CN109052604A - 一种高效除硅剂 - Google Patents

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曾凡付
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Abstract

一种高效除硅剂，按重量份包括：氧化镁35‑40份；氢氧化钙25‑30份；偏铝酸钠25‑35份；聚二甲基二烯丙基氯化铵2‑5份。本发明针对大多除硅工艺相对复杂的问题，能够进行高效除硅，净水效果显著，且投加处理工艺简单，使用成本低，并能够广泛适用于油田和煤化工的除硅处理。

Description

一种高效除硅剂
技术领域
本发明设计油田污水处理技术领域，尤其涉及一种高效除硅剂。
背景技术
目前全国大多数油田基本采用注水开发方式，随着油田开采进程的深入，我国油田大多数已经进入了开采的中后期，中、低渗油田开采用三次采油技术，稠油油气藏采用注入蒸汽的热采技术，这导致油田用水量和含油采出污水产量的不断增加。该污水的处理方式主要是回注或者进行达标排放，而用于吞吐采用的蒸汽却需要消耗大量的淡水资源。将稠油污水深度处理后回用锅炉既能够减少淡水的使用量，同时也可以解决污水的去向问题。由于水中硅的存在会对锅炉造成危害，因此需要对锅炉来水进行预处理，使之能够满足锅炉用水标准。
其中应用广泛的技术分别是：混凝除硅技术、反渗透除硅技术、微泡浮选除硅技术、电凝聚除硅技术、化学阻垢剂抑制技术、离子交换除硅技术，其中，尤以混凝除硅技术应用最广而且也相对经济，但是大多存在投先结合硅、调PH值絮凝剂等工艺相对复杂的问题。所以研发一种方便高效的除硅剂将具有很好的市场前景。
中国专利公开号：CN201971688U公开了一种含油污水除硅除油系统，包括依次通过管道相连通的除油装置、除硅除油池、过滤装置及软化装置，所述稠油污水通过管道同所述除油装置的进液口连接，经处理后的含油污水经软化装置外输，所述除硅除油药剂通过加药系统送入管道，并同所述除硅除油池内的含油污水进行充分反应，所述活性硅及经捕获后聚合成较大颗粒的油、悬浮物和非活性硅沉淀下来，并经泥水分离处理去除含油污水中的活性硅、油、悬浮物和非活性硅。由此可见，所述除硅除油系统存在以下问题：所述系统中设有多个装置，并设有多个工艺流程，且工艺相对复杂，除硅效率低。
发明内容
为此，本发明提供一种高效除硅剂，用以克服现有技术中除硅效率低的问题。
一方面，本发明提供一种高效除硅剂，其由以下重量份的原料组成：氧化镁35-40份；氢氧化钙25-30份；偏铝酸钠25-35份；聚二甲基二烯丙基氯化铵2-5份。
优选地，所述高效除硅剂由以下重量份的原料组成：氧化镁35份、氢氧化钙25份、偏铝酸钠35份、聚二甲基二烯丙基氯化铵5份。
优选地，所述高效除硅剂由以下重量份的原料组成：氧化镁40份、氢氧化钙30份、偏铝酸钠25份和聚二甲基二烯丙基氯化铵5份。
优选地，所述高效除硅剂由以下重量份的原料组成：氧化镁38份、氢氧化钙28份、偏铝酸钠32份和聚二甲基二烯丙基氯化铵2份。
另一方面，本发明提供一种高效除硅剂的制作方法，包括以下步骤：
(1)在固体搅拌机中依次加入氧化镁、氢氧化钙、偏铝酸钠进行搅拌混匀；
(2)继续向固体搅拌机中匀速加入聚二甲基二烯丙基氯化铵，且边加入边搅拌，至聚二甲基二烯丙基氯化铵完全加入且搅拌混匀。
进一步地，所述搅拌机的搅拌速率为100-150r/min。
其中，各组分作用如下：
氧化镁：为所述高效除硅剂中的主剂，可以与水中的硅生产硅酸镁沉淀，具有投加量小、处理效果高的特点；
氢氧化钙：用以提高所述高效除硅剂中的PH值，在减少水中酸性物质对氧化镁消耗的同时，还可以与水中的硅生产硅酸钙沉淀；
偏铝酸钠：在提高所述高效除硅剂PH值的同时，参与含硅化合物的组成，且能够发挥净水剂的絮凝特点，便于去除反应后产生的硅化物、悬浮物以及水中的油类物质。
聚二甲基二烯丙基氯化铵：为所述高效除硅剂中的有机絮凝剂，可以对所述偏铝酸钠形成的絮体起到架桥和网捕作用，从而使其净水效果更加突出。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，除硅效率高、投加处理工艺简单。
综上所述，本发明所述高效除硅剂具有高效、低成本、除硅、净水效果显著等优点，可广泛适用于油田和煤化工的除硅处理。
具体实施方式
为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例以氧化镁、氢氧化钙、偏铝酸钠、聚二甲基二烯丙基氯化铵为原料，下面根据各实施例不同的配比进行说明。
