CN102863096B - 淀粉糖生产中的废水回收方法 - Google Patents
淀粉糖生产中的废水回收方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102863096B CN102863096B CN201210317815.3A CN201210317815A CN102863096B CN 102863096 B CN102863096 B CN 102863096B CN 201210317815 A CN201210317815 A CN 201210317815A CN 102863096 B CN102863096 B CN 102863096B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- waste water
- filter
- filtration
- production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 title abstract description 5
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 title abstract description 5
- 239000008107 starch Substances 0.000 title abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 70
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 48
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 230000003311 flocculating Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920000856 Amylose Polymers 0.000 claims description 20
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K Aluminium chloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 claims description 6
- 238000007792 addition Methods 0.000 claims description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 5
- 239000003895 organic fertilizer Substances 0.000 claims description 5
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 claims description 5
- 230000005591 charge neutralization Effects 0.000 claims description 4
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- 230000001264 neutralization Effects 0.000 claims description 4
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 4
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims description 4
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 244000005700 microbiome Species 0.000 claims description 3
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 3
- -1 suspend Substances 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 2
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims description 2
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000003472 neutralizing Effects 0.000 abstract 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- BJHIKXHVCXFQLS-UYFOZJQFSA-N Fructose Natural products OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)C(=O)CO BJHIKXHVCXFQLS-UYFOZJQFSA-N 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 5
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 5
