CN105152377A - 污水净化回收系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种污水净化回收系统。该污水净化回收系统包括：第一反渗透子系统，第一反渗透子系统包括顺次连通的第一进水罐、第一沉淀过滤部和第一反渗透装置，第一反渗透装置具有第一输水口和第一浓液排放口；污水净化回收系统还包括：第二反渗透子系统，第二反渗透子系统包括顺次连通的第二进水罐、第二沉淀过滤部和第二反渗透装置，第二进水罐进水口与第一浓液排放口连通；其中，第二沉淀过滤部包括：过滤罐，过滤罐的进水口连通至第二进水罐的出水口，过滤罐的出水口连通至第二反渗透装置的进水口。该发明的污水净化回收系统可以解决现有技术中污水排放量大以及污水污染程度高的问题。

Description

污水净化回收系统

技术领域

本发明涉及污水净化处理领域，具体而言，涉及一种污水净化回收系统。

背景技术

目前，工厂中的含盐污水，特别是煤制烯烃生产中的含盐污水，一般是顺序经过预处理工艺、超滤工艺以及反渗透工艺进行处理，水回收率仅为70％左右，大概有30％的浓液，也就是浓盐水，采用常规污水处理方法很难继续有效地对其进行处理，一般情况下不得不将其简单处理之后直接排放掉，因此，污水排放量大，造成了水资源的浪费。

另外，浓液由于经过了常规膜浓缩，一般情况下，COD(化学需氧量)在100mg/l左右，TDS(溶解性固体总量)在5000mg/l左右，以上指标难以满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的二级标准，这样污水排放至江河湖泊等系统中，会造成环境污染。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种污水净化回收系统，以解决现有技术中污水排放量大以及污水污染程度高的问题。

为了实现上述目的，本发明的实施例提供了一种污水净化回收系统，包括：第一反渗透子系统，第一反渗透子系统包括顺次连通的第一进水罐、第一沉淀过滤部和第一反渗透装置，第一反渗透装置具有第一输水口和第一浓液排放口；污水净化回收系统还包括：第二反渗透子系统，第二反渗透子系统包括顺次连通的第二进水罐、第二沉淀过滤部和第二反渗透装置，第二进水罐进水口与第一浓液排放口连通；其中，第二沉淀过滤部包括：过滤罐，过滤罐的进水口连通至第二进水罐的出水口，过滤罐的出水口连通至第二反渗透装置的进水口。

进一步地，第二沉淀过滤部还包括脱碳器，脱碳器的进水口连通至过滤罐的出水口，脱碳器的出水口连通至第二反渗透装置的进水口。

进一步地，第二沉淀过滤部还包括钠阳床，钠阳床的进水口与第二进水罐的出水口连通，钠阳床的出水口连通至脱碳器的进水口。

进一步地，第二沉淀过滤部还包括酸阳床，酸阳床的进水口与钠阳床的出水口连通，酸阳床的出水口与脱碳器的进水口连通。

进一步地，第二沉淀过滤部还包括第一超滤装置，第一超滤装置的进水口与脱碳器的出水口连通，第一超滤装置的出水口与第二反渗透装置的进水口连通。

进一步地，第二沉淀过滤部还包括第一沉淀池，第一沉淀池的进水口与第二进水罐的出水口连通，第一沉淀池的出水口连通至过滤罐的进水口。

进一步地，第二沉淀过滤部还包括第一中和池，第一中和池的进水口与第一沉淀池的出水口连通，第一中和池的出水口与过滤罐的进水口连通。

进一步地，第二反渗透装置具有第二输水口和第二浓液排放口；污水净化回收系统还包括蒸发结晶子系统，蒸发结晶子系统包括：第三进水罐，第三进水罐的第一进水口与第二浓液排放口连通；蒸发部，蒸发部的输入端与第三进水罐的出水口连通；水再净化部，水再净化部的第一输入端与蒸发部的第一输出端连通，水再净化部具有第三输水口和循环输出口，第三输水口用于输出洁净水，循环输出口连通至第三进水罐的第二进水口。

进一步地，蒸发部包括：预热器，预热器的第一进水口与第三进水罐的出水口连通；蒸发装置，蒸发装置的进水口连通至预热器的第一出水口，蒸发装置的第一出水口与水再净化部的第一输入端连通。

