CN201971688U - 一种含油污水除硅除油系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含油污水除硅除油系统，包括依次通过管道相连通的除油装置、除硅除油池、过滤装置及软化装置，所述稠油污水通过管道同所述除油装置的进液口连接，经处理后的含油污水经软化装置外输，所述除硅除油药剂通过加药系统送入管道，并同所述除硅除油池内的含油污水进行充分反应，所述活性硅及经捕获后聚合成较大颗粒的油、悬浮物和非活性硅沉淀下来，并经泥水分离处理去除含油污水中的活性硅、油、悬浮物和非活性硅；本实用新型实现了简化除硅除油工艺流程、方便操作，同时降低污水处理运行费用。

Description

一种含油污水除硅除油系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，特别是涉及一种含油污水除硅除油系统。

背景技术

目前国内含油污水回用锅炉处理共分为污水预处理、除油、除硅、深度处理四大部分，该技术处理的污水能够达到国家锅炉使用水标准，现有工艺不但可以有效处理含油污水，而且还可以充分利用该污水的特点使其资源化利用。

中国专利CN 1562814公开了一种稠油污水处理回用热采锅炉给水工艺，所用的污水处理主工艺流程步骤为，稠油污水处理工艺来水通过PPR非金属管道输送到调节缸，然后向管道内加入化学药剂，并用提升泵将污水提升到高效除油器内，然后又向管道内加入化学药剂混凝剂和助凝剂将加药污水送入浮选机内，再将加入混凝剂与助凝剂的污水中加入镁盐和液态氧化钠，该污水从管道进入机械加速澄清池中，又经管道进入过滤吸水池内进行缓冲，后经过过滤泵对污水进行加压搅拌，送入粗过滤器内，然后对出口管线内的污水加入助滤剂，送入到精过滤器内再进入离子交换软化器中加入化学药剂脱出水中溶解氧，达到热采锅炉给水指标后供给热采锅炉用水。该工艺可充分利用稠油污水温度节约锅炉燃料消耗，还可以实现稠油污水循环利用，节约清水资源，保护环境。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下缺点：

一、除油和除硅分别单独进行处理，工艺流程复杂，工人操作困难；二、该技术处理的污水能够达到国家锅炉使用水标准，但除油工艺中所带来的大量钙镁离子及硅酸根离子，增加了除硅环节的处理压力，处理成本较高，该技术在辽河油田曙一区污水处理站的运行成本5.17元/方。

实用新型内容

为了实现简化除硅除油工艺流程、方便操作、降低污水处理运行费用，本实用新型实施例提供了一种含油污水除硅除油系统，所述技术方案如下：

一方面，提供了一种含有污水除硅除油系统，包括依次通过管道相连通的除油装置、除硅除油池、过滤装置及软化装置，所述稠油污水通过管道同所述除油装置的进液口连接，经处理后的含油污水经软化装置外输，所述除硅除油药剂通过加药系统送入管道，并同所述除硅除油池内的含油污水进行充分反应，所述活性硅及经捕获后聚合成较大颗粒的油、悬浮物和非活性硅沉淀下来，并经泥水分离处理去除含油污水中的活性硅、油、悬浮物和非活性硅。

所述除硅除油池为斜板式沉淀池。

所述除硅除油池和过滤装置之间连接有浮选机。

所述软化装置为树脂交换装置，经树脂交换装置处理后的污水外输至锅炉，用于锅炉的供水。

本实用新型所采用的复合工艺包括，

预处理工序，对含油污水进行均质和均量调节；

和除硅除油工序，向经预处理工序处理后的含油污水中添加药剂进行同时除硅和除油处理，

所述药剂包括：

水质调节剂D-1，用于将含油污水的pH值调至7-12；

除硅调节剂D-2，用于将含油污水中的活性硅以沉淀形式分离；

混凝调节剂D-3，用于将含油污水中的油、悬浮物、非活性硅捕获；

助凝调节剂D-4，用于将捕获后的物质聚合成较大颗粒达到泥水分离，

含油污水通过与所添加的药剂进行充分反应后，所述活性硅和经捕获后聚合成较大颗粒的油、悬浮物和非活性硅沉淀下来，并经泥水分离处理去除含油污水中的活性硅、油、悬浮物和非活性硅。

