CN211896410U

CN211896410U - 一种脱硫废水资源化回收系统

Info

Publication number: CN211896410U
Application number: CN202020325108.9U
Authority: CN
Inventors: 杨国敏
Original assignee: Nantong Leer Environmental Protection Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Le'er Environmental Technology Co ltd; Le'er Environmental Technology (Jiangsu) Co.,Ltd.
Priority date: 2020-03-16
Filing date: 2020-03-16
Publication date: 2020-11-10
Anticipated expiration: 2030-03-16

Abstract

本实用新型涉及水处理技术领域，具体为一种脱硫废水资源化回收系统，所述系统按照脱硫废水处理的先后顺序依次包括：原水调节初沉箱、一级混凝沉淀系统、二级混凝沉淀系统、PH回调反应池、多介质过滤器、软化器、过滤产水箱、纳滤装置、反渗透装置和浓缩装置，还包括板框压滤机，所述板框压滤机用于清理所述原水调节初沉箱、一级混凝沉淀系统和二级混凝沉淀系统产生的污泥。该脱硫废水资源化回收系统，同时通过物理净化和化学净化的方式进行脱硫废水的处理，净化效果显著，净化的产水水质较好，可用作回用，且从废水中浓缩出次氯化钠溶液，实现资源化回收利用，产生直接经济效益，变废为宝。

Description

一种脱硫废水资源化回收系统

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，具体为一种脱硫废水资源化回收系统。

背景技术

湿法脱硫产生的脱硫废水悬浮物高、盐分高、硬度高、含有重金属，处理起来比较困难，一直以来都是热电厂的顽疾。常规处理方法采用“三联箱”或“电子絮凝工艺”，处理程度均是仅仅将悬浮物处理掉，处理后的废水虽然清澈，但所含盐份依然很高，由于氯离子的富集对脱硫系统的影响，其处理后的水很难回收再利用，排放则水中的盐分及重金属等对生态环境造成非常大的破坏。鉴于此，我们提出一种脱硫废水资源化回收系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱硫废水资源化回收系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种脱硫废水资源化回收系统，所述系统按照脱硫废水处理的先后顺序依次包括：原水调节初沉箱、一级混凝沉淀系统、二级混凝沉淀系统、pH回调反应池、多介质过滤器、软化器、过滤产水箱、纳滤装置、反渗透装置和浓缩装置。

优选的，所述原水调节初沉箱通过设置的第一沉淀器对脱硫废水进行初级沉淀；

所述一级混凝沉淀系统包括第二沉淀器、石灰乳反应池、聚合氯化铝反应池；

所述二级混凝沉淀系统包括第三沉淀器、氢氧化钠反应池、碳酸钠反应池、聚丙烯酰胺反应池；

所述pH回调反应池用于调节脱硫废水的pH值；

所述多介质过滤器为石英砂过滤器；

所述软化器为弱酸树脂离子交换器；

所述过滤产水箱上安装有脱碳塔；

所述纳滤装置采用两段式的纳滤膜，所述纳滤装置的进水口和浓水口分别连通所述过滤产水箱和原水调节初沉箱，所述纳滤装置的产水口连通有纳滤产水池；

所述反渗透装置采用两段式的反渗透膜，所述反渗透装置的进水口连通所述纳滤产水池，所述反渗透装置的产水口连接有反渗透产水箱，所述反渗透装置的浓水口连通有反渗透浓水箱；

所述浓缩装置为浓缩反应池，所述浓缩反应池的进水口和产水口分别连通所述反渗透浓水箱和纳滤产水池，所述浓缩反应池的浓水口连通有次氯化钠回收池。

优选的，还包括板框压滤机，所述板框压滤机用于清理所述原水调节初沉箱、一级混凝沉淀系统和二级混凝沉淀系统产生的污泥，且所述板框压滤机处理后得到的清液回收入所述原水调节初沉箱内。

优选的，所述第一沉淀器、第二沉淀器和第三沉淀器上均安装有刮泥机。

优选的，所述pH回调反应池、石灰乳反应池、聚合氯化铝反应池、氢氧化钠反应池、碳酸钠反应池和聚丙烯酰胺反应池均安装有搅拌机和投料机。

优选的，所述多介质过滤器处理后产生的洗水、所述软化器处理后产生的再生水和所述纳滤装置处理后产生的浓水均接入所述原水调节初沉箱再回收。

优选的，所述反渗透产水箱通过设置的水泵将产水抽离，并用作回用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该脱硫废水资源化回收系统，同时通过物理净化和化学净化的方式进行脱硫废水的处理，净化效果显著，净化的产水水质较好，可用作回用，且从废水中浓缩出次氯化钠溶液，实现资源化回收利用，产生直接经济效益，变废为宝。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意框图；

图2为本实用新型中原水调节初沉箱的结构框图；

图3为本实用新型中一级混凝沉淀系统的结构框图；

图4为本实用新型中二级混凝沉淀系统的结构框图；

图5为本实用新型中纳滤装置的结构框图；

图6为本实用新型中反渗透装置的结构框图；

图7为本实用新型中浓缩装置的结构框图。

图中：1、原水调节初沉箱；11、第一沉淀器；12、板框压滤机；2、一级混凝沉淀系统；21、第二沉淀器；22、石灰乳反应池；23、聚合氯化铝反应池；3、二级混凝沉淀系统；31、第三沉淀器；32、氢氧化钠反应池；33、碳酸钠反应池；34、聚丙烯酰胺反应池；4、pH回调反应池；5、多介质过滤器；6、软化器；7、过滤产水箱；8、纳滤装置；81、纳滤膜；82、纳滤产水池；9、反渗透装置；91、反渗透膜；92、反渗透产水箱；93、反渗透浓水箱； 10、浓缩装置；101、浓缩反应池；102、次氯化钠回收池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“一级”和“二级”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“一级”和“二级”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1-图7所示，本实用新型提供的一种技术方案：

一种脱硫废水资源化回收系统，包括系统按照脱硫废水处理的先后顺序依次包括：原水调节初沉箱1、一级混凝沉淀系统2、二级混凝沉淀系统3、pH回调反应池4、多介质过滤器5、软化器6、过滤产水箱7、纳滤装置8、反渗透装置9和浓缩装置10，具体的：脱硫废水在处理的过程中，原水调节初沉箱1通过设置的第一沉淀器11对脱硫废水进行初级沉淀，并将初级沉淀后的废水通入一级混凝沉淀系统2内；

一级混凝沉淀系统2包括第二沉淀器21、石灰乳反应池22、聚合氯化铝反应池23，第二沉淀器21对脱硫废水进行第二次沉淀，并通过石灰乳，且石灰乳成本较低，提高反应池22中废水的pH，以降低废水的硬度，且聚合氯化铝反应池23利用聚合氯化铝良好的化学性质作为无机高分子混凝剂，便于对废水进行净化，并将净化的废水通入二级混凝沉淀系统3；

二级混凝沉淀系统3包括第三沉淀器31、氢氧化钠反应池32、碳酸钠反应池33、聚丙烯酰胺反应池34，第三沉淀器31对脱硫废水进行第三次沉淀，氢氧化钠反应池32内存放的氢氧化钠溶液具有强碱性，作为pH调节剂，再次调节pH值，以降低水中硬度，碳酸钠反应池33中存放的碳酸钠提供碳酸根，进一步与废水中的钙、镁等离子生成沉淀，沉淀中的细微颗粒利用聚丙烯酰胺反应池34中的絮凝作用，更好的进行泥水分离，起到净水的作用，并将净化后的废水通入pH回调反应池4内；

pH回调反应池4倒入酸液用于调节脱硫废水的pH值，并使得pH值控制的6-9之间，调节后的废水通入多介质过滤器5；

多介质过滤器5为石英砂过滤器，石英砂过滤器可以把浊度较高的废水通过一定厚度的粒状或非粒的石英砂进行过滤，有效的截留除去水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯、嗅味及部分重金属离子等，最终达到降低水浊度、净化水质效果，在通入软化器6对废水进行软化；

软化器6为弱酸树脂离子交换器，弱酸树脂离子交换器能吸附废水中的其他游离的阳离子，交换后的废水通入过滤产水箱7；

过滤产水箱7上安装有脱碳塔，用于为废水进行脱碳处理，脱碳后的废水通入纳滤装置8内；

纳滤装置8采用两段式的纳滤膜81，纳滤膜81用于截留废水中的对无机盐，纳滤装置8的进水口和浓水口分别连通过滤产水箱7和原水调节初沉箱1，纳滤装置8的产水口连通有纳滤产水池82，纳滤产水池82通过纳滤膜81将截留后的废水通入反渗透装置9内；