进一步地，蒸发部还包括：除气器，除气器的进水口与预热器的第一出水口连通，除气器的出水口与蒸发装置的进水口连通。

进一步地，水再净化部包括混合蒸馏水罐，混合蒸馏水罐的第一进水口与蒸发装置的第一出水口连通。

进一步地，水再净化部还包括第一吹脱单元，第一吹脱单元的进水口与混合蒸馏水罐的出水口连通。

进一步地，水再净化部还包括第一吹脱单元，混合蒸馏水罐的出水口与预热器的第二进水口连通，第一吹脱单元的进水口与预热器的第二出水口连通。

进一步地，水再净化部还包括活性炭过滤器，活性炭过滤器的进水口与第一吹脱单元的出水口连通。

进一步地，水再净化部还包括除氨单元，除氨单元的进水口与活性炭过滤器的出水口连通，除氨单元的第一出水口为第三输水口，除氨单元的第二出水口为循环输出口。

进一步地，蒸发结晶子系统还包括结晶部，结晶部包括：结晶进水罐，结晶进水罐的第一进水口与蒸发装置的第二出水口连通；结晶器本体，结晶器本体的进水口与结晶进水罐的出水口连通；结晶冷凝器，结晶冷凝器的进水口与结晶器本体的出水口连通，结晶冷凝器的出水口与混合蒸馏水罐的第二进水口连通。

进一步地，结晶部还包括加热器，加热器的进水口与结晶器本体的循环出水口连通，加热器的出水口与结晶器本体的循环进水口连通。

进一步地，结晶部还包括离心脱水机，离心脱水机的入口与结晶器本体的循环出水口连通，离心脱水机的第一输出口用于输出盐饼，离心脱水机的第二输出口与结晶进水罐的第二进水口连通。

进一步地，蒸发结晶子系统还包括第二吹脱单元，第二吹脱单元的进水口与循环输出口连通，第二吹脱单元的出水口与第三进水罐的第二进水口连通。

应用本发明的技术方案，该污水净化回收系统包括第一反渗透子系统和第二反渗透子系统，该第二反渗透子系统包括第二进水罐、第二沉淀过滤部和第二反渗透装置，其中，第二沉淀过滤部包括过滤罐。当污水在第一反渗透子系统中进行完毕第一次净化过程之后，第一反渗透子系统输出的含盐浓液输送至第二反渗透子系统，并再次通过第二进水罐的缓冲作用、第二沉淀过滤部的过滤罐的过滤净化作用以及第二反渗透装置的反渗透净化作用，从而将含盐浓液中的水净化成产品水以回收利用。本发明的污水净化回收系统能够减小含盐污水排放量，并降低水污染，达到了节约水资源的目的。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的污水净化回收系统的实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、第一反渗透子系统；11、第一进水罐；

12、第一沉淀过滤部；121、第二沉淀池；

122、第二中和池；123、V型滤池；

124、第二超滤装置；13、第一反渗透装置；

20、第二反渗透子系统；21、第二进水罐；

22、第二沉淀过滤部；221、过滤罐；

222、脱碳器；223、钠阳床；

224、酸阳床；225、第一超滤装置；

226、第一沉淀池；227、第一中和池；

23、第二反渗透装置；30、蒸发结晶子系统；

31、第三进水罐；32、蒸发部；

321、预热器；322、蒸发装置；

323、除气器；33、水再净化部；

331、混合蒸馏水罐；332、第一吹脱单元；

333、活性炭过滤器；334、除氨单元；

34、结晶部；341、结晶进水罐；

342、结晶器本体；343、结晶冷凝器；

344、加热器；345、离心脱水机；

346、第二循环泵；35、第二吹脱单元；

3221、换热管束；3222、蒸汽压缩机；

3223、第一循环泵；3224、水力分离器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

图1所示，本发明的实施例提供了一种污水净化回收系统，该系统用于净化煤制烯烃工厂中排放的煤化工污水，煤化工污水主要由热电装置化学水脱盐废水、循环水排放污水和污水生化产水，三股污水有机物含量较低，但无机盐含量较高，其水质如表1所示。该污水净化回收系统包括第一反渗透子系统10和第二反渗透子系统20，第一反渗透子系统10包括顺次连通的第一进水罐11、第一沉淀过滤部12和第一反渗透装置13，第一反渗透装置13具有第一输水口和第一浓液排放口，第二反渗透子系统20包括顺次连通的第二进水罐21、第二沉淀过滤部22和第二反渗透装置23，第二进水罐21进水口与第一浓液排放口连通，其中，第二沉淀过滤部22包括过滤罐221，并且，过滤罐221为石英砂过滤罐，过滤罐221的进水口连通至第二进水罐21的出水口，过滤罐221的出水口连通至第二反渗透装置23的进水口。

