CN101646480A - 处理废水或污水的方法 - Google Patents

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Abstract

一种处理废水的方法或工艺，该废水含高有机物、二氧化硅、硼、硬度以及悬浮和溶解的固体。该方法包括将废水脱气以除去溶解的气体，然后将该废水化学软化。在化学软化步骤之后，将该废水引导通过介质过滤器或膜，除去其他固体和沉淀物。然后引导废水通过钠离子交换，进一步软化该废水。引导离子交换的流出物通过筒式过滤器，并引导筒式过滤器的流出物经过一个或多个反渗透装置。在选择的工艺阶段，在废水到达一个或多个反渗透装置之前，将该废水的pH升高并维持，使得到达反渗透装置的废水的pH大于10.5。

Description

处理废水或污水的方法
发明背景
多数类型的废水或污水具有相对高浓度的有机物、二氧化硅、硼、硬度、悬浮的和溶解的固体。例如，油回收操作产生包括高浓度的这些污染物的水。如果该废水或污水要以高纯度应用，例如锅炉或单流蒸汽发生器的进料或工艺用水使用，那么二氧化硅、总硬度、溶解的固体和有机物必须显著减少。
离子交换法和反渗透法已用于脱去污水或废水中的盐。目前涉及反渗透系统操作的实践通常维持中性pH条件，该条件是pH约为6-8。在油和气操作产生的进水的情况下，由于二氧化硅的结垢或有机物产生的积垢，反渗透系统恢复经常受到限制。即由于二氧化硅的浓度超过了溶解度限度，进水中高浓度的二氧化硅趋向于使反渗透膜结垢。超过溶解度限度的有机物也趋向于使反渗透膜积垢。由于二氧化硅的结垢和有机物产生的积垢可以导致一个或多个反渗透装置基本上停工，因此需要经常清洗、替换和维修。维修显然是昂贵的，而停工代价高并且无效率。
另外，在污水的情况下，例如，设计了除去二氧化硅和硼的方法。这些污染物经常以弱离子化的盐、硅酸和硼酸的形式存在，而反渗透膜对排除此类弱离子化的盐一般无效。
因此，有并且继续有对处理废水或污水的经济方法的需求，该方法减少有机物产生的积垢、减少二氧化硅产生的结垢，该方法将有效地降低废水或污水中二氧化硅、有机物、溶解的固体和硬度的浓度。
发明概述
本发明涉及处理污水或废水的方法或工艺，该方法或工艺采用反渗透装置除去硬度、二氧化硅、溶解和悬浮的固体和硼，并且该方法或工艺将进入该反渗透装置的污水或废水的pH维持在10.5以上。
在一个实施方案中，本发明涉及通过降低硬度、降低二氧化硅和可溶性金属的浓度并除去至少某些悬浮固体的化学软化工艺，来引导进水(废水或污水)。在该化学软化处理期间，将一种或多种碱性试剂加入到该进水中，以将pH提高到10.5以上。进行了化学软化后，将进水进行另外的过滤，并进一步通过一个或多个离子交换装置软化。另外的过滤和软化后，引导pH在10.5以上的进水通过一个或多个反渗透装置。该一个或多个反渗透装置可有效的显著减少进水中的总溶解固体、硼和二氧化硅。
本发明的另一个目的是提供处理废水的系统，该系统包括具有一系列反应器和澄清器的化学软化装置或子系统。一系列用于注入凝结剂、一种或多种碱性试剂和聚合物的注入管线与一个或多个反应器相联系。在反应器和澄清器的下游放置一个或多个过滤装置和一个或多个离子交换装置，以进一步过滤进水，并进一步降低该进水的硬度。
根据以下描述的研究和附图，本发明的其他目的和优势将是明显和显而易见的，该附图仅用于举例说明本发明。
附图简述
图1是本发明的方法的示意图。
图1A显示在本发明的方法中垂直管式混合器的用法。
图2是图1中所示的废水处理方法的示意图，但是显示了许多任选的步骤。
图3是显示有机物的溶解度和pH之间关系的图。
