CN201704166U

CN201704166U - 一种处理废乳化液的装置

Info

Publication number: CN201704166U
Application number: CN2010201464119U
Authority: CN
Inventors: 赵晓东; 夏位松; 陈文锦
Original assignee: Chengdu Shuguang Petrochemical Co Ltd
Current assignee: Chengdu Shuguang Petrochemical Co Ltd
Priority date: 2010-03-31
Filing date: 2010-03-31
Publication date: 2011-01-12
Anticipated expiration: 2020-03-31

Abstract

本实用新型公开了一种废水处理装置，特别涉及一种处理废乳化液的装置。本实用新型处理废乳化液的装置，包括地池、储存罐、预处理罐、机械气浮装置、调节池、铁碳电解单元、集污井、分配池、斜板隔油池、微生物净化处理系统、沉降池、砂滤系统，地池与储存罐之间、储存罐与预处理罐之间、预处理罐与铁碳电解单元之间、集污井与分配池之间还设置有提升泵，各装置间通过管道相连接。本实用新型的装置其占地面积小，投资少，运行成本低，能耗低，最大化回收废油资源，具有明显的可操作性。利用本实用新型的装置处理废乳化液时，可使废水中COD值、石油类含量等指标完全能够达到国家污水综合排放标准。

Description

一种处理废乳化液的装置

技术领域

本实用新型涉及一种废水处理装置，特别涉及一种处理废乳化液的装置。

背景技术

我国是一个水资源短缺的国家，已被联合国列为13个贫水国家之一；同时，我国的水域也一直面临着水体污染的压力，其中工业废水为水域的重要污染源。乳化液主要是由2～10%的矿物油及阴离子型或非离子型的乳化剂、添加剂（氯、硫、磷等）和水组成，具有冷却、润滑、清洗、防锈等作用，经过冷轧、拉削、铰孔、抛光、平整、切割等工序后导致变质而被排放。废乳化液作为工业废水之首，其来源分布也十分广泛，主要在机械加工工业，尤其是在轴承和汽车配件加工企业的切削、研磨加工过程中产生。随着工业的迅速发展，这种含油废水的排放量与日剧增。废乳化液中的油类物质漂浮于水面上，形成油膜，阻止空气中的氧溶于水中，致使水生生物因缺氧而死，最终使水体变坏，污染环境。废乳化液除具有一般含油废水的危害外，由于表面活性剂的作用，机械油高度分散在水中，动植物、水生生物更易吸收，而且表面活性剂本身对生物也有害，还可使一些不溶于水的有毒物质被溶解，通过不同的途径最终进入人体，严重危害人体的健康。

由于乳化液中含有一定数量的表面活性剂，使得油分子和水分子结合得特别牢固，因此废乳化液处理是废水处理中最感困难的一种，现有的处理装置处理废乳化液的效果欠佳，废乳化液的COD值难以降到理想水平，处理后的水质难以达标。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述不足，提供一种改进的处理废乳化液的装置。利用本实用新型的装置处理废乳化液，废水COD值可以达到理想的标准，石油类含量等指标完全能够达到国家污水综合排放标准，处理后的废水能够得到回收利用。

本实用新型实现上述目的的技术方案如下：

一种处理废乳化液的装置，包括地池、储存罐、预处理罐、机械气浮装置、调节池、铁碳电解单元、集污井、分配池、斜板隔油池、微生物净化处理系统、沉降池、砂滤系统，地池与储存罐之间、储存罐与预处理罐之间、预处理罐与铁碳电解单元之间、集污井与分配池之间还设置有提升泵，各装置间通过管道相连接。

所述微生物净化处理系统包括微生物净化系统池体，池体的前后两侧壁分别设置有进水口、出水口，池体内固设有用以填装微生物的支撑框架，所述支撑框架为立体网状结构，支撑框架的底部设置有多根并列的曝气软管，所述曝气软管由曝气软管定位管固定于支撑框架的底部。所述微生物净化系统通过曝气软管供氧，使废水中的有机物通过微生物氧化降解，使废水得以净化。

所述微生物净化处理系统的池体内壁还设置有至少一个择流板。择流板固定于池体的左右两侧壁，将池体分隔成一端封闭、一端连通的相对独立的两个或两个以上的小池体，进入微生物净化处理系统的废水依次在各小池体内进行微生物净化处理，可以提高微生物净化处理的效率。

