EA019136B1 - Способ обработки сбросной воды или пластовой воды - Google Patents
Способ обработки сбросной воды или пластовой воды Download PDFInfo
- Publication number
- EA019136B1 EA019136B1 EA200970576A EA200970576A EA019136B1 EA 019136 B1 EA019136 B1 EA 019136B1 EA 200970576 A EA200970576 A EA 200970576A EA 200970576 A EA200970576 A EA 200970576A EA 019136 B1 EA019136 B1 EA 019136B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- water
- produced water
- formation
- softening
- produced
- Prior art date
Links
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 50
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 111
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 45
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims abstract description 43
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims abstract description 35
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 30
- 239000008398 formation water Substances 0.000 claims description 29
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 21
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims description 17
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims description 15
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 14
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 13
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 10
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 10
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 238000005352 clarification Methods 0.000 claims description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 8
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 7
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 claims description 7
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 6
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 5
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 5
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 4
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 2
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000000368 destabilizing effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000001687 destabilization Effects 0.000 claims 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 12
- 239000012528 membrane Substances 0.000 abstract description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 5
- FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N Sodium cation Chemical group [Na+] FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 17
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 9
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 241000446313 Lamella Species 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical group C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 208000012868 Overgrowth Diseases 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 3
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000219991 Lythraceae Species 0.000 description 1
- 235000014360 Punica granatum Nutrition 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229920006318 anionic polymer Polymers 0.000 description 1
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006317 cationic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 description 1
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002349 well water Substances 0.000 description 1
- 235000020681 well water Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
- B01D61/025—Reverse osmosis; Hyperfiltration
- B01D61/026—Reverse osmosis; Hyperfiltration comprising multiple reverse osmosis steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2317/00—Membrane module arrangements within a plant or an apparatus
- B01D2317/02—Elements in series
- B01D2317/025—Permeate series
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
- B01D61/025—Reverse osmosis; Hyperfiltration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/20—Treatment of water, waste water, or sewage by degassing, i.e. liberation of dissolved gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/42—Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
- C02F1/56—Macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/10—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from quarries or from mining activities
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/34—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32
- C02F2103/36—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32 from the manufacture of organic compounds
- C02F2103/365—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32 from the manufacture of organic compounds from petrochemical industry (e.g. refineries)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/06—Controlling or monitoring parameters in water treatment pH
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F5/00—Softening water; Preventing scale; Adding scale preventatives or scale removers to water, e.g. adding sequestering agents
- C02F5/02—Softening water by precipitation of the hardness
- C02F5/06—Softening water by precipitation of the hardness using calcium compounds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/124—Water desalination
- Y02A20/131—Reverse-osmosis
Landscapes
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
Предложен способ или процесс обработки сбросной воды с высоким содержанием органики, окиси кремния, бора, жесткости и взвешенных и растворенных твердых веществ. Способ включает дегазацию сбросной воды для удаления растворенных газов и затем химическое умягчение сбросной воды. После этапа химического умягчения сбросная вода проводится через многокомпонентный фильтр или мембрану, которая удаляет дополнительные твердые вещества и осадки. После этого сбросная вода направляется на натриевый ионообмен, который еще больше умягчает сбросную воду. Поток, выходящий с ионообмена, проводится через патронный фильтр, а поток, выходящий с патронного фильтра, проводится через одну или более установок обратного осмоса. В выбранной фазе процесса, до того как сбросная вода достигнет установку или установки обратного осмоса, pH сбросной воды повышают и удерживают так, чтобы pH сбросной воды, достигающей установки обратного осмоса, был выше 10,5.
Description
Уровень техники
Многие типы сбросной воды или пластовой воды имеют относительно высокие концентрации органики, окиси кремния, бора, жесткости, взвешенных и растворенных твердых веществ. Например, при работах по добыче нефти получается вода, которая включает высокие концентрации этих примесей. Если такая сбросная вода или пластовая вода должна использоваться в приложениях, требующих высокой чистоты, например как подача для бойлера, или проводиться через парогенератор, или как технологическая вода, то требуется существенное снижение окиси кремния, общей жесткости, растворенных твердых веществ и органики.
Для обессоливания пластовой воды или сбросной воды применялись ионообменные процессы и процессы обратного осмоса. Современные технологии, включающие работу систем обратного осмоса, обычно поддерживают условие нейтрального рН, то есть рН приблизительно 6-8. В случае подаваемой на очистку воды, получаемой при добыче нефти и газа, регенерация с помощью систем обратного осмоса часто ограничена из-за отложений, вызванных окисью кремния, или обрастания из-за органики. Т.е. высокие концентрации окиси кремния в подаваемой воде склонны образовывать окалину на мембранах обратного осмоса из-за того, что концентрация окиси кремния превышает пределы растворимости. Органика, содержание которой превышает пределы растворимости, также обычно засоряет мембраны обратного осмоса. Образование окалины из-за окиси кремния и обрастание из-за органики может привести к существенному простою установки или установок обратного осмоса, требуя частой чистки, замены и обслуживания. Техническое обслуживание очевидно дорого, и простой является затратным и неэффективным.
Кроме того, в случае, например, пластовой воды разработаны способы для удаления окиси кремния и бора. Эти примеси часто присутствуют в форме слабо ионизованных солей, кремниевой кислоты и борной кислоты, и обычно мембраны обратного осмоса неэффективны в удалении таких слабо ионизованных солей.
Таким образом, существовала и остается потребность в экономичном способе обработки сбросной воды или пластовой воды, который снижает обрастание, вызванное органикой, снижает образование окалины из-за окиси кремния и который эффективно уменьшает концентрации окиси кремния, органики, растворенных твердых веществ и жесткости в сбросной воде или пластовой воде.
Сущность изобретения
Настоящее изобретение относится к способу или процессу обработки пластовой воды или сбросной воды с использованием установок обратного осмоса для удаления жесткости, окиси кремния, растворенных и взвешенных твердых веществ и бора, который удерживает рН пластовой воды или сбросной воды, поступающей на установку обратного осмоса, выше 10,5.
В одном варианте осуществления настоящее изобретение включает проведение подаваемой воды (сбросной воды или пластовой воды) через процесс химического умягчения, который снижает жесткость, уменьшает концентрацию окиси кремния и растворимых металлов и удаляет, по меньшей мере, некоторые из взвешенных твердых веществ. В процессе химического умягчения в подаваемую воду добавляется один или более щелочных реагентов в целях повышения рН до выше 10,5. После проведения химического умягчения подаваемую воду подвергают дополнительной фильтрации и дальнейшему умягчению, проводя через одну или более ионообменных установок. После дополнительной фильтрации и умягчения подаваемую воду, имеющую рН выше 10,5, проводят через одну или более установок обратного осмоса. Эта одна или более установок обратного осмоса способны существенно уменьшить содержание всех растворенных твердых веществ, бора и окиси кремния в подаваемой воде.
Следующей целью изобретения является предоставление системы для обработки сбросной воды, которая включает в себя установку химического умягчения или подсистему, содержащую каскад реакторов и отстойник. С одним или более из реакторов связан ряд нагнетательных линий для закачки коагулянта, одного или более щелочных реагентов и полимера. За реакторами и отстойником располагаются одна или более фильтрационных установок и одна или более ионообменных установок для дальнейшей фильтрации подаваемой воды и дальнейшего снижения жесткости подаваемой воды.
Другие объекты и преимущества изобретения выявятся из изучения последующего описания и сопроводительных чертежей, которые являются только иллюстрацией такого изобретения.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 является схематической иллюстрацией способа по настоящему изобретению; фиг. 1А иллюстрирует применение вертикального трубчатого смесителя в способе по настоящему изобретению; фиг. 2 является схематической иллюстрацией способа обработки сбросной воды, показанного на фиг. 1, но показывающей ряд факультативных процессов; фиг. 3 - график, показывающий соотношение между растворимостью органики и рН; фиг. 4 - график, показывающий соотношение между растворимостью окиси кремния и рН.