图4是显示二氧化硅的溶解度和pH之间关系的图。
发明描述
本发明涉及处理含有机物、二氧化硅、硼、溶解固体和悬浮固体的废水或污水的废水处理方法。各种类型和形式的废水可含这些污染物。例如，在石油工业中，从油回收操作中排放的污水通常包括这些污染物。为符合政府的排放条例而对该污水进行处理富有挑战性。如本文使用，术语“废水”广义上表示待通过处理更新的包括污染物的水溶液流，并包括例如污水、表面水和井水。
如本文随后所描述，本发明的方法需要以除去硬度，并通过澄清器除去悬浮固体和沉淀物的方法，将废水化学软化和澄清。之后将废水进行进一步过滤和软化。最后，引导处理过和调节过的废水通过一个或多个反渗透装置。为了防止反渗透装置的膜结垢和积垢，将废水的pH控制并维持在10.5以上。
请参见图1，其中显示并通常由数字10标示本发明的废水处理系统。该系统包括化学软化装置30、多介质过滤装置40、离子交换过滤装置50、筒式过滤装置60和至少一个单程反渗透装置70。
一系列反应器31、32、33和34及澄清器35形成化学软化装置30的一部分。反应器31、32、33和34各自包括混合器。置于反应器31、32、33和34下游的澄清器35是常规设计，且在本文所示的实施方案中，包括带层压板或分离板的沉降罐和底部刮器。回流污泥管线36从澄清器35延伸到第一个反应器31或第二个反应器32。废污泥管线37也从澄清器35延伸。
连接管线41在澄清器35和多介质过滤器40之间延伸。将澄清器35中澄清流出物经过管线41引导到多介质过滤器40。如在图1中所见，在管线41中可提供凝结剂注入部位。在某些情况下，可能期望将凝结剂注入并与通过管线41的废水混合。
可采用各种类型的介质过滤器。例如，可以使用膜过滤装置，该装置可以是超滤或微孔过滤。在本文所示的实施方案的情况下，将考虑使用多介质过滤器40，该过滤器将采用无烟煤、沙和石榴石层除去通过该过滤器的废水中的悬浮固体和沉淀物。可从该公开的随后部分认识到，废物流将由多介质过滤器40产生，并且该废物流将经过返回管线42再循环，与被引导通过管线11进入化学软化装置30的流入进水混合。另外，废物管线43从多介质过滤器40延伸，该废物管线43排放至少某些从多介质过滤器40排出的废物流或污泥。
连接管线45从多介质过滤器40延伸到离子交换装置50。离开多介质过滤器40的纯化流出物通过管线45被引导到离子交换装置50。离子交换装置50包括用于离子交换树脂耗尽后再生的化学品进口管线46和返回可循环的废物管线47。将再生废物的可循环部分再循环到化学软化装置。不可循环废物将通过管线48离开离子交换软化器。
另一条连接管线49连接在离子交换装置50和筒式过滤器60之间。离子交换装置50中的处理过或纯化过的流出物通过管线49引导到筒式过滤器60。筒式过滤器60进一步将废水过滤，并产生通过管线51排放的废物或污染物流。将防垢剂或分散剂加到筒式过滤器60的前面，以提供跨越反渗透装置20的污垢形成化合物的可溶物化学平衡。
连接管线52连接在筒式过滤器60和反渗透装置70之间。筒式过滤器60的处理过或纯化过的流出物通过管线52引导至反渗透装置70。反渗透装置70产生处理过的流出物或淡化水(product water)，该流出物或淡化水从反渗透装置70经过管线72导向排放区域或导向处理过的废水进行其他处理的点。从反渗透装置70导出废料管线71，该废料管线71排放反渗透装置70产生的废弃流。
