CN102167478B - 中水回用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中水回用方法，其将焦化废水经生化和深度处理后的出水与中水混合后，由石灰+絮凝沉淀工序、多介质过滤工序、活性炭过滤工序、软化器软化工序、超滤工序和反渗透工序处理后得到回用水，回用水用作循环水补充水、绿化水、锅炉用水或消防水。本中水回用方法可实现焦化废水的全部回用；本中水回用方法将焦化废水经生化和深度处理后的出水与循环水排污水、除氧站反渗透浓水、锅炉排污水等中水混合后一起处理，改善了中水水质，降低了处理难度，中水回用率高、成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种水处理方法，尤其是一种将焦化废水经生化和深度处理后的出水与循环水排污水、除盐站反渗透浓水、锅炉排污水等中水混合后一起处理的中水回用方法。
背景技术
煤化工企业生产过程中产生的焦化废水成分复杂，属于有毒、有害的有机废水，经生化处理后，仍有一定难降解的有害物质，况且水中含有大量的氯离子，只有把这些物质进一步去除，才能作为循环水的补充水。煤化工生产同时还需要大量的循环冷却水，为保证循环冷却水质量，需要从循环冷却水系统中排出一部分污水进行中水处理，除去钙、镁及其它影响循环水质量的物质。这部分污水水质很差，含有较多的胶体、悬浮物、细菌和一定量的铁离子，较高的浊度、COD，以及较高的硬度和碱度，因投资大、成本高、技术难度大，一直是国内循环水处理领域的技术难题。
工信部于2008年12月19日下发的15号文《焦化行业准入条件（2008年修订）》中明确规定：酚氰废水处理合格后要循环使用，不得外排。因此对焦化废水不再是单纯追求达标排放，还要考虑处理后如何回用的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可以将焦化废水经生化和深度处理后的出水与循环水排污水、除氧站反渗透浓水、锅炉排污水等中水一起处理回用的中水回用方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：将焦化废水经生化和深度处理后的出水与中水混合后，由石灰+絮凝沉淀、多介质过滤、活性炭过滤、软化器软化、超滤和反渗透工序处理后得到回用水，回用水用作循环水补充水、绿化水、锅炉用水或消防水。
本发明所述多介质过滤工序出水的2/3直接与反渗透工序的滤清液合并后用作回用水，另1/3进入后续处理工序。
本发明所述的反渗透工序为两级反渗透。
本发明所述多介质过滤工序的反洗排水与中水混合后进入处理工序。
本发明所述超滤和反渗透工序之间还有精密过滤工序；精密过滤工序的反洗排水与中水混合后进入处理工序。
本发明所述反渗透工序的反渗透浓水与软化器软化工序的再生冲洗水混合后用来冲洗备煤皮带。
本发明所述反渗透工序的反渗透浓水与软化器软化工序的再生冲洗水混合后经浓缩结晶装置处理后，冷凝液作为回用水，残渣作为锅炉燃煤脱硫剂使用。
本发明所述的多介质过滤工序出水COD≤10mg/L、总硬度≤35mg/L、总碱度≤85mg/L、氯离子≤100mg/L。
本发明所述的反渗透工序出水COD≤1mg/L、总硬度≤0.5mg/L、总碱度≤6mg/L、氯离子≤7mg/L。
本发明所述的回用水COD≤6mg/L、总硬度≤ 24 mg/L、总碱度≤65mg/L、氯离子≤75mg/L。
本发明的设计构思为：（1）由于焦化废水经生化和深度处理后的出水氯离子含量高、COD高，而循环水排污水、除氧站反渗透浓水、锅炉排污水等中水硬度高、碱度高。本发明将它们混合后作为中水回用系统的进水，可达到相互稀释的作用，进水中氯离子含量、COD、硬度和碱度都得到降低。
（2）本发明采用传统的石灰+絮凝沉淀的方法除去水中大部分的硬度，同时通过沉淀除去一部分的COD和氯离子。
（3）本发明设软化器软化和超滤工序来降低水中的碱度，同时将COD降至10mg/L以下。
（4）本发明设反渗透工序来除去水中的氯离子，从而实现中水的回用。
（5）尤其是，为了减轻反渗透工序的装置处理负荷，同时实现中水回用，本发明将进水的2/3在经多介质过滤器后直接排出，与反渗透共组出水混合后回用。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、在焦化和深度处理的基础上，本发明可实现焦化废水的全部回用；
2、本发明将焦化废水经生化和深度处理后的出水与循环水排污水、除氧站反渗透浓水、锅炉排污水等中水混合后一起处理，改善了中水水质，降低了处理难度，中水回用率高、成本低；
3、本发明将传统工艺与现代工艺相结合，既实现了中水的回用，又降低了生产成本，具有很好的推广应用前景。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的流程示意图。
具体实施方式
图1是本中水回用方法的工艺流程图，具体包括石灰+絮凝沉淀工序1、多介质过滤工序2、活性炭过滤工序3、软化器软化工序4、超滤工序5、精密过滤工序6和反渗透工序7；各工序采用的装置为：石灰+絮凝沉淀工序：调节池、反应池、机械加速澄清池；多介质过滤工序：多介质过滤器；活性炭过滤工序：多介质过滤器；活性炭过滤工序：活性炭过滤器；软化器软化工序：软化器；超滤工序：超滤过滤器；精密过滤工序：精密过滤器；反渗透工序：二级反渗透设备。
图1所示，本中水回用方法将焦化废水经生化和深度处理后的出水与循环水排污水、除氧站反渗透浓水、锅炉排污水等中水混合后进入石灰+絮凝沉淀工序1；进水经石灰+絮凝沉淀工序1和多介质过滤工序2后，大部分的硬度和碱度、以及少量的COD已经去除，此时将进水的2/3直接排出与两级反渗透工序7的滤清液混合后用作回用水；剩下的1/3进水经活性炭过滤工序3、软化器软化工序4、超滤工序5处理，将水中的COD降至10 mg/L以下；最后，用反渗透工序7将水中的氯离子去除，反渗透工序7的滤清液与从多介质过滤工序2排出的水混合后用作回用水，反渗透工序7产生的浓水与软化器软化工序4的再生冲洗水混合后采用浓缩蒸发结晶的方法回收或用于冲洗皮带设备、熄焦等。其中，多介质过滤工序2的反洗排水、精密过滤工序6的反洗排水与中水混合后重新进入石灰+絮凝沉淀工序1。
下面结合各工序装置对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：焦化废水经生化和深度处理后的出水（110t/h）与循环水排污水、除盐站反渗透浓水、锅炉排污水等中水在石灰+絮凝沉淀工序1的调节池内混合形成混合液。混合液（300t/h）经石灰+絮凝沉淀，以及多介质过滤器后，出水COD≤10mg/L、总硬度≤35mg/L、总碱度≤85mg/L、氯离子≤100mg/L；多介质过滤器的出水约200t/h直接作为回用水，剩下的约100t/h的水再经活性炭过滤器、软化器、超滤过滤器和二级反渗透设备处理。二级反渗透设备的出水与从多介质过滤器排出的水直接作为回用水；二级反渗透设备的浓水经浓缩结晶装置处理后，冷凝液作为回用水送入循环水系统（A），残渣作为锅炉燃煤脱硫剂使用。
实施例2：焦化废水经生化和深度处理后的出水（110t/h）与循环水排污水、除盐站反渗透浓水、锅炉排污水等中水在石灰+絮凝沉淀工序1的调节池内混合。混合液（300t/h）经石灰+絮凝沉淀，以及多介质过滤器后，约200t/h的水直接排往循环水系统，剩下的约100t/h的水再经活性炭过滤器、软化器、超滤过滤器、精密过滤器和二级反渗透设备处理。反渗透出水与从多介质过滤器排出的水直接送到循环水系统；反渗透浓水用来冲洗备煤皮带或熄焦。
Claims (6)
1.一种中水回用方法，其特征在于：将焦化废水经生化和深度处理后的出水与中水混合后，由石灰+絮凝沉淀工序（1）、多介质过滤工序（2）、活性炭过滤工序（3）、软化器软化工序（4）、超滤工序（5）和反渗透工序（7）处理后得到回用水，回用水用作循环水补充水、绿化水、锅炉用水或消防水，所述多介质过滤工序（2）的反洗排水与中水混合后重新进入石灰+絮凝沉淀工序（1）。
2.一种中水回用方法，其特征在于：将焦化废水经生化和深度处理后的出水与中水混合后，由石灰+絮凝沉淀工序（1）、多介质过滤工序（2）、活性炭过滤工序（3）、软化器软化工序（4）、超滤工序（5）和反渗透工序（7）处理后得到回用水，回用水用作循环水补充水、绿化水、锅炉用水或消防水，所述超滤工序（5）和反渗透工序（7）之间还有精密过滤工序（6）；精密过滤工序（6）的反洗排水与中水混合后重新进入石灰+絮凝沉淀工序（1）。
3.根据权利要求1或2所述的中水回用方法，其特征在于：所述反渗透工序（7）的反渗透浓水与软化器软化工序（4）的再生冲洗水混合后用来冲洗备煤皮带或熄焦。
4.根据权利要求1或2所述的中水回用方法，其特征在于：所述反渗透工序（7）的反渗透浓水与软化器软化工序（4）的再生冲洗水混合后经浓缩结晶装置处理后，冷凝液作为回用水，残渣作为锅炉燃煤脱硫剂使用。
5.根据权利要求1或2所述的中水回用方法，其特征在于：所述的多介质过滤工序（2）出水COD≤10mg/L、总硬度≤35mg/L、总碱度≤85mg/L、氯离子≤100mg/L。
6.根据权利要求1或2所述的中水回用方法，其特征在于：所述的反渗透工序出水（7）COD≤1mg/L、总硬度≤0.5mg/L、总碱度≤6mg/L、氯离子≤7mg/L。
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| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhang Wenxue Inventor after: Fang Chengxuan Inventor after: Xu Heming Inventor after: Wang Yatao Inventor after: Wang Qingfei Inventor after: Li Jianhua Inventor after: Li Guozhong Inventor after: Zhen Xudong Inventor before: Fang Chengxuan Inventor before: Xu Heming Inventor before: Wang Yatao Inventor before: Wang Qingfei Inventor before: Li Jianhua Inventor before: Li Guozhong Inventor before: Zhen Xudong |
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| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: FANG CHENGXUAN XU HEMING WANG YATAO WANG QINGFEI LI JIANHUA LI GUOZHONG ZHEN XUDONG TO: ZHANG WENXUE FANG CHENGXUAN XU HEMING WANG YATAO WANG QINGFEI LI JIANHUA LI GUOZHONG ZHEN XUDONG |
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| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20111130 Address after: 063018 Hebei Province, Tangshan City Xinhua Dong No. 70 Applicant after: KAILUAN (Group) Co.,Ltd. Co-applicant after: KAILUAN ENERGY CHEMICAL Co.,Ltd. Address before: 063018 Hebei province Tangshan City Xinhua Dong East Building No. 70 Applicant before: KAILUAN ENERGY CHEMICAL Co.,Ltd. |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130904 |