CN110171893A - 一种中水水源燃气电厂全厂废水零排放系统及方法 - Google Patents
一种中水水源燃气电厂全厂废水零排放系统及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110171893A CN110171893A CN201910559415.5A CN201910559415A CN110171893A CN 110171893 A CN110171893 A CN 110171893A CN 201910559415 A CN201910559415 A CN 201910559415A CN 110171893 A CN110171893 A CN 110171893A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- pond
- outlet
- entrance
- concentrated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 286
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims abstract description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 15
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 14
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 14
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims description 11
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 11
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 5
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 3
- 238000000909 electrodialysis Methods 0.000 claims description 3
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 3
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims description 3
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 3
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 3
- 239000013589 supplement Substances 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 4
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims 2
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims 2
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 238000011033 desalting Methods 0.000 claims 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 claims 1
- 239000012492 regenerant Substances 0.000 claims 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 claims 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 5
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000010908 plant waste Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- -1 thermal power Substances 0.000 description 1
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 1
- 238000003911 water pollution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/13—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/42—Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/469—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrochemical separation, e.g. by electro-osmosis, electrodialysis, electrophoresis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5281—Installations for water purification using chemical agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F5/00—Softening water; Preventing scale; Adding scale preventatives or scale removers to water, e.g. adding sequestering agents