参考图1和本文中所描述的方法，进水或废水流入物经过管线11引导到化学软化装置30。在该实施方案中，将凝结剂与反应器31中的进水混合。凝结剂用于使软化过程期间产生的固体去稳定化，并进一步促进或提高在该方法的后续部分中固体与液体的分离。可使用各种凝结剂。所使用的典型的凝结剂有氯化铁、硫酸铝、聚氯化铝及硫酸亚铁或硫酸铁。剂量可随进水的性质和特性变化，但是在许多情况中，剂量将在10-50mg/l的范围内变化。
凝结剂与反应器31中的进水混合后，将进水引导到反应器32和33的下游。在一个实施方案中，将石灰加入到反应器32中的进水中，而将苛性碱加入到反应器33中的进水中。石灰和苛性碱均与进水混合。石灰将二氧化碳转化成碳酸氢根离子，并且也中和了进水的碳酸氢盐的碱度，并除去了碳酸钙硬度。苛性碱除去了进水中存在的镁硬度，并升高了进水的pH。进水的pH升高到10.5以上。在许多情况中，优选将进水的pH维持在10.5-11.5的范围内。该pH控制的重要性将随后在本文中提出。石灰和苛性碱的剂量均取决于进水的碱度。在典型的情况中，石灰将以约100-300mg/l的比率加入，而苛性碱将以300-500mg/l的比率加入。可使用其他碱性试剂例如氧化镁和碳酸钠。在某些情况中，石灰、氧化镁和苛性碱可加入到进水中。在其他情况中，将石灰、苏打灰和苛性碱加入到进水中。对低碱度应用而言，可能期望在反应器32中加入苏打灰，例如以除去进水中存在的非碳酸钙硬度。
在反应器34中注入聚合物并与进水混合。所采用的典型的聚合物是阳离子聚合物。然而，根据废水中所含的固体的性质，在废水处理应用中也可使用阴离子聚合物。聚合物的典型剂量将为约2-5mg/l。在其中加入聚合物的反应器34中，许多有关污染物将是沉淀的形式，并且由于凝结剂和聚合物，这些沉淀物和固体将趋向于聚集并形成絮凝物。
在一个实施方案中，垂直导流管型混合器100置于反应器34中，该混合器促进由沉淀物和悬浮固体组成的絮凝物的有效形成，因此引起这些固体的结晶和致密化。参考图1A，其中显示了垂直导流管型混合器100。导流管型混合器100包括在顶部闪亮的管102，并包括相反的开口端。驱动混合器104置于管102内部。环形进料圈106置于管102顶部部分之上。如图1A所示，将聚合物或絮凝剂进料至环形圈106，该环形圈将聚合物或絮凝剂从此分散到管102内。在如图1A所示的实施方案的情况中，该混合器被称为下向导流管型混合器，因为废水从管102的顶部向下经过该管流动。注意，如图1A中箭头所示，废水连续循环，向下通过管102，并在该管的外面返回到(backup)废水再进入管102的顶部部分的位置。这有效地将聚合物或絮凝剂与反应器34中的废水混合。可以控制并调节经过管102的废水流，以便控制加入的聚合物或絮凝剂的浓度。
进水从反应器34被引导到澄清器35。澄清器35包含沉降罐，在该实施方案中，层压版35A置于沉降罐之上。在沉降罐底部形成污泥刮器。一旦进水达到澄清器35的沉降罐，沉淀物和悬浮固体形式的固体将沉淀在沉降罐的底部，形成污泥。将污泥从澄清器35的沉降罐底部泵出，某些污泥通过循环管线36被导回到第一个反应器31或32，而污泥的某些部分可以通过废物管线37废弃。所产生污泥的特性取决于被处理进水的特性，例如硬度、进水中所含的金属和进水的碱度。通常，在处理油生产操作的进水的方法中，污泥将为约60％-70％碳酸钙、约20％氢氧化镁和约10％金属氢氧化物的组合物。再循环比率可以变化。然而，一般而言，至少约5％-10％的进水流作为污泥再循环。考虑将足够的污泥再循环，以维持约1-20的所产生干固体的比率。例如，如果该方法通过沉淀产生600mg/l干固体，澄清器35的污泥将再循环以便在澄清器35中维持约6,000-12,000mg/l的总悬浮固体(TSS)。当用常规废水处理方法时，某些污泥将被认为是废污泥，并进行进一步处理。在这点上，离开管线37的废污泥将通常导向脱水站，其中污泥将脱水，以便使脱水污泥的浓度通常将在35％重量以上。