表1

当污水在第一反渗透子系统中进行完毕第一次净化过程之后，工厂中输出的污水经过净化后大部分转化为产品水(该产品水的水质指标如表2所示)，第一反渗透子系统的回收率可达75％，并且经由第一输水口将产品水输出并重新回收利用已经净化完成的产品水，还有一部分的含盐浓液(该含盐浓液约为25％左右，含盐浓液的水质指标如表3所示)在第一反渗透子系统中无法被净化回收，因此，第一反渗透子系统输出的含盐浓液输送至第二反渗透子系统，并再次通过第二进水罐的缓冲作用、第二沉淀过滤部的过滤罐的过滤净化作用，可以将含盐浓液中的悬浮物去除，以及第二反渗透装置的反渗透净化作用，从而将含盐浓液中的水净化成产品水以回收利用。本发明的污水净化回收系统能够减小含盐污水排放量，并降低水污染，达到了节约水资源的目的。

表2

序号分析项目	数值	单位
			1pH	6.5–7.2	―
2电导率	≤150	μs/cm
			3总溶解固体(TDS)	≤100	mg/L
4浊度	≤0.5	NTU
			5总悬浮固体(TSS)	≤0.5	mg/L
6总硬度(CaCO3计)	≤3	mg/L
			7碱度(以CaCO3计)	≤20	mg/L

8色度	＜5	度
			9BOD5	＜0.5	mg/L
10CODMn	≤2	mg/L
			11氯化物	≤15	mg/L
12硫酸盐(以SO4 2-计)	≤30	mg/L
			13氨氮NH3-N	≤0.5	mg/L
14TOC	≤1	mg/L

表3

在本实施例中，为了能够将由第一反渗透子系统10中输出的大部分的悬浮物先进行预处理沉淀后在输送至过滤罐221进行过滤，因此，第二沉淀过滤部22还包括第一沉淀池226，第一沉淀池226的进水口与第二进水罐21的出水口连通，第一沉淀池226的出水口连通至过滤罐221的进水口。在第一沉淀池226中，为了使含盐浓液中的杂质物质尽可能多地在此沉淀，因此，在第一沉淀池226中投入熟石灰、碳酸钠和聚丙烯酰胺(PAM)，以使含盐浓液中的悬浮物可以充分反应形成沉淀物，从而将沉淀物沉淀在第一沉淀池226中，沉淀在第一沉淀池226的沉淀物定期由设置在第一沉淀池226的污泥处理管路进行排放，并且降低含盐污水的硬度。

如图1所示，由于经过第一沉淀池226预处理后的含盐浓液的pH至不太适应后续操作，因此，第二沉淀过滤部22还包括第一中和池227，第一中和池227的进水口与第一沉淀池226的出水口连通，第一中和池227的出水口与过滤罐221的进水口连通。在第一中和池227中投放硫酸，将含盐污水的pH值调整为6-7，以适应后续操作对含盐浓液的酸碱度的要求，然后将含盐浓液输如过滤罐221进行过滤操作。

具体地，为了将含盐浓液中的硬度和碱度基本去除，第二沉淀过滤部还包括钠阳床223和酸阳床224，并且，钠阳床223的进水口与过滤罐221的出水口连通，酸阳床224的进水口与钠阳床223的出水口连通，酸阳床224的出水口连通至第二反渗透装置23的进水口，含盐浓液依次进钠阳床223和酸阳床224两级离子交换树脂，含盐浓液的硬度含碱度被去除。