所述的水质调节剂D-1、除硅调节剂D-2、混凝调节剂D-3和助凝调节剂D-4、在所处理的含油污水中的质量百分比含量：0ppm～100000ppm；

所述各药剂同含油污水的反应时间：0.1～100h。

进一步，所述药剂还包括：

除硅添加剂D-5和混凝添加剂D-6，用于优化硅、悬浮物、硬度的反应条件和泥水分离效果。

所述各药剂同含油污水的反应时间：0.5～2h。

进一步，所述复合工艺还包括深度处理工序，由过滤工序和软化工序组成， 用于进一步降低经除硅除油工序处理后的含油污水的油含量、硬度含量、悬浮物含量、可溶性二氧化硅含量和有机物含量；

所述过滤工序是使含油污水通过过滤装置并进一步去除悬浮物，其停留时间：0.1～500h；

所述软化工序是使含油污水经软化处理后去除水中的油、硬度、可溶性二氧化硅和有机物，其停留时间：0.1～500h。

优选地，含油污水经过所述过滤工序和软化工序时，其停留时间为0.1～1h

所述软化工序中的软化处理是通过树脂软化、超滤反渗透、电渗析和蒸发方法中的一种或几种。

所述的水质调节剂D-1包括含碱金属氧化物和/或含碱金属氢氧化物的物质；

所述的除硅调节剂D-2包括含碱土金属氧化物和/或含碱土金属组分的物质；

所述的混凝调节剂D-3包括含铝物质、含铁物质、含硅物质、含聚酰胺类物质、含聚醚类物质、含聚丙烯酸类物质、淀粉类物质、半乳甘露聚糖类物质、纤维素衍生物类物质、微生物多糖类物质及动物骨胶类物质的一种或几种的混合物；

所述的助凝调节剂D-4包括含铝物质、含铁物质、含硅物质、含聚酰胺类物质、含聚醚类物质、含聚丙烯酸类物质、淀粉类物质、半乳甘露聚糖类物质、纤维素衍生物类物质、微生物多糖类物质及动物骨胶类物质的一种或几种的混合物；

所述的除硅添加剂D-5包括含铝物质、含铁物质、含聚酰胺类物质、含聚醚类物质、含聚丙烯酸类物质的一种或几种的混合物；

所述的混凝添加剂D-6包括含碳酸根或碳酸氢根类物质、含硅类物质、含硫类物质、含铝物质、含铁物质、含聚酰胺类物质的一种或几种的混合物。

优选地，所述各药剂在所处理的含油污水中的质量百分比含量分别为：

所述的水质调节剂D-1为氢氧化钠：100ppm～5000ppm；

所述的除硅调节剂D-2为硫酸镁：100ppm～5000ppm；

所述的混凝调节剂D-3为复合聚铝药剂：100ppm～5000ppm；

所述的助凝调节剂D-4为阳离子聚丙烯酰胺：1ppm～5000ppm；

所述的除硅添加剂D-5为阳离子聚丙烯酰胺：0ppm～5000ppm；

所述的混凝添加剂D-6：0ppm～5000ppm。

所述的预处理工序包括：

缓冲工序，含油污水经缓冲装置处理后，使其保持稳定的流量和浓度；

破乳工序，通过向含油污水中添加破乳剂，用于改变乳状液体系的界面性质；

含油污水经缓冲工序时所停留时间为：1～500h，所述破乳剂在含油污水中的质量百分比含量：0.1ppm～100000ppm，其反应时间：0.1～100h。

所述破乳剂包括聚醚型破乳剂、聚酰胺型破乳剂和聚丙烯酸型破乳剂中的一种或几种的混合，所述破乳剂同含油污水的反应时间：0.5～12h；

含油污水经缓冲工序时所停留时间：12～50h。

优选地，所述破乳剂为分子量为200万-500万的阳离子聚丙烯酰胺，其在含油污水中的质量百分比含量：1ppm～100ppm。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是：

本实用新型是将除硅工序和除油工序合并为一个工序，通过集中向含有污水中投放药剂，然后使活性硅及聚合成较大颗粒的油、悬浮物和非活性硅沉淀下来，使其符合泥水分离的要求，通过泥水分离装置将活性硅、非活性硅、油和悬浮物分离出来，其工艺流程简单，同时由于采用集中进行除硅和除油，这样可节省项目建设投资费用。