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N D-Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 3
- 239000005715 Fructose Substances 0.000 description 3
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 3
- 239000002455 scale inhibitor Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 3
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 210000001736 Capillaries Anatomy 0.000 description 1
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 1
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 1
- DLRVVLDZNNYCBX-RTPHMHGBSA-N Isomaltose Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@H]1OC[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O1 DLRVVLDZNNYCBX-RTPHMHGBSA-N 0.000 description 1
- AYRXSINWFIIFAE-SCLMCMATSA-N Isomaltose Natural products OC[C@H]1O[C@H](OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O AYRXSINWFIIFAE-SCLMCMATSA-N 0.000 description 1
- 229920002521 Macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 235000008504 concentrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 1
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000020429 malt syrup Nutrition 0.000 description 1
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000002829 reduced Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000000717 retained Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 230000000576 supplementary Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Abstract
本发明提供了一种淀粉糖生产过程中废水回收的方法，回收处理后的水可供重复使用。其步骤包括：废水中和，絮凝沉淀，板框过滤除渣，颗粒活性炭脱色，袋式过滤机精滤，中空纤维膜超滤，反渗透膜过滤。本发明工艺合理，易于自控，用于淀粉糖生产中废水处理，可将排放废水的60-70%进行处理回用，以淀粉糖行业每年终水排放量4000万吨计算，每年至少可回收2400万吨水，节约水资源的同时，带来显著经济效益和社会价值。
Description
技术领域：
本发明涉及淀粉糖生产废水处理领域，特别是淀粉糖生产废水回收的方法。
背景技术：
淀粉糖工业是发酵工业的分支产业，它是以淀粉质为原料，经过不同程度水解的深加工衍生物，主要包括葡萄糖（浆）、麦芽糖浆、果葡糖浆以及各种低聚糖等淀粉糖品种。目前我国淀粉糖年产量为1000万吨左右，加上淀粉多元糖醇，达到1200万吨左右，据估算，截止到2012年底，仅果葡糖浆产量预计将高达500万吨左右，淀粉糖产量将出现较高增幅。
淀粉糖制造业水资源消耗量较大，随着淀粉糖工业的发展、产量的不断提高，淀粉糖废水的排放量也在不断增加。淀粉糖生产废水的主要来源包括工艺废水（离子交换处理）、各种设备的洗涤水以及液化、糖化等工艺的冷却水。其综合排水水质特点是化学耗氧量（COD）和水质悬浮物（SS）很高，属于高浓度有机废水，治理较为困难。
超滤是一种流体切向流动和压力驱动的过滤过程，能截留0.002-0.1μm之间的大分子物质和蛋白质，超滤膜允许小分子物质和溶解性固体（无机盐）等通过，不能透过滤膜的胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物将被截留下来浓缩于排放液中。中空纤维超滤膜是超滤膜最重要形式之一，膜呈毛细管状，其纤维管壁表面为致密层，致密层上密布微孔，由于它压力低、通道无死点、通量高、能进行反洗，在水处理中应用最为广泛，通常作为反渗透制水的预处理设备使用。