- C02F5/08—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种中水水源燃气电厂全厂废水零排放系统及方法，包括生活水源、生活水系统、生产水源、原水预处理系统、清水池、循环水补充水池、原水脱盐系统、浓水池、淡水池、化学系统、工业废水处理系统、深度浓缩系统、产水箱及固化系统，该系统及方法能够通过逐级浓缩实现废水的零排放。
Description
技术领域
本发明属于水处理技术领域，涉及一种燃气电厂废水零排放系统及方法，具体涉及一种中水水源燃气电厂全厂废水零排放系统及方法。
背景技术
《水污染防治行动计划》要求促进再生水利用，具备使用再生水条件但未充分利用的钢铁、火电、化工、制浆造纸、印染等项目，不得批准其新增取水许可。新建电厂一般均采用城市中水作为电厂生产水源，且一般环评要求其废水零排放。
与燃煤发电相比，天然气发电具有多重优势。燃气发电几乎不排放SO2及烟尘，氮氧化物排放量仅为燃煤发电的1/10，具有很高的环保价值。此外，燃气机组启停灵活，便于为电网调峰，且燃气电厂占地面积小，能够在城市负荷中心实现就地供电。新世纪以来，我国燃气发电行业快速发展。
此外，燃气电厂没有可消耗高盐废水的脱硫、输煤和除渣末端用水系统的特点，循环冷却型燃气电厂循环水和化学废水在厂内无法消耗，无法满足环保要求，即不能实现零排放。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种中水水源燃气电厂全厂废水零排放系统及方法，该系统及方法能够通过逐级浓缩实现废水的零排放。
为达到上述目的，本发明所述的中水水源燃气电厂全厂废水零排放系统包括生活水源、生活水系统、生产水源、原水预处理系统、清水池、循环水补充水池、原水脱盐系统、浓水池、淡水池、化学系统、工业废水处理系统、深度浓缩系统、产水箱及固化系统；
生活水源与生活水系统的入口相连通，生活水系统的出口及生产水源与原水预处理系统的入口相连通，原水预处理系统的出口与清水池的入口相连通，清水池的出口与循环水补充水池的入口及原水脱盐系统的入口相连通，原水脱盐系统的浓水出口与浓水池的入口相连通，原水脱盐系统的产水出口与淡水池的入口相连通，淡水池的出口与化学系统的入口及循环水补充水池相连通，化学系统的高盐废水出口与浓水池的入口相连通，化学系统的低盐废水出口与工业废水处理系统的入口相连通，工业废水处理系统的出口与循环水补充水池的入口相连通，浓水池的出口与深度浓缩系统的入口相连通，深度浓缩系统的产水出口经产水箱与循环水补充水池的入口相连通，深度浓缩系统的浓水出口与固化系统的入口相连通。
还包括冷却水冷却塔，循环水补充水池的出口与冷却水冷却塔底部的水池相连通。
冷却水冷却塔底部水池的出口经旁流过滤系统与冷却水冷却塔顶部的进水口相连通。
还包括污泥脱水系统，污泥脱水系统的入口与原水预处理系统底部的排泥口相连通，污泥脱水系统的上清液出口与原水预处理系统的入口相连通。
原水预处理系统采用石灰-碳酸钠软化工艺。
原水脱盐系统采用反渗透脱盐工艺。
化学系统包括相连通的锅炉补给水系统和水汽循环系统，其中，锅炉补给水系统采用阳床-阴床-混床或EDI工艺；化学系统输出的高盐废水为离子交换再生废水；化学系统输出的低盐废水为设备冲洗水、锅炉排污及化学取样。
深度浓缩系统采用高盐反渗透工艺、电渗析浓缩工艺或热法浓缩工艺。
固化系统采用蒸发结晶工艺或者烟气蒸发工艺。
本发明所述的中水水源燃气电厂全厂废水零排放方法包括以下步骤：
生活水系统输出的生活污水经生活污水处理系统进入到原水预处理系统中，生产水源输出的生产污水进入到原水预处理系统中，向原水预处理系统加入混凝剂及助凝剂，在混凝剂及助凝剂的作用下，原水预处理系统中的混合污水进行固液分离，其中，分离出来的清水进入到清水池中，清水池输出的清水分为两路，其中一路进入到循环水补充水池中，另一路进入到原水脱盐系统中进行脱盐处理，其中，原水脱盐系统输出的产水进入到淡水池中，原水脱盐系统输出的浓水进入到浓水池中，淡水池输出的水分为两路，其中一路进入到循环水补充水池中，另一路进入到化学系统采用阳床-阴床-混床或EDI工艺进行处理，化学系统输出的高盐废水进入到浓水池中，化学系统输出的低盐废水经工业废水处理系统进入到循环水补充水池中，浓水池输出的浓水进入到深度浓缩系统中进行浓缩，深度浓缩系统输出的产水经产水箱进入到循环水补充水池中，深度浓缩系统输出的浓水经固化系统进行固化。
本发明具有以下有益效果：
本发明所述的中水水源燃气电厂全厂废水零排放系统及方法在具体操作时，通过原水预处理系统、原水脱盐系统、化学系统及深度浓缩系统实现废水的逐级浓缩，其中，逐级浓缩得到的清水进入到循环水补充水池中，逐级浓缩最终得到的浓水则通过固化系统进行固化，以实现中水水源燃气电厂全厂废水的零排放，结构简单，操作方便，实用性极强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中，1为生活水系统、2为生活污水处理系统、3为原水预处理系统、4为污泥脱水系统、5为清水池、6为原水脱盐系统、7为淡水池、8为浓水池、9为化学系统、10为工业废水处理系统、11为深度浓缩系统、12为产水箱、13为固化系统、14为循环水补充水池、15为冷却水冷却塔、16为水池、17为旁流过滤系统。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