本实用新型避免了现有技术单独的除油工艺中所带来的大量钙镁离子及硅酸跟离子，简化了工艺流程，降低处理成本，同样处理辽河油田曙一区污水处理站的含油污水，其运行成本3.14元/方。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的工艺流程图；

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型涉及一种含油污水锅炉回用除硅除油系统。其工艺将含油污水深度处理回用锅炉给水工艺分成三大部分，即预处理部分、除硅除油处理部分、深度处理部分。

1、预处理部分

预处理部分主要包括缓冲工序和破乳工序。

(1)缓冲工序

为了使整个工艺正常工作，不受废水高峰流量或浓度变化的影响，需在废水处理设施之前设置缓冲池或缓冲罐，对水质、水量进行均质和均量调节。

为了使水质、水量缓冲进行得比较彻底，缓冲时间越长其效果越好。一般情况下当反应时间超过24h以上时，再提高停留时间对均质和均量的无明显影响；停留时间过短，不能保证含油污水的均质和均量。但是由于有些含油污水特别是稠油污水由于受到地下采油环境的影响，其水质波动较大，所以停留时间定为1-500h，较佳的停留时间时间为12-50h。

(2)破乳工序

破乳，即将乳状液破坏以达到油、水两相分离的过程。破乳方法一般可分为化学破乳、物理破乳、生物破乳和联合破乳等。化学破乳法主要是化学破乳剂法；物理破乳法有超声破乳法、微波破乳法、电破乳法、膜破乳法、加热破乳法等；生物破乳是通过加入微生物发酵培养液而使乳化液破乳脱水的方法；而联合破乳指的是将化学、物理或生物破乳法相互耦合，从而达到联合增效的目的。

化学破乳法是近年来应用较广的一种破乳方法，是通过添加破乳剂改变乳状液体系的界面性质，使之由较稳定变为不稳定，从而达到破乳的目的。一般认为，破乳剂的破乳性能主要取决于破乳剂的亲水/亲油能力和破坏界面膜的能力。有关原油破乳剂种类、破乳剂的选择、性能评价、破乳机理、乳化剂结构与破乳性能的关系研究已经有大量的报道。近年来化学破乳的研究主要集中在设计和合成不同结构的破乳剂，如聚醚型、聚酰胺型和聚丙烯酸型破乳剂及其破乳性能的评价，此外将不同种类破乳剂进行复配以获得高性能破乳剂也是近 年的主要研究方向之一。

破乳工序所用的破乳剂可选用聚醚型破乳剂、聚酰胺型破乳剂、聚丙烯酸型破乳剂，但优选阳离子聚丙烯酰胺破乳剂。在水中的质量百分比含量分别保持在0.1ppm-100000ppm。破乳反应可在常温、常压和搅拌下进行，也可在高温高压下进行。

为了使破乳反应进行得比较彻底，反应时间越长其效果越好。当反应时间超过24h以上时，提高处理污水氧化程度的效果已经不明显。但是反应时间过短，不能保证污水中有机物质被充分分解，氧化效果较差，通常反应时间保持在0.1-100h，较佳的反应时间为0.5-12h。

使用阳离子聚丙烯酰胺型破乳剂不仅可以降低运行成本，并且可以有效避免对处理后水中产生有害物质。在破乳工序中，保持阳离子聚丙烯酰胺在被处理水中的质量百分比含量为0ppm-100000ppm。阳离子聚丙烯酰胺破乳剂的浓度过低时，破乳反应比较缓慢，不利于油水分离，因此在破乳工序中，药剂的浓度一般不应低于1ppm。但是如过氧化氢浓度过高超过100ppm，不能促进破乳反应同时又增加污水处理成本。在本实用新型中，阳离子聚丙烯酰胺破乳剂的使用量最好保持在1ppm-100ppm。

2、除硅除油部分

除油除硅部分是该工艺的核心部分，也是区别于传统工艺的关键。在传统工艺中一般在该部分工序为先进行除油处理然后再进行除硅处理，而新工艺除硅除油一同处理，即减少了药剂的种类又减少了运行时的劳动强度，而且最重要的是同样水质条件下，每吨水的运行费用较原有工艺降低20％左右。可参照图1和。