Описание изобретения
Настоящее изобретение относится к способу обработки сбросной воды для очистки сбросной воды или пластовой воды, которая содержит органику, окись кремния, бор, растворенные твердые вещества и взвешенные твердые вещества. Эти примеси могут содержаться в сбросной воде разных типов и форм. Например, в нефтяной промышленности пластовая вода, отводимая в операциях по нефтедобыче, типич- 1 019136 но содержит эти примеси. Обработка такой пластовой воды, чтобы отвечать нормам сброса сточных вод, требует больших усилий. Использующийся здесь термин сбросная вода означает в широком смысле содержащий примеси водный поток, который нужно восстановить обработкой, и охватывает, например, пластовую воду, поверхностную воду и скважинную воду.
Как описывается здесь позднее, способ по настоящему изобретению включает химическое умягчение и осветление сбросной воды в процессе, в котором удаляется жесткость, и проведение через отстойник, удаляя взвешенные твердые вещества и осадки. После этого сбросная вода подвергается дальнейшей фильтрации и умягчению. Наконец, обработанная и подготовленная сбросная вода проводится через одну или более установок обратного осмоса. Чтобы предотвратить образование окалины и зарастание мембран установок обратного осмоса, рН сбросной воды контролируется и удерживается на уровне выше 10,5.
Обратимся к фиг. 1, где показана система обработки сбросной воды согласно настоящему изобретению, обозначенная как целое позицией 10. Система включает установку 30 химического умягчения, многокомпонентную фильтрационную установку 40, ионообменную фильтрационную установку 50, патронную фильтрационную установку 60 и по меньшей мере одну однопроходную установку обратного осмоса 70.
Часть установки 30 химического умягчения образована рядом реакторов 31, 32, 33 и 34 и отстойником 35. Каждый из реакторов 31, 32, 33 и 34 включает мешалку. Отстойник 35, расположенный по схеме за реакторами 31, 32, 33 и 34, имеет обычную конструкцию и в показанном здесь варианте осуществления включает отстойный резервуар с ламелями или разделительными пластинами и донным скребком. Линия 36 возврата ила идет от отстойника 35 в первый реактор 31 или второй реактор 32. Линия 37 сброса ила также идет от отстойника 35.
Между отстойником 35 и многокомпонентным фильтром 40 проходит соединительная линия 41. Осветленный поток, выходящий из отстойника 35, проводится по линии 41 в многокомпонентный фильтр 40. Как видно на фиг. 1, в линии 41 может быть предусмотрено место закачки коагулянта. В некоторых случаях может быть желательным нагнетать и смешивать коагулянт со сбросной водой, проходящей в линии 41.
Можно использовать различные типы многокомпонентных фильтров. Например, можно использовать мембранную фильтрационную установку, которая может быть установкой ультрафильтрации или микрофильтрации. Для показанного здесь варианта осуществления допустимо применять многокомпонентный фильтр 40, в котором используются слои антрацита, песка и гранатовый песок для удаления взвешенных твердых веществ и осадков из сбросной воды, проходящей через фильтр. Как можно будет понять из следующих разделов данного описания, многокомпонентный фильтр 40 будет производить отходящий поток, и этот отходящий поток будет возвращаться по возвратной линии 42 для смешения с входящей подаваемой водой, которая проводится по линии 11 на установку 30 химического умягчения. Кроме того, от многокомпонентного фильтра 40 идет сбросная линия 43, которая отводит по меньшей мере часть отходящего потока или ила, удаленного из многокомпонентного фильтра 40.
От многокомпонентного фильтра 40 к ионообменной установке 50 идет соединительная линия 45. Очищенный поток, выходящий из многокомпонентного фильтра 40, проводится по линии 45 на ионообменную установку 50. Ионообменная установка 50 содержит линию 46 ввода химикатов для регенерации ионообменной смолы после истощения и линия 47 возврата пригодных для переработки стоков. Часть стоков с регенерации, пригодная для переработки, возвращается на установку химического умягчения. Имеющиеся непригодные для переработки отходы покидают установку ионообменного умягчения по линии 48.
Ионообменная установка 50 и патронный фильтр 60 соединяются другой соединительной линией 49. Обработанный или очищенный поток, выходящий с ионообменной установки 50, проводится по линии 49 на патронный фильтр 60. Патронный фильтр 60 дополнительно фильтрует сбросную воду и производит поток отходов или примесей, который выводится по линии 51. Перед патронным фильтром 60 добавляется антинакипин или диспергатор, чтобы обеспечить равновесие растворимых химикатов для накипеобразующих соединений по установке 70 обратного осмоса.
Патронный фильтр 60 и установка 70 обратного осмоса соединены соединительной линией 52. Обработанный или очищенный поток, выходящий из патронного фильтра 60, проводится по линии 52 на установку 70 обратного осмоса. Установка 70 обратного осмоса дает обработанный выходящий поток или целевую воду, которая проводится от установки 70 обратного осмоса по линии 72 в зону выпуска или в точку, где обработанная сбросная вода подвергается дополнительной обработке. Из установки 70 обратного осмоса идет выпускная линия 71, которая выпускает сбросный поток, полученный в установке 70 обратного осмоса.
Согласно фиг. 1 и описываемому здесь способу входной поток подаваемой воды или сбросной воды проводится по линии 11 на установку 30 химического умягчения. В этом варианте осуществления коагулянт смешивается с подаваемой водой в реакторе 31. Коагулянт оказывает дестабилизирующее действие на твердые вещества, образованные в процессе умягчения, и еще больше облегчает или способствует отделению твердых веществ от жидкости на последующих участках процесса. Могут использоваться
- 2 019136 различные коагулянты. Типичными коагулянтами, которые подходят для применения, являются хлорид трехвалентного железа, сульфат алюминия, полиалюминийхлорид и сульфаты двух- или трехвалентного железа. Дозировка может меняться в зависимости от природы и характеристик подаваемой воды, но во многих случаях дозировка будет меняться в диапазоне 10-50 мг/л.
После того, как коагулянт был смешан с подаваемой водой в реакторе 31, подаваемая вода проводится дальше по схеме в реакторы 32 и 33. В одном варианте осуществления в подаваемую воду в реакторе 32 добавляется известь и в реакторе 33 добавляется каустик. И известь, и каустик смешиваются с подаваемой водой. Известь превращает диоксид углерода в бикарбонатные ионы и также нейтрализует бикарбонатную щелочность подаваемой воды и удаляет жесткость в виде карбоната кальция. Каустик удаляет магниевую жесткость, присутствующую в подаваемой воде, и повышает рН подаваемой воды. рН подаваемой воды повышается до значений выше 10,5. Во многих случаях предпочтительно удерживать рН подаваемой воды в диапазоне от 10,5 до 11,5. Значение этого контроля рН будет пояснено здесь позднее. Дозировка как извести, так и каустика зависит от щелочности подаваемой воды. В типичных случаях известь будет добавляться на уровне примерно 100-300 мг/л, а каустик на уровне 300-500 мг/л. Могут использоваться другие щелочные реагенты, такие как оксид магния и карбонат натрия. В некоторых случаях в подаваемую воду можно добавлять известь, оксид магния и каустик. В других случаях в подаваемую воду добавляют известь, кальцинированную соду и каустик. Для приложений с низкой щелочностью может быть желательным добавлять кальцинированную соду в реактор 32, например, чтобы удалить не являющуюся карбонатом кальция жесткость, присутствующую в подаваемой воде.
В реактор 34 под давлением вводится полимер и смешивается с подаваемой водой. Типичным применяемым полимером является катионный полимер. Однако анионный полимер также может применяться в приложениях, связанных с обработкой сбросной воды, в зависимости от природы твердых веществ, содержащихся в сбросной воде. Типичная дозировка полимера должна составлять примерно 2-5 мг/л. В реакторе 34, куда добавляется полимер, многие из рассматриваемых примесей будут находиться в виде осадков и из-за коагулянта и полимера эти осадки и твердые вещества будут стремиться агрегировать и образовывать хлопья.
