CN102476877A - 一种含油污水锅炉回用除硅除油复合方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种含油污水深度处理回用给水用的含油污水除硅除油复合工艺。该工艺打破先除油后除硅的传统工艺，将进行破乳剂破乳后的含油污水在除硅剂D-1和D-2作用下先进行除硅处理，然后再在沉淀剂D-3和D-4作用下进行混凝沉淀（或气浮）处理，实现了出水油含量、总硬度、悬浮物、可溶性二氧化硅、有机污染物的有效控制，废渣量较传统工艺低30%。同时为了进一步控制含油污水出水水质可投加调节剂D-5和D-6，该药剂可显著降低出水总硬度和可溶性二氧化硅含量。

Description

一种含油污水锅炉回用除硅除油复合方法

技术领域

本发明涉及一种含油污水锅炉回用除硅除油的复合工艺。 

背景技术

我国油田分布广阔，全国各油田基本都采用注水开发方式。随着开发时间的延长，原油含水率不断上升，油田采出水量增长很快，这部分污水主要含有石油类、固体悬浮物、分散油以及化学药剂等多种成分。由于涉及到到环境保护和节约水资源等问题，含油污水处理是油田行业废水处理研究的热点。 

含油废水处理的难易程度随其来源及油污的状态和组成不同而有差异。其处理方法按原理可分为： 

（1）物理法

包括沉降、机械、离心、粗粒化、过滤、膜分离等.

（2）物理化学法

包括浮选、吸附、离子交换等。

（3）化学法 

包括凝聚、酸化、盐析、电解等

（4）微生物法：活性污泥、生物滤池、氧化塘等。

同时还有湿式氧化、浓缩焚烧、超声波等分离方法。 

各种类型处理方法及其特点比较如表1： 

表1各种处理方法比较 

在实际应用中由于含油废水的种类繁多，成份较复杂，油含量及油在水中的形式各不相同，常常考虑客观条件，使用几种方法的合理组合，来达到所需的处理要求。 

国内外对含油废水的处理工艺主要包含两大类：一类是含油污水处理后达标外排，另一类是含油污水处理后回用 

1、含油污水处理后达标外排 

中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院申请的CN01106030.1一种含油污水的处理方法中提到絮凝剂的研发；清华大学申请的CN200410096697.3一种含油污水光降解处理方法，采用光降解方法处理含油污水；扬州澄露环境工程有限公司申请的CN200610037772.8一种含油污水处理系统的一体化反应器；吉林石油集团石油工程责任有限公司申请的CN200710121172.4一种低温含油污水处理方法，达到回注要求。 

2、含油污水处理后回用 

油田含油污水开采时温度较高，处理后用作热采锅炉用水既能消除一个大的污染源又为热采锅炉解决了水源问题，形成了废物利用的良性循环，目前此处理工艺和技术是含油污水处理的发展方向。

含有污水回用注汽锅炉在美国、加拿大等国家已有 20 多年的历史。以加拿大冷湖(Cold Lake)油田污水站为例，原水先进入撇油罐，进口投加反相破乳剂; 出水进入诱导式气浮选 IGF(Induced Gas Flotation) ，由美国 Filter 公司生产，IGF 进口也投加反相破乳剂，主要去除非溶解性油和SS。IGF 出水进入砂滤，主要去除悬浮油和 SS，确保后段设备正常运转。砂滤出水进入热石灰软化系统，主要去除硬度和 SiO2，同时也可除 O2。热石灰软化的温度控制在100～110℃，采用污泥循环、pH 调节和镁剂除硅。热石灰软化出水进入无烟煤过滤器，进一步去除 SS。采用两级弱酸离子交换器串联将剩余硬度降到 1 mg/L 以内，树脂再生采用酸碱两步法。处理后满足注汽锅炉的给水水质。工艺流程图如图3 所示。 