(1)除硅工序

稠油废水回用于锅炉是我国稠油生产基地普遍采用的废水资源化方法。由于稠油废水含硅量很高，因此在回用过程中将不可避免地导致锅炉炉管结垢。降低稠油废水中硅的含量一直是国内外研究的重点之一。水中的硅主要来源于地层土壤、岩石等，在水中含量一般较低，通常以三种形式存在：活性硅(亦称溶解的SiO2)、非活性硅(亦称胶体SiO2)以及微粒硅。由于稠油废水具有温度高、碱性大等特点，废水中溶解性SiO2和胶体SiO2含量相对较高。一般情况下稠油废水中活性硅含量为100-150mg/L，非活性硅的含量为120-200mg/L， 非活性硅含量高于活性硅。

通过水质调节剂D-1的作用将pH值调至7-12，然后通过除硅调节剂D-2的作用将硅以沉淀形式分离，混凝调节剂D-3的作用将油、悬浮物、非活性硅捕获，助凝调节剂D-4的作用将捕获后的物质聚合成较大颗粒达到泥水分离，最后通过添加剂D-5、D-6优化硅、悬浮物、硬度的反应条件和泥水分离效果。药剂D-1、D-2、D-3、D-4、D-5和D-6的加药顺序不固定，可根据需要改变加药顺序。药剂D-1、D-2、D-3、D-4、D-5和D-6的质量百分比含量保持在0ppm-100000ppm。该反应在常温、常压和搅拌下进行，也可在较高温度和压力下完成，药剂与水的混合采用管道混合、静态混合、搅拌混合但不仅限于这三种形式，泥水分离可采用沉淀、气浮、澄清、离心、过滤等分离形式但不仅限于这几种形式。处理后污水中硅、悬浮物、油、总硬度和有机物含量均有下降，但为了工艺需要个别含量有上升。

为了使反应进行得比较彻底，反应时间越长其效果越好。当反应时间超过4h以上时，提高反应效果已经不明显。但是反应时间过短，不能保证反应效果，通常反应时间保持在0.1-100h，较佳的反应时间为0.5-2h。

在上述除硅除油反应工序中：所述水质调节剂D-1由含碱金属氧化物或含碱金属氢氧化物的物质组成，但是优选氢氧化钠，使用氢氧化钠不仅可以减少沉淀量，并且可以有效避免对处理后水中产生有害离子；所述除硅调节剂D-2为除硅调节剂，由含碱土金属氧化物或含碱土金属组分的物质组成，但是优选硫酸镁，使用硫酸镁不仅反应时间较短，并且引进的硫酸盐相对于其他阴离子可减缓后期锅炉腐蚀；所述混凝调节剂D-3由含铝物质、含铁物质、含硅物质、含聚酰胺类物质、含聚醚类物质、含聚丙烯酸类物质、淀粉类物质、半乳甘露聚糖类物质、纤维素衍生物类物质、微生物多糖类物质及动物骨胶类物质的一种或几种组成，但是优选复合聚铝药剂，使用复合聚铝药剂不仅可以减少沉淀量，并且市场供应量较大，产品稳定；所述助凝调节剂D-4由含铝物质、含铁物质、含硅物质、含聚酰胺类物质、含聚醚类物质、含聚丙烯酸类物质、淀粉类物质、半乳甘露聚糖类物质、纤维素衍生物类物质、微生物多糖类物质及动物骨胶类物质的一种或几种组成，但是优选阳离子聚丙烯酰胺，使用聚丙烯酰胺不仅反应时间较短，并且可产生较大聚合物质，有利于沉降；所述D-5为除硅添加剂，由含铝物质、含铁物质、含聚酰胺类物质、含聚醚类物质、含聚丙 烯酸类物质的一种或几种组成，以阳离子聚丙烯酰胺为佳，使用阳离子聚丙烯酰胺不仅可以提高沉淀的沉降性能，并且可以减少该工序出水悬浮物、油、总硬度的浓度；所述D-6为混凝添加剂，由含铝物质、含铁物质、含硅物质、含聚酰胺类物质、含聚醚类物质、含聚丙烯酸类物质、淀粉类物质、半乳甘露聚糖类物质、纤维素衍生物类物质、微生物多糖类物质及动物骨胶类物质的一种或几种组成，，使用该添加剂不仅可以提高沉淀的沉降性能，并且可以减少该工序出水悬浮物、油、总硬度的浓度。