从酸阳床224中输出的含盐浓液中还含有过多的碳酸盐，为了将碳酸盐去除，本实施例的第二沉淀过滤部22还包括脱碳器222，脱碳器222的进水口与酸阳床224的出水口连通，脱碳器222的出水口连通至第二反渗透装置23的进水口。在含盐浓液由酸阳床224输入脱碳器222的过程中向含盐浓液中投入硫酸，从而将碳酸盐以二氧化碳的形式脱除，并且将含盐浓液的pH至调整至3.5-4.5。进一步地，第二沉淀过滤部22还包括第一超滤装置225，第一超滤装置225的进水口与脱碳器222的出水口连通，第一超滤装置225的出水口与第二反渗透装置23的进水口连通。在第一超滤装置225中过滤掉更加细小的悬浮物和胶体，再将含盐浓液输入第二反渗透装置23中进行反渗透操作，以生产出产品水，其中，在第一超滤装置225将含盐浓液输入第二反渗透装置23之前，向含盐浓液中投入氢氧化钠、还原剂、非氧化性杀菌剂和阻垢剂，利用氢氧化钠调整含盐浓液中的pH值以使pH值调整在11左右，利用还原剂来防止第二反渗透装置23中的反渗透膜被氧化，利用非氧化性杀菌剂防止滋生微生物，以及投加阻垢剂减缓反渗透膜的结垢趋势。并且，第二反渗透装置23具有第二输水口和第二浓液排放口，产品水从第二输水口输出。然后，经第二反渗透装置23处理后仍然存在无法净化干净的含盐污水，该部分含盐污水从第二浓液排放口输出。

经过第二反渗透子系统净化处理后的含盐浓液的回收率为90％，其产出的产品水可以作为优质再生水回收利用。

该产品水的水质如表4所示：

表4

项目	单位	数值
			pH	―	6.5–8.5
电导率	μs/cm	≤300
			总溶解固体(TDS)	mg/L	≤200
浊度	NTU	≤0.5
			总悬浮固体(TSS)	mg/L	≤0.5
总硬度(CaCO3计)	mg/L	≤3
			碱度(以CaCO3计)	mg/L	≤20
色度	色度单位	＜5
			BOD5	mg/L	＜0.5
CODMn	mg/L	≤5
			氟化物	mg/L	＜0.09
氯化物	mg/L	≤30
			硫酸盐(以SO4计)	mg/L	≤30
氨氮	mg/L	≤0.5
			总有机碳(TOC)	mg/L	≤2

该污水净化回收系统运行过程中，过滤罐221和第一超滤装置225需要进行反冲洗，以冲洗掉过滤罐221和第一超滤装置225中的含盐附着，并且将冲洗过程中的反洗水循环回流至第二进水罐21中，从而实现彻底净化回收。

从第二浓液排放口输出含盐污水的水质指标如表5所示：

表5

在本实施例中，如图1所示，污水净化回收系统还包括蒸发结晶子系统30，蒸发结晶子系统30包括第三进水罐31、蒸发部32和水再净化部33，第三进水罐31的第一进水口与第二浓液排放口连通，蒸发部32的输入端与第三进水罐31的出水口连通，水再净化部33的第一输入端与蒸发部32的第一输出端连通，水再净化部33具有第三输水口和循环输出口，第三输水口用于输出洁净水，循环输出口连通至第三进水罐31的第二进水口。从第二浓液排放口输出的含盐污水输送至第三进水罐31中进行缓冲存储，进一步地，钠阳床223和酸阳床224中处理后形成的碱度含含盐量高的再生水汇流在一起之后输入第三进水罐31中与含盐污水一同由后续操作进行净化处理。然后将含盐污水输入蒸发部32进行蒸发操作，将含盐污水中的水分蒸发并冷凝成为液态水，然后液态水继续往水再净化部33进行再净化后输出产品水。

如图1所示，蒸发部32包括预热器321和蒸发装置322，，预热器321的第一进水口与第三进水罐31的出水口连通，蒸发装置322的进水口连通至预热器321的第一出水口，蒸发装置322的第一出水口与水再净化部33的第一输入端连通。含盐污水在蒸发装置322中进行蒸发操作，其中，在含盐污水进入蒸发装置322之前，为了提高含盐污水在蒸发装置322中的蒸发效率，因此，含盐污水现在预热器321中进行预热以提高进入蒸发装置322中的含盐污水的温度，经过预热器321之后的含盐污水被加热至90℃左右。并且，在含盐污水从第三进水罐31中输往预热器321过程中向含盐污水中投入阻垢剂以将含盐污水中的结构成分反应去除。