上述且在反应器31、32、33和34及澄清器35中进行的化学软化方法的目的是将进水的总硬度基本上降低到溶解度限度，该溶解度限度通常以CaCO3小于约55mg/l表示。此外，在许多情况下，该软化方法将部分地除去二氧化硅。另外，该软化方法将降低可溶性金属例如铁、镁、钡、锶和进水中存在的其他微粒的浓度。
在下表1中出现的是从初步实验收集的数据总结。注意，总硬度(以CaCO3表示)在该化学软化方法中从2100mg/l降低到小于20mg/l。另外，二氧化硅从100mg/l降低到20mg/l，总悬浮固体(TSS)从48mg/l降低到小于20mg/l。重要的是，该化学软化方法中pH从7.5升高到11.4。
表1
  标准   单位   进水   化学软化出口   过滤器出口   离子交换出口   筒式过滤器出口   RO出口
  T.硬度   CaCO3Mg/l   2,100   ＜20   ＜20   ＜0.5   ＜0.5   -
  T.碱度   CaCO3Mg/l   600   1,600   1,600   1,600   1,600   68
  二氧化硅   Mg/l   100   20   20   20   20   ＜0.5
  硼   Mg/l   2.6   2.6   2.6   2.6   2.6   ＜0.1
  有机物   Mg/l   32   25   25   25   25   ＜0.5
  TDS   Mg/l   17,000   17,200   17,200   17,200   17,200   ＜150
  TSS   Mg/l   48   ＜20   ＜0.2   ＜0.2   ＜0.1   -
  pH   S.U   7.5   11.4   11.4   11.4   11.4   10.7
因为几个原因，化学软化装置30对降低总硬度和降低其他污染物的浓度是有效的。首先，在优选的实施方案中，反应器31、32、33和34与澄清器35形成整体。此外，直接置于澄清器的上游并接受絮凝剂的反应器34，包括下向导流管型混合器，该混合器有效地形成由沉淀物和悬浮固体构成的絮凝物，并引起这些固体的结晶和致密化。优选澄清器35包括层压版35A。与常规澄清系统相比，所有包括下向导流管型混合器和具有层压版的澄清器的这些显著增加了澄清器内的沉淀速度。
离开澄清器35的澄清流出物通过管线41导向多介质过滤器40。任选，在进入多介质过滤器之前，可将凝结剂注入到通过管线41的废水流中。过滤器的目的是将进水进一步过滤，并从废水中除去悬浮的和未溶解的固体。多介质过滤器40的功能是将进水总悬浮固体减少到小于0.5mg/l。多介质过滤器40定期用过滤水反洗，以将其清洁。该反洗或废物流通过管线42导向进口管线11，其中反洗或废物流与被导入水软化装置30的进水混合。
来自多介质过滤器40的纯化流出物通过管线45导向离子交换装置50。离子交换装置的功能是进一步降低废水的总硬度，并降低废水中存在的其他可溶性金属的浓度。在离子交换装置50中，钙和镁离子通过采用钠型的弱酸性或强酸性阳离子树脂的方法除去。来自离子交换装置50的可循环废物例如反洗液/压缩物和快速冲洗废物，通过管线47和管线42导回到进料管线11，其中废物与流入进水流混合。再一次，将来自离子交换装置50的部分废物、不可循环废物处理，如用尽的再生剂废物和缓慢冲洗废物。