实施例1
一种高效除硅剂，按重量份包括：氧化镁35份、氢氧化钙25份、偏铝酸钠35份和聚二甲基二烯丙基氯化铵5份。
所述高效除硅剂的制作方法如下：
(1)在固体搅拌机中依次加入氧化镁、氢氧化钙、偏铝酸钠进行搅拌混匀；
(2)继续向固体搅拌机中匀速加入聚二甲基二烯丙基氯化铵，且边加入边搅拌，至聚二甲基二烯丙基氯化铵完全加入且搅拌混匀。
其中，所述搅拌机的搅拌速率为100-150r/min。
实施例2
一种高效除硅剂，按重量份包括：氧化镁40份、氢氧化钙30份、偏铝酸钠25份和聚二甲基二烯丙基氯化铵5份。
所述高效除硅剂的制作方法如下：
(1)在固体搅拌机中依次加入氧化镁、氢氧化钙、偏铝酸钠进行搅拌混匀；
(2)继续向固体搅拌机中匀速加入聚二甲基二烯丙基氯化铵，且边加入边搅拌，至聚二甲基二烯丙基氯化铵完全加入且搅拌混匀。
其中，所述搅拌机的搅拌速率为100-150r/min。
实施例3
一种高效除硅剂，按重量份包括：氧化镁38份、氢氧化钙28份、偏铝酸钠32份和聚二甲基二烯丙基氯化铵2份。
所述高效除硅剂的制作方法如下：
(1)在固体搅拌机中依次加入氧化镁、氢氧化钙、偏铝酸钠进行搅拌混匀；
(2)继续向固体搅拌机中匀速加入聚二甲基二烯丙基氯化铵，且边加入边搅拌，至聚二甲基二烯丙基氯化铵完全加入且搅拌混匀。
其中，所述搅拌机的搅拌速率为100-150r/min。
实施例4
一种高效除硅剂，按重量份包括：氧化镁37份、氢氧化钙29份、偏铝酸钠30份和聚二甲基二烯丙基氯化铵4份。
所述高效除硅剂的制作方法如下：
(1)在固体搅拌机中依次加入氧化镁、氢氧化钙、偏铝酸钠进行搅拌混匀；
(2)继续向固体搅拌机中匀速加入聚二甲基二烯丙基氯化铵，且边加入边搅拌，至聚二甲基二烯丙基氯化铵完全加入且搅拌混匀。
其中，所述搅拌机的搅拌速率为100-150r/min。
实施例5
一种高效除硅剂，按重量份包括：氧化镁39份、氢氧化钙27份、偏铝酸钠31份和聚二甲基二烯丙基氯化铵3份。
所述高效除硅剂的制作方法如下：
(1)在固体搅拌机中依次加入氧化镁、氢氧化钙、偏铝酸钠进行搅拌混匀；
(2)继续向固体搅拌机中匀速加入聚二甲基二烯丙基氯化铵，且边加入边搅拌，至聚二甲基二烯丙基氯化铵完全加入且搅拌混匀。
其中，所述搅拌机的搅拌速率为100-150r/min。
应用实施例
将所述各实施例中的高效除硅剂分别投入含有二氧化硅的油田污水中，以150r/min的转速搅拌3min，搅拌后沉降90分钟得到出水悬浮物，测量其二氧化硅浓度是否达到热采锅炉的用水标准，各实施例除硅效果如表1所示：
表1
由表1可知，各实施例均能够对所述含有二氧化硅的油田废水中的硅进行去除，且各废水除硅后均达到热采锅炉用水标准。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效除硅剂，其特征在于，按重量份包括：
2.根据权利要求1所述的高效除硅剂，其特征在于，由以下重量份的原料组成：氧化镁35份、氢氧化钙25份、偏铝酸钠35份、聚二甲基二烯丙基氯化铵5份。
3.根据权利要求1所述的高效除硅剂，其特征在于，由以下重量份的原料组成：氧化镁40份、氢氧化钙30份、偏铝酸钠25份和聚二甲基二烯丙基氯化铵5份。
4.根据权利要求1所述的高效除硅剂，其特征在于，由以下重量份的原料组成：氧化镁38份、氢氧化钙28份、偏铝酸钠32份和聚二甲基二烯丙基氯化铵2份。
5.根据权利要求1所述的高效除硅剂，其特征在于，由以下重量份的原料组成：氧化镁37份、氢氧化钙29份、偏铝酸钠30份和聚二甲基二烯丙基氯化铵4份。
6.根据权利要求1所述的高效除硅剂，其特征在于，由以下重量份的原料组成：氧化镁39份、氢氧化钙27份、偏铝酸钠31份和聚二甲基二烯丙基氯化铵3份。
7.一种如权利要求1-6所述的高效除硅剂的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)在固体搅拌机中加入氧化镁、氢氧化钙、偏铝酸钠进行搅拌混匀；
(2)继续向固体搅拌机中匀速加入聚二甲基二烯丙基氯化铵，直至所述聚二甲基二烯丙基氯化铵完全加入且搅拌混匀。
8.根据权利要求7所述的高效除硅剂的制作方法，其特征在于，在所述搅拌机中氧化镁、氢氧化钙、偏铝酸钠需依次加入。
9.根据权利要求7所述的高效除硅剂的制作方法，其特征在于，在加入聚二甲基二烯丙基氯化铵边时，为加入边搅拌。
10.根据权利要求7所述的高效除硅剂的制作方法，其特征在于，所述搅拌机的搅拌速率为100-150r/min。
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