在除硅除油工序中，保持D-1在被处理水中的质量百分比含量为0ppm-100000ppm。当过D-1的浓度过低时，反应比较缓慢且处理不完全，因此除硅反应工序中，D-1的浓度一般不应低于100ppm。但是如D-1浓度过高超过5000ppm，不利于除硅反应和沉淀沉降同时又增加污水处理成本。在本实用新型中，D-1的使用量最好保持在100ppm-5000ppm。

在除硅除油工序中，保持D-2在被处理水中的质量百分比含量为0ppm-100000ppm。当过D-2的浓度过低时，反应比较缓慢且处理不完全，因此除硅反应工序中，D-2的浓度一般不应低于100ppm。但是如D-2浓度过高超过5000ppm，增加了沉淀量又增加污水处理成本，还影响后继处理。在本实用新型中，D-2的使用量最好保持在100ppm-5000ppm。

在除硅除油工序中，保持D-3在被处理水中的质量百分比含量为0ppm-100000ppm。当过D-3的浓度过低时，反应比较缓慢且处理不完全，因此除油工序中D-3的浓度一般不应低于100ppm。但是如D-3浓度过高超过5000ppm，不利于混凝和沉淀沉降同时又增加污水处理成本。在本实用新型中，D-3的使用量最好保持在100ppm-5000ppm。

在除硅除油工序中，保持D-4在被处理水中的质量百分比含量为0ppm-100000ppm。当过D-4的浓度过低时，反应比较缓慢且处理不完全，因此除油反应工序中D-4的浓度一般不应低于1ppm。但是如D-4浓度过高超过5000ppm，增加了有机物含量又增加污水处理成本，还影响后继处理。在本实用新型中，D-4的使用量最好保持在1ppm-5000ppm。

在除硅除油工序中，保持D-5在被处理水中的质量百分比含量为0ppm-100000ppm。当过D-5的浓度过低时无明显不足，因此除硅反应工序中，D-5的浓度一般为0ppm。但是如D-1浓度过高超过100ppm，增加污水处理成本。 在本实用新型中，D-5的使用量最好保持在0ppm-100ppm。添加剂为非必须添加药剂。

在除硅除油工序中，保持D-6在被处理水中的质量百分比含量为0ppm-100000ppm。当过D-6的浓度过低时无明显不足，但是将影响出水悬浮物、油、总硬度的出水浓度。因此除硅反应工序中D-5的浓度可为为0ppm，但是如D-6浓度过高超过100ppm，增加污水处理成本。在本实用新型中，D-6的使用量最好保持在0ppm-100ppm。添加剂为非必须添加药剂。

在实际应用时可考虑除硅工序和除油工序的合并成一个除硅除油工序。这样可节省项目建设投资费用，但是合并后的工序与合并前工序相比污染物的处理效果有较小幅度降低。

3、深度处理部分

深度处理部分的主要包括过滤工序和软化工序，作用是进一步降低含油污水的油含量、硬度含量、悬浮物含量、可溶性二氧化硅含量和有机物含量。

(1)过滤工序

过滤工序主要是在过滤罐(或过滤池)或浮选机中进一步去除悬浮物，同时兼有降低油含量、硬度、可溶性二氧化硅和有机物含量的作用。

为了使悬浮物、油进行得比较彻底，过滤时间越长其效果越好。一般情况下当反应时间超过2h以上时，再提高停留时间对污染物浓度无明显影响；停留时间过短，不能保证水中悬浮物和油的浓度，所以通常停留时间定为0.1-500h，较佳的停留时间时间为0.1-1h。

(2)软化工序

软化工序主要作用是去除水中的油、硬度、可溶性二氧化硅和有机物，通过树脂软化、超滤反渗透、电渗析、蒸发等方法的一种或几种实现。

为了使反应比较彻底，软化时间越长其效果越好。一般情况下当反应时间超过2h以上时，再提高停留时间无明显影响；停留时间过短，不能保证污染物的处理效果，所以通常停留时间定为0.1-500h，较佳的停留时间时间为0.1-1h。

结合图1、2，下面的实例是2009年于辽河油田特种油开发公司污水处理站试验数据，将对本实用新型效果予以进一步的说明，但并不因此而限制本实用新型。

下表中：

1为缓冲工序，2为破乳工序，3为除硅-除油工序，

4为过滤工序，5为软化工序，

其中“油”代表“含油量”，“硅”代表“可溶性二氧化硅”，“悬”代表“悬浮物-机杂”，“硬”代表“总硬度”，“有”代表“CODCr”