再如美国吉利(Getty)油田污水站，原水先进入溶气浮选机进行处理，出水自流至混凝沉降罐；向混凝沉降罐中投加反向破乳剂和高分子助凝剂进行破乳和絮凝，以初步除油和SS，同时具备缓冲功能。沉降罐出水进入溶气浮选进一步除油，浮选气源为 N2; 溶气浮选出水通过缓冲罐后进入硅藻土过滤器，出水非溶解性油和SS可降至0，以免污染树脂和锅炉结垢。硅藻土用量为6.5 t/d，过滤周期为 25 h，最大压差为 350 kPa。过滤出水通过缓冲罐直接进入两级钠离子交换器，树脂再生主要根据出水硬度确定，最终出水用泵通过管线输送至各个注汽站，工艺流程如图4所示。 

国内一些部门经过试验和工程实践，也研究出适用于含油污水的回用注汽锅炉的处理工艺。以辽河油田欢三联稠油污水处理站为例，集输来水进入5 000 m3 调节水罐，然后进入斜板除油罐进行除油处理，再进入DAF浮选机进行精细除油和悬浮物，接着流入除硅池进行除硅处理，经过双滤料过滤器和多介质过滤器过滤后进入弱酸软化器软化处理，最后经泵送至注汽站，工艺流程图如图5所示。 

同时有相关科研人员也进行了相关研究。例如：中油辽河工程有限公司孙绳昆、郭野愚、郭文奇在《稠油油田采出水回用热采锅炉给水技术》中结合欢三联污水深度处理工程，介绍了该项技术的工艺流程、技术特点以及生产运行情况，并对运行成本、经济效益以及存在问题进行了分析，将稠油采出水深度处理回用热采锅炉给水，技术上是可行的，具有较好的经济效益、社会效益和环境效益。中油辽河工程有限公司李金林在《稠油采出水再生回用技术及其应用》中介绍采用缓冲调节、混凝沉淀、溶气气浮、吸附除硅、粗精过滤和弱酸软化法处理稠油采出水，最终出水可回用作热采锅炉水，实现了稠油废水的资源化，同时还回收了油。该稠油采出水再生回用技术已在辽河油田得到了成功应用，取得了明显的经济效益、环境效益和社会效益。 

综上所述，无论是国外技术还是国内技术含油污水回用锅炉的主要工艺均为在预处理之后先进行除油除悬浮物处理，然后再进行除硅处理，最后经深度处理后回用锅炉，其工艺流程主要由图6所示。 

发明内容

本发明涉及一种含油污水锅炉回用除硅除油的复合工艺，该工艺先进行除硅、除油、悬浮物的去除，然后进行剩余油、悬浮物、硅的处理，强化了工艺流程，降低了运行费用。 

该工艺将含油污水深度处理回用锅炉给水工艺分成四大部分，即预处理部分、除硅处理部分、除油处理部分、深度处理部分。 

是该工艺的核心部分是先进行除硅处理，然后再进行除油处理，这也是区别于传统工艺的关键。在传统工艺中一般在该部分工序为先进行除油处理然后再进行除硅处理，而新工艺先进行除硅处理再进行除油处理，即减少了药剂的种类又减少了运行时的劳动强度，而且最重要的是同样水质条件下，每吨水的运行费用较原有工艺降低20%左右。工艺流程图可参照图1和图2。 

1、预处理部分 

预处理部分主要包括缓冲工序和破乳工序。

（1）缓冲工序 

为了使整个工艺正常工作，不受废水高峰流量或浓度变化的影响，需在废水处理设施之前设置缓冲池或缓冲罐，对水质、水量进行均质和均量调节。

为了使水质、水量缓冲进行得比较彻底，缓冲时间越长其效果越好。一般情况下当反应时间超过24h以上时，再提高停留时间对均质和均量的无明显影响；停留时间过短，不能保证含油污水的均质和均量。但是由于有些含油污水特别是稠油污水由于受到地下采油环境的影响，其水质波动较大，所以停留时间定为1-500h，较佳的停留时间时间为12~50h。 

（2）破乳工序 

破乳，即将乳状液破坏以达到油、水两相分离的过程。破乳方法一般可分为化学破乳、物理破乳、生物破乳和联合破乳等。化学破乳法主要是化学破乳剂法；物理破乳法有超声破乳法、微波破乳法、电破乳法、膜破乳法、加热破乳法等；生物破乳是通过加入微生物发酵培养液而使乳化液破乳脱水的方法；而联合破乳指的是将化学、物理或生物破乳法相互耦合，从而达到联合增效的目的。