В одном варианте осуществления в реакторе 34 находится смеситель 100 типа вертикальной тяговой трубы, который способствует эффективному образованию хлопьев, состоящих из осадков и взвешенных твердых веществ, и соответственно вызывает кристаллизацию и уплотнение этих твердых веществ. На фиг. 1А показан смеситель 100 с вертикальной тяговой трубой. Смеситель 100 с тяговой трубой включает трубу 102, которая расширяется конусом сверху и имеет с противоположной стороны открытые концы. Внутри трубы 102 расположена ведомая мешалка 104. Над верхней частью трубы 102 расположено круговое кольцо-дозатор 106. Как показано на фиг. 1А, полимер или флокулянт подается в круговое кольцо 106 и круговое кольцо распределяет полимер или флокулянт по трубе 102. Для варианта осуществления, показанного на фиг. 1А, смеситель называется смесителем типа трубы с нижней тягой, так как сбросная вода движется по трубе 102 сверху вниз. Отметим, что, как показано стрелками на фиг. 1А, сбросная вода непрерывно циркулирует вниз по трубе 102 и скапливается снаружи трубы, откуда сбросная вода возвращается в верхнюю часть трубы 102. Это эффективно смешивает полимер или флокулянт со сбросной водой в реакторе 34. Поток сбросной воды через трубу 102 можно контролировать и регулировать, чтобы контролировать концентрацию полимера или добавленного флокулянта.
Из реактора 34 подаваемая вода направляется в отстойник 35. Отстойник 35 содержит отстойный резервуар, в над отстойным резервуаром в этом варианте осуществления находится ламель 35А. На дне отстойного резервуара находится скребок для ила.
Когда подаваемая вода достигнет отстойного резервуара отстойника 35, твердые вещества в виде осадков и взвешенных твердых веществ будут осаждаться на дно отстойного резервуара, образуя ил. Ил откачивается со дна отстойного резервуара отстойника 35, причем часть ила проводится по линии 36 рециркуляции обратно в первый реактор 31 или 32, а некоторая часть ила может выбрасываться по сбросной линии 37. Свойства полученного ила зависят от свойств обрабатываемой подаваемой воды, таких как жесткость, металлы, содержащиеся в подаваемой воде, и щелочность подаваемой воды. Для процессе обработки подаваемой воды с операций нефтедобычи ил типично будет иметь состав: примерно 60-70% карбоната кальция, примерно 20% гидроксида магния и примерно 10% гидроксида металла. Степень рециркуляции может варьироваться. Однако обычно по меньшей мере примерно 5-10% потока подаваемой воды возвращается как ил. Предполагается, что возвращается достаточно ила, чтобы сохранить отношение образованных сухих твердых веществ приблизительно 1 к 20. Например, если в процессе в результате осаждения создается 600 мг/л сухих твердых веществ, ил из отстойника 35 должен возвращаться так, чтобы полное содержание взвешенных твердых веществ (Τδδ) в отстойнике 35 сохранялось на уровне примерно от 6000 до 12000 мг/л. Что касается обычных процессов очистки сбросной воды, часть или весь ил считается сбросным илом и направляется на дальнейшую обработку. В этом отношении сбросный ил, покидающий линию 37, типично будет направляться на станцию осушения, где ил будет осушаться, так что концентрация обезвоженного ила типично будет составлять выше 35% по весу.
Целью описанного выше процесса химического умягчения, которое имеет место в реакторах 31, 32, 33 и 34 и отстойнике 35, является существенное уменьшение общей жесткости подаваемой воды до пре
- 3 019136 делов растворимости, выражаемых типично как менее примерно 55 мг/л как СаСОз. Далее, во многих случаях в процессе умягчения будет частично удаляться окись кремния. Кроме того, процесс умягчения будет снижать концентрации растворимых металлов, таких как железо, магний, барий, стронций, и других измельченных веществ, присутствующих в подаваемой воде.
Ниже в таблице приведены данные, полученные из предварительных испытаний. Отметим, что общая жесткость (выраженная как СаСО3) была снижена в процессе химического умягчения с 2100 до менее 20 мг/л. Кроме того, содержание окиси кремния было снижено с 100 до 20 мг/л, а полное содержание взвешенных твердых веществ (Т88) было снижено с 48 до менее чем 20 мг/л. Важно, что рН в процессе химического умягчения повышался с 7,5 до 11,4.
| Критерий | Единицы | Подаваемая вода | Выход химического умягчения | Выход фильтра | Выход ионообмена | Выход патронного фильтра | Выход обратного осмоса |
| Полная жесткость | СаСОъ мг/л | 2100 | <20 | <20 | <0,5 | <0,5 | |
| Полная щелочность | СаСО,, мг/л | 600 | 1600 | 1600 | 1600 | 1600 | 68 |
| Окись кремния | мг/л | 100 | 20 | 20 | 20 | 20 | <0,5 |
| Бор | мг/л | 2,6 | 2,6 | 2,6 | 2,6 | 2,6 | <0,1 |
| Органика | мг/л | 32 | 25 | 25 | 25 | 25 | <0,5 |
| то$ | мг/л | 17200 | 17200 | 17200 | 17200 | 17200 | <150 |
| Τδδ | мг/л | 48 | <20 | <0,2 | <0,2 | <0,1 | |
| РН | станд. единицы | 7,5 | 11,4 | 11,4 | 4,4 | 11,4 | 10,7 |
Установка 30 химического умягчения эффективна в снижении общей жесткости и уменьшении концентрации других примесей по нескольким причинам. Во-первых, реакторы 31, 32, 33 и 34 в предпочтительном варианте реализации объединены в одно целое с отстойником 35. Далее, реактор 34, который расположен непосредственно перед отстойником и в который вводится флокулянт, содержит смеситель типа трубы с нижней тягой, который эффективно образует хлопья, состоящие из осадков и взвешенных твердых веществ, и приводит к кристаллизации и уплотнению этих твердых веществ. Предпочтительно, отстойник 35 включает ламель 35А. Все это, включая трубчатый смеситель с нижней тягой и отстойник с ламелью, существенно повышает скорость осаждения в отстойнике по сравнению с обычными системами осветления.
Очищенный поток, выходящий из отстойника 35, проводится по линии 41 в многокомпонентный фильтр 40. Факультативно в поток сбросной воды, проходящей по линии 41, до входа в многокомпонентный фильтр может вводиться коагулянт. Целью фильтра является дальнейшее фильтрование подаваемой воды и удаление взвешенных и нерастворенных твердых веществ из сбросной воды. Функцией многокомпонентного фильтра 40 является уменьшение содержания в подаваемой воде всех взвешенных твердых веществ до менее 0,5 мг/л. Многокомпонентный фильтр 40 периодически подвергается обратной промывке фильтрованной водой для его очистки. Этот поток с обратной промывки или отходящий поток направляется по линии 42 на входную линию 11, где он смешивается с подаваемой водой, направляемой в установку 30 умягчения воды.
Очищенный поток, выходящий из многокомпонентного фильтра 40, направляется по линии 45 на ионообменную установку 50. Функцией ионообменной установки является еще больше уменьшить общую жесткость сбросной воды и снизить концентрацию других растворимых металлов, присутствующих в сбросной воде. В ионообменной установке 50 ионы кальция и магния удаляются в результате процесса, который использует слабокислотную или сильнокислотную катионообменную смолу в натриевой форме. Пригодные для переработки стоки с ионообменной установки 50, такие как стоки обратной промывки/уплотнения и быстрой промывки, проводятся по линии 47 и линии 42 назад в питающую линию 11, где стоки смешиваются с входящим потоком подаваемой воды. Опять же, часть стоков, непригодных для
- 4 019136 переработки, с ионообменной установки 50, такие как отходы расходуемого регенерирующего агента и стоки с медленной промывки, выбрасываются.
Вода, прошедшая через ионообменное умягчение, проводится из ионообменной установки 50 по линии 49 на один или более патронных фильтров 60 для удаления всех мелких частиц, присутствующих в подаваемой воде. Перед патронным фильтром добавляется антинакипин или диспергатор, чтобы сохранить равновесие растворимых химикатов по находящейся ниже установке обратного осмоса. Поток, входящий в патронный фильтр 60, направляется на однопроходную установку 70 обратного осмоса. Установка 70 обратного осмоса снижает содержание органики, окиси кремния, бора и всех растворенных твердых веществ, присутствующих в сбросной воде.