离子交换软化的水通过管线49从离子交换装置50导向一个或多个筒式过滤器60，以除去进水中存在的任何细微粒。在筒式过滤器的前面加入防垢剂或分散剂，以维持跨越下游RO装置的可溶物化学平衡。来自筒式过滤器60的流入物导向单程反渗透装置70。反渗透装置70减少了废水中存在的有机物、二氧化硅、硼和总溶解固体。
参见表1，在离子交换装置50中进水的总硬度进一步降低到小于约0.5mg/l(CaCO3)。在化学软化处理期间，进水的总碱度实际上增加，并通常维持相同，直到进水到达反渗透装置70。这里以CaCO3的mg/l表示的总碱度降低到68。同样，反渗透装置70将二氧化硅从20mg/l降低到小于0.5mg/l。也注意，反渗透装置70将硼从2.6mg/l降低到小于0.1mg/l，并将有机物从25mg/l降低到小于0.5mg/l。此外，反渗透装置70将总溶解固体从17,200mg/l降低到小于150mg/l。由反渗透装置70产生的淡化水的pH为10.7。如表1所示，被处理的废水的pH实际上通过反渗透装置70降低。这是因为反渗透排除流将包括存在于进水中的碳酸盐和氢氧根碱度。
可以改进图1中所示的系统，以包括其他子系统或工艺。图2显示可以加入到上述基本方法中的许多任选的子系统或工艺。例如，在化学软化进水前，进水可以进行脱气处理。如图2所示，提供了脱气装置，该装置一般由数字80指示，置于化学软化装置30的上游。在脱气装置80的上游提供酸注入管线82。如上所示，脱气过程是任选的处理，并且对含过量碱度和溶解气体的进水特别有用。在此类情况中，酸通过管线82注入，并与进水混合，将进水中存在的碳酸氢盐部分地转化成二氧化碳，并将硫化氢或其他溶解气体维持在气体状态。这将有效地调节脱气过程前和脱气过程后进水的pH。在该实施方案中，脱气过程将采用力牵引脱气器(force draft degasifier)或DOx汽提塔，以减少进水中存在的二氧化碳和硫化氢。其他类型的脱气器例如真空或膜或净化器类型也可用于该应用。
可在化学软化过程前，对具有高浓度溶解气体和过量碳酸氢盐碱度的水通过加入酸进行脱气，以减少所产生污泥的量，及在该化学软化过程中与升高pH相关的碱需要。通常，在脱气器前面将pH降低到4.5-6.5的范围，来自脱气器的淡化水通常pH在5.0～7.0的范围内。
本发明系统的另一个选项是提供双离子交换装置。在图2中，两个离子交换装置50和50′置于多介质过滤器40和筒式过滤器60之间。双离子交换装置50和50′的使用将起进一步降低废水硬度的作用，且特别是将减少从其中通过的废水的镁和碳含量。单或双离子交换装置的应用主要由进水中所溶解的固体背景决定。离子交换系统可采用钠型强酸性阳离子树脂或钠型弱酸性阳离子树脂。
最后，在某些情况中，该系统可提供有双反渗透(RO)装置70和70′。这在图2中显示。在某些情况下，由于进水的性质和特性，为了有效地除去二氧化硅、硼、有机物和总悬浮固体，采用两个反渗透装置而不是一个可能是有用的。当使用双RO装置70和70′时，两装置之间可能需要调节pH。因此，为了将苛性碱注入到来自第一个RO装置70的流出物中，提供了管线73。计算所注入苛性碱的量，以维持pH大于10.5。
如上所讨论，本发明方法目的在于将通过一个或多个反渗透装置70或70′的废水的pH控制在10.5以上。这将显著减少反渗透装置中膜的有机物积垢和二氧化硅结垢。如图3中所见，有机物的溶解度一般随pH增加。例如，在10以上的pH下有机物的溶解度约为350mg/l。然而，在pH为6时有机物的溶解度仅仅在50mg/l以上。对于图4中所示的二氧化硅的溶解度，适用相同的关系。注意，二氧化硅的溶解度在pH 10以上突然增加。事实上，如图4所示，pH约为10.5时二氧化硅的溶解度几乎是900mg/l。这与pH为8时二氧化硅的溶解度形成对比，pH为8时溶解度为约100mg/l。因此，通过将进水的pH维持在10.5以上，这些结垢和积垢污染物被保持在溶液中，并可通过一个或多个反渗透装置70或70′排除，而不会结垢和积垢。