化学破乳法是近年来应用较广的一种破乳方法，是通过添加破乳剂改变乳状液体系的界面性质，使之由较稳定变为不稳定，从而达到破乳的目的。一般认为，破乳剂的破乳性能主要取决于破乳剂的亲水/亲油能力和破坏界面膜的能力。有关原油破乳剂种类、破乳剂的选择、性能评价、破乳机理、乳化剂结构与破乳性能的关系研究已经有大量的报道。近年来化学破乳的研究主要集中在设计和合成不同结构的破乳剂，如聚醚型、聚酰胺型和聚丙烯酸型破乳剂及其破乳性能的评价，此外将不同种类破乳剂进行复配以获得高性能破乳剂也是近年的主要研究方向之一。 

破乳工序所用的破乳剂可选用聚醚型破乳剂、聚酰胺型破乳剂、聚丙烯酸型破乳剂，但优选阳离子聚丙烯酰胺破乳剂。在水中的重量百分比含量（或浓度）分别保持在0.1ppm~100000ppm。破乳反应可在常温、常压和搅拌下进行，也可在高温高压下进行。 

为了使破乳反应进行得比较彻底，反应时间越长其效果越好。当反应时间超过24h以上时，提高处理污水氧化程度的效果已经不明显。但是反应时间过短，不能保证污水中有机物质被充分分解，氧化效果较差，通常反应时间保持在0.1~100h，较佳的反应时间为0.5~12h。 

使用阳离子聚丙烯酰胺型破乳剂不仅可以降低运行成本，并且可以有效避免对处理后水中产生有害物质。在破乳工序中，保持阳离子聚丙烯酰胺在被处理水中的含量（或浓度）为0ppm~100000ppm。阳离子聚丙烯酰胺破乳剂的浓度过低时，破乳反应比较缓慢，不利于油水分离，因此在破乳工序中，药剂的浓度一般不应低于1ppm。但是如过氧化氢浓度过高超过100ppm，不能促进破乳反应同时又增加污水处理成本。在本发明中，阳离子聚丙烯酰胺破乳剂的使用量最好保持在1ppm~100ppm。 

2、除硅工序 

稠油废水回用于锅炉是我国稠油生产基地普遍采用的废水资源化方法。由于稠油废水含硅量很高，因此在回用过程中将不可避免地导致锅炉炉管结垢。降低稠油废水中硅的含量一直是国内外研究的重点之一。水中的硅主要来源于地层土壤、岩石等，在水中含量一般较低，通常以三种形式存在：活性硅（亦称溶解的SiO₂）、非活性硅(亦称胶体SiO₂)以及微粒硅。由于稠油废水具有温度高、碱性大等特点，废水中溶解性SiO₂和胶体SiO₂含量相对较高。一般情况下稠油废水中活性硅含量为100~150mg/L，非活性硅的含量为120~200mg/L，非活性硅含量高于活性硅。

目前的化学除硅方法是混凝脱硅。混凝脱硅是利用某些金属的氧化物或氢氧化物对硅的吸附或凝聚来达到脱硅目的的一种物理化学方法。它又可以分为镁剂脱硅、铝盐脱硅、铁盐脱硅和石灰脱硅。 

其中镁剂脱硅和石灰脱硅的主要原理是通过提高水的pH值（一般为10.1～10.3）使非活性硅转化成活性硅，然后通过药剂反应生成硅酸盐固体，以沉淀的形式分离出来。而铝盐脱硅和铁盐脱硅不调节水的pH值，水中的活性硅通过与铝盐铁盐反应生成硅酸盐固体以沉淀形式分离，而非活性硅通过铝盐和铁盐的网捕效应以混凝沉淀形式分离。 