Согласно таблице общая жесткость подаваемой воды в ионообменной установке 50 дополнительно сокращается до менее приблизительно 0,5 мг/л (СаСО3). Полная щелочность подаваемой воды действительно повышается в процессе химического умягчения и остается обычно такой до тех пор, пока подаваемая вода не достигнет установки 70 обратного осмоса. Там полная щелочность, выраженная как мг/л СаСО3, снижается до 68. Также, установка 70 обратного осмоса снижает содержание окиси кремния с 20 мг/л до менее 0,5 мг/л. Отметим также, что установка 70 обратного осмоса снижает содержание бора с 2,6 мг/л до менее 0,1 мг/л и снижает содержание органики с 25 мг/л до менее 0,5 мг/л. Кроме того, установка 70 обратного осмоса уменьшает полное содержание растворенных твердых веществ с 17200 мг/л до менее 150 мг/л. Целевая вода, полученная на установке 70 обратного осмоса, имеет рН 10,7. Как отмечено в таблице, рН обрабатываемой сбросной воды действительно уменьшалось в установке 70 обратного осмоса. Это потому, что обратный осмос не пропустит поток, который включал бы карбонатную и гидроксильную щелочность, имевшуюся в подаваемой воде.
Система, показанная на фиг. 1, может быть модифицирована, чтобы включить другие подсистемы или процессы. Фиг. 2 показывает ряд факультативных подсистем или процессов, которые могут быть введены в базовый процесс, описанный выше. Например, до химического умягчения подаваемой воды ее можно подвергнуть процессу дегазации. Как показано на фиг. 2, предусмотрена установка дегазации, обозначенная как целое позицией 80, расположенная выше по схеме, чем установка 30 химического умягчения. Выше установки 80 дегазации предусмотрена линия 82 нагнетания кислоты. Как отмечается выше, процесс дегазации является необязательной обработкой и особенно полезен для подаваемой воды, содержащей избыточную щелочность и растворенные газы. В таких случаях через линию 82 закачивают кислоту и смешивают с подаваемой водой, чтобы частично превратить бикарбонаты, присутствующие в подаваемой воде, в диоксид углерода и удержать сульфид водорода или другие растворенные газы в газообразном состоянии. Это эффективно подкорректирует рН подаваемой воды до процесса дегазации и после процесса дегазации. В этом варианте осуществления процесс дегазации будет использовать силовой отсасывающий дегазатор или стриппинг-колонну отгонки ЭОХ. чтобы уменьшить содержание диоксида углерода и сульфида водорода, присутствующих в подаваемой воде. Для этого приложения могут также применяться другие типы дегазаторов, такие как вакуумный, или мембранный, или типа депуратора.
Для воды с высокими концентрациями растворенных газов и избытком бикарбонатной щелочности дегазация может проводиться до процесса химического умягчения, с добавлением кислоты для уменьшения количества образуемого ила и потребности в щелочи, связанной с повышением рН в процессе химического умягчения. Типично, до дегазатора рН снижается до уровня 4,5-6,5, и вода, полученная в дегазаторе, типично имеет диапазон рН 5,0-7,0.
Другой опцией для системы по настоящему изобретению является наличие двух ионообменных установок. На фиг. 2 две ионообменные установки 50 и 50' расположены между многокомпонентным фильтром 40 и патронным фильтром 60. Использование двух ионообменных установок 50 и 50' служит для дальнейшего снижения жесткости сбросной воды, и будет, в частности, снижать содержание магния и углерода в проходящей через них сбросной воде. Применение одной или двух ионообменных установок определяется главным образом фоном растворенных твердых веществ в подаваемой воде. Ионообменная система может использовать сильнокислотную катионообменную смолу в натриевой форме или слабокислотную катионообменную смолу в натриевой форме.
Наконец, в некоторых случаях система может быть снабжена двумя установками обратного осмоса (КО) 70 и 70'. Это показано на фиг. 2. В определенных случаях из-за природы и свойств подаваемой воды может быть полезным использовать две установки обратного осмоса, а не одну, чтобы эффективно удалить окись кремния, бор, органику и все взвешенные твердые вещества. При использовании двух КОустановок 70 и 70' может потребоваться корректировка рН между этими двумя установками. Соответственно предусмотрена линия 73 для ввода каустика в поток, выходящий из первой КО-установки 70. Количество вводимого каустика рассчитывается так, чтобы удержать рН на уровне выше 10,5.
Как рассмотрено выше, настоящий способ направлен на контроль рН сбросной воды, проходящей через одну или более установок обратного осмоса 70 или 70', на уровне выше 10,5. Это существенно снизит зарастание органикой и образование окалины окиси кремния на мембранах в установках обратного осмоса. Как видно из фиг. 3, растворимость органики обычно повышается с рН. Например, при рН выше 10 растворимость органики составляет примерно 350 мг/л. Однако при рН 6 растворимость органики
- 5 019136 чуть выше 50 мг/л. Это же соотношение справедливо для растворимости окиси кремния, как показано на фиг. 4. Отметим, что растворимость окиси кремния резко повышается при рН выше 10. Действительно, как показано на фиг. 4, растворимость окиси кремния при рН примерно 10,5 равна почти 900 мг/л. Это контрастирует с растворимостью окиси кремния при рН 8, составляющей примерно 100 мг/л. Таким образом, удерживая рН подаваемой воды выше 10,5, эти образующие окалину и зарастание примеси удерживаются в растворе и могут быть удалены одной или более установками обратного осмоса 70 или 70' без образования окалины или зарастания.
Claims (15)
1. Способ обработки пластовой воды, полученной с операции нефтедобычи и содержащей такие примеси, как органика, окись кремния, бор, жесткость, растворенные твердые вещества и взвешенные твердые вещества, включающий:
a) химическое умягчение пластовой воды в каскаде реакторов путем
ί) смешения в одном реакторе коагулянта с пластовой водой и дестабилизации твердых веществ, содержащихся в пластовой воде;
ίί) смешения в одном реакторе извести с пластовой водой и превращения диоксида углерода в бикарбонатные ионы и нейтрализации бикарбонатной щелочности;
ϊϊΐ) смешения в одном реакторе каустика с пластовой водой, причем известь и каустик вызывают повышение рН пластовой воды выше 10,5;
ίν) смешения в одном реакторе полимера с пластовой водой для облегчения отделения твердых веществ от пластовой воды;
ν) осветления пластовой воды путем отделения ила от пластовой воды;
νί) после осветления пластовой воды путем отделения ила от пластовой воды, возврата по меньшей мере части отделенного ила по меньшей мере в один реактор и смешения отделенного ила с пластовой водой;
b) после химического умягчения фильтрацию пластовой воды посредством многокомпонентной фильтрационной установки для дальнейшего отделения примесей от пластовой воды, чтобы получить фильтрованную пластовую воду и первый отходящий поток;
c) возврат по меньшей мере части первого отходящего потока по меньшей мере в один из реакторов;
б) после фильтрования пластовой воды через многокомпонентный фильтр дальнейшее умягчение пластовой воды путем проведения пластовой воды через установку ионообменного умягчения, где ионы кальция и магния вытесняются ионами натрия, доставляемыми добавленным химикатом, давая еще более умягченную пластовую воду и второй отходящий поток;
е) возврат по меньшей мере части второго отходящего потока;
1) после ионообменного умягчения проведение пластовой воды через патронную фильтрационную установку для дальнейшего отделения примесей от пластовой воды;
д) проведение пластовой воды из патронной фильтрационной установки по меньшей мере на одну установку обратного осмоса и удаление органики, бора, окиси кремния и растворенных твердых веществ из пластовой воды и получение целевой воды.
2. Способ по п.1, где каждый из коагулянта, каустика и полимера смешивают с пластовой водой в отдельных реакторах и коагулянт, каустик и полимер смешивают с пластовой водой последовательно, причем первым смешивают коагулянт, следующим смешивают каустик и затем смешивают полимер.
3. Способ по п.1, где химическое умягчение включает в себя стадию, на которой пластовую воду перемешивают, используя смеситель типа тяговой трубы, вызывая кристаллизацию и уплотнение твердых веществ, содержащихся в пластовой воде.
