CN112573704A - 一种利用微通道反应器处理浓盐水的系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种利用微通道反应器处理浓盐水的系统及方法，包括微通道反应器，微通道反应器的第一进料端与石灰乳配制槽的出口端相连通，微通道反应器的第二进料端与浓盐水管道的出口端相连通；微通道反应器的出料端与第一表面过滤器的进料端相连通；第一表面过滤器的液体出口端与加压溶气反应器的进料端相连通，加压溶气反应器的进气端通过气化器与CO2储罐的出口端相连通；加压溶气反应器的出料端与第二表面过滤器的进料端相连通，第二表面过滤器的液体出口端与清液回用管道相连通。本申请通过微通道反应器、加压溶气反应器分别将浓盐水中的镁离子和钙离子转化为沉淀，得到清液回用，处理工艺更为经济、环保，且投资费用少、运行成本低。

Description

一种利用微通道反应器处理浓盐水的系统及方法
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，尤其涉及一种利用微通道反应器处理浓盐水的系统及方法。
背景技术
近年来，随着我国经济的高速发展以及生产力的大大提升，随之也带来了诸多问题。尤其是煤化工企业的发展造成对水资源的污染加重，在煤化工企业的生产中排放了大量的废水，其中主要分为浓盐水和有机废水。浓盐水的总含盐质量分数大于1％，主要含有大量的Na+、Ca2+、Mg2+、Cl-、SO4 2-等离子，含盐量约为500～12000mg/L。大部分浓盐水直接外排，导致一系列的环境污染和生态破坏的问题。由于浓盐水处理成本高、耗能大，如何处理浓盐水使其减量化是目前浓盐水处理现状中非常有意义的一个环节。
目前，常用的降低水中硬度的方法主要有：石灰法、石灰-纯碱法、离子交换法和膜分离法。1)石灰法是将消石灰制成石灰乳投加入高硬度废水中，根据水中碱度与pH的关系，当pH值大于8时，废水中的碳酸氢钙、碳酸氢镁与氢氧化钙发生反应，生成不溶于水的碳酸钙和氢氧化镁沉淀物，从而达到降低水质硬度的目的，但是，因其碱度不变，pH值升高，直接回用容易造成腐蚀等现象。2)石灰-纯碱法是在废水中投加石灰的同时添加适量的纯碱，碳酸氢钙、碳酸氢镁与氢氧化钙反应，生成不溶于水的碳酸钙和氢氧化镁沉淀物；硫酸钙、硫酸镁与碳酸钠发生反应，生成不溶于水的碳酸钙和氢氧化镁沉淀物；固液分离后，达到降低水质硬度的目的，此种方法除硬度效果明显，但是产生的渣量大，运行成本较高。3)离子交换法是采用特定的阳离子交换树脂，以钠离子将废水中的钙镁离子置换出来，从而达到降低水质硬度的目的，但是存在反洗后的浓水仍需处理的问题。4)膜分离法是利用纳滤膜(NF)或反渗透膜(RO)，将废水中的钙、镁等二价离子进行截留，从而彻底净化水质的目的，但其对进水压力有很高的要求，设备投资费用大，运行成本高，同样也存在浓水需进一步处理的问题。
综上所述，传统的石灰法降硬度的水碱度不变，pH值升高，直接回用容易造成腐蚀现象；石灰-纯碱法除硬度效果明显，但产生的渣量大，运行成本高；离子交换法工艺较成熟但是其存在反洗后的浓水仍需处理；膜分离法对进水压力有很高的要求，设备投资费用大，运行成本高，同样存在浓水需进一步处理的问题。因此，现有的处理浓盐水的方法普遍存在运行成本高、浓水需进一步处理、易引起环境污染的问题。
发明内容
本发明具有经济环保、投资费用少、运行成本低的优点。
为了解决上述背景技术中的问题，本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种利用微通道反应器处理浓盐水的系统，包括：微通道反应器，所述微通道反应器的第一进料端与石灰乳配制槽的出口端相连通，所述微通道反应器的第二进料端与浓盐水管道的出口端相连通；