反渗透技术是利用压力表差为动力的膜分离过滤技术，具有对有机物和离子污染物的高效截留能力，是最重要的废水资源高值利用技术之一，在常温不发生相变化的条件下，可以对溶质和水进行分离，适用于对热敏感物质的分离、浓缩，并且与有相变化的分离方法相比，耗能低、杂质去除范围广、脱盐率高，已广泛应用于海水、苦咸水淡化、食品、医药的浓缩、净化、水软化、水再生和废液回收。
每年淀粉糖生产水资源消耗量较大，终水排放量在4000万吨左右，终水的排放一方面需要进行处理，花费处理费用每年在1.2亿元左右，另一方面造成大量的水资源浪费。采用多级膜过滤分离技术进行终水回用，可使60-70%的水得到回收再利用，节约水资源的同时，创造经济效益。
发明内容：
本发明提供了一种淀粉糖生产中的废水回收方法，工艺合理，操作简单，可使60%～70%的生产废水经过处理后回用，节约水资源，为企业创造经济效益。
本发明的技术方案是：一种淀粉糖生产中的废水回收方法，包括下列步骤：1.淀粉糖生产废水进行自行中和，中和后pH偏差大时，加入酸或碱进行调整，最终出水pH为6-9；
2.向中和后废水中加入聚氯化铝、聚合硫酸铝、聚丙烯酰胺中的一种或几种，用量分别为25-60mg/L、10-50mg/L、0.1-0.3mg/L，20-40℃，保温30min以上；
3.板框过滤，进出水压力差为0.01MPa-0.1MPa，当过滤困难时，加入助滤剂进行过滤，助滤剂为硅藻土、珍珠岩中的一种或两种，添加量为0.1%-0.5%，板框过滤滤渣作为有机肥料使用；
4.板框过滤后废水进入活性炭过滤器进行脱色，颗粒活性炭用量为1/2-3/4过滤器高度，滤速为10～20柱体积/小时，进入袋式过滤机进行精滤；
5.多芯袋式过滤机，6或8芯，工作压力差为0.01-0.1Mpa，精滤后料液透光率≥95%；
6.中空纤维膜超滤，去除水中悬浮的微小颗粒杂质、胶体、可溶性蛋白、化学污染物以及微生物，中空纤维超滤膜孔径为0.1μm-0.02μm，截留分子量范围为1000道尔顿-50万道尔顿；
7.反渗透膜过滤，去除水中的溶解盐类无机离子，反渗透膜工作温度15～35℃，工作压力为0.9Mpa～2.0Mpa，过滤脱盐率≥97%，最终实现出水pH为6.5-7.5，电导率15-30μs/cm。
本发明采用中空纤维超滤及反渗透多级膜过滤技术，对淀粉糖生产废水进行回收处理，超滤在常温和低压下进行分离，该技术可取代传统工艺中的自然沉降、真空转鼓、离心分离、溶媒萃取、树脂提纯等工艺过程，具有能耗低、过滤精度高、产水量大、抗污能力强等优点，可有效滤除水中的细菌、胶体、悬浮物、铁锈、大分子有机物等物质，稳定产水的同时保护反渗透膜元件。反渗透膜过滤在超滤基础上可以去除水中的无机盐、有机物等各种杂质，具有节能、无环境污染、易于自控等优点。
本发明的有益效果在于：与目前对淀粉糖废水处理方法相比，不仅解决了排放水对环境的污染问题，而且使废水的60-70%回收利用，降低生产成本，创造经济效益，可广泛用于淀粉糖生产企业。按照年终水排放400万吨设计，应用该技术（1）每年产生的直接经济效益为：按照每小时500吨的处理水量，总投资500万元，年运行成本150万元（电、原辅料、膜芯材料折旧），其他设备折旧50万元，年可回收水240万吨左右，节约水处理成本720万元左右，当年即可收回所有投资。（2）潜在经济效益：每年少开采240万吨水，对水资源的长期可持续利用存在较大意义。
附图说明：图1是淀粉糖生产中的废水回收工艺流程图
具体实施方式：
实施例1
果葡糖浆生产废水处理回收工艺如下：
1.生产废水200吨，测定初始电导率2482μs/cm、pH为5.32、COD3500mg/L，加入氢氧化钠调节pH为6.5。
2.加入聚合氯化铝35mg/L，30℃保温30min后，进入板框过滤。
3.控制板框过滤进出水压力差为0.04MPa，板框过滤滤渣搜集后，进行处理作为有机肥料。
4.板框出水进入活性炭过滤器过滤，活性炭过滤器中颗粒活性炭添加量为2/3柱高，过滤速度为15个柱体积/h，进入袋式过滤机进行精滤。
5.多芯袋式过滤机（6芯）进出水压差为0.04MPa，出水透光率为97%，精滤后料液进入中空纤维膜进行超滤。
6.超滤后水电导为1420μs/cm，进入反渗透过滤，同时，浓相水进行回流处理，最终达标排放。
7.反渗透膜过滤进水温度21℃、压力1.15MPa，同时加入阻垢剂4mg/L，浓相水进行回流最终达标排放。
8.最终回收废水135吨，出水指标：电导26μs/cm、pH7.0符合生产用水标准。
实施例2
低聚异麦芽糖生产废水处理回用工艺如下：
1.生产废水200吨，测定初始电导率2620μs/cm、pH6.55、COD4000mg/L。
2.加入聚合氯化铝30mg/L、聚合硫酸铝12mg/L，35℃保温30min后进入板框过滤。
3.板框过滤进出水压力差为0.04MPa，板框过滤滤渣搜集后，经过处理作为有机肥料。
4.板框出水进入活性炭过滤器过滤，活性炭过滤器中颗粒活性炭添加量为1/2柱高，过滤速度为12个柱体积/h，进入袋式过滤机进行精滤。
5.多芯袋式过滤机（8芯）过滤进出水压力差为0.04MPa，出水透光率为97%，精滤后料液进入中空纤维膜进行超滤。
6.超滤后水电导为1610μs/cm，进入反渗透过滤，浓相水进行回流处理，最终达标排放。
7.反渗透膜过滤进水温度21℃、压力1.26MPa，加入阻垢剂4mg/L，浓相水进行回流最终达标排放。
8.最终回收废水130吨，出水指标：电导28μs/cm、pH7.2符合生产用水标准。
实施例3
糊精生产废水处理回用工艺如下：
1.生产废水220吨，测定初始电导率3350μs/cm、pH为5.49、COD4500mg/L，加入氢氧化钠调节pH为6.6。
2.加入聚合氯化铝25mg/L、聚合硫酸铝10mg/L、聚丙烯酰胺0.1mg/L，35℃保温30min后进入板框过滤