杜茂安等人在《含硅水除浊降硅过滤试验研究》中，以混凝试验为基础,对含硅水进行了除浊降硅过滤试验的研究，得出保证滤后水水质的试验结果；赵振兴等人在《稠油污水回用锅炉化学除硅技术的研究》中以稠油采出污水为主要研究对象，比较分析各种除硅方法的利弊，确定了添加镁剂的化学除硅方法，通过条件实验确定了最佳除硅配方，处理后的污水可达到热采锅炉用水标准；钱慧娟 等在《油田采出水除硅工艺技术研究》中研究了油田采出水中硅化合物的去除方法，包括化学混凝、离子交换、电凝聚和反渗透方法，阐述了各种除硅工艺的除硅机理、应用效果和优缺点：化学混凝法是应用比较广泛且成本较低的一种处理方法，可将出水硅质量浓度控制在ppm级水平，离子交换可有效去除油田采出水中的硅，但对于胶体硅无去除能力，电凝聚除硅对原水中的细菌和重金属离子具有较好的去除效果，但缺点是除硅处理成本高，反渗透的除硅效果较好，但对进水水质要求高。 

申请的专利中也有多种除硅手段，例如专利CN200510046518.X稠油污水除硅工艺与方法（辽河石油勘探局）和CN200710151908.2一种对油田污水除硅、净水、软化于一体的方法（辽宁华孚环境工程有限公司）就是将上述几种工艺复合而成。 

以上有关除硅工艺均在来水较为清洁、油和悬浮物等污染物很低的条件下使用，对于一般含油污水是经过混凝处理除去油和悬浮物等污染物以后的污水才能进行除硅处理，而在拟申请专利的新工艺中含油污水没有进行混凝处理，而是直接在破乳（油含量较低时可省去该工艺）后直接进行除硅处理，这在以前研究和实施过程中未见报道。在拟申请的新工艺中除硅工序使用的新型药剂，不但可以降低污水的硅含量而且还可大幅降低污水中的油含量、总硬度、悬浮物、有机物含量。 

在拟申请专利的新工艺中除硅工艺主要使用药剂为D-1、D-2和D-5，经过处理后可显著降低出水油含量、总硬度、悬浮物、可溶性二氧化硅、有机物含量。通过水质调节剂D-1 的作用将pH值调至适当位置，然后通过除硅调节剂D-2的作用将硅以沉淀形式分离，最后通过添加剂D-5优化硅的反应条件、平衡表面张力和密度差。 

药剂D-1、D-2和D-5的加药顺序不固定，可根据需要改变加药顺序。药剂D-1、D-2和D-5在水中的质量百分比含量（或浓度）分别保持在0ppm~100000ppm、0ppm~100000ppm和0ppm~100000ppm。该反应在常温、常压和搅拌下进行，也可在较高温度和压力下完成，药剂与水的混合采用管道混合、静态混合、搅拌混合但不仅限于这三种形式，泥水分离可采用沉淀、气浮、澄清、离心、过滤等分离形式但不仅限于这几种形式。处理后污水中硅、悬浮物、油、总硬度和有机物含量均有下降，但为了工艺需要个别含量有上升。 

为了使反应进行得比较彻底，反应时间越长其效果越好。当反应时间超过4h以上时，提高反应效果已经不明显。但是反应时间过短，不能保证反应效果，通常反应时间保持在0.1~100h，较佳的反应时间为0.5~2h。 

在上述除硅反应工序中：所述水质调节剂D-1由含碱金属氧化物或含碱金属氢氧化物的物质组成，但是优选氢氧化钠，使用氢氧化钠不仅可以减少沉淀量，并且可以有效避免对处理后水中产生有害离子；所述除硅调节剂D-2为除硅调节剂，由含碱土金属氧化物或含碱土金属组分的物质组成，但是优选硫酸镁，使用硫酸镁不仅反应时间较短，并且引进的硫酸盐相对于其他阴离子可减缓后期锅炉腐蚀；所述D-5为除硅添加剂，由含铝物质、含铁物质、含聚酰胺类物质、含聚醚类物质、含聚丙烯酸类物质的一种或几种组成，以阳离子聚丙烯酰胺为佳，使用阳离子聚丙烯酰胺不仅可以提高沉淀的沉降性能，并且可以减少该工序出水悬浮物、油、总硬度的浓度。 

在除硅工序中，保持D-1在被处理水中的含量（或浓度）为0ppm~100000ppm。当过D-1的浓度过低时，反应比较缓慢且处理不完全，因此除硅反应工序中，D-1的浓度一般不应低于100ppm。但是如D-1浓度过高超过5000ppm，不利于除硅反应和沉淀沉降同时又增加污水处理成本。在本发明中，D-1的使用量最好保持在100ppm~5000ppm。 

在除硅工序中，保持D-2在被处理水中的含量（或浓度）为0ppm~100000ppm。当过D-2的浓度过低时，反应比较缓慢且处理不完全，因此除硅反应工序中，D-2的浓度一般不应低于100ppm。但是如D-2浓度过高超过5000ppm，增加了沉淀量又增加污水处理成本，还影响后继处理。在本发明中，D-2的使用量最好保持在100ppm~5000ppm。 

在除硅工序中，保持D-5在被处理水中的含量（或浓度）为0ppm~100000ppm。当过D-5的浓度过低时无明显不足，因此除硅反应工序中，D-5的浓度一般为0ppm。但是如D-1浓度过高超过100ppm，增加污水处理成本。在本发明中，D-5的使用量最好保持在0ppm~100ppm。添加剂为非必须添加药剂。 

3、除油工序 

经过破乳工序和除硅工序处理后的污水，可以通过除油工序继续处理。除油过程是给水和废水处理众多工艺流程中不可缺少的前置单元操作技术，处理效果往往决定着后续流程的运行工况、处理费用及最终出水水质。

目前除油工序主要是通过投加混凝剂和助凝剂，然后通过沉淀和气浮的形式将油和清水分离，常用的混凝调节剂为铝系混凝剂、铁系混凝剂、聚硅酸类混凝剂、有机混凝剂、有机无机复合混凝剂等。混凝剂和助凝剂的主要作用是将油和悬浮物通过电中和、吸附架桥、网捕作用聚合，然后与水分离。而本工艺中的混凝剂和助凝剂不仅要处理油和悬浮物，还要对水中硅和硬度进行处理，以达到后期深度处理的指标。 

在本文叙述的新工艺中除油工艺以混凝和助凝为主，添加剂只起辅助作用，可不添加。通过混凝调节剂D-3的作用将油、悬浮物、非活性硅捕获，然后通过助凝调节剂D-4的作用将捕获后的物质聚合成较大颗粒达到泥水分离，最后通过添加剂D-6优化硅、悬浮物、硬度的反应条件和泥水分离效果。药剂D-3、D-4和D-6的加药顺序不固定，可根据需要改变加药顺序。药剂D-3、D-4和D-6在水中的质量百分比含量（或浓度）分别保持在0ppm~100000ppm、0ppm~100000ppm和0ppm~100000ppm。该反应在常温、常压和搅拌下进行，也可在较高温度和压力下完成，药剂与水的混合采用管道混合、静态混合、搅拌混合但不仅限于这三种形式，泥水分离可采用沉淀、气浮、澄清、离心、过滤等分离形式但不仅限于这几种形式。处理后污水中硅、悬浮物、油、总硬度和有机物含量均有下降，但为了工艺需要个别含量有上升。 

为了使反应进行得比较彻底，反应时间越长其效果越好。当反应时间超过4h以上时，提高反应效果已经不明显。但是反应时间过短，不能保证反应效果，通常反应时间保持在0.1~100h，较佳的反应时间为0.5~2h。 

在上述除油工序中：所述混凝调节剂D-3由含铝物质、含铁物质、含硅物质一种或几种组成，但是优选复合聚铝药剂，使用复合聚铝药剂不仅可以减少沉淀量，并且市场供应量较大，产品稳定；所述助凝调节剂D-4由含聚酰胺类物质、含聚醚类物质、含聚丙烯酸类物质、淀粉类物质一种或几种组成，但是优选阳离子聚丙烯酰胺，使用聚丙烯酰胺不仅反应时间较短，并且可产生较大聚合物质，有利于沉降；所述D-6为混凝添加剂，由含碳酸根或碳酸氢根类物质、含铝物质、含铁物质、含聚酰胺类物质的一种或几种组成，使用该添加剂不仅可以提高沉淀的沉降性能，并且可以减少该工序出水悬浮物、油、总硬度的浓度。 

在除油工序中，保持D-3在被处理水中的含量（或浓度）为0ppm~100000ppm。当过D-3的浓度过低时，反应比较缓慢且处理不完全，因此除油工序中D-3的浓度一般不应低于100ppm。但是如D-3浓度过高超过5000ppm，不利于混凝和沉淀沉降同时又增加污水处理成本。在本发明中，D-3的使用量最好保持在100ppm~5000ppm。 

在除油工序中，保持D-4在被处理水中的含量（或浓度）为0ppm~100000ppm。当过D-4的浓度过低时，反应比较缓慢且处理不完全，因此除油反应工序中D-4的浓度一般不应低于1ppm。但是如D-4浓度过高超过5000ppm，增加了有机物含量又增加污水处理成本，还影响后继处理。在本发明中，D-4的使用量最好保持在1ppm~5000ppm。 

在除硅工序中，保持D-6在被处理水中的含量（或浓度）为0ppm~100000ppm。当过D-6的浓度过低时无明显不足，但是将影响出水悬浮物、油、总硬度的出水浓度。因此除硅反应工序中D-5的浓度可为为0ppm，但是如D-6浓度过高超过100ppm，增加污水处理成本。在本发明中，D-6的使用量最好保持在0ppm~100ppm。添加剂为非必须添加药剂。 

（3）复合工艺 

在实际应用时可考虑除硅工序和除油工序的合并成一个除硅除油工序。这样可节省项目建设投资费用，但是合并后的工序与合并前工序相比污染物的处理效果有较小幅度降低。

4、深度处理部分 

深度处理部分的主要包括过滤工序和软化工序，作用是进一步降低含油污水的油含量、硬度含量、悬浮物含量、可溶性二氧化硅含量和有机物含量。

（1）过滤工序 

过滤工序主要是在过滤罐（或过滤池）中进一步去除悬浮物，同时兼有降低油含量、硬度、可溶性二氧化硅和有机物含量的作用。

为了使悬浮物、油进行得比较彻底，过滤时间越长其效果越好。一般情况下当反应时间超过2h以上时，再提高停留时间对污染物浓度无明显影响；停留时间过短，不能保证水中悬浮物和油的浓度，所以通常停留时间定为0.1-500h，较佳的停留时间时间为0.1~1h。 

（2）软化工序 

软化工序主要作用是去除水中的油、硬度、可溶性二氧化硅和有机物，通过树脂软化、超滤反渗透、电渗析、蒸发等方法的一种或几种实现。

为了使反应比较彻底，软化时间越长其效果越好。一般情况下当反应时间超过2h以上时，再提高停留时间无明显影响；停留时间过短，不能保证污染物的处理效果，所以通常停留时间定为0.1-500h，较佳的停留时间时间为0.1~1h。 

附图说明

图1为含油污水回用锅炉创工艺流程图之一； 

图2 为含油污水回用锅炉创工艺流程图之二；

图3为加拿大冷湖(Cold Lake)油田污水站污水回用工艺流程；

图4 为美国吉利(Getty)油田污水站污水回用工艺流程；

图5 为 辽河油田欢三联稠油污水处理站回用工艺流程；

图6为 含油污水回用锅炉现有工艺简图。

具体实施方式

下面的实施例将对本发明予以进一步的说明，但并不因此而限制本发明。 

 

1	缓冲工序
		2	破乳工序
3	除硅工序
		4	除油工序
5	过滤工序
		6	软化工序
油	含油量
		硅	可溶性二氧化硅
悬	悬浮物-机杂
		硬	总硬度
有	CODCr

以下实例采用：破乳剂采用阳离子聚丙烯酰胺型破乳剂，水质调节剂D-1为氢氧化钠，除硅调节剂D-2为硫酸镁，硅添加剂D-5为阳离子聚丙烯酰胺，混凝调节剂D-3复合聚铝药剂，助凝调节剂D-4阳离子聚丙烯酰胺，混凝添加剂D-6碳酸氢钠。 

[0053] 实施例1 

使用该新型工艺处理含油污水，各工序药剂投加量和处理效果下表所示： 

实施例2 

使用该新型工艺处理含油污水，各工序药剂投加量和处理效果下表所示： 

实施例3 

使用该新型工艺处理含油污水，各工序药剂投加量和处理效果下表所示： 

实施例4 

使用该新型工艺处理含油污水，各工序药剂投加量和处理效果下表所示： 

实施例5 

使用该新型工艺处理含油污水，各工序药剂投加量和处理效果下表所示： 

实施例6 

使用该新型工艺处理含油污水，各工序药剂投加量和处理效果下表所示： 

实施例7 

使用该新型工艺处理含油污水，各工序药剂投加量和处理效果下表所示： 

实施例8 

使用该新型工艺处理含油污水，各工序药剂投加量和处理效果下表所示： 

实施例9 

使用该新型工艺处理含油污水，各工序药剂投加量和处理效果下表所示： 

实施例10 

使用该新型工艺处理含油污水，各工序药剂投加量和处理效果下表所示： 

实施例11 

使用该新型工艺处理含油污水，各工序药剂投加量和处理效果下表所示： 

实施例12 

使用该新型工艺处理含油污水，各工序药剂投加量和处理效果下表所示： 

Claims (5)

1.一种含油污水锅炉回用除硅除油复合方法，其特征在于：

将含油污水深度处理回用锅炉给水依次分成四大部分，即预处理部分、除硅处理部分、除油处理部分、深度处理部分；

1）预处理部分：预处理主要由缓冲工序和破乳工序组成，两工序也可合为一个工序；作用是调节含油污水流量、均匀水质和降低含油污水含油量和有机物含量；含油污水含油量和有机物含量较低时，该预处理工艺可省去；即首先将稠油污水进行预处理或直接将进行除硅处理；

2）除硅处理部分：于稠油污水或预处理后的稠油污水中投加除硅药剂后，实现出水油含量、总硬度、悬浮物、可溶性二氧化硅、有机物含量的有效控制；除硅工序中泥水分离方法可为沉淀、气浮、澄清、离心、过滤方法中的一种或二种以上；

3）除油处理部分：于除硅工序处理后的污水中投加除油药剂后，实现出水油含量、总硬度、悬浮物、可溶性二氧化硅、有机物含量的有效控制；除油工序泥水分离方法可为沉淀、气浮、澄清、离心、过滤方法中的一种或二种以上；

4）深度处理部分：深度处理部分的主要包括过滤工序和软化工序，作用是进一步降低含油污水的油含量、硬度含量、悬浮物含量、可溶性二氧化硅含量和有机物含量；

即将除油工序处理后的污水进行过滤工序和软化工序处理，处理后的水可作为锅炉给水使用。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：

除硅工序中通过投加药剂D-1和D-2实现除硅，且兼有除油、降低悬浮物和有机物含量作用；调节剂D-5的作用是改善水质，提高可溶性二氧化硅、油、悬浮物和有机物含量的去除率，可根据实际情况确定是否需要投加；D-1为水质调节剂，由含碱金属氧化物或含碱金属氢氧化物的物质组成；D-2为除硅调节剂，由含碱土金属氧化物或含碱土金属组分的物质组成；D-5为除硅添加剂，由含铝物质、含铁物质、含聚酰胺类物质、含聚醚类物质、含聚丙烯酸类物质的一种或二种以上组成。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：

于除硅工序处理后的污水中投加D-3、D-4药剂，D-3为混凝调节剂，由含铝物质、含铁物质、含硅物质一种或二种以上组成；D-4助凝调节剂，由含聚酰胺类物质、含聚醚类物质、含聚丙烯酸类物质、淀粉类物质一种或二种以上组成。

4.按照权利要求3所述的方法，其特征在于：

于除硅工序处理后的污水中投加D-6药剂，除油工序中调节剂D-6的作用是改善水质，提高可溶性二氧化硅、油、悬浮物、硬度和有机物含量的去除率，可根据实际情况确定是否需要投加，也可不投加； D-6为混凝添加剂，由含碳酸根或碳酸氢根类物质、含铝物质、含铁物质、含聚酰胺类物质的一种或二种以上组成。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：

深度处理部分的过滤工序主要是在过滤罐或过滤池中进一步去除悬浮物，同时兼有降低油含量、硬度、可溶性二氧化硅和有机物含量的作用；软化工序主要作用是去除水中的油、硬度、可溶性二氧化硅和有机物，通过树脂软化、超滤反渗透、电渗析、蒸发方法的一种或二种以上实现。

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