所述微通道反应器的出料端与第一表面过滤器的进料端相连通；第一表面过滤器的液体出口端与加压溶气反应器的进料端相连通，加压溶气反应器的进气端通过气化器与CO2储罐的出口端相连通；加压溶气反应器的出料端与第二表面过滤器的进料端相连通，第二表面过滤器的液体出口端与清液回用管道相连通。
作为发明的进一步说明：
进一步，所述石灰乳配制槽内的石灰乳经微通道反应器的第一进料端进入微通道反应器，浓盐水经第二进料端进入微通道反应器，石灰乳与微通道反应器内的浓盐水发生中和反应，石灰乳将浓盐水的pH值调整至10～11之间；
在微通道反应器内浓盐水中的镁离子与石灰乳反应生成氢氧化镁沉淀，经第一表面过滤器进行固液分离；第一表面过滤器将氢氧化镁沉淀过滤后，得碱性清液；碱性清液经进料端进入加压溶气反应器，CO2气体经进气端进入加压溶气反应器，碱性清液与CO2气体充分接触混合，此时控制加压溶气反应器内碱性清液的pH值在8～9之间；碱性清液与CO2气体发生反应，将碱性清液中钙离子转化成碳酸钙沉淀；经第二表面过滤器进行固液分离，第二表面过滤器将碳酸钙沉淀过滤后，得清液，清液进入清液回用管道。
进一步，所述微通道反应器和加压溶气反应器的出料端均设有pH检测计。
进一步，所述石灰乳配制槽上设有与其相连通的固体加料管和液体加料管。
进一步，所述石灰乳配制槽通过石灰乳进料泵与微通道反应器相连通；浓盐水管道通过浓盐水进料泵与微通道反应器相连通。
进一步，第一表面过滤器的液体出口端通过加压泵与加压溶气反应器的进料端相连通。
本发明还提供了一种利用微通道反应器处理浓盐水的方法，包括以下步骤：
1)在石灰乳配制槽内加入石灰和水，配制石灰乳；
2)将浓盐水和配制的石灰乳加入微通道反应器，浓盐水中的镁离子与石灰乳反应生成氢氧化镁沉淀；在微通道反应器的出料端检测浓盐水的pH值，将浓盐水的pH值调整至10～11之间；
3)微通道反应器内浓盐水与配制的石灰乳反应结束后，将微通道反应器内的反应物料排出至第一表面过滤器；
4)第一表面过滤器将氢氧化镁沉淀过滤后，得碱性清液；
5)碱性清液进入加压溶气反应器，加入CO2气体，碱性清液与CO2气体充分接触混合，将碱性清液中钙离子转化成碳酸钙沉淀；在加压溶气反应器的出料端检测碱性清液的pH值，将碱性清液的pH值调整至8～9之间；
6)加压溶气反应器内碱性清液与CO2气体反应结束后，将加压溶气反应器内的反应物料排出至第二表面过滤器；
7)第二表面过滤器将碳酸钙沉淀过滤后，得清液，清液进入清液回用管道进行回用。
进一步，配制石灰乳时，石灰和水在所述石灰乳配制槽内的搅拌时间为0.5～1小时。
进一步，所述第二表面过滤器将碳酸钙沉淀过滤后，得到的清液的硬度值为2～200mg/L。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
1、本发明依次通过微通道反应器、加压溶气反应器分别将浓盐水中的镁离子和钙离子转化为沉淀，再经第一表面过滤器、第二表面过滤器去除沉淀后清液回用，从而达到降低水质硬度的目的。
2、本发明工艺流程简单，浓盐水与石灰乳反应去除镁离子后，碱性清液采用二氧化碳降低其硬度，在碱性清液中不再带入钠等其他金属离子，便于碱性清液的处理和清液回用。碱性清液中通入二氧化碳，碱性清液的pH值会随之降低，避免了传统降硬度工艺中将pH值上调后，又采用盐酸等对碱性清液的pH值进行回调，降低了酸的消耗。
3、本发明采用加压溶气反应器，使二氧化碳气体更好地溶入碱性清液中，既实现气液有效、充分混合，提高了反应效率，又减少因二氧化碳气体溢出而造成的资源浪费。