参考图1，本发明所述的中水水源燃气电厂全厂废水零排放系统包括生活水源、生活水系统1、生产水源、原水预处理系统3、清水池5、循环水补充水池14、原水脱盐系统6、浓水池8、淡水池7、化学系统9、工业废水处理系统10、深度浓缩系统11、产水箱12及固化系统13；生活水源与生活水系统1的入口相连通，生活水系统1的出口及生产水源与原水预处理系统3的入口相连通，原水预处理系统3的出口与清水池5的入口相连通，清水池5的出口与循环水补充水池14的入口及原水脱盐系统6的入口相连通，原水脱盐系统6的浓水出口与浓水池8的入口相连通，原水脱盐系统6的产水出口与淡水池7的入口相连通，淡水池7的出口与化学系统9的入口及循环水补充水池14相连通，化学系统9的高盐废水出口与浓水池8的入口相连通，化学系统9的低盐废水出口与工业废水处理系统10的入口相连通，工业废水处理系统10的出口与循环水补充水池14的入口相连通，浓水池8的出口与深度浓缩系统11的入口相连通，深度浓缩系统11的产水出口经产水箱12与循环水补充水池14的入口相连通，深度浓缩系统11的浓水出口与固化系统13的入口相连通。
本发明还包括冷却水冷却塔15，循环水补充水池14的出口与冷却水冷却塔15底部的水池16相连通；冷却水冷却塔15底部水池16的出口经旁流过滤系统17与冷却水冷却塔15顶部的进水口相连通。
本发明还包括污泥脱水系统4，污泥脱水系统4的入口与原水预处理系统3底部的排泥口相连通，污泥脱水系统4的上清液出口与原水预处理系统3的入口相连通。
本发明所述的中水水源燃气电厂全厂废水零排放方法包括以下步骤：
生活水系统1输出的生活污水经生活污水处理系统2进入到原水预处理系统3中，生产水源输出的生产污水进入到原水预处理系统3中，向原水预处理系统3加入混凝剂及助凝剂，在混凝剂及助凝剂的作用下，原水预处理系统3中的混合污水进行固液分离，其中，污水与氢氧化钙和碳酸钠反应去除钙、镁离子及部分硫酸根、硅等结垢性离子，在混凝剂和助凝剂的作用下实现固液分离，经机械过滤和超滤进一步降低浊度，pH7.5～8.0、浊度≤1NTU、1/2Ca2+≤0.5mmol/L、总硬≤1mmol/L、SDI≤5.0，满足原水脱盐系统6的进水水质要求；其中，分离出来的清水进入到清水池5中，清水池5输出的清水分为两路，其中一路进入到循环水补充水池14中，另一路进入到原水脱盐系统6中进行脱盐处理，其中，原水脱盐系统6输出的产水进入到淡水池7中，原水脱盐系统6输出的浓水进入到浓水池8中，淡水池7输出的水分为两路，其中一路进入到循环水补充水池14中，另一路进入到化学系统9采用阳床-阴床-混床或EDI工艺进行处理，化学系统9输出的高盐废水进入到浓水池8中，化学系统9输出的低盐废水经工业废水处理系统10进入到循环水补充水池14中，浓水池8输出的浓水进入到深度浓缩系统11中进行浓缩，深度浓缩系统11输出的产水经产水箱12进入到循环水补充水池14中，深度浓缩系统11输出的浓水经固化系统13进行固化。
原水预处理系统3采用石灰-碳酸钠软化工艺；原水脱盐系统6采用反渗透脱盐工艺；化学系统9包括相连通的锅炉补给水系统和水汽循环系统，其中，锅炉补给水系统采用阳床-阴床-混床或EDI工艺；化学系统9输出的高盐废水为离子交换再生废水；化学系统9输出的低盐废水为设备冲洗水、锅炉排污及化学取样；深度浓缩系统11采用高盐反渗透工艺、电渗析浓缩工艺或热法浓缩工艺；固化系统13采用蒸发结晶工艺或者烟气蒸发工艺。
循环水补充水池14的来水包括原水预处理系统3的出水、原水脱盐系统6的产水、化学系统9的低盐废水及深度浓缩系统11的产水，全部为零硬度水，循环水补充水池14作为冷却水冷却塔15的补充水，冷却水冷却塔15的补充水在水稳剂加药系统输出的水稳剂的阻垢、防腐作用下，实现循环水系统的高浓缩倍率，在浓缩倍率25倍以上，冷却水冷却塔15的零排污，循环水系统阻垢、腐蚀满足国标要求。
以上所述仅是本发明的实施步骤的举例，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种中水水源燃气电厂全厂废水零排放系统，其特征在于，包括生活水源、生活水系统(1)、生产水源、原水预处理系统(3)、清水池(5)、原水脱盐系统(6)、浓水池(8)、淡水池(7)、化学系统(9)、循环水补充水池(14)、工业废水处理系统(10)、深度浓缩系统(11)、产水箱(12)及固化系统(13)；
生活水源与生活水系统(1)的入口相连通，生活水系统(1)的出口及生产水源与原水预处理系统(3)的入口相连通，原水预处理系统(3)的出口与清水池(5)的入口相连通，清水池(5)的出口与循环水补充水池(14)的入口及原水脱盐系统(6)的入口相连通，原水脱盐系统(6)的浓水出口与浓水池(8)的入口相连通，原水脱盐系统(6)的产水出口与淡水池(7)的入口相连通，淡水池(7)的出口与化学系统(9)的入口及循环水补充水池(14)相连通，化学系统(9)的高盐废水出口与浓水池(8)的入口相连通，化学系统(9)的低盐废水出口与工业废水处理系统(10)的入口相连通，工业废水处理系统(10)的出口与循环水补充水池(14)的入口相连通，浓水池(8)的出口与深度浓缩系统(11)的入口相连通，深度浓缩系统(11)的产水出口经产水箱(12)与循环水补充水池(14)的入口相连通，深度浓缩系统(11)的浓水出口与固化系统(13)的入口相连通。
2.根据权利要求1所述的中水水源燃气电厂全厂废水零排放系统，其特征在于，还包括冷却水冷却塔(15)，循环水补充水池(14)的出口与冷却水冷却塔(15)底部的水池(16)相连通。