反渗透装置9采用两段式的反渗透膜91，反渗透膜91在高于废水溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来，从而起到良好的净化效果，反渗透膜91的膜孔径非常小，因此能够有效地去除废水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等，反渗透装置9的进水口连通纳滤产水池82，反渗透装置9的产水口连接有反渗透产水箱92，反渗透装置9的浓水口连通有反渗透浓水箱93，反渗透浓水箱93将分离后得到的浓水通入浓缩装置10内；

浓缩装置10为浓缩反应池101，浓缩反应池101内存放有浓缩液，且浓缩液的含盐量为120000-200000mg/L，浓缩反应池101的进水口和产水口分别连通反渗透浓水箱93和纳滤产水池82，浓缩反应池101的浓水口连通有次氯化钠回收池102。

本实施例中，还包括板框压滤机12，板框压滤机12用于清理原水调节初沉箱1、一级混凝沉淀系统2和二级混凝沉淀系统3产生的污泥，且板框压滤机12处理后得到的清液回收入原水调节初沉箱1内，便于对沉淀后的污泥进行处理，且污泥中提取的清液仍然对环境有一定的危害，因此回收入原水调节初沉箱1内进行净化。

进一步的，第一沉淀器11、第二沉淀器21和第三沉淀器31上均安装有刮泥机，便于对其进行清理。

除此之外，pH回调反应池4、石灰乳反应池22、聚合氯化铝反应池23、氢氧化钠反应池32、碳酸钠反应池33和聚丙烯酰胺反应池34均安装有搅拌机和投料机，投料机用于各种净化药剂的投加，搅拌机有利于原料溶于废水中，且能加快反应，使得反应更加彻底。

值得说明的是，多介质过滤器5处理后产生的洗水、软化器6处理后产生的再生水和纳滤装置8处理后产生的浓水均接入原水调节初沉箱1再回收，便于对生成的水溶液进行反复的净化，提高净化效率。

此外，反渗透产水箱92通过设置的水泵将产水抽离，并用作回用，反渗透产水箱92内蓄积的水具有较好的纯净度，回收后可用于添加的净化药剂溶液的稀释和溶解。

具体的，原水调节初沉箱1在使用时，第一沉淀器11的平面负荷0.5-0.8m ³/㎡·h，废水停留时间为16-18h；

一级混凝沉淀系统在使用时，第二沉淀器21平面负荷0.5-0.8m³/㎡·h，废水停留时间为16-18h，废水在石灰乳反应池22停留的时间为15-20min，废水pH控制在8-9之间，废水在聚合氯化铝反应池23停留的时间为30-45min，且聚合氯化铝按30-50ppm投加；

二级混凝沉淀系统3在使用时，废水在氢氧化钠反应池32停留的时间为 15-20min，废水pH控制在9-10之间，废水在碳酸钠反应池33内停留的时间为15-20min，废水在聚丙烯酰胺反应池34停留的时间为30-45min，且聚丙烯酰胺按3-5ppm投加，且向碳酸钠反应池33内投加碳酸钠的同时投加重金属捕捉剂，用于絮凝废水中的重金属离子。