4、本发明相较于传统的浓盐水处理工艺更为经济、环保，且投资费用少、运行成本低，处理效率高，能够有效的去除水中的盐类等重金属。
附图说明
图1是本发明的一种利用微通道反应器处理浓盐水的系统物料流向示意图；
1、微通道反应器；2、石灰乳配制槽；3、第一表面过滤器；4、加压溶气反应器；5、CO2储罐；6、气化器；7、第二表面过滤器。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，一种利用微通道反应器处理浓盐水的系统，包括：微通道反应器1，所述微通道反应器1的第一进料端与石灰乳配制槽2的出口端相连通，所述微通道反应器1的第二进料端与浓盐水管道的出口端相连通；
所述微通道反应器1的出料端与第一表面过滤器3的进料端相连通；第一表面过滤器3的液体出口端与加压溶气反应器4的进料端相连通，加压溶气反应器4的进气端通过气化器6与CO2储罐5的出口端相连通；加压溶气反应器4的出料端与第二表面过滤器7的进料端相连通，第二表面过滤器7的液体出口端与清液回用管道相连通。
具体的，本发明所述微通道反应器1、石灰乳配制槽2、加压溶气反应器4、CO2储罐5和气化器6均采用现有技术中的仪器。本发明首先去除浓盐水中的镁离子，石灰乳和浓盐水在微通道反应器1中发生反应，将浓盐水中的镁离子转化为氢氧化镁沉淀，过滤后得碱性清液；再通过在加压溶气反应器4中碱性清液与CO2气体发生反应，将碱性清液中钙离子转化为碳酸钙沉淀，过滤后得清液进行回用，从而达到降低浓盐水的水质硬度的目的。
所述第一表面过滤器3、第二表面过滤器7均采用型号为JY-45NBP-H型的自动反洗表面过滤器，自动反洗表面过滤器是一种新型低压反洗液体过滤设备，它将表面过滤技术、工业自动控制技术以及新颖的阀门技术结合在一起，实现了表面过滤技术的自动化。其过滤方式为正压，采用具有表面过滤性能的滤膜进行过滤，能高效截留液体中的固体颗粒和悬浮物，实现良好固液分离。采用自动反洗表面过滤器过滤精度高，流程短，占地面积小，工艺简单，对于处理污水有明显的优势。
所述第一表面过滤器3的工作原理为：用进液泵将微通道反应器1中的待过滤液输送至第一表面过滤器3，经过滤后，碱性清液进入第一表面过滤器3的上桶体，从清液口自动溢流进入清液池，再经加压泵输送至加压溶气反应器4；而待过滤液其中的固体颗粒和胶体悬浮物被滤袋阻隔在表面，当达到一定厚度时，第一表面过滤器3经由压力控制或时间控制(双控)自动进入反冲洗状态，反冲后的滤饼迅速脱离滤膜表面并沉降到过滤器锥形底部，当底部的滤渣积累到一定量时，排渣阀门自动打开，将滤渣排出至渣池。所述第二表面过滤器7的工作原理与第一表面过滤器3的工作原理相同，在此不再赘述。
所述加压溶气反应器4是利用待处理液体与气体加压溶解后，进入到一密闭容器中在加压的状态下充分混合。该装置化学反应速度快，物料接触充分，进而代替机械搅拌反应装置。由于反应充分速度快，所以设备小，占地小投资省操作方便。本发明采用加压溶气反应器4使碱性清液与二氧化碳气体混合反应，生成碳酸钙沉淀以去除浓盐水的钙离子，过滤后得清液，进行清液回用，从而达到降低水质硬度的目的。
进一步，所述石灰乳配制槽2内的石灰乳经微通道反应器1的第一进料端进入微通道反应器1，浓盐水经第二进料端进入微通道反应器1，石灰乳与微通道反应器1内的浓盐水发生反应，石灰乳将浓盐水的pH值调整至10～11之间；