实施例1

各工序药剂投加量和处理效果下表所示：

其中1中的停留时间20h，2中的停留时间2h，3中的停留时间1h，4中的停留时间0.5h，5中的停留时间0.1h。

D-1为氢氧化钠药剂，D-2为硫酸镁药剂，D-3为聚合氯化铝药剂，D-4为阳离子聚丙烯酰胺药剂，D-5为氯化铝药剂。

实施例2

使用该复合工艺处理含油污水，各工序药剂投加量和处理效果下表所示：

其中1中的停留时间30h，2中的停留时间5h，3中的停留时间2h，4中的停留时间0.5h，5中的停留时间1h。

D-1为氢氧化钠药剂，D-2为硫酸镁药剂，D-3为聚合氯化铝药剂，D-4为阳离子聚丙烯酰胺药剂，D-5为阴离子聚丙烯酰胺药剂。

实施例3

使用该复合工艺处理含油污水，各工序药剂投加量和处理效果下表所示：

其中1中的停留时间35h，2中的停留时间8h，3中的停留时间1h，4中的停留时间0.5h，5中的停留时间1h。

D-1为氢氧化钠药剂，D-2为硫酸镁药剂，D-3为聚合氯化铝药剂，D-4为阳离子聚丙烯酰胺药剂，D-5为阳离子聚丙烯酰胺药剂，D-6为硫酸铁药剂。

实施例4

使用该复合工艺处理含油污水，各工序药剂投加量和处理效果下表所示：

其中1中的停留时间12h，2中的停留时间5h，3中的停留时间1h，4中的停留时间0.1h，5中的停留时间1h。

D-1为氢氧化钠药剂，D-2为硫酸镁药剂，D-3为聚合氯化铝药剂，D-4为阳离子聚丙烯酰胺药剂，D-5为氯化铝药剂，D-6为碳酸铝药剂。

实施例5

使用该复合工艺处理含油污水，各工序药剂投加量和处理效果下表所示：

其中1中的停留时间24h，2中的停留时间10h，3中的停留时间0.5h，4中的停留时间0.5h，5中的停留时间0.5h。

D-1为氢氧化锂药剂，D-2为氯化镁药剂，D-3为聚合硫酸铁药剂，D-4为阳离子聚丙烯酰胺药剂，D-5为聚氧乙烯醚药剂，D-6为聚丙烯酰胺药剂。

实施例6

使用该复合工艺处理含油污水，各工序药剂投加量和处理效果下表所示：

其中1中的停留时间20h，2中的停留时间12h，3中的停留时间0.5h，4中的停留时间0.5h，5中的停留时间1h。

D-1为氢氧化钠药剂，D-2为硫酸镁药剂，D-3为聚合氯化铝药剂，D-4为阳离子聚丙烯酰胺药剂，D-5为硫酸铝药剂，D-6为聚丙烯酰胺药剂。

实施例7

使用该复合工艺处理含油污水，各工序药剂投加量和处理效果下表所示：

其中1中的停留时间50h，2中的停留时间0.5h，3中的停留时间1h，4中的停留时间1h，5中的停留时间0.5h。

D-1为氢氧化钾药剂，D-2为硫酸镁药剂，D-3为聚合硫酸铁药剂，D-4为阳离子聚丙烯酰胺药剂，D-5为氯化铝药剂，D-6为碳酸铝药剂。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在 本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种含油污水除硅除油系统，其特征在于：所述系统包括依次通过管道相连通的除油装置、除硅除油池、过滤装置及软化装置，稠油污水通过管道同所述除油装置的进液口连接，经处理后的含油污水经软化装置外输。

2.根据权利要求1所述的含油污水除硅除油系统，其特征在于，所述除硅除油池为斜板式沉淀池。

3.根据权利要求2所述的含油污水除硅除油系统，其特征在于，所述除硅除油池和过滤装置之间连接有浮选机。

4.根据权利要求1所述的含油污水除硅除油系统，其特征在于，所述软化装置为树脂交换装置，经树脂交换装置处理后的污水外输至锅炉，用于锅炉的供水。