3.控制板框过滤进出水压力差为0.04MPa，板框过滤滤渣搜集后，进行处理作为有机肥料。
4.板框出水进入活性炭过滤器过滤，活性炭过滤器中颗粒活性炭添加量为3/4柱高，过滤速度为13个柱体积/h，进入袋式过滤机进行精滤。
5.多芯袋式过滤机（8芯）进出水压力差为0.04MPa，出水透光率为98%，精滤后料液进入中空纤维膜进行超滤。
6.超滤出水电导为1820μs/cm，进入反渗透过滤，浓相水进行回流处理，最终达标排放。
7.反渗透膜过滤进水温度21℃、压力1.14MPa，同时加入阻垢剂4mg/L，浓相水进行回流处理，最终达标排放。
8.最终出水140吨，出水指标：电导24μs/cm、pH6.8符合生产用水标准。
以上对本发明所提供的淀粉糖生产终水回收方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的主要步骤及实施方式进行了阐述，上述实施例只是帮助理解本发明的方法及核心原理。对于本领域的技术人员，依据本发明的核心原理，在具体实施中会对各条件和参数根据需要而变动，综上所述，本说明书不应理解为对本发明的限制。
Claims (1)
1.淀粉糖生产中的废水回收方法，其特征在于包括下列步骤：
（1）淀粉糖生产废水进行自行中和，中和后pH偏差大时，加入酸或碱进行调整，最终出水pH为6-9；
（2）向中和后废水中加入聚氯化铝、聚合硫酸铝、聚丙烯酰胺中的一种或几种，用量分别为25-60mg/L、10-50mg/L、0.1-0.3mg/L，20-40℃，保温30min以上；（3）板框过滤，进出水压力差为0.01MPa-0.1MPa，当过滤困难时，加入助滤剂进行过滤，助滤剂为硅藻土、珍珠岩中的一种或两种，添加量为0.1%-0.5%，板框过滤滤渣作为有机肥料使用；
（4）板框过滤后废水进入活性炭过滤器进行脱色，颗粒活性炭用量为1/2-3/4过滤器高度，滤速为10～20柱体积/小时，进入袋式过滤机进行精滤；
（5）多芯袋式过滤机，6或8芯，工作压力差为0.01-0.1Mpa，精滤后料液透光率≥95%；
（6）中空纤维膜超滤，去除水中悬浮的微小颗粒杂质、胶体、可溶性蛋白、化学污染物以及微生物，中空纤维超滤膜孔径为0.1μm-0.02μm，截留分子量范围为1000道尔顿-50万道尔顿；
（7）反渗透膜过滤，去除水中的溶解盐类无机离子，反渗透膜工作温度15～35℃，工作压力为0.9Mpa～2.0Mpa，过滤脱盐率≥97%，最终实现出水pH为6.5-7.5，电导率15-30μs/cm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210317815.3A CN102863096B (zh) | 2012-08-31 | 2012-08-31 | 淀粉糖生产中的废水回收方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210317815.3A CN102863096B (zh) | 2012-08-31 | 2012-08-31 | 淀粉糖生产中的废水回收方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102863096A CN102863096A (zh) | 2013-01-09 |
| CN102863096B true CN102863096B (zh) | 2014-01-15 |
Family
ID=47442271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210317815.3A Active CN102863096B (zh) | 2012-08-31 | 2012-08-31 | 淀粉糖生产中的废水回收方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102863096B (zh) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103288196A (zh) * | 2013-07-01 | 2013-09-11 | 武汉科梦环境工程有限公司 | 制糖工业浸淘米废水中有机质的快速凝析剂及处理工艺 |
| CN103435187A (zh) * | 2013-08-26 | 2013-12-11 | 苏州富奇诺水治理设备有限公司 | 一种制糖工业废水的处理方法 |
| CN103572798A (zh) * | 2013-11-20 | 2014-02-12 | 广西大学 | 甘蔗糖厂废水分段处理梯级利用方法 |
| CN107922192A (zh) * | 2015-05-29 | 2018-04-17 | ambuja中间体私人有限公司 | 用于染料及染料中间体行业的新式环保“零固体排放”处理 |
| CN104988195A (zh) * | 2015-08-03 | 2015-10-21 | 呼伦贝尔东北阜丰生物科技有限公司 | 一种制备淀粉糖的生产方法 |
| CN107935237B (zh) * | 2017-11-27 | 2021-03-30 | 晨光生物科技集团股份有限公司 | 甜菊糖生产中废水的综合利用方法 |
| CN111455000A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-07-28 | 黑龙江昊天玉米开发有限公司 | 一种玉米制麦芽糖浆的制备方法 |