Claims (20)

1.一种处理污水的方法，所述污水源自油回收操作，并含污染物例如有机物、二氧化硅、硼、硬度、溶解的固体和悬浮的固体，所述方法包括：
a.在一系列反应器中，通过以下步骤将污水化学软化：
i.在一个反应器中，将凝结剂与污水混合，并使在污水内所含的固体去稳定化；
ii.在一个反应器中，将石灰与污水混合，并将二氧化碳转化成碳酸氢根离子，及中和碳酸氢盐的碱度；
iii.在一个反应器中，将苛性碱与污水混合，其中所述石灰和苛性碱使污水的pH升高到10.5以上；
iv.在一个反应器中，将聚合物与污水混合，以促进污水中固体的分离；
v.通过从污水中分离污泥，使污水澄清；和
vi.将至少一部分污泥导向至少一个反应器，并将所述污泥与污水混合；
b.化学软化后，将污水用多介质过滤装置过滤，以进一步从污水中分离污染物，产生过滤过的污水和第一废物流；
c.将第一废物流的至少一部分再循环到至少一个反应器中；
d.将污水用多介质过滤器过滤后，通过将污水引导通过离子交换软化装置将污水进一步软化，其中钙和镁离子被加入的化学品提供的钠离子置换，产生进一步软化的污水和第二废物流；
e.将第二废物流的至少一部分再循环；
f.离子交换软化后，引导污水通过筒式过滤装置，以进一步从污水中分离污染物；和
g.将来自所述筒式过滤装置的污水引导到至少一个反渗透装置，并从污水中除去有机物、硼、二氧化硅和溶解的固体，并制备淡化水。
2.权利要求1的方法，其中所述凝结剂、苛性碱和聚合物在单独的反应器中各自与污水混合；且其中所述凝结剂、苛性碱和聚合物各自与污水按顺序混合，并且首先将所述凝结剂混合，其次将所述苛性碱混合，再其次将所述聚合物混合。
3.权利要求1的方法，其中化学软化包括其中污水采用导流管型混合器混合，导致在污水中所含固体结晶和致密化的阶段。
4.权利要求1的方法，其中在污水已经澄清之后和在污水进行多介质过滤之前，将第二种凝结剂注入到污水中。
5.权利要求1的方法，其中通过离子交换过滤将污水软化包括引导污水通过串联的两个离子交换过滤装置。
6.一种处理污水的方法，所述污水源自油回收操作，并含污染物例如有机物、二氧化硅、硼、硬度、溶解的固体和悬浮的固体，所述方法包括：
a.通过以下步骤将污水化学软化：
i.将凝结剂、至少一种碱性试剂和絮凝剂与污水混合；
ii.将污水的pH升高到大于10.5；
iii.通过从污水中分离包含悬浮固体和沉淀物的污泥，使污水澄清；和
iv.将至少一部分所述污泥返回，并将它与污水混合；
b.污水化学软化后，将污水进行过滤并进一步除去固体；
c.污水化学软化后，将污水进行离子交换并进一步将污水软化；和
d.过滤并进一步软化后，引导污水通过至少一个反渗透装置，并除去硼、二氧化硅、有机物和溶解的固体，产生淡化水。
7.权利要求6的方法，其中离子交换软化包括将污水引导到超过一个串联连接的离子交换软化装置中，并包括引导污水通过超过一个串联的反渗透装置。
8.权利要求6的方法，所述方法包括通过引导污水通过置于反应器中的垂直管，并使污水垂直通过所述管连续循环，用垂直管式混合器将所述絮凝剂与污水混合。
9.权利要求8的方法，所述方法包括从相邻所述管放置的环形圈将所述絮凝剂分散。