优选地，本实施例的蒸发装置322由蒸发罐体、换热管束3221、蒸汽压缩机3222和第一循环泵3223组成，含盐污水从蒸发罐体的进口输入(即蒸发罐体的进口为蒸发装置322的进水口)，含盐污水在蒸发罐体中被加热蒸发，然后蒸汽在蒸发罐体内上升。蒸发罐体内的上部设置有除雾器，除雾器将蒸发罐体分隔成两个空间，上升的蒸汽经除雾器将蒸汽中杂质进一步去除。蒸汽压缩机3222的进口与除雾器分隔开的蒸发罐体的上部空间连通，蒸汽压缩机3222的出口与换热管束3221的第一接口连通，第一循环泵3223的进口与蒸发罐体的底部出口连通，第一循环泵3223的出口与换热管束3221的第二接口连通，换热管束3221的第一出口通过连接管路形成蒸发装置322的第一出水口，换热管束3221的第二出口与除雾器分隔开的蒸发罐体的下部空间连通。蒸汽压缩机3222将蒸汽压缩后输送至换热管束3221中，然后第一循环泵3223将蒸发罐体中温度较低的含盐污水泵送至换热管束3221中与蒸汽进行换热，以将蒸汽冷凝成液态水并从蒸发装置322的第一出水口输入水再净化部33进行进一步的净化操作，由第一循环泵3223输送的含盐污水经过换热管束3221换热后回到蒸发罐体的底部与其余含盐污水混合后继续由第一循环泵3223进行循环。在蒸发罐体中，为了保证足够的晶种而加入氯化钙，加入氢氧化钙保证含盐污水的pH至在11左右，并且加入消泡剂消除泡沫。

在本实施例中，为了进一步去除含盐污水中二氧化碳、氧气和不凝气以防止后续设备被腐蚀，因此，蒸发部32还包括除气器323，除气器323的进水口与预热器321的第一出水口连通，除气器323的出水口与蒸发装置322的进水口连通。

如图1所示，水再净化部33包括混合蒸馏水罐331和第一吹脱单元332。混合蒸馏水罐331的第一进水口与蒸发装置322的第一出水口连通；第一吹脱单元332的进水口与混合蒸馏水罐331的出水口连通，或者混合蒸馏水罐331的出水口与预热器321的第二进水口连通，第一吹脱单元332的进水口与预热器321的第二出水口连通。为了能够充分利用从蒸发部32输出的液态水的热量，因而将液态水先输往预热器321中作为预热器321中的热源对含盐污水进行加热。并且，液态水从混合蒸馏水罐331输往第一吹脱单元332的过程中，向液态水中加入氢氧化钠以使液态水的pH值调整在11左右，使得水中氨氮转变为氨气，经过第一吹脱单元332通过鼓风对液态水进行吹脱处理，除去液态水中的氨。

具体地，为了进一步除去液态水中的有机物，因此，水再净化部33还包括活性炭过滤器333，活性炭过滤器333的进水口与第一吹脱单元332的出水口连通。在进入活性炭过滤器333中的液态水中加入硫酸，将液态水的pH值调整至6-7。进一步地，水再净化部33还包括除氨单元334，除氨单元334的进水口与活性炭过滤器333的出水口连通，除氨单元334的第一出水口为第三输水口，除氨单元334的第二出水口为循环输出口。在除氨单元334中，液态水经过强酸阳离子交换树脂，以将残留的氨去除，然后产出可以作为优质再生水的产品水从除氨单元334的第一出水口输出。

由除氨单元334的第一出水口输出的产品水的水质指标如表6所示：

表6

项目	单位	数值
			pH	―	6.5–8.5
电导率	μs/cm	≤300
			总溶解固体(TDS)	mg/L	≤200
浊度	NTU	≤0.5
			总悬浮固体(TSS)	mg/L	≤0.5

总硬度(CaCO3计)	mg/L	≤3
			碱度(以CaCO3计)	mg/L	≤20
色度	色度单位	＜5
			BOD5	mg/L	＜5
CODcr	mg/L	≤10
			氯化物	mg/L	≤30
硫酸盐(以SO4计)	mg/L	≤30
			氨氮	mg/L	≤3
总有机碳(TOC)	mg/L	≤5

在本实施例中，蒸发结晶子系统30还包括第二吹脱单元35，第二吹脱单元35的进水口与循环输出口连通，第二吹脱单元35的出水口与第三进水罐31的第二进水口连通。液态水在除氨单元334产出产品水之后，还有部分液态水中氨离子含量非常高，无法作为优质的再生水直接进行回收，因而将该部分无法直接回收的液态水输往第二吹脱单元35，并在液态水进入第二吹脱单元35之前投入氢氧化钠将氨氮转变为氨气，然后通过第二吹脱单元35将氨去除，然后将除氨后的液态水循环输入第三进水罐31。

如图1所示，蒸发结晶子系统30还包括结晶部34，其中，结晶部34包括结晶进水罐341、结晶器本体342和结晶冷凝器343，结晶进水罐341的第一进水口与蒸发装置322的第二出水口连通，结晶器本体342的进水口与结晶进水罐341的出水口连通，结晶冷凝器343的进水口与结晶器本体342的出水口连通，结晶冷凝器343的出水口与混合蒸馏水罐331的第二进水口连通。当蒸发装置322工作一段时间后，蒸发罐体内的含盐污水中含有足够的晶种以及结晶物，因此，将蒸发罐体中含盐污水从蒸发装置322的第二出水口(即开设在蒸发罐体上的出水口)输入结晶进水罐341进行缓冲存储，然后将含盐污水输送至结晶器本体342内进行加热处理，再将加热后的含盐污水输入结晶冷凝器343中利用温度较低的冷却水进行冷凝结晶操作，并定期将结晶冷凝器343中的晶体取出。

此外，在第一循环泵3223中泵送的蒸发罐体内的含盐污水的过程中，由于该含盐污水的盐分较高，因此，在此设置一个水力分离器3224，该水力分离器3224的进口连通在第一循环泵3223与换热管束3221之间的管路上，该水力分离器3224的第一出口连通在蒸发罐体与第一循环泵3223之间的管路上，该水力分离器3224的第二出口与结晶进水罐341的第一进水口连通。这样，借助第一循环泵3223的泵送力将含盐污水分流进水力分离器3224中进行分离，分离后的含盐量较高的浓水直接由第二出口输送至结晶进水罐341中，分离出的含盐量较低的水由第一出口循环输送。

在结晶器本体342对含盐污水进行加热的过程中，由于结晶部34还包括加热器344，加热器344的进水口与结晶器本体342的循环出水口连通，加热器344的出水口与结晶器本体342的循环进水口连通，并且通过第二循环泵346将含盐污水输入加热器344中，通过工厂管线中的蒸汽作为加热器344的加热源，蒸汽与含盐污水在加热器344中换热后转化为冷凝水进行回收利用，为了消除结晶器本体342中的含盐污水在循环过程中形成的泡沫，因此在结晶器本体342中加入消泡剂。由于结晶部34中的含盐污水的盐分含量较多，因此，结晶部34还包括离心脱水机345，离心脱水机345的入口与结晶器本体342的循环出水口连通，优选地，离心脱水机345的入口连通在第二循环泵346与加热器344之间管路上，从而利用第二循环泵346输出的含盐污水的输出压力进行分流至离心脱水机345中进行盐分与水进行分离，从而形成盐饼和水，离心脱水机345的第一输出口用于输出盐饼，离心脱水机345的第二输出口与结晶进水罐341的第二进水口连通，以将分离出的水循环输送至结晶进水罐341中。

在第一反渗透子系统中，三股污水汇流流进第一进水罐11中缓冲存储，然后进入第一沉淀过滤部12的第二沉淀池121中进行沉淀处理，其中，在第二沉淀池121中投入熟石灰、PAM和碳酸钠进行沉淀反应，接着污水输入第二中和池122，并将沉淀下来的沉淀物由第二沉淀池121的污泥排放管路进行排放。在第二中和池122中投放硫酸进行中和处理，然后污水继续输送至V型滤池123中进行过滤，并在输送至V型滤池123的过程中投入次氯酸钠进行杀菌处理，由于经过V型滤池123后的污水中还含有一些较小的悬浮物，因而继续将污水输送至第一反渗透子系统中的第二超滤装置124中进行超滤处理，将较小的悬浮物过滤掉。接着，将第二超滤装置124输出的污水输往第一反渗透装置13中进行反渗透处理，在污水进入第一反渗透装置13之前，在水中投放还原剂、非氧化性杀菌剂和阻垢剂，以防止第一反渗透装置13中的反渗透膜被氧化，投加非氧化性杀菌剂防止反渗透膜滋生微生物，投加阻垢剂以减缓反渗透膜的结垢趋势。

并且，在第一反渗透子系统进行了一段时间的工作之后，需要对V型滤池123和第二超滤装置124进行反冲洗操作，并将反冲洗V型滤池123的反洗水和反冲洗第二超滤装置124的反洗水浓水汇流后循环流入第一进水罐11中。

应用本发明的污水净化回收系统能够将煤化工工厂输出的污水进行全部净化回收处理，达到全部回收利用，实现污水零排放，污水不外排到周边水体，固体污泥进行安全填埋，无任何污染。由于三个子系统分别输出的产品水的水质的各项指标(有机物、无机盐)平均值均低于新鲜水指标，可以取代生产用水用于工业生产，减少了大量新鲜水的使用量，这在缺水地区的应用意义巨大。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (19)

1.一种污水净化回收系统，包括：第一反渗透子系统(10)，所述第一反渗透子系统(10)包括顺次连通的第一进水罐(11)、第一沉淀过滤部(12)和第一反渗透装置(13)，所述第一反渗透装置(13)具有第一输水口和第一浓液排放口；

其特征在于，所述污水净化回收系统还包括：

第二反渗透子系统(20)，所述第二反渗透子系统(20)包括顺次连通的第二进水罐(21)、第二沉淀过滤部(22)和第二反渗透装置(23)，所述第二进水罐(21)进水口与所述第一浓液排放口连通；其中，

所述第二沉淀过滤部(22)包括：

过滤罐(221)，所述过滤罐(221)的进水口连通至所述第二进水罐(21)的出水口，所述过滤罐(221)的出水口连通至所述第二反渗透装置(23)的进水口。

2.根据权利要求1所述的污水净化回收系统，其特征在于，所述第二沉淀过滤部(22)还包括脱碳器(222)，所述脱碳器(222)的进水口连通至所述过滤罐(221)的出水口，所述脱碳器(222)的出水口连通至所述第二反渗透装置(23)的进水口。

3.根据权利要求2所述的污水净化回收系统，其特征在于，所述第二沉淀过滤部(22)还包括钠阳床(223)，所述钠阳床(223)的进水口与所述第二进水罐(21)的出水口连通，所述钠阳床(223)的出水口连通至所述脱碳器(222)的进水口。

4.根据权利要求3所述的污水净化回收系统，其特征在于，所述第二沉淀过滤部(22)还包括酸阳床(224)，所述酸阳床(224)的进水口与所述钠阳床(223)的出水口连通，所述酸阳床(224)的出水口与所述脱碳器(222)的进水口连通。

5.根据权利要求4所述的污水净化回收系统，其特征在于，所述第二沉淀过滤部(22)还包括第一超滤装置(225)，所述第一超滤装置(225)的进水口与所述脱碳器(222)的出水口连通，所述第一超滤装置(225)的出水口与所述第二反渗透装置(23)的进水口连通。

6.根据权利要求1所述的污水净化回收系统，其特征在于，所述第二沉淀过滤部(22)还包括第一沉淀池(226)，所述第一沉淀池(226)的进水口与所述第二进水罐(21)的出水口连通，所述第一沉淀池(226)的出水口连通至所述过滤罐(221)的进水口。

7.根据权利要求6所述的污水净化回收系统，其特征在于，所述第二沉淀过滤部(22)还包括第一中和池(227)，所述第一中和池(227)的进水口与所述第一沉淀池(226)的出水口连通，所述第一中和池(227)的出水口与所述过滤罐(221)的进水口连通。

8.根据权利要求1所述的污水净化回收系统，其特征在于，

所述第二反渗透装置(23)具有第二输水口和第二浓液排放口；

所述污水净化回收系统还包括蒸发结晶子系统(30)，所述蒸发结晶子系统(30)包括：

第三进水罐(31)，所述第三进水罐(31)的第一进水口与所述第二浓液排放口连通；

蒸发部(32)，所述蒸发部(32)的输入端与所述第三进水罐(31)的出水口连通；

水再净化部(33)，所述水再净化部(33)的第一输入端与所述蒸发部(32)的第一输出端连通，所述水再净化部(33)具有第三输水口和循环输出口，所述第三输水口用于输出洁净水，所述循环输出口连通至所述第三进水罐(31)的第二进水口。

9.根据权利要求8所述的污水净化回收系统，其特征在于，所述蒸发部(32)包括：

预热器(321)，所述预热器(321)的第一进水口与所述第三进水罐(31)的出水口连通；

蒸发装置(322)，所述蒸发装置(322)的进水口连通至所述预热器(321)的第一出水口，所述蒸发装置(322)的第一出水口与所述水再净化部(33)的第一输入端连通。

10.根据权利要求9所述的污水净化回收系统，其特征在于，所述蒸发部(32)还包括：

除气器(323)，所述除气器(323)的进水口与所述预热器(321)的第一出水口连通，所述除气器(323)的出水口与所述蒸发装置(322)的进水口连通。

11.根据权利要求9所述的污水净化回收系统，其特征在于，所述水再净化部(33)包括混合蒸馏水罐(331)，所述混合蒸馏水罐(331)的第一进水口与所述蒸发装置(322)的第一出水口连通。

12.根据权利要求11所述的污水净化回收系统，其特征在于，所述水再净化部(33)还包括第一吹脱单元(332)，所述第一吹脱单元(332)的进水口与所述混合蒸馏水罐(331)的出水口连通。

13.根据权利要求11所述的污水净化回收系统，其特征在于，所述水再净化部(33)还包括第一吹脱单元(332)，所述混合蒸馏水罐(331)的出水口与所述预热器(321)的第二进水口连通，所述第一吹脱单元(332)的进水口与所述预热器(321)的第二出水口连通。

14.根据权利要求12或13所述的污水净化回收系统，其特征在于，所述水再净化部(33)还包括活性炭过滤器(333)，所述活性炭过滤器(333)的进水口与所述第一吹脱单元(332)的出水口连通。

15.根据权利要求14所述的污水净化回收系统，其特征在于，所述水再净化部(33)还包括除氨单元(334)，所述除氨单元(334)的进水口与所述活性炭过滤器(333)的出水口连通，所述除氨单元(334)的第一出水口为所述第三输水口，所述除氨单元(334)的第二出水口为所述循环输出口。

16.根据权利要求11所述的污水净化回收系统，其特征在于，所述蒸发结晶子系统(30)还包括结晶部(34)，所述结晶部(34)包括：

结晶进水罐(341)，所述结晶进水罐(341)的第一进水口与所述蒸发装置(322)的第二出水口连通；

结晶器本体(342)，所述结晶器本体(342)的进水口与所述结晶进水罐(341)的出水口连通；

结晶冷凝器(343)，所述结晶冷凝器(343)的进水口与所述结晶器本体(342)的出水口连通，所述结晶冷凝器(343)的出水口与所述混合蒸馏水罐(331)的第二进水口连通。

17.根据权利要求16所述的污水净化回收系统，其特征在于，所述结晶部(34)还包括加热器(344)，所述加热器(344)的进水口与所述结晶器本体(342)的循环出水口连通，所述加热器(344)的出水口与所述结晶器本体(342)的循环进水口连通。

18.根据权利要求17所述的污水净化回收系统，其特征在于，所述结晶部(34)还包括离心脱水机(345)，所述离心脱水机(345)的入口与所述结晶器本体(342)的循环出水口连通，所述离心脱水机(345)的第一输出口用于输出盐饼，所述离心脱水机(345)的第二输出口与所述结晶进水罐(341)的第二进水口连通。

19.根据权利要求8所述的污水净化回收系统，其特征在于，所述蒸发结晶子系统(30)还包括第二吹脱单元(35)，所述第二吹脱单元(35)的进水口与所述循环输出口连通，所述第二吹脱单元(35)的出水口与所述第三进水罐(31)的第二进水口连通。