| CN111453925A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-07-28 | 山东苏柯汉生物工程股份有限公司 | 一种垃圾渗滤液污水处理方法 |
| CN111689614A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-09-22 | 烟台大学 | 一种甘薯淀粉加工废水资源化利用系统及处理技术 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03270800A (en) * | 1990-03-20 | 1991-12-02 | Ebara Infilco Co Ltd | Treatment of organic sewage |
| CN1693483A (zh) * | 2005-06-14 | 2005-11-09 | 福建师范大学 | 利用膨润土－壳聚糖复合絮凝剂澄清糖质作物压榨混合汁的方法 |
| CN1284857C (zh) * | 2005-06-14 | 2006-11-15 | 福建师范大学 | 糖质作物清汁发酵生产乙醇的清洁生产工艺 |
| CN100513334C (zh) * | 2007-06-05 | 2009-07-15 | 邯郸钢铁股份有限公司 | 一种冶金污水深度处理的方法 |
| CN101323491A (zh) * | 2007-06-12 | 2008-12-17 | 北京富特斯化工科技有限公司 | 酸性工业废水处理方法及系统 |
| CN101774736B (zh) * | 2010-02-05 | 2011-09-21 | 蓝星环境工程有限公司 | 一种氯丁橡胶工业废水深度处理工艺 |
| CN101851039B (zh) * | 2010-05-07 | 2012-01-11 | 哈尔滨康健科技有限公司 | 一种变性淀粉生产废水处理方法 |
| CN201809239U (zh) * | 2010-10-11 | 2011-04-27 | 张家港市三星净化设备制造有限公司 | 一种工业废水的中水回用装置 |
| CN102167478B (zh) * | 2011-03-21 | 2013-09-04 | 开滦（集团）有限责任公司 | 中水回用方法 |
-
2012
- 2012-08-31 CN CN201210317815.3A patent/CN102863096B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102863096A (zh) | 2013-01-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102863096B (zh) | 淀粉糖生产中的废水回收方法 | |
| CN209368040U (zh) | 一种高矿化度矿井水近零排放处理及综合资源化利用系统 | |
| CN103803752B (zh) | 一种高盐高有机物废水的处理方法 | |
| CN202912799U (zh) | 一种电镀废水资源综合回收处理系统 | |
| CN112551787A (zh) | 一种矿井水深度处理系统及其处理矿井水的方法 | |
| CN102774994B (zh) | 组合式膜分离回收含盐废水工艺 | |
| CN103145219A (zh) | 一种城市污水碳源回收处理方法及装置 | |
| CN105461157A (zh) | 一种高盐高有机物废水的零排放方法 | |
| WO2022143014A1 (zh) | 一种硝酸钠废水资源化处理系统及方法 | |
| CN110407361A (zh) | 一种硅胶废水的零排放和资源化处理工艺和硅胶废水处理系统 | |
| CN105585195A (zh) | 煤化工高盐废水的处理回收系统 | |
| CN105174578A (zh) | 一种没食子酸结晶母液废水的处理方法 | |
| CN103663759A (zh) | 一种高回收率的含盐废水膜组合分离工艺及应用 | |
| CN101870639A (zh) | 低能耗海带甘露醇生产方法 | |
| CN104909494A (zh) | 一种工业高浓盐水除杂提纯工艺及其专用设备 | |
| CN110451707A (zh) | 一种矿井废水零排放处理方法 | |
| CN105198142A (zh) | 一种高盐废水的零排放方法 | |
| CN105036393A (zh) | 一种高硬度高盐度废水的处理方法及设备 | |
| CN216472254U (zh) | 硫酸法钛白粉一洗稀废酸膜集成资源化处理系统 | |
| CN204224377U (zh) | 脱硫脱硝高盐废水回用装置 | |
| CN105439347A (zh) | 一种用于二氯吡啶酸物料分离浓缩的母液处理工艺和系统 | |
| CN202881038U (zh) | 电镀废水分流回用处理设备 | |
| CN210419556U (zh) | 一种新型硅胶废水处理系统 | |
| CN212102431U (zh) | 一种应用于煤矿井下排水/浓盐水的组合式处理系统 | |
| CN212051010U (zh) | 一种反渗透浓水浓缩回用装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |