CN105906164A - 一种去除污水中氨氮的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于污水处理技术领域，具体是一种去除污水中氨氮的方法。该方法的步骤如下：1)将待处理污水导入厌氧池进行厌氧处理；2)将厌氧处理后的污水导入缺氧池中，调节pH为6～9；3)将经缺氧池处理过的污水导入好氧池中，向好氧池中投放氨氮清除剂后，对好氧池进行曝气；4)将经曝气处理过的污水导入沉淀池中，向沉淀池中投放絮凝剂进行沉淀处理，上层水即为去除氨氮后的污水，沉淀物中上层污泥排到压滤系统，下层污泥携带氨氮清除剂返到缺氧池进行再生后进入好氧池。该方法能够有效去除污水中的氨氮等有害成分，具有处理效果稳定、操作简单、工艺流程短、安全环保等优点，应用前景广阔。

Description

一种去除污水中氨氮的方法
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具有是一种去除污水中氨氮的方法。
背景技术
近年来，随着经济的发展，水污染现象越来越严重。其中，因为常规水处理工艺很难对进行去除的缘故，氨氮污染物已成为水处理领域的主要污染物之一。氨氮污染物的排放会导致水体的富营养化，使水体发黑发臭。其中，氨氮是工业废水、生活污水中主要污染物，主要以固态氨及气态氨形式存在。水中的氨氮可使藻类植物疯长，进而导致湖泊、河流水体严重污染，产生一系列环境问题，对生态环境造成严重污染。
目前，在含氨氮污水处理领域，主要的治理方法有化学处理法、物理处理法和生物处理法等方法。但这些方法或多或少都存在着去除效果不稳定、容易产生二次污染和处理成本高等缺点。因此，如何选择一种合理、有效、实用的去除污水中重金属离子的方法，是当前普遍面临的难题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种去除污水中氨氮的方法，具有处理效果稳定、操作简单、安全环保等优点。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种去除污水中氨氮的方法，步骤如下：1)将待处理污水导入厌氧池进行厌氧处理；2)将厌氧处理后的污水导入缺氧池中，调节pH为6～9；3)将经缺氧池处理过的污水导入好氧池中，向好氧池中投放氨氮清除剂后，对好氧池进行曝气；4)将经曝气处理过的污水导入沉淀池中，向沉淀池中投放絮凝剂进行沉淀处理，上层水即为去除氨氮后的污水，沉淀物中上层污泥排到压滤系统，下层污泥携带氨氮清除剂返到缺氧池进行再生后进入好氧池。
上述技术方案中：
所述氨氮清除剂的制备方法为将二氧化硅、氧化铝、氧化铁、钛白粉、氧化钙和硅藻土按照40～50:10～15:6～12:1～5:20～35:10～20的重量比混合粉碎后，加入混合物重量10％～20％的水搅拌均匀，干燥成含水率4％～8％、粒度20～40目的颗粒。所述除氨氮剂的用量优选为待处理污水重量的0.05％～0.1％。
所述絮凝剂由下述重量份的原料制得：硅酸钠1～5份、氯化镁1～5份、70％乙醇5～10份、聚丙烯酰胺1～5份、四氯化钛1～5份、高岭土0.1～0.5份、硫酸铝1～5份、水10～20份。所述絮凝剂的制备过程为：1)将硅酸钠与氯化镁按照比例混合，然后加入70％乙醇搅拌均匀；2)将聚丙烯酰胺、四氯化钛、高岭土和硫酸铝混合粉碎成粉末状，再加水混合均匀；3)将步骤1)和步骤2)获得的产物混合均匀，即可得到产品。所述絮凝剂的用量优选为待处理污水重量的0.05％～0.5％。
本发明的有益效果为：
本发明的方法，能够有效去除污水中的氨氮等有害成分，经一次处理后水中残留氨氮浓度低于8mg/L，达到国家规定的一级B排放标准，具有处理效果稳定、操作简单、工艺流程短、安全环保等优点，应用前景十分广阔。
具体实施方式
下面结合具体实施例用于说明和解释本发明。
实施例1
去除污水中氨氮的方法，步骤如下：1)将待处理污水导入厌氧池进行厌氧处理；2)将厌氧处理后的污水导入缺氧池中，调节pH为6；3)将经缺氧池处理过的污水导入好氧池中，向好氧池中投放氨氮清除剂后，对好氧池进行曝气；4)将经曝气处理过的污水导入沉淀池中，向沉淀池中投放絮凝剂进行沉淀处理，上层水即为去除氨氮后的污水，沉淀物中上层污泥排到压滤系统，下层污泥携带氨氮清除剂返到缺氧池进行再生后进入好氧池。
其中，氨氮清除剂的制备方法为将二氧化硅、氧化铝、氧化铁、钛白粉、氧化钙和硅藻土按照45:15:6:3:35:10的重量比混合粉碎后，加入混合物重量15％的水搅拌均匀，干燥成含水率8％、粒度20目的颗粒。除氨氮剂的用量为待处理污水重量的0.08％。
絮凝剂由下述重量份的原料制得：硅酸钠1份、氯化镁3份、70％乙醇10份、聚丙烯酰胺1份、四氯化钛3份、高岭土0.5份、硫酸铝1份、水15份。絮凝剂的制备过程为：1)将硅酸钠与氯化镁按照比例混合，然后加入70％乙醇搅拌均匀；2)将聚丙烯酰胺、四氯化钛、高岭土和硫酸铝混合粉碎成粉末状，再加水混合均匀；3)将步骤1)和步骤2)获得的产物混合均匀，即可得到产品。絮凝剂的用量为待处理污水重量的0.5％。
实施例2
去除污水中氨氮的方法，步骤如下：1)将待处理污水导入厌氧池进行厌氧处理；2)将厌氧处理后的污水导入缺氧池中，调节pH为8；3)将经缺氧池处理过的污水导入好氧池中，向好氧池中投放氨氮清除剂后，对好氧池进行曝气；4)将经曝气处理过的污水导入沉淀池中，向沉淀池中投放絮凝剂进行沉淀处理，上层水即为去除氨氮后的污水，沉淀物中上层污泥排到压滤系统，下层污泥携带氨氮清除剂返到缺氧池进行再生后进入好氧池。
其中，氨氮清除剂的制备方法为将二氧化硅、氧化铝、氧化铁、钛白粉、氧化钙和硅藻土按照50:10:11:5:20:15的重量比混合粉碎后，加入混合物重量20％的水搅拌均匀，干燥成含水率4％、粒度30目的颗粒。除氨氮剂的用量为待处理污水重量的0.1％。
絮凝剂由下述重量份的原料制得：硅酸钠3份、氯化镁5份、70％乙醇5份、聚丙烯酰胺3份、四氯化钛5份、高岭土0.1份、硫酸铝3份、水20份。絮凝剂的制备过程为：1)将硅酸钠与氯化镁按照比例混合，然后加入70％乙醇搅拌均匀；2)将聚丙烯酰胺、四氯化钛、高岭土和硫酸铝混合粉碎成粉末状，再加水混合均匀；3)将步骤1)和步骤2)获得的产物混合均匀，即可得到产品。絮凝剂的用量为待处理污水重量的0.05％。
实施例3
去除污水中氨氮的方法，步骤如下：1)将待处理污水导入厌氧池进行厌氧处理；2)将厌氧处理后的污水导入缺氧池中，调节pH为9；3)将经缺氧池处理过的污水导入好氧池中，向好氧池中投放氨氮清除剂后，对好氧池进行曝气；4)将经曝气处理过的污水导入沉淀池中，向沉淀池中投放絮凝剂进行沉淀处理，上层水即为去除氨氮后的污水，沉淀物中上层污泥排到压滤系统，下层污泥携带氨氮清除剂返到缺氧池进行再生后进入好氧池。
其中，氨氮清除剂的制备方法为将二氧化硅、氧化铝、氧化铁、钛白粉、氧化钙和硅藻土按照40:13:12:1:30:20的重量比混合粉碎后，加入混合物重量10％的水搅拌均匀，干燥成含水率5％、粒度40目的颗粒。除氨氮剂的用量为待处理污水重量的0.05％。
絮凝剂由下述重量份的原料制得：硅酸钠5份、氯化镁1份、70％乙醇8份、聚丙烯酰胺5份、四氯化钛1份、高岭土0.3份、硫酸铝5份、水10份。絮凝剂的制备过程为：1)将硅酸钠与氯化镁按照比例混合，然后加入70％乙醇搅拌均匀；2)将聚丙烯酰胺、四氯化钛、高岭土和硫酸铝混合粉碎成粉末状，再加水混合均匀；3)将步骤1)和步骤2)获得的产物混合均匀，即可得到产品。絮凝剂的用量为待处理污水重量的0.2％。

Claims (6)

1.一种去除污水中氨氮的方法，其特征在于，步骤如下：1)将待处理污水导入厌氧池进行厌氧处理；2)将厌氧处理后的污水导入缺氧池中，调节pH为6～9；3)将经缺氧池处理过的污水导入好氧池中，向好氧池中投放氨氮清除剂后，对好氧池进行曝气；4)将经曝气处理过的污水导入沉淀池中，向沉淀池中投放絮凝剂进行沉淀处理，上层水即为去除氨氮后的污水，沉淀物中上层污泥排到压滤系统，下层污泥携带氨氮清除剂返到缺氧池进行再生后进入好氧池。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氨氮清除剂的制备方法为将二氧化硅、氧化铝、氧化铁、钛白粉、氧化钙和硅藻土按照40～50:10～15:6～12:1～5:20～35:10～20的重量比混合粉碎后，加入混合物重量10％～20％的水搅拌均匀，干燥成含水率4％～8％、粒度20～40目的颗粒。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述氨氮清除剂的用量为待处理污水重量的0.05％～0.1％。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述絮凝剂由下述重量份的原料制得：硅酸钠1～5份、氯化镁1～5份、70％乙醇5～10份、聚丙烯酰胺1～5份、四氯化钛1～5份、高岭土0.1～0.5份、硫酸铝1～5份、水10～20份。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述絮凝剂的制备过程为：1)将硅酸钠与氯化镁按照比例混合，然后加入70％乙醇搅拌均匀；2)将聚丙烯酰胺、四氯化钛、高岭土和硫酸铝混合粉碎成粉末状，再加水混合均匀；3)将步骤1)和步骤2)获得的产物混合均匀，即可得到产品。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述絮凝剂的用量为待处理污水重量的0.05％～0.5％。
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