在微通道反应器1内浓盐水中的镁离子与石灰乳反应生成氢氧化镁沉淀，经第一表面过滤器3进行固液分离；第一表面过滤器3将氢氧化镁沉淀过滤后，得碱性清液；碱性清液经进料端进入加压溶气反应器4，CO2气体经进气端进入加压溶气反应器4，碱性清液与CO2气体充分接触混合，此时控制加压溶气反应器4内碱性清液的pH值在8～9之间；碱性清液与CO2气体发生反应，将碱性清液中钙离子转化成碳酸钙沉淀；经第二表面过滤器7进行固液分离，第二表面过滤器7将碳酸钙沉淀过滤后，得清液，清液进入清液回用管道进行回用。
具体的，所述的石灰乳配制槽2内带有搅拌装置，用于将石灰和水搅拌均匀。所述加压溶气反应器4采用规格为Ф800*1400的加压溶气反应器，CO2储罐5的容量为V＝20m3，气化器6的气化量为30kg/h。
进一步，所述微通道反应器1和加压溶气反应器4的出料端均设有pH检测计。操作人员在微通道反应器1的出料端通过pH检测计检测浓盐水的pH值，以调节石灰乳的加入量；以及在加压溶气反应器4的出料端通过pH检测计检测碱性清液的pH值，以调节二氧化碳气体的加入量，保证充分反应。
进一步，所述石灰乳配制槽2上设有与其相连通的固体加料管和液体加料管。所述的固体加料管用于向石灰乳配制槽2内加生石灰，液体加料管用于向石灰乳配制槽2内加水。
进一步，所述石灰乳配制槽2通过石灰乳进料泵与微通道反应器1相连通；浓盐水管道通过浓盐水进料泵与微通道反应器1相连通。所述的石灰乳进料泵和浓盐水进液泵均为规格为Q＝30m3/h的进液泵。
进一步，第一表面过滤器3的液体出口端通过加压泵与加压溶气反应器4的进料端相连通。
本发明还提供了一种利用微通道反应器处理浓盐水的方法，包括以下步骤：
1)在石灰乳配制槽2内加入石灰和水，配制石灰乳；
2)将浓盐水和配制的石灰乳加入微通道反应器1，浓盐水中的镁离子与石灰乳反应生成氢氧化镁沉淀；在微通道反应器1的出料端检测浓盐水的pH值，将浓盐水的pH值调整至10～11之间；
3)微通道反应器1内浓盐水与配制的石灰乳反应结束后，将微通道反应器1内的反应物料排出至第一表面过滤器3；
4)第一表面过滤器3将氢氧化镁沉淀过滤后，得碱性清液；
5)碱性清液进入加压溶气反应器4，加入CO2气体，碱性清液与CO2气体充分接触混合，将碱性清液中钙离子转化成碳酸钙沉淀；在加压溶气反应器的出料端检测碱性清液的pH值，将碱性清液的pH值调整至8～9之间；
6)加压溶气反应器4内碱性清液与CO2气体反应结束后，将加压溶气反应器4内的反应物料排出至第二表面过滤器7；
7)第二表面过滤器7将碳酸钙沉淀过滤后，得清液，清液进入清液回用管道进行回用。
具体的，本发明首先在石灰乳配制槽2中配制石灰乳，然后将配制的石灰乳加入微通道反应器1中，微通道反应器1的浓盐水与石灰乳发生中和反应，通过石灰乳将微通道反应器1内的浓盐水pH值调整至10～11之间，浓盐水与石灰乳反应产生氢氧化镁的沉淀，然后通过第一表面过滤器3将氢氧化镁沉淀过滤掉，过滤后的碱性清液与CO2气体一起进入加压溶气反应器4进行化学反应，通过CO2气体将加压溶气反应器4内的碱性清液的pH值调整至8～9之间，CO2气体与Ca2+反应生成碳酸钙沉淀，达到除去碱性清液中Ca2+的目的，降低浓盐水的硬度，然后经第二表面过滤器7进行过滤，除去碳酸钙沉淀，清液进入清液回用管道进行回用，以达到去除浓盐水中镁离子和钙离子的目的，降低浓盐水的水质硬度。
进一步，配制石灰乳时，石灰和水在所述石灰乳配制槽2内的搅拌时间为0.5～1小时。
进一步，所述第二表面过滤器7将碳酸钙沉淀过滤后，得到的清液的硬度值为2～200mg/L。