pH回调反应池4在使用时，废水pH控制在6-9之间，且废水在pH回调反应池4停留的时间为15-20min；

多介质过滤器5在使用时，石英砂过滤器的过滤流速控制在8-12m/h，并设置反洗、正洗、气洗；

软化器6在使用时，弱酸树脂离子交换器的交换流速控制在20-30m/h，并按废水中硬度200mg/L设计弱酸树脂的填充量；

过滤产水箱7在使用时，脱碳塔过滤流速50-60m/h，脱碳塔连接风机，风机风量按气水比40Nm³/h设计；

纳滤装置8在使用时，回收率设置在70-80％之间；

反渗透装置9在使用时，回收率设置在60-70％之间。

本实施例的脱硫废水资源化回收系统在使用时，系统按照脱硫废水处理的先后顺序，将脱硫废水依次通入原水调节初沉箱1、一级混凝沉淀系统2、二级混凝沉淀系统3、pH回调反应池4、多介质过滤器5、软化器6、过滤产水箱7、纳滤装置8、反渗透装置9和浓缩装置10，其中，原水调节初沉箱1 内设置的第一沉淀器11、一级混凝沉淀系统2内设置的第二沉淀器21和二级混凝沉淀系统3内设置的第三沉淀器31用作物理净化，用于去除废水中分子量较大的污泥，一级混凝沉淀系统2内设置的石灰乳反应池22和聚合氯化铝反应池23，以及二级混凝沉淀系统3内设置的氢氧化钠反应池32、碳酸钠反应池33和聚丙烯酰胺反应池34用作化学净化，利用强碱溶液中和废水中的金属离子生成沉淀进行过滤，同时，再通过pH回调反应池4、多介质过滤器 5、软化器6和过滤产水箱7对废水做进一步的净化处理，处理后的废水再通过纳滤装置8、反渗透装置9和浓缩装置10进行最后的净化处理和回收，纳滤装置8通过设置的纳滤膜81截留废水中的对无机盐，反渗透装置9通过设置的反渗透膜91在渗透作用下，将废水中的其他物质与水分离开来，从而起到良好的净化效果，避免脱硫废水对外排而造成生态破坏，且浓缩装置10通过次氯化钠回收池102从废水中浓缩出次氯化钠溶液，实现资源化回收利用，产生直接经济效益，整个脱硫废水处理系统净化效果显著，且能对废水资源化回收，变废为宝，便于普及和推广。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种脱硫废水资源化回收系统，其特征在于：所述系统按照脱硫废水处理的先后顺序依次包括：原水调节初沉箱(1)、一级混凝沉淀系统(2)、二级混凝沉淀系统(3)、pH回调反应池(4)、多介质过滤器(5)、软化器(6)、过滤产水箱(7)、纳滤装置(8)、反渗透装置(9)和浓缩装置(10)。

2.根据权利要求1所述的脱硫废水资源化回收系统，其特征在于：

所述原水调节初沉箱(1)通过设置的第一沉淀器(11)对脱硫废水进行初级沉淀；

所述一级混凝沉淀系统(2)包括第二沉淀器(21)、石灰乳反应池(22)、聚合氯化铝反应池(23)；

所述二级混凝沉淀系统(3)包括第三沉淀器(31)、氢氧化钠反应池(32)、碳酸钠反应池(33)、聚丙烯酰胺反应池(34)；

所述pH回调反应池(4)用于调节脱硫废水的pH值；

所述多介质过滤器(5)为石英砂过滤器；

所述软化器(6)为弱酸树脂离子交换器；

所述过滤产水箱(7)上安装有脱碳塔；

所述纳滤装置(8)采用两段式的纳滤膜(81)，所述纳滤装置(8)的进水口和浓水口分别连通所述过滤产水箱(7)和原水调节初沉箱(1)，所述纳滤装置(8)的产水口连通有纳滤产水池(82)；

所述反渗透装置(9)采用两段式的反渗透膜(91)，所述反渗透装置(9)的进水口连通所述纳滤产水池(82)，所述反渗透装置(9)的产水口连接有反渗透产水箱(92)，所述反渗透装置(9)的浓水口连通有反渗透浓水箱(93)；

所述浓缩装置(10)为浓缩反应池(101)，所述浓缩反应池(101)的进水口和产水口分别连通所述反渗透浓水箱(93)和纳滤产水池(82)，所述浓缩反应池(101)的浓水口连通有次氯化钠回收池(102)。

3.根据权利要求1所述的脱硫废水资源化回收系统，其特征在于：还包括板框压滤机(12)，所述板框压滤机(12)用于清理所述原水调节初沉箱(1)、一级混凝沉淀系统(2)和二级混凝沉淀系统(3)产生的污泥，且所述板框压滤机(12)处理后得到的清液回收入所述原水调节初沉箱(1)内。

4.根据权利要求2所述的脱硫废水资源化回收系统，其特征在于：所述第一沉淀器(11)、第二沉淀器(21)和第三沉淀器(31)上均安装有刮泥机。

5.根据权利要求2所述的脱硫废水资源化回收系统，其特征在于：所述pH回调反应池(4)、石灰乳反应池(22)、聚合氯化铝反应池(23)、氢氧化钠反应池(32)、碳酸钠反应池(33)和聚丙烯酰胺反应池(34)均安装有搅拌机和投料机。

6.根据权利要求2所述的脱硫废水资源化回收系统，其特征在于：所述多介质过滤器(5)处理后产生的洗水、所述软化器(6)处理后产生的再生水和所述纳滤装置(8)处理后产生的浓水均接入所述原水调节初沉箱(1)再回收。

7.根据权利要求2所述的脱硫废水资源化回收系统，其特征在于：所述反渗透产水箱(92)通过设置的水泵将产水抽离，并用作回用。