4. Способ по п.1, где второй коагулянт вводят в пластовую воду после того, как пластовая вода была осветлена, и до того, как подвергают пластовую воду многокомпонентной фильтрации.
5. Способ по п.1, где умягчение пластовой воды путем ионообменной фильтрации включает проведение пластовой воды через две ионообменные фильтрационные установки последовательно.
6. Способ обработки пластовой воды, полученной в операциях по добыче нефти и содержащей такие примеси, как органика, окись кремния, бор, жесткость, растворенные твердые вещества и взвешенные твердые вещества, включающий:
а) химическое умягчение пластовой воды посредством
ί) смешения коагулянта, по меньшей мере одного щелочного реагента и флокулянта с пластовой водой;
ίί) повышения рН пластовой воды до более 10,5;
ϊϊΐ) осветления пластовой воды путем отделения от нее ила, который содержит взвешенные твердые вещества и осадки; и ίν) после осветления пластовой воды путем отделения ила, который содержит взвешенные твердые вещества и осадки, от пластовой воды, возврата по меньшей мере части отделенного ила по меньшей
- 6 019136 мере в один реактор и смешения отделенного ила с пластовой водой;
b) после химического умягчения пластовой воды проведение фильтрации пластовой воды и дальнейшего удаления твердых веществ;
c) после химического умягчения и фильтрации пластовой воды проведение ионообменной обработки пластовой воды и дальнейшее умягчение пластовой воды; и
б) после фильтрации пластовой воды и после того, как пластовую воду подвергнут ионообменной обработке, проведение пластовой воды через по меньшей мере одну установку обратного осмоса и удаление бора, окиси кремния, органики и растворенных твердых веществ и образование целевой воды.
7. Способ по п.6, где ионообменное умягчение включает проведение пластовой воды на более чем одну установку ионообменного умягчения, соединенные последовательно, и включает проведение пластовой воды через более чем одну установку обратного осмоса последовательно.
8. Способ по п.6, включающий смешение флокулянта с пластовой водой в смесителе типа вертикальной трубы путем проведения пластовой воды через вертикальную трубу, находящуюся в реакторе, и непрерывной циркуляции пластовой воды вертикально через трубу.
9. Способ по п.8, включающий рассеивание флокулянта из кругового кольца, расположенного рядом с трубой.
10. Способ по п.8, в котором внутри трубы размещают мешалку, причем мешалка направляет пластовую воду вертикально по трубе.
11. Способ умягчения сбросной воды и подготовки сбросной воды для дальнейшей обработки, включающий:
a) химическое умягчение сбросной воды путем проведения сбросной воды через систему химического умягчения, содержащую ряд реакторов и отстойник;
b) смешение коагулянта со сбросной водой в одном из реакторов и дестабилизацию твердых веществ, содержащихся в сбросной воде;
c) смешение по меньшей мере двух щелочных реагентов в сбросной воде в одном или более реакторов для осаждения примесей, что вызывает повышение жесткости сбросной воды и повышение рН сбросной воды до значений выше 10,5;
б) смешение флокулянта со сбросной водой в одном или более реакторов;
е) осветление сбросной воды в отстойнике с получением осветленного выходящего потока и ила;
1) возврат по меньшей мере части ила по меньшей мере в часть системы химического умягчения после осветления пластовой воды в отстойнике с получением осветленного выходящего потока и ила;
д) проведение осветленного потока, выходящего из системы химического умягчения, на фильтрационную установку и фильтрация осветленного потока;
й) проведение потока, выходящего из фильтрационной установки, по меньшей мере на одну ионообменную установку и умягчение потока, выходящего с установки фильтрации.
12. Способ по п.11, где два щелочных реагента выбраны из группы, включающей известь, каустик, оксид магния и кальцинированную соду.
13. Способ по п.11, включающий смешение флокулянта со сбросной водой в смесителе типа вертикальной трубы путем проведения сбросной воды через вертикальную трубу, расположенную в реакторе, с непрерывной циркуляцией сбросной воды вертикально по трубе.
14. Способ по п.13, в котором внутри трубы размещают мешалку, причем мешалка направляет пластовую воду вертикально по трубе.
15. Способ по п.11, включающий уменьшение концентрации общей жесткости в сбросной воде до менее 55 мг/л в расчете на СаСОз при обработке в системе химического умягчения.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US11/609,659 US7815804B2 (en) | 2006-12-12 | 2006-12-12 | Method for treating wastewater or produced water |
| PCT/US2007/087206 WO2008073963A1 (en) | 2006-12-12 | 2007-12-12 | Method for treating wastewater or produced water |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200970576A1 EA200970576A1 (ru) | 2009-12-30 |
| EA019136B1 true EA019136B1 (ru) | 2014-01-30 |
Family
ID=39496718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200970576A EA019136B1 (ru) | 2006-12-12 | 2007-12-12 | Способ обработки сбросной воды или пластовой воды |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7815804B2 (ru) |
| EP (1) | EP2091636A4 (ru) |
| KR (1) | KR100951200B1 (ru) |
| CN (1) | CN101646480B (ru) |
| AU (1) | AU2007333057B8 (ru) |
| BR (1) | BRPI0720039B1 (ru) |
| CA (1) | CA2671928C (ru) |
| EA (1) | EA019136B1 (ru) |
| MX (1) | MX283613B (ru) |
| WO (1) | WO2008073963A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200904023B (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2749416C1 (ru) * | 2020-09-29 | 2021-06-09 | Общество с ограниченной ответственностью "ТехЭнергоХим-Групп" | Загрузка фильтра водоподготовительной установки |
Families Citing this family (102)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8758720B2 (en) * | 1996-08-12 | 2014-06-24 | Debasish Mukhopadhyay | High purity water produced by reverse osmosis |
| US20020153319A1 (en) | 1997-08-12 | 2002-10-24 | Debasish Mukhopadhyay | Method and apparatus for high efficiency reverse osmosis operation |
| US7431849B1 (en) | 2004-03-05 | 2008-10-07 | Specialty Earth Sciences Llc | Encapsulated reactant and process |
| US10335757B2 (en) | 2004-03-05 | 2019-07-02 | Specialty Earth Sciences | Process for making environmental reactant(s) |
| US9056784B2 (en) | 2006-09-19 | 2015-06-16 | Ken V. Pandya | High efficiency water-softening process |
| US8147696B1 (en) * | 2006-09-19 | 2012-04-03 | Pandya Ken V | High-efficiency water-softening process |
| US10023487B2 (en) * | 2006-12-12 | 2018-07-17 | Veolia Water Solutions & Technologies Support | Method of recovering oil or gas and treating the resulting produced water |
| US7815804B2 (en) * | 2006-12-12 | 2010-10-19 | Otv Sa S.A. | Method for treating wastewater or produced water |
