统(4)；阻垢分散剂投加系统(7)与钢渣热闷吸水井(6)可操作的连接，用于向钢渣热闷吸水井(6)中投加阻垢分散剂；钢渣热闷吸水井(6)的出口端与钢渣热闷处理系统(8)连接，用于将钢渣热闷吸水井(6)中的循环水送至钢渣热闷处理系统(8)；钢渣热闷处理系统(8)与热闷回水井(2)的回水端连接，用于使热闷回水井(2)接收钢渣热闷处理系统(8)产生的热闷回水；钢渣热闷处理系统(8)与粉尘、气体收集系统(9)连接，用于收集钢渣热闷处理系统(8)中产生的粉尘和蒸汽。

2.根据权利要求1所述的一种浓盐水回用于钢渣热闷处理装置，其特征在于，钢渣热闷处理系统(8)连接钢渣二次处理系统，用于将钢渣热闷处理系统(8)得到的稳定化钢渣(10)送入到钢渣二次处理系统进行磁选筛分。

3.根据权利要求1-2之一所述的一种浓盐水回用于钢渣热闷处理装置，其特征在于，热闷回水井(2)的出口端通过渣浆泵连接热闷沉淀池(3)的入口端，用于将热闷回水井(2)中的水通过渣浆泵提升进入热闷沉淀池快速沉淀。

4.根据权利要求1-2之一所述的一种浓盐水回用于钢渣热闷处理装置，其特征在于，浓盐水管道设有自动控制阀门和计量装置。

5.根据权利要求1-2之一所述的一种浓盐水回用于钢渣热闷处理装置，其特征在于，热闷沉淀池(3)为平流式沉淀池、幅流式沉淀池或斜板沉淀池。

6.根据权利要求1-2之一所述的一种浓盐水回用于钢渣热闷处理装置，其特征在于，热闷沉淀池(3)的上清液出水通过管道自流进入钢渣热闷吸水井(6)。

7.根据权利要求1-2之一所述的一种浓盐水回用于钢渣热闷处理装置，其特征在于，钢渣热闷处理系统(8)包括池式热闷处理系统和罐式有压热闷处理系统。