所述铁碳电解单元包括至少一个电解池，电解池侧壁、底壁分别设置有进水口、出水口，电解池底部还设置有相连通的布气母管和曝气软管，所述布气母管与机械鼓风机相连通，电解池内由下向上依次设置有卵石承托层、铁屑层和活性炭层。废水经过调节pH值后进入电解池，在机械鼓风机的作用下，经布气母管分气后对电解池曝气，以达到增大铁碳的电解作用，达到降低废水中有机物含量的作用。

利用本实用新型处理废乳化液时，将收集的废乳化液置于地池过滤固形杂质后储存于储存罐，需要处理时泵入预处理罐，加入破乳剂破乳，分离回收油相，回收油相后的废液用提升泵转料至机械气浮系统进行气浮处理，回收含油物质进一步利用，分离含油物质后的废水进入调节池；调节池的废水泵入铁碳电解单元电解30～50min，利用电极反应产物对废水中的有机污染物进行活化，将其转换成无毒物，降低废水的COD值、油类的含量；铁碳电解出水通过管道汇集于集污井，与工业废水汇集后泵入二级废水处理系统进行处理：用提升泵将集污井中的废水泵入分配池中，加入硅酸钠进行絮凝，分离沉淀物后的废水进入斜板隔油池进一步分离浮油，分离浮油后的废水进入微生物净化系统，废水中的有机物被微生物降解，经沉降池沉降后进入砂滤系统，降解后的水经砂滤系统中的石砂、活性炭过滤后流入工业蓄水池以回收利用，而沉降池下层的微生物返用于净化系统循环使用。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：本实用新型的装置其占地面积小，投资少，运行成本低，能耗低，最大化回收废油资源，具有明显的可操作性。利用本实用新型的装置处理废乳化液时，一次破乳就能够使油水分离，达到理想的破乳效果；微生物净化对废水的处置，能够充分的分离废水中的有机物；最后的砂滤系统能够过滤除去残存在水中的微细悬浮物。若只经过破乳，则COD值不能够明显的降低；若只经过铁碳电解，则COD值能够降低，但不能达到理想的标准；若只通过微生物净化，则COD值也能够降低，但也不能达到理想的标准，只有通过本发明中各个阶段的综合利用，才会使废水中COD值、石油类含量等指标完全能够达到国家污水综合排放标准（GB8978-1996）。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为微生物净化系统结构侧面示意图。

图3为微生物净化系统俯视图。

图4为铁碳电解单元结构示意图。

图5为铁碳电解单元俯视图。

图中标记： 1为废乳化液，2为地池，3、5、9、15为提升泵，4为储存罐，6为预处理罐，7、8分别为高效破乳剂CaCl₂和Al₂（SO₄）₃,10为机械气浮系统，11为调节池，12为铁碳电解单元，13为集污井，14为工业废水，16为分配池，17为高效絮凝剂硅酸钠，18为斜板隔油池，19为微生物净化系统，20为沉降池，21为砂滤系统，22为工业蓄水池。

1901为微生物净化系统的进水口，1902为填料支撑框架，1903为择流板，1904为微生物净化系统的出水口，1905为曝气软管，1906为曝气软管定位管，1907为微生物净化系统的机械鼓风机，1908为微生物净化系统的池体；

1201为铁碳电解单元的进水口，1202为活性炭层，1203为铁屑层，1204为卵石承托层，1205为曝气软管，1206为铁碳电解单元的出水口，1207为布气母管，1208为铁碳电解单元的机械鼓风机，1209-电解池。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

实施例

本实施例中列举的处理废乳化液的装置，包括地池2、储存罐4、预处理罐6、机械气浮装置10、调节池11、铁碳电解单元12、集污井13、分配池16、斜板隔油池18、微生物净化处理系统19、沉降池20、砂滤系统21，地池与储存罐4之间、储存罐4与预处理罐6之间、预处理罐6与铁碳电解单元12之间、集污井13与分配池16之间还设置有提升泵3、5、9、15，各装置间通过管道相连通。

所述微生物净化处理系统19包括微生物净化系统池体1908，池体的前后两侧壁分别设置有进水口1901、出水口1904，池体内固设有用以填装微生物的支撑框架1902，所述支撑框架为立体网状结构，支撑框架的底部设置有多根并列的曝气软管1905，所述曝气软管由曝气软管定位管1906固定于支撑框架的底部。所述微生物净化系统通过曝气软管供氧，使废水中的有机物通过微生物氧化降解，使废水得以净化。

所述微生物净化处理系统的池体内壁还设置有两个择流板1903。择流板固定于池体的左右两侧壁，将池体分隔成一端封闭、一端连通的相对独立的三个小池体，进入微生物净化处理系统的废水依次在三个小池体内进行微生物净化处理，可以提高微生物净化处理的效率。

所述铁碳电解单元12包括两个电解池，第一电解池的侧壁设置有进水口1201，两个电解池的底壁均设置有出水口1206，两个电解池的底部还分别设置有相连通的布气母管1207和曝气软管1205，所述布气母管与机械鼓风机1208相连通，电解池内由下向上依次设置有卵石承托层1204、铁屑层1203和活性炭层1202。废水经过调节pH值后进入电解池，在机械鼓风机的作用下，经布气母管分气后对电解池曝气，以达到增大铁碳的电解作用，达到降低废水中有机物含量的作用。

利用本实施例的装置处理废乳化液时，收集某钢管加工厂的废乳化液，该废液中含有大量的铁屑、表面活性剂，以及1.5%的油类物质，其COD值为80000～100000mg/L，将收集的废乳化液1置于地池2过滤固形杂质，启动提升泵3，将除去固形杂质后的废乳化液泵入预处理罐4，待液位达到设定的高度后，启动提升泵5将废乳化液提升至预处理罐6，加入加入高效破乳剂7、8，即CaCl₂和Al₂（SO₄）₃，破乳剂CaCl₂和Al₂（SO₄）₃的用量分别为4kg/m³和5kg/m³，加热至70℃～80℃，在搅拌下破乳，搅拌1后静置沉降15h，分离，回收油相；

分离回收油相后的废液用提升泵9转料至机械气浮系统10进行气浮处理，气浮的容积压力为0.2～0.5MPa，溶气与废液的体积比例为1：20～30，回收含油物质进一步利用，分离含油物质后的废水进入调节池11；

调节池11的废水进入铁碳电解单元12，调节溶液的pH值至2～4，常温下电解30～50min；利用电极反应产物对废水中的有机污染物进行活化，将其转换成无毒物，降低废水的COD值、油类的含量；

铁碳电解出水通过管道汇集于集污井13，与工业废水14汇集后泵入二级废水处理系统进行处理：启动提升泵15将废水送至分配池16，并加入絮凝剂硅酸钠17，所加硅酸钠的质量为废水的0.3～0.7%；充分反应后进入斜板隔油池18除去上层浮油，再进入微生物净化系统19，处置后的废水流至沉降池20，测得指标合格后清水进入砂滤系统21，不达标则经管线流至集污井13，而沉降于底部的微生物返送至微生物净化系统19循环利用，最终处理达标后的水进入工业蓄水池22待用。

废乳化液的处理量为，经污水处理站处置后，出水水质中COD值为40～100mg/L、石油类含量为1～5mg/L，完全达到《国家污水综合排放标准》GB8978-1996中一级标准，处置中收集的废油经再生精制后用于生产专利产品——防护脂。

Claims

1.一种处理废乳化液的装置，其特征在于：该装置包括地池、储存罐、预处理罐、机械气浮装置、调节池、铁碳电解单元、集污井、分配池、斜板隔油池、微生物净化处理系统、沉降池、砂滤系统，地池与储存罐之间、储存罐与预处理罐之间、预处理罐与铁碳电解单元之间、集污井与分配池之间还设置有提升泵，各装置间通过管道相连通。

2.根据权利要求1所述的处理废乳化液的装置，其特征在于：所述微生物净化处理系统包括微生物净化系统池体，池体的前后两侧壁分别设置有进水口、出水口，池体内固设有用以填装微生物的支撑框架，所述支撑框架为立体网状结构，支撑框架的底部设置有多根并列的曝气软管，所述曝气软管由曝气软管定位管固定于支撑框架的底部。

3.根据权利要求2所述的处理废乳化液的装置，其特征在于：所述微生物净化处理系统的池体内壁还设置有至少一个择流板。

4.根据权利要求1所述的处理废乳化液的装置，其特征在于：所述铁碳电解单元包括至少一个电解池，电解池侧壁、底壁分别设置有进水口、出水口，电解池底部还设置有相连通的布气母管和曝气软管，所述布气母管与机械鼓风机相连通，电解池内由下向上依次设置有卵石承托层、铁屑层和活性炭层。