| US7824552B2 (en) * | 2007-09-05 | 2010-11-02 | Halliburton Energy Services, Inc. | Mobile systems and methods of sufficiently treating water so that the treated water may be utilized in well-treatment operations |
| US7520993B1 (en) * | 2007-12-06 | 2009-04-21 | Water & Power Technologies, Inc. | Water treatment process for oilfield produced water |
| US8834726B2 (en) | 2008-11-19 | 2014-09-16 | Prochemtech International, Inc. | Treatment of gas well hydrofracture wastewaters |
| US8465653B2 (en) * | 2008-11-19 | 2013-06-18 | Severn Trent De Nora, Llc | Marine wastewater treatment |
| JP5281693B2 (ja) * | 2008-11-19 | 2013-09-04 | セバーン トレント デ ノラ，エルエルシー | 海上汚水処理 |
| US20100155337A1 (en) * | 2008-12-18 | 2010-06-24 | High Grade Technology Co., Ltd. | Process of treating sewage in ternary combination flooding |
| US20100170854A1 (en) * | 2009-01-06 | 2010-07-08 | Severn Trent De Nora, Llc | Sludge Dewatering and Drying |
| US20110000861A1 (en) * | 2009-07-06 | 2011-01-06 | Bear Creek Services, LLC. | Portable and Scalable Water Reclamation System and Method |
| US9815716B2 (en) | 2009-10-28 | 2017-11-14 | Lake Country Fracwater Specialists, Llc | Method for treating fracture water for removal of contaminants at a wellhead |
| US8308956B1 (en) * | 2009-12-11 | 2012-11-13 | Tri-Flo International, Inc. | Method for membrane fluid filtration and remediation |
| US8668832B2 (en) * | 2010-03-19 | 2014-03-11 | Severn Trent De Nora, Llc | Wastewater treatment onboard small marine vessels |
| US8357300B2 (en) * | 2010-08-16 | 2013-01-22 | Hydranautics | Methods and materials for selective boron adsorption from aqueous solution |
| US20120138542A1 (en) * | 2010-12-02 | 2012-06-07 | S.P.C.M. Sa | Process for improving inline tailings treatment |
| KR101435354B1 (ko) * | 2010-12-03 | 2014-08-27 | 아사히 가라스 가부시키가이샤 | 디스플레이 장치용 화학 강화 유리 기판의 제조 방법 |
| US9682876B2 (en) * | 2011-05-13 | 2017-06-20 | ProAct Services Corporation | System and method for the treatment of wastewater |
| CN102285736B (zh) * | 2011-06-17 | 2013-08-28 | 河北省电力建设调整试验所 | 一种中水回用于电厂时的反渗透预处理方法 |
| US20130180924A1 (en) * | 2011-06-21 | 2013-07-18 | Osw Equipment & Repair Inc. | Systems and methods for treating wastewater |
| CN102276085B (zh) * | 2011-07-19 | 2013-02-13 | 河北省电力建设调整试验所 | 电厂循环水的排污水回用处理方法 |
| US9180411B2 (en) | 2011-09-22 | 2015-11-10 | Chevron U.S.A. Inc. | Apparatus and process for treatment of water |
| US9790153B2 (en) | 2011-11-14 | 2017-10-17 | Cameron International Corporation | Process scheme to improve divalent metal salts removal from mono ethylene glycol (MEG) |
| US20130134094A1 (en) * | 2011-11-30 | 2013-05-30 | Bob R. Drew | Methods and Apparatus for Removing Impurities from Water |
| WO2013122593A1 (en) * | 2012-02-16 | 2013-08-22 | Pandya Ken V | High efficiency water-softening process |
| US9284830B2 (en) | 2012-03-22 | 2016-03-15 | E I Du Pont De Nemours And Company | Method for recovering hydrocarbon fluids using a hydraulic fracturing process |
| US9828262B2 (en) * | 2012-03-26 | 2017-11-28 | Veolia Water Solutions & Technologies Support | Method for removing calcium, barium, magnesium and strontium from frac flowback |
| EP2653451A1 (en) * | 2012-04-20 | 2013-10-23 | CS Carbon Solutions | Method and apparatus for the treatment of process water from an organic material conversion process |
| US9719179B2 (en) * | 2012-05-23 | 2017-08-01 | High Sierra Energy, LP | System and method for treatment of produced waters |
| US20130313199A1 (en) * | 2012-05-23 | 2013-11-28 | High Sierra Energy, LP | System and method for treatment of produced waters |
| MX360376B (es) * | 2012-05-25 | 2018-10-31 | Veolia Water Solutions & Tech | Proceso de ablandamiento quimico de alta velocidad. |
| US9796612B2 (en) | 2012-06-21 | 2017-10-24 | Eureka Resources, Llc | Method and system for treating wastewater |
| US9255025B2 (en) | 2012-07-20 | 2016-02-09 | ProAct Services Corporation | Method for the treatment of wastewater |
| CN102765833B (zh) * | 2012-08-07 | 2013-07-24 | 烟台洁通水处理技术有限公司 | 钠离子交换器废水零排放系统及废水处理工艺 |
| US10287201B2 (en) | 2013-01-18 | 2019-05-14 | Chevron U.S.A. Inc. | Methods and systems for treating produced water |
| US20140202957A1 (en) * | 2013-01-18 | 2014-07-24 | Chevron U.S.A. Inc. | Method for improving the percent recovery and water quality in high total hardness water |
| US10906001B2 (en) * | 2013-01-18 | 2021-02-02 | Chevron U.S.A. Inc. | Methods and systems for treating high temperature produced water |
| AU2013205109B2 (en) * | 2013-03-14 | 2017-04-06 | Veolia Water Technologies, Inc. | Process for recovering oil from an oil-bearing formation and treating produced water containing anti-scaling additives |
| AU2013205118B2 (en) * | 2013-03-15 | 2016-03-24 | Veolia Water Technologies, Inc. | Oil Recovery Process Including Treating Permeate From a Ceramic Membrane to Enhance Oil Recovery |
| US9506334B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-11-29 | Veolia Water Technologies, Inc. | Process for recovering oil and treating resulting produced water with ceramic membranes |
| DE102013006985B4 (de) | 2013-04-15 | 2016-06-30 | Berliner Wasserbetriebe Anstalt des öffentlichen Rechts | Vorrichtung zur Entfernung gelöster Wasserinhaltsstoffe in der Wasser- und Abwassertechnik |
| CA2913308C (en) * | 2013-05-23 | 2018-10-16 | Veolia Water Solutions & Technologies Support | Wastewater treatment processes employing high rate chemical softening systems |
| EP3002259A4 (en) | 2013-07-05 | 2016-08-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | WATER PROCESSING METHOD AND WATER PROCESSING SYSTEM |
| CN105683093B (zh) | 2013-08-05 | 2019-07-09 | 格雷迪安特公司 | 水处理系统及相关方法 |
| CN105683095B (zh) | 2013-09-23 | 2019-09-17 | 格雷迪安特公司 | 脱盐系统及相关方法 |
| US10005686B2 (en) * | 2013-11-01 | 2018-06-26 | 1934612 Ontario Inc. | Fluid treatment system |
| US9896355B2 (en) | 2014-01-22 | 2018-02-20 | Michael Green | Method and apparatus for an expandable industrial waste water treatment system |
| CA2860277C (en) * | 2014-06-02 | 2016-10-25 | Veolia Water Solutions & Technologies North America, Inc. | Oil recovery process including enhanced softening of produced water |
| WO2016014842A1 (en) * | 2014-07-24 | 2016-01-28 | Oasys Water, Inc. | Water treatment systems and methods |
| CN104355445B (zh) * | 2014-11-04 | 2016-04-20 | 深圳能源资源综合开发有限公司 | 一种煤化工高盐水纯化处理工艺及专用装置 |
| US10167218B2 (en) | 2015-02-11 | 2019-01-01 | Gradiant Corporation | Production of ultra-high-density brines |
| US20160228795A1 (en) | 2015-02-11 | 2016-08-11 | Gradiant Corporation | Methods and systems for producing treated brines |
| EP3093274A1 (en) * | 2015-03-19 | 2016-11-16 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Water treatment system and power generation apparatus |
| US9889391B2 (en) | 2015-03-25 | 2018-02-13 | Veolia Water Solutions & Technologies Support | Degasser and method of stripping gas from a liquid |
| TWI540103B (zh) * | 2015-05-22 | 2016-07-01 | 國家中山科學研究院 | 從含硼廢水中將硼移除的方法 |
| US10202286B2 (en) | 2015-06-22 | 2019-02-12 | Eureka Resources, Llc | Method and system for treating wastewater |
| CN104973717A (zh) * | 2015-07-06 | 2015-10-14 | 江苏德邦工程有限公司 | 一种含盐废水深度处理方法 |
| CN105152435B (zh) * | 2015-07-06 | 2017-07-21 | 江苏德邦工程有限公司 | 一种零排放工业废水处理方法 |
| US10518221B2 (en) | 2015-07-29 | 2019-12-31 | Gradiant Corporation | Osmotic desalination methods and associated systems |
| US10245555B2 (en) | 2015-08-14 | 2019-04-02 | Gradiant Corporation | Production of multivalent ion-rich process streams using multi-stage osmotic separation |
| WO2017030932A1 (en) | 2015-08-14 | 2017-02-23 | Gradiant Corporation | Selective retention of multivalent ions |
| US10364173B2 (en) | 2015-12-07 | 2019-07-30 | Fmc Technologies, Inc. | Systems and methods for treating oilfield wastewater |
| US20190022550A1 (en) | 2016-01-22 | 2019-01-24 | Gradiant Corporation | Formation of solid salts using high gas flow velocities in humidifiers, such as multi-stage bubble column humidifiers |
| US10689264B2 (en) | 2016-02-22 | 2020-06-23 | Gradiant Corporation | Hybrid desalination systems and associated methods |
| US10843946B2 (en) | 2016-08-01 | 2020-11-24 | Veolia Water Solutions & Technologies Support | Process for removing silica from produced water and other wastewater streams |
| CN106396135A (zh) * | 2016-09-26 | 2017-02-15 | 汪传发 | 一种水质软化装置及水质软化方法 |
| US10647045B1 (en) | 2016-11-03 | 2020-05-12 | Specialty Earth Sciences, Llc | Shaped or sized encapsulated reactant and method of making |
| CN106396217A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-02-15 | 无锡市鑫德热电设备有限公司 | 一种水处理装置 |
| EP3372302B1 (en) * | 2017-03-06 | 2022-12-21 | B. Braun Avitum AG | Water treatment method |
| US10953352B2 (en) | 2017-05-19 | 2021-03-23 | Baleen Process Solutions | Fluid treatment system and method of use utilizing a membrane |
| CN107324533A (zh) * | 2017-07-13 | 2017-11-07 | 安徽东至广信农化有限公司 | 一种草甘膦异丙胺盐水溶液制备的软水处理工艺 |
| US10508115B2 (en) | 2017-08-16 | 2019-12-17 | Bristol-Myers Squibb Company | Toll-like receptor 7 (TLR7) agonists having heteroatom-linked aromatic moieties, conjugates thereof, and methods and uses therefor |
| US10647606B2 (en) | 2017-08-18 | 2020-05-12 | Graymont Western Canada Inc. | Treatment of oil sands tailings with lime at elevated pH levels |
| CN109179925A (zh) * | 2017-09-04 | 2019-01-11 | 湖南永清机械制造有限公司 | 改善城镇污泥脱水性能的预处理方法 |
| US20190135671A1 (en) * | 2017-10-24 | 2019-05-09 | Cerahelix, Inc. | Systems and Methods for Multi-Stage Fluid Separation |
| CN108017199A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-05-11 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 降低工业用水中硅含量的方法及处理系统 |
| WO2020041542A1 (en) | 2018-08-22 | 2020-02-27 | Gradiant Corporation | Liquid solution concentration system comprising isolated subsystem and related methods |
| WO2020055893A1 (en) * | 2018-09-11 | 2020-03-19 | Graymont Western Canada Inc. | Improvement of geotechnical characteristics of tailings via lime addition |
| US11007458B2 (en) | 2018-10-10 | 2021-05-18 | EnXL LLC | All-gravity multi-phase fluid separation system |
| CN111056650A (zh) * | 2018-10-17 | 2020-04-24 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种处理二氧化碳驱油田采出水的方法 |
| CN111362283B (zh) * | 2018-12-26 | 2023-05-19 | 金科环境股份有限公司 | 一种黏胶废水资源化处理方法 |
| JP7377000B2 (ja) * | 2019-03-27 | 2023-11-09 | 川崎重工業株式会社 | 水処理システムおよび水処理方法 |
| CN110127900B (zh) * | 2019-05-29 | 2024-03-19 | 西安长庆科技工程有限责任公司 | 一种预混结垢油田采出水处理装置及方法 |
| CN110713287A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-01-21 | 北京朗新明环保科技有限公司 | 一种钙硬水软化装置、系统与方法 |
| CN111039502A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-21 | 吴晓敏 | 一种生活污水治理用环保设备 |
| EP3862326A1 (en) * | 2020-02-05 | 2021-08-11 | Instituto Politécnico de Coimbra | Liquid effluent pre-treatment process for rolling industry and effluent pre-treatment system |
| CN111547908A (zh) * | 2020-05-20 | 2020-08-18 | 中国石油工程建设有限公司 | 超稠油含盐采出水回用处理再生的方法及装置 |
| EP4247522A4 (en) | 2020-11-17 | 2024-10-09 | Gradiant Corp | OSMOTIC PROCESSES AND SYSTEMS WITH ENERGY RECOVERY |
| CN112723567A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-30 | 中昊黑元化工研究设计院有限公司 | 一种沉淀法白炭黑生产废水快速澄清装置及方法 |
| CN114684930A (zh) * | 2020-12-31 | 2022-07-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种废水除硬药剂及其脱除废水中硬度的方法 |
| CN113338879B (zh) * | 2021-07-09 | 2022-05-17 | 德州华海石油机械股份有限公司 | 一种油田用卧式压驱注入装置的自动控制系统的自动控制方法 |
| CN113582399A (zh) * | 2021-08-18 | 2021-11-02 | 陕西金禹科技发展有限公司 | 一种利用废气co2除硬度的方法 |
| CN114163020A (zh) * | 2021-12-02 | 2022-03-11 | 西安合瑞环境工程有限公司 | 一种短流程废水零排放处理工艺 |
| ES2952135B2 (es) * | 2022-03-11 | 2024-03-11 | Quim Tecnica Ecologica S L U | Proceso para el tratamiento de aguas y suspensiones acuosas con elevados contenidos de sales, amoniaco, acido sulfhidrico y materia organica y los reactivos utilizados |
| CN114656063A (zh) * | 2022-04-09 | 2022-06-24 | 山西瑞达恒环能科技有限公司 | 一种硬水软化的废水处理回收装置 |
| DE102022115962A1 (de) * | 2022-06-27 | 2023-12-28 | TEC Austria GmbH | Verfahren und Anlage zur Aufarbeitung von Wasser |
| CN117865422B (zh) * | 2024-03-13 | 2024-05-28 | 杭州水处理技术研究开发中心有限公司 | 一种高盐负硬废水软化及挥发性有机物的处理工艺及系统 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4462713A (en) * | 1982-06-01 | 1984-07-31 | Zurcher Allen K | Method for mining and reclaiming land |
| US5266210A (en) * | 1992-04-15 | 1993-11-30 | Mclaughlin Water Engineers, Ltd. | Process for removing heavy metals from water |
| US5573662A (en) * | 1993-09-13 | 1996-11-12 | Nomura Micro Science Co., Ltd. | Apparatus for treatment of low-concentration organic waste water |
| US5871648A (en) * | 1996-11-26 | 1999-02-16 | Environmental Chemistries, Inc. | Wastewater treatment process and apparatus for high flow impurity removal |
| US6582605B2 (en) * | 2000-07-07 | 2003-06-24 | Ionics, Incorporated | Method of treating industrial waste waters |
| US7048852B2 (en) * | 2002-10-31 | 2006-05-23 | Infilco Degremont, Inc. | Method and apparatus for treating water or wastewater to reduce organic and hardness contamination |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4539120A (en) * | 1982-07-19 | 1985-09-03 | U.S. Environmental Products, Inc. | Methods of flocculating solids-bearing aqueous suspensions |
| US4676908A (en) * | 1984-11-19 | 1987-06-30 | Hankin Management Services Ltd. | Waste water treatment |
| US4969520A (en) | 1989-06-26 | 1990-11-13 | Mobil Oil Corporation | Steam injection process for recovering heavy oil |
| US5174901A (en) * | 1991-06-10 | 1992-12-29 | Smith Verity C | Liquid purifying system |
| US5250185A (en) * | 1992-05-01 | 1993-10-05 | Texaco Inc. | Reducing aqueous boron concentrations with reverse osmosis membranes operating at a high pH |
| US5609765A (en) * | 1994-05-19 | 1997-03-11 | Bowman; Ronald W. | Steam stripping method for the softening of water |
| JPH09122690A (ja) | 1995-11-06 | 1997-05-13 | Kurita Water Ind Ltd | 有機態窒素の分解方法及び水処理装置 |
| US5925255A (en) | 1997-03-01 | 1999-07-20 | Mukhopadhyay; Debasish | Method and apparatus for high efficiency reverse osmosis operation |
| CA2186963C (en) * | 1996-10-01 | 1999-03-30 | Riad A. Al-Samadi | High water recovery membrane purification process |
| US6267891B1 (en) * | 1997-03-03 | 2001-07-31 | Zenon Environmental Inc. | High purity water production using ion exchange |
| JP3175625B2 (ja) * | 1997-03-27 | 2001-06-11 | 日本電気株式会社 | フッ素含有廃水の処理方法 |
| US5879562A (en) * | 1997-04-15 | 1999-03-09 | Marathon Oil Company | Water treatment process for reducing the hardness of an oilfield produced water |
| CA2294129C (en) * | 1997-06-19 | 2011-09-13 | Applied Specialties, Inc. | Water treatment process |
| JP3409322B2 (ja) | 1997-10-06 | 2003-05-26 | 栗田工業株式会社 | 純水製造方法 |
| US6039789A (en) * | 1998-03-27 | 2000-03-21 | Barrick Gold Corporation | Removal of boron and fluoride from water |
| EP1140705B1 (en) * | 1999-01-08 | 2004-09-08 | United States Filter Corporation | Method and apparatus for microfiltration |
| JP3802261B2 (ja) * | 1999-02-16 | 2006-07-26 | 大阪市 | 液体分離装置および液体分離方法 |
| US7438129B2 (en) * | 1999-05-07 | 2008-10-21 | Ge Ionics, Inc. | Water treatment method for heavy oil production using calcium sulfate seed slurry evaporation |
| US6372143B1 (en) | 2000-09-26 | 2002-04-16 | Hydrometrics, Inc. | Purification of produced water from coal seam natural gas wells using ion exchange and reverse osmosis |
| WO2002036500A2 (en) * | 2000-11-02 | 2002-05-10 | Otv Sa | Method and apparatus for treatment of water and wastewater |
| PL1651573T3 (pl) * | 2003-07-24 | 2014-09-30 | Veolia Water Solutions & Tech | Sposób oczyszczania kwaśnych ścieków |
| US7815804B2 (en) * | 2006-12-12 | 2010-10-19 | Otv Sa S.A. | Method for treating wastewater or produced water |
| US7520993B1 (en) * | 2007-12-06 | 2009-04-21 | Water & Power Technologies, Inc. | Water treatment process for oilfield produced water |
-
2006
- 2006-12-12 US US11/609,659 patent/US7815804B2/en active Active
-
2007
- 2007-08-03 KR KR1020070078147A patent/KR100951200B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2007-12-12 ZA ZA200904023A patent/ZA200904023B/xx unknown
- 2007-12-12 BR BRPI0720039A patent/BRPI0720039B1/pt active IP Right Grant
- 2007-12-12 WO PCT/US2007/087206 patent/WO2008073963A1/en active Application Filing
- 2007-12-12 EP EP20070869141 patent/EP2091636A4/en not_active Ceased
- 2007-12-12 CA CA2671928A patent/CA2671928C/en active Active
- 2007-12-12 AU AU2007333057A patent/AU2007333057B8/en active Active
- 2007-12-12 CN CN200780051126.XA patent/CN101646480B/zh active Active
- 2007-12-12 MX MX2009006144A patent/MX283613B/es active IP Right Grant
- 2007-12-12 EA EA200970576A patent/EA019136B1/ru not_active IP Right Cessation
-
2010
- 2010-10-14 US US12/904,286 patent/US9067801B2/en active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4462713A (en) * | 1982-06-01 | 1984-07-31 | Zurcher Allen K | Method for mining and reclaiming land |
| US5266210A (en) * | 1992-04-15 | 1993-11-30 | Mclaughlin Water Engineers, Ltd. | Process for removing heavy metals from water |
| US5573662A (en) * | 1993-09-13 | 1996-11-12 | Nomura Micro Science Co., Ltd. | Apparatus for treatment of low-concentration organic waste water |
| US5871648A (en) * | 1996-11-26 | 1999-02-16 | Environmental Chemistries, Inc. | Wastewater treatment process and apparatus for high flow impurity removal |
| US6582605B2 (en) * | 2000-07-07 | 2003-06-24 | Ionics, Incorporated | Method of treating industrial waste waters |
| US7048852B2 (en) * | 2002-10-31 | 2006-05-23 | Infilco Degremont, Inc. | Method and apparatus for treating water or wastewater to reduce organic and hardness contamination |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2749416C1 (ru) * | 2020-09-29 | 2021-06-09 | Общество с ограниченной ответственностью "ТехЭнергоХим-Групп" | Загрузка фильтра водоподготовительной установки |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US9067801B2 (en) | 2015-06-30 |
| KR20080054335A (ko) | 2008-06-17 |
| AU2007333057B2 (en) | 2012-03-01 |
| EP2091636A4 (en) | 2011-07-13 |
| ZA200904023B (en) | 2010-08-25 |
| BRPI0720039A2 (pt) | 2013-12-24 |
| AU2007333057A1 (en) | 2008-06-19 |
| EA200970576A1 (ru) | 2009-12-30 |
| CN101646480B (zh) | 2014-01-01 |
| US7815804B2 (en) | 2010-10-19 |
| MX283613B (es) | 2011-02-23 |
| US20110023715A1 (en) | 2011-02-03 |
| AU2007333057B8 (en) | 2012-11-15 |
| EP2091636A1 (en) | 2009-08-26 |
| CA2671928C (en) | 2015-06-30 |
| CA2671928A1 (en) | 2008-06-19 |
| US20080135478A1 (en) | 2008-06-12 |
| MX2009006144A (es) | 2009-08-26 |
| BRPI0720039B1 (pt) | 2018-12-26 |
| CN101646480A (zh) | 2010-02-10 |
| KR100951200B1 (ko) | 2010-04-05 |
| WO2008073963A1 (en) | 2008-06-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA019136B1 (ru) | Способ обработки сбросной воды или пластовой воды | |
| RU2342330C2 (ru) | Система и способ обработки кислотных сточных вод | |
| CN105174580A (zh) | 脱硫废水零排放处理系统及工艺 | |
| CN105923820A (zh) | 一种烟气脱硫废水近零排放处理工艺 | |
| CN104973717A (zh) | 一种含盐废水深度处理方法 | |
| CN112645498A (zh) | 一种高镁垃圾渗滤液反渗透浓缩液处理方法 | |
| CN118026473A (zh) | 一种滤清器生产线污水零排放处理方法及装置 | |
| US12084369B2 (en) | Wastewater treatment equipment and treatment method thereof | |
| CN102167478A (zh) | 中水回用方法 | |
| JPH10272494A (ja) | 高濃度の塩類を含有する有機性廃水の処理方法 | |
| CN111908663A (zh) | 一种高盐度矿井水强化预处理系统及方法 | |
| US11970411B1 (en) | Use of hollow fiber filtration in conjunction with precipitant technologies to reclaim water from complex aqueous waste streams | |
| CN215559437U (zh) | 一种废水处理系统 | |
| CN109179739A (zh) | 一种浓盐水零排放处理生产线 | |
| CN211896410U (zh) | 一种脱硫废水资源化回收系统 | |
| RU2736050C1 (ru) | Установка для очистки сточных, дренажных и надшламовых вод промышленных объектов и объектов размещения отходов производства и потребления | |
| CN210796000U (zh) | 一种废水处理系统 | |
| CN209178124U (zh) | 一种浓盐水零排放处理生产线 | |
| CN112939368A (zh) | 一种除盐率高的循环水排污水处理和回用方法 | |
| CN105152377A (zh) | 污水净化回收系统 | |
| Denieul et al. | Industrial waste waters re-use: application of 3FM® high speed filtration and high rate softening as pre-treatment of wastewaters from the high water consuming pulp&paper sector | |
| UA72675C2 (en) | A method for obtaining the clarified water | |
| RU2740993C1 (ru) | Способ очистки сточных, дренажных и надшламовых вод промышленных объектов и объектов размещения отходов производства и потребления | |
| CN117049755B (zh) | 一种煤制气废水的中水回用处理工艺 | |
| CN218879677U (zh) | 高浓盐废水的处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM BY KG MD TJ |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AZ KZ TM RU |