3.根据权利要求2所述的中水水源燃气电厂全厂废水零排放系统，其特征在于，冷却水冷却塔(15)底部水池(16)的出口经旁流过滤系统(17)与冷却水冷却塔(15)顶部的进水口相连通。
4.根据权利要求1所述的中水水源燃气电厂全厂废水零排放系统，其特征在于，还包括污泥脱水系统(4)，污泥脱水系统(4)的入口与原水预处理系统(3)底部的排泥口相连通，污泥脱水系统(4)的上清液出口与原水预处理系统(3)的入口相连通。
5.根据权利要求1所述的中水水源燃气电厂全厂废水零排放系统，其特征在于，原水预处理系统(3)采用石灰-碳酸钠软化工艺。
6.根据权利要求1所述的中水水源燃气电厂全厂废水零排放系统，其特征在于，原水脱盐系统(6)采用反渗透脱盐工艺。
7.根据权利要求1所述的中水水源燃气电厂全厂废水零排放系统，其特征在于，化学系统(9)包括相连通的锅炉补给水系统和水汽循环系统，其中，锅炉补给水系统采用阳床-阴床-混床或EDI工艺；化学系统(9)输出的高盐废水为离子交换再生废水；化学系统(9)输出的低盐废水为设备冲洗水、锅炉排污及化学取样。
8.根据权利要求1所述的中水水源燃气电厂全厂废水零排放系统，其特征在于，深度浓缩系统(11)采用高盐反渗透工艺、电渗析浓缩工艺或热法浓缩工艺。
9.根据权利要求1所述的中水水源燃气电厂全厂废水零排放系统，其特征在于，固化系统(13)采用蒸发结晶工艺或者烟气蒸发工艺。
10.一种中水水源燃气电厂全厂废水零排放方法，其特征在于，基于权利要求1所述的中水水源燃气电厂全厂废水零排放系统，包括以下步骤：
生活水系统(1)输出的生活污水经生活污水处理系统(2)进入到原水预处理系统(3)中，生产水源输出的生产污水进入到原水预处理系统(3)中，向原水预处理系统(3)加入混凝剂及助凝剂，在混凝剂及助凝剂的作用下，原水预处理系统(3)中的混合污水进行固液分离，其中，分离出来的清水进入到清水池(5)中，清水池(5)输出的清水分为两路，其中一路进入到循环水补充水池(14)中，另一路进入到原水脱盐系统(6)中进行脱盐处理，其中，原水脱盐系统(6)输出的产水进入到淡水池(7)中，原水脱盐系统(6)输出的浓水进入到浓水池(8)中，淡水池(7)输出的水分为两路，其中一路进入到循环水补充水池(14)中，另一路进入到化学系统(9)采用阳床-阴床-混床或EDI工艺进行处理，化学系统(9)输出的高盐废水进入到浓水池(8)中，化学系统(9)输出的低盐废水经工业废水处理系统(10)进入到循环水补充水池(14)中，浓水池(8)输出的浓水进入到深度浓缩系统(11)中进行浓缩，深度浓缩系统(11)输出的产水经产水箱(12)进入到循环水补充水池(14)中，深度浓缩系统(11)输出的浓水经固化系统(13)进行固化。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910559415.5A CN110171893A (zh) | 2019-06-26 | 2019-06-26 | 一种中水水源燃气电厂全厂废水零排放系统及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910559415.5A CN110171893A (zh) | 2019-06-26 | 2019-06-26 | 一种中水水源燃气电厂全厂废水零排放系统及方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110171893A true CN110171893A (zh) | 2019-08-27 |
Family
ID=67698892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910559415.5A Pending CN110171893A (zh) | 2019-06-26 | 2019-06-26 | 一种中水水源燃气电厂全厂废水零排放系统及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110171893A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111635036A (zh) * | 2020-06-05 | 2020-09-08 | 广西广宇水资源技术开发有限公司 | 水泥工业废水零排放处理工艺 |
| CN112939327A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-06-11 | 国网辽宁省电力有限公司电力科学研究院 | 一种太阳能光热电站水资源利用及废水零排系统 |
| CN114230041A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-03-25 | 华能(福建漳州)能源有限责任公司 | 一种零排放工业废水处理系统 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN205687743U (zh) * | 2016-06-02 | 2016-11-16 | 内蒙古君正氯碱化工技术研究院 | 一种氯碱厂浓盐水零排放的处理系统 |
| CN107055907A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-08-18 | 华电电力科学研究院 | 一种燃机电厂废水零排放处理装置及处理工艺 |
| CN107902826A (zh) * | 2017-11-06 | 2018-04-13 | 新疆环境工程技术有限责任公司 | 一种电厂脱硫废水零排放处理系统及方法 |