本发明的工作原理为：本发明在石灰乳配制槽2内配制石灰乳，使石灰乳与浓盐水在微通道反应器1中反应，利用石灰乳将浓盐水pH值调整至10～11左右，浓盐水中的镁离子在碱性条件下形成氢氧化镁，再通过第一表面过滤器3将氢氧化镁沉淀过滤至渣池，得碱性清液；将碱性清液经过加压、溶气后，使二氧化碳气体与碱性清液充分接触混合，再进入加压溶气反应器后，钙离子转化成碳酸钙沉淀，再通过第二表面过滤器7进行固液分离将碳酸钙沉淀过滤至渣池，得清液，进行清液回用，从而达到降低水质硬度的目的。本发明能够将硬度值为500～25000mg/L的浓盐水进行处理，将其硬度降低至2～200mg/L之间，使化工厂(如冶炼厂)能够进行清液回用，节约能源，符合环保要求。
应用案例1：
浓盐水(废水)来源：制酸净化废水和铜萃取后酸性废水(萃余液)
浓盐水(废水)特征：①酸度高，pH＝1.0～2.0；②悬浮物含量：1～2％；③废水中含钙、镁等影响水质硬度离子
处理量：130m3/h
采用本发明的方法对浓盐水(废水)进行处理后，可将废水总硬度由2000mg/L降低至200mg/L以下，全部回用于生产系统，实现生产废水零排放。
应用案例2：
浓盐水(废水)来源：铅锌冶炼烟气制硫酸，烟气净化工艺中产生的酸性废水
浓盐水(废水)特征：①酸度高，pH＝1.0～2.0；②悬浮物含量：1～2％；③废水中含钙、镁等影响水质硬度离子
处理浓盐水量：20m3/h
采用本发明的方法对浓盐水进行处理后，可将废水总硬度由25000mg/L降低至200mg/L以下，直接到后段深度处理工艺中。
应用案例3：
浓盐水来源：煤制油工厂高盐浓水
浓盐水特征：①pH＝6.0～9.0；②废水中含钙、镁等影响水质硬度离子：钙离子浓度为350～400mg/L，镁离子浓度为100～130mg/L；总硬度为500～550mg/L
处理浓盐水量：20m3/h
采用本发明的方法对浓盐水进行处理后，可将废水总硬度由500～550mg/L降低至2～10mg/L，直接进行清液回用。
本发明提供了一种利用微通道反应器处理浓盐水的系统及方法，依次通过微通道反应器、加压溶气反应器分别将浓盐水中的镁离子和钙离子转化为沉淀，再经第一表面过滤器、第二表面过滤器去除沉淀后清液回用，从而达到降低水质硬度的目的。
本发明工艺流程简单，浓盐水与石灰乳反应去除镁离子后，碱性清液采用二氧化碳气体降低其硬度，在碱性清液中不再带入钠等其他金属离子，便于碱性清液的处理和清液回用。碱性清液中通入二氧化碳气体，碱性清液的pH值会随之降低，避免了传统降硬度工艺中将pH值上调后，又采用盐酸等对碱性清液的pH值进行回调，降低了酸的消耗。本发明采用加压溶气反应器，使二氧化碳气体更好地溶入碱性清液中，既实现气液有效、充分混合，提高了反应效率，又减少因二氧化碳气体溢出而造成的资源浪费。
本发明运行成本低，二氧化碳可直接使用干冰气化，处理过程中药剂消耗量很低，大大降低运行成本；或就近利用火电厂烟道气，达到以废治废的目的。本发明相较于传统的浓盐水处理工艺更为经济、环保，且投资费用少、运行成本低，处理效率高，能够有效的去除水中的盐类等重金属，从而降低水质硬度，使处理后的清液得以回用，符合环保要求。
以上给出的实施例是实现本发明较优的例子，本发明不限于上述实施例。本领域的技术人员根据本发明技术方案的技术特征所做出的任何非本质的添加、替换，均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种利用微通道反应器处理浓盐水的系统，其特征在于，包括微通道反应器(1)，所述微通道反应器(1)的第一进料端与石灰乳配制槽(2)的出口端相连通，所述微通道反应器(1)的第二进料端与浓盐水管道的出口端相连通；
所述微通道反应器(1)的出料端与第一表面过滤器(3)的进料端相连通；第一表面过滤器(3)的液体出口端与加压溶气反应器(4)的进料端相连通，加压溶气反应器(4)的进气端通过气化器(6)与CO2储罐(5)的出口端相连通；加压溶气反应器(4)的出料端与第二表面过滤器(7)的进料端相连通，第二表面过滤器(7)的液体出口端与清液回用管道相连通。
2.根据权利要求1所述的一种利用微通道反应器处理浓盐水的系统，其特征在于：所述石灰乳配制槽(2)内的石灰乳经微通道反应器(1)的第一进料端进入微通道反应器(1)，浓盐水经第二进料端进入微通道反应器(1)，石灰乳与微通道反应器(1)内的浓盐水发生中和反应，石灰乳将浓盐水的pH值调整至10～11之间；
在微通道反应器(1)内浓盐水中的镁离子与石灰乳反应生成氢氧化镁沉淀，经第一表面过滤器(3)进行固液分离；第一表面过滤器(3)将氢氧化镁沉淀过滤后，得碱性清液；碱性清液经进料端进入加压溶气反应器(4)，CO2气体经进气端进入加压溶气反应器(4)，碱性清液与CO2气体充分接触混合，此时控制加压溶气反应器(4)内碱性清液的pH值在8～9之间；碱性清液与CO2气体发生反应，将碱性清液中钙离子转化成碳酸钙沉淀；经第二表面过滤器(7)进行固液分离，第二表面过滤器(7)将碳酸钙沉淀过滤后，得清液，清液进入清液回用管道。
3.根据权利要求1所述的一种利用微通道反应器处理浓盐水的系统，其特征在于：所述微通道反应器(1)和加压溶气反应器(4)的出料端均设有pH检测计。
4.根据权利要求1所述的一种利用微通道反应器处理浓盐水的系统，其特征在于：所述石灰乳配制槽(2)上设有与其相连通的固体加料管和液体加料管。
5.根据权利要求1或4所述的一种利用微通道反应器处理浓盐水的系统，其特征在于：所述石灰乳配制槽(2)通过石灰乳进料泵与微通道反应器(1)相连通；浓盐水管道通过浓盐水进料泵与微通道反应器(1)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种利用微通道反应器处理浓盐水的系统，其特征在于：第一表面过滤器(3)的液体出口端通过加压泵与加压溶气反应器(4)的进料端相连通。
7.基于权利要求1-6中任意一条所述的一种利用微通道反应器处理浓盐水的方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)在石灰乳配制槽内加入石灰和水，配制石灰乳；
2)将浓盐水和配制的石灰乳加入微通道反应器，浓盐水中的镁离子与石灰乳反应生成氢氧化镁沉淀；在微通道反应器的出料端检测浓盐水的pH值，将浓盐水的pH值调整至10～11之间；
3)微通道反应器内浓盐水与配制的石灰乳反应结束后，将微通道反应器内的反应物料排出至第一表面过滤器；
4)第一表面过滤器将氢氧化镁沉淀过滤后，得碱性清液；
5)碱性清液进入加压溶气反应器，加入CO2气体，碱性清液与CO2气体充分接触混合，将碱性清液中钙离子转化成碳酸钙沉淀；在加压溶气反应器的出料端检测碱性清液的pH值，将碱性清液的pH值调整至8～9之间；
6)加压溶气反应器内碱性清液与CO2气体反应结束后，将加压溶气反应器内的反应物料排出至第二表面过滤器；
7)第二表面过滤器将碳酸钙沉淀过滤后，得清液，清液进入清液回用管道进行回用。
8.根据权利要求7所述的一种利用微通道反应器处理浓盐水的方法，其特征在于：配制石灰乳时，石灰和水在所述石灰乳配制槽内的搅拌时间为0.5～1小时。
9.根据权利要求7或8所述的一种利用微通道反应器处理浓盐水的方法，其特征在于：所述第二表面过滤器将碳酸钙沉淀过滤后，得到的清液的硬度值为2～200mg/L。
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