10.权利要求8的方法，所述方法包括在所述管中内部安排的混合器，且其中所述混合器诱导污水垂直流动穿过所述管。
11.一种软化废水和将所述废水调节以进一步处理的方法，所述方法包括：
a.通过引导废水通过具有一系列反应器和澄清器的化学软化系统，将所述废水化学软化；
b.在所述反应器之一中将凝结剂与废水混合，并使所述废水中的固体去稳定化；
c.在一个或多个反应器中，将至少两种碱性试剂在废水中混合，以使在废水中产生硬度的污染物沉淀，并使所述废水的pH升高到10.5以上；
d.在一个或多个反应器中，将絮凝剂与所述废水混合；
e.在所述澄清器中将所述废水澄清，产生澄清流出物和污泥；
f.将至少一部分污泥再循环到至少一部分所述化学软化系统中；
g.将所述化学软化系统的澄清流出物引导到过滤装置，并将所述澄清流出物过滤；和
h.将所述流出物从过滤器装置引导到至少一个离子交换装置，并将所述过滤器装置的流出物软化。
12.权利要求11的方法，其中所述两种碱性试剂选自石灰、苛性碱、氧化镁和苏打灰。
13.权利要求11的方法，所述方法包括通过引导废水通过置于反应器中的垂直管，并使所述废水垂直通过所述管连续循环，用垂直管式混合器将所述絮凝剂与废水混合。
14.权利要求13的方法，所述方法包括在所述管中内部安排的混合器，且其中所述混合器诱导废水垂直流动穿过所述管。
15.权利要求11的方法，所述方法包括在所述化学软化系统中处理期间，将废水中的总硬度的浓度降低到CaCO3小于55mg/l。
16.一种处理废水的方法，所述废水含污染物例如有机物、二氧化硅、硼、硬度、溶解的固体和悬浮的固体，所述方法包括：
a.通过以下步骤，在一系列反应器中将废水化学软化：
i.在一个反应器中，将凝结剂与废水混合，并使包含在所述废水内的固体去稳定化；
ii.在一个反应器中，将石灰与废水混合，并将二氧化碳转化成碳酸氢根离子，中和碳酸氢盐的碱度；
iii.在一个反应器中，将苛性碱与废水混合，且其中所述石灰和苛性碱使所述废水的pH升高到10.5以上；
iv.在一个反应器中，将聚合物与废水混合，以促进所述废水中固体的分离；
v.通过从所述废水中分离污泥，使污水澄清；和
vi.将至少一部分所述污泥导向至少一个反应器，并将所述污泥与废水混合；
b.化学软化后，将所述废水用多介质过滤装置过滤，以从废水中进一步分离污染物，产生过滤过的废水和第一废物流；
c.将第一废物流的至少一部分再循环到至少一个反应器中；
d.将所述废水用所述多介质过滤器过滤后，通过将废水引导通过离子交换软化装置将所述废水进一步软化，其中钙和镁离子被加入的化学品提供的钠离子置换，产生进一步软化的废水和第二废物流；
e.将第二废物流的至少一部分再循环；
f.离子交换软化后，引导所述废水通过筒式过滤装置，从所述废水进一步分离污染物；和
g.将来自所述筒式过滤装置的废水引导到至少一个反渗透装置，并从所述废水中除去有机物、硼、二氧化硅和溶解的固体，制备淡化水。
17.权利要求16的方法，所述方法包括引导所述废水通过串联的两个反渗透装置。
18.权利要求16的方法，其中所述凝结剂、苛性碱和聚合物在单独的反应器中各自与废水混合，且其中所述凝结剂、苛性碱和聚合物各自与废水按顺序混合，并且首先将所述凝结剂混合，其次将所述苛性碱混合，再其次将所述聚合物混合。
19.权利要求16的方法，其中化学软化包括其中废水采用导流管型混合器混合，导致在废水中所含固体结晶和致密化的阶段。
20.权利要求16的方法，其中通过离子交换过滤将废水软化包括引导所述废水通过串联的两个离子交换过滤装置。
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