| CN109293145A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-02-01 | 德蓝水技术股份有限公司 | 将纺织废水回用于火电行业的方法 |
| CN210193565U (zh) * | 2019-06-26 | 2020-03-27 | 西安热工研究院有限公司 | 一种中水水源燃气电厂全厂废水零排放系统 |
-
2019
- 2019-06-26 CN CN201910559415.5A patent/CN110171893A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN205687743U (zh) * | 2016-06-02 | 2016-11-16 | 内蒙古君正氯碱化工技术研究院 | 一种氯碱厂浓盐水零排放的处理系统 |
| CN107055907A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-08-18 | 华电电力科学研究院 | 一种燃机电厂废水零排放处理装置及处理工艺 |
| CN107902826A (zh) * | 2017-11-06 | 2018-04-13 | 新疆环境工程技术有限责任公司 | 一种电厂脱硫废水零排放处理系统及方法 |
| CN109293145A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-02-01 | 德蓝水技术股份有限公司 | 将纺织废水回用于火电行业的方法 |
| CN210193565U (zh) * | 2019-06-26 | 2020-03-27 | 西安热工研究院有限公司 | 一种中水水源燃气电厂全厂废水零排放系统 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111635036A (zh) * | 2020-06-05 | 2020-09-08 | 广西广宇水资源技术开发有限公司 | 水泥工业废水零排放处理工艺 |
| CN112939327A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-06-11 | 国网辽宁省电力有限公司电力科学研究院 | 一种太阳能光热电站水资源利用及废水零排系统 |
| CN114230041A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-03-25 | 华能(福建漳州)能源有限责任公司 | 一种零排放工业废水处理系统 |
| CN114230041B (zh) * | 2021-12-16 | 2023-06-13 | 华能(福建漳州)能源有限责任公司 | 一种零排放工业废水处理系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104016529B (zh) | 基于多级逆流倒极电渗析器的煤化工含盐废水处理方法 | |
| CN102452751B (zh) | 工业废水深度除盐回用方法 | |
| CN103922537B (zh) | 一种循环水排污水膜法回用系统 | |
| CN105565573A (zh) | 脱硫废水零排放处理的装置及方法 | |
| CN104276711A (zh) | 一种工业污水回用及零排放的反渗透膜法处理工艺 | |
| CN104058525B (zh) | 含有高氨氮和硝态氮的生产污水回收处理方法 | |
| CN205821102U (zh) | 一种用于电厂循环水及锅炉补给水的处理装置 | |
| CN203878018U (zh) | 一种脱硫废水循环利用及零排放系统 | |
| CN111056676A (zh) | 一种火电厂循环水排污水电渗析脱盐处理系统及方法 | |
| CN104030483A (zh) | 一种电厂循环水排污水回用处理方法 | |
| CN112142233A (zh) | 一种火电厂循环水排污水全膜法零排放处理系统及方法 | |
| CN107721037A (zh) | 一种高氨氮脱硫废水达标处理与回用系统及方法 | |
| CN110171893A (zh) | 一种中水水源燃气电厂全厂废水零排放系统及方法 | |
| CN106746059B (zh) | 一种经济型燃煤电厂末端高盐废水处理系统 | |
| CN105502746B (zh) | 火电厂循环冷却水慢速脱碳-纳滤联合软化处理系统及方法 | |
| CN207567040U (zh) | 一种高氨氮脱硫废水达标处理与回用系统 | |
| CN109942112A (zh) | 一种磷石膏堆场渗滤液的回用处理装置和其处理方法 | |
| CN212025040U (zh) | 一种火电厂循环水排污水电渗析脱盐处理系统 | |
| CN212954702U (zh) | 一种电厂高盐废水零排放装置 | |
| CN108203193A (zh) | 一种冷却循环废水回收工艺 | |
| CN204111459U (zh) | 一种电厂循环水排污水回用处理系统 | |
| CN108483710B (zh) | 一种海水综合利用方法和系统 | |
| CN215559636U (zh) | 一种废水处理系统 | |
| CN211946397U (zh) | 无需软化的脱硫废水浓缩减量系统 | |
| CN114988628A (zh) | 一种火电厂湿法脱硫废水中氯离子脱除的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190827 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |