CN104843930A - 一种真空泵废水处理系统及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种真空泵废水处理系统及其使用方法，该处理系统包括调节池、提升泵、气浮隔油池、废油回收池、曝气微电解装置、两段生物接触氧化池、沉淀池、集水池、高效过滤罐、回用水储存池、污泥池、板框压滤机、污泥外运车、提升水泵、回用水水泵、污泥回流泵、污泥提升泵、风机房；气浮隔油池产生的废油处理后作为原料回用；处理后的真空泵废水能够循环回用至真空泵系统；采用曝气微电解有效改变废水的可生化性，为后续好氧创造有利条件；两段生物接触氧化池可实现快速启动并达到处理效果；本发明提供的真空泵废水处理回用系统及工艺处理效果好，出水水质达标，污泥产量少，并实现废水再生回用，节约用水成本。

Description

一种真空泵废水处理系统及其使用方法
技术领域
本发明涉及废水处理领域，确切地说是一种真空泵废水处理系统及其使用方法。
背景技术
真空泵废水由环氧树脂活性稀释剂生产过程中使用的水循环式真空泵产生，主要用在生产工艺蒸馏拉负压以及真空吸料环节，污染物质为COD、油类等。废水中含有甲苯、少量低沸点的醇、醇和环氧氯丙烷反应中间产物、产品醚类，这些物质进入废水中导致废水生物降解性较差。现有的废水处理方式为：真空泵废水都是进入最终废水处理系统进行统一处理，增加废水处理站处理负荷的同时，也会导致排放废水量超标。
发明内容
本发明的目的在于提供一种真空泵废水处理系统及其使用方法。
上述目的通过以下方案实现：
一种真空泵废水处理系统，其特征在于：由调节池(2)、提升泵(3)、气浮隔油池(4)、废油回收池(5)、曝气微电解装置(6)、两段生物接触氧化池(7)、沉淀池(8)、集水池(9)、高效过滤罐(10)、回用水储存池(11)、污泥池(12)、板框压滤机(13)、污泥外运车(14)、提升水泵(15)、回用水水泵(16)、污泥回流泵(17)、污泥提升泵(18)、风机房(19)组成；真空泵废水(1)通过厂区管道与调节池(2)的进水管相连通，调节池(2)中废水通过提升泵(3)进入气浮隔油池(4)的进水口，气浮隔油池(4)隔离的浮油和浮渣由池上部进入废油回收池(5)，气浮隔油池(4)的底流与曝气微电解装置(6)的下部进口相连通，曝气微电解装置(6)的上部出水口与两段生物接触氧化池(7)进水口相连通，两段生物接触氧化池(7)出水管与沉淀池(8)的中心进水管相连通，沉淀池(8)周边出水管与集水池(9)相连通，集水池(9)的底部水出流可以分为两部分，分别与回用水储存池上半部(11)和通过提升水泵(15)进入高效过滤罐(10)上进水口相连通，高效过滤罐(10)的下出水口与回用水储存池上半部(11)相连通，回用水水泵(16)与回用水储存池(11)下部相连通实现回用，沉淀池(8)的沉淀污泥出泥口与污泥池(12)上进泥口相连通，污泥池(12)中污泥通过污泥回流泵(17)和污泥提升泵(18)分别与两段生物接触氧化池(7)上进泥口和板框压滤机(13)进口相连通，板框压滤机(13)出泥通过污泥输送系统与污泥外运车(14)相连通，风机房(19)出风口分别与曝气微电解装置(6)和两段生物接触氧化池(7)的底部曝气装置相连通。
所述的真空泵废水处理系统的使用方法，其特征在于：
真空泵废水(1)依次连续进入调节池(2)、气浮隔油池(4)、曝气微电解装置(6)、两段生物接触氧化池(7)、沉淀池(8)、集水池(9)、高效过滤罐(10)、回用水储存池(11)、回用水水泵(16)，实现处理后水的回用。
所述的一种真空泵废水处理系统的使用方法，其特征在于：气浮隔油池(4)隔离的浮油和浮渣由池上部进入废油回收池(5)，实现废物回用。
所述的一种真空泵废水处理系统的使用方法，其特征在于：
集水池(9)的底部水出流分别与回用水储存池上半部(11)和通过提升水泵(15)进入高效过滤罐(10)上进水口相连接，高效过滤罐(10)的下出水口与回用水储存池上半部(11)相连通。
所述的一种真空泵废水处理系统的使用方法，其特征在于：沉淀池(8)沉淀污泥进入污泥池(12)，通过污泥回流泵(17)和污泥提升泵(18)分别进入两段生物接触氧化池(7)好氧生物处理系统和板框压滤机(13)污泥脱水系统，保证氧化池污泥浓度和减少剩余污泥排放体积。
本发明的有益效果为：
改变了生产工艺产生的真空泵废水进入最终废水处理系统进行处理的特点；处理后的真空泵废水能够循环回用至真空泵系统，节约水资源；采用曝气微电解有效改变废水的可生化性，为后续好氧创造有利条件；生物接触氧化池采用城市污水处理厂污泥作为接种污泥，可实现快速启动并达到处理效果；增加高效过滤罐保证回用水在不利条件时水质达标。
本发明公开了一种环氧树脂活性稀释剂生产过程产生的真空泵废水处理回用系统及工艺，该处理系统包括调节池、提升泵、气浮隔油池、废油回收池、曝气微电解装置、两段生物接触氧化池、沉淀池、集水池、高效过滤罐、、回用水储存池、污泥池、板框压滤机、污泥外运车、提升水泵、回用水水泵、污泥回流泵、污泥提升泵、风机房；真空泵废水通过厂区管道与调节池的进水管相连通，调节池中废水通过提升泵进入气浮隔油池的进水口，气浮隔油池隔离的浮油和浮渣由池上部进入废油回收池，气浮隔油池的底流与曝气微电解装置的下部进口相连通，曝气微电解装置的上部出水口与两段生物接触氧化池进水口相连通，两段生物接触氧化池出水管与沉淀池的中心进水管相连通，沉淀池周边出水管与集水池相连通，集水池的底部水出流可以分为两部分，分别与回用水储存池上半部和通过提升水泵进入高效过滤罐上进水口相连通，高效过滤罐的下出水口与回用水储存池上半部相连通，回用水水泵与回用水储存池下部相连通实现回用，沉淀池的沉淀污泥出泥口与污泥池上进泥口相连通，污泥池中污泥通过污泥回流泵和污泥提升泵分别与两段生物接触氧化池上进泥口和板框压滤机进口相连通，板框压滤机出泥通过污泥输送系统与污泥外运车相连通，风机房出风口分别与曝气微电解装置和两段生物接触氧化池的底部曝气装置相连通。
附图说明
图1为本发明的湿法烟气脱硫废水处理系统废水供应装置的结构示意图；
图中各附图标记的含义：1-真空泵废水；2-调节池；3-提升泵；4-气浮隔油池；5-废油回收池；6-曝气微电解装置；7-两段生物接触氧化池；8-沉淀池；9-集水池；10-高效过滤罐；11-回用水储存池；12-污泥池；13-板框压滤机；14；污泥外运车；15-提升水泵；16-回用水水泵；17-污泥回流泵；18-污泥提升泵；19-风机房。
图2为本发明的真空泵废水处理系统处理废水的工艺流程图。
具体实施方式
一种真空泵废水处理系统，由调节池(2)、提升泵(3)、气浮隔油池(4)、废油回收池(5)、曝气微电解装置(6)、两段生物接触氧化池(7)、沉淀池(8)、集水池(9)、高效过滤罐(10)、回用水储存池(11)、污泥池(12)、板框压滤机(13)、污泥外运车(14)、提升水泵(15)、回用水水泵(16)、污泥回流泵(17)、污泥提升泵(18)、风机房(19)组成；真空泵废水(1)通过厂区管道与调节池(2)的进水管相连通，调节池(2)中废水通过提升泵(3)进入气浮隔油池(4)的进水口，气浮隔油池(4)隔离的浮油和浮渣由池上部进入废油回收池(5)，气浮隔油池(4)的底流与曝气微电解装置(6)的下部进口相连通，曝气微电解装置(6)的上部出水口与两段生物接触氧化池(7)进水口相连通，两段生物接触氧化池(7)出水管与沉淀池(8)的中心进水管相连通，沉淀池(8)周边出水管与集水池(9)相连通，集水池(9)的底部水出流可以分为两部分，分别与回用水储存池上半部(11)和通过提升水泵(15)进入高效过滤罐(10)上进水口相连通，高效过滤罐(10)的下出水口与回用水储存池上半部(11)相连通，回用水水泵(16)与回用水储存池(11)下部相连通实现回用，沉淀池(8)的沉淀污泥出泥口与污泥池(12)上进泥口相连通，污泥池(12)中污泥通过污泥回流泵(17)和污泥提升泵(18)分别与两段生物接触氧化池(7)上进泥口和板框压滤机(13)进口相连通，板框压滤机(13)出泥通过污泥输送系统与污泥外运车(14)相连通，风机房(19)出风口分别与曝气微电解装置(6)和两段生物接触氧化池(7)的底部曝气装置相连通。
真空泵废水(1)依次连续进入调节池(2)、气浮隔油池(4)、曝气微电解装置(6)、两段生物接触氧化池(7)、沉淀池(8)、集水池(9)、高效过滤罐(10)、回用水储存池(11)、回用水水泵(16)，实现处理后水的回用。
气浮隔油池(4)隔离的浮油和浮渣由池上部进入废油回收池(5)，实现废物回用。
集水池(9)的底部水出流分别与回用水储存池上半部(11)和通过提升水泵(15)进入高效过滤罐(10)上进水口相连接，高效过滤罐(10)的下出水口与回用水储存池上半部(11)相连通。
沉淀池(8)沉淀污泥进入污泥池(12)，通过污泥回流泵(17)和污泥提升泵(18)分别进入两段生物接触氧化池(7)好氧生物处理系统和板框压滤机(13)污泥脱水系统，保证氧化池污泥浓度和减少剩余污泥排放体积。
气浮隔油池(4)和曝气微电解装置(6)对真空泵废水(1)中难降解物质有较好的去除作用，保证后续好氧生物处理顺利进行。
本实施例结构示意图如图1所示，工艺流程如图2所示。
各处理单元处理结果如表1所示。
表1
表2为本实施例连续处理废水实验结果数据。
表2
技术参数：
调节池：采用钢砼结构，HRT：24h，设提升泵50WL25-14-2.2两台，1用1备；气浮隔油池：采用钢板焊制(内防腐)，HRT：30min，加药装置2套，1用1备；微电解装置：采用钢板焊制(内防腐)，反应条件：pH为5.0、反应时间为60min、铁屑用量为10％，加药装置2套，1用1备；
两段生物接触池：采用钢砼结构，HRT为12h，两段按1:2分配，配有半软性填料160m3，罗茨鼓风机2台，1用1备；
沉淀池：表面负荷0.6m3/(m2·h)，配有32ZW10-20污泥泵2台，1用1备，浮渣清除设备1套；
污泥池：HRT2d，配有25ZW8-15回流污泥泵2台，1用1备。

Claims (5)

1.一种真空泵废水处理系统，其特征在于：由调节池（2）、提升泵（3）、气浮隔油池（4）、废油回收池（5）、曝气微电解装置（6）、两段生物接触氧化池（7）、沉淀池（8）、集水池（9）、高效过滤罐（10）、回用水储存池（11）、污泥池（12）、板框压滤机（13）、污泥外运车（14）、提升水泵（15）、回用水水泵（16）、污泥回流泵（17）、污泥提升泵（18）、风机房（19）组成；真空泵废水（1）通过厂区管道与调节池（2）的进水管相连通，调节池（2）中废水通过提升泵（3）进入气浮隔油池（4）的进水口，气浮隔油池（4）隔离的浮油和浮渣由池上部进入废油回收池（5），气浮隔油池（4）的底流与曝气微电解装置（6）的下部进口相连通，曝气微电解装置（6）的上部出水口与两段生物接触氧化池（7）进水口相连通，两段生物接触氧化池（7）出水管与沉淀池（8）的中心进水管相连通，沉淀池（8）周边出水管与集水池（9）相连通，集水池（9）的底部水出流可以分为两部分，分别与回用水储存池上半部（11）和通过提升水泵（15）进入高效过滤罐（10）上进水口相连通，高效过滤罐（10）的下出水口与回用水储存池上半部（11）相连通，回用水水泵（16）与回用水储存池（11）下部相连通实现回用，沉淀池（8）的沉淀污泥出泥口与污泥池（12）上进泥口相连通，污泥池（12）中污泥通过污泥回流泵（17）和污泥提升泵（18）分别与两段生物接触氧化池（7）上进泥口和板框压滤机（13）进口相连通，板框压滤机（13）出泥通过污泥输送系统与污泥外运车（14）相连通，风机房（19）出风口分别与曝气微电解装置（6）和两段生物接触氧化池（7）的底部曝气装置相连通。
2.一种如权利要求1所述的真空泵废水处理系统的使用方法，其特征在于：
真空泵废水（1）依次连续进入调节池（2）、气浮隔油池（4）、曝气微电解装置（6）、两段生物接触氧化池（7）、沉淀池（8）、集水池（9）、高效过滤罐（10）、回用水储存池（11）、回用水水泵（16），实现处理后水的回用。
3.根据权利要求1所述的一种真空泵废水处理系统的使用方法，其特征在于：气浮隔油池（4）隔离的浮油和浮渣由池上部进入废油回收池（5），实现废物回用。
4.根据权利要求1所述的一种真空泵废水处理系统的使用方法，其特征在于：
集水池（9）的底部水出流分别与回用水储存池上半部（11）和通过提升水泵（15）进入高效过滤罐（10）上进水口相连接，高效过滤罐（10）的下出水口与回用水储存池上半部（11）相连通。
5.根据权利要求1所述的一种真空泵废水处理系统的使用方法，其特征在于：沉淀池（8）沉淀污泥进入污泥池（12），通过污泥回流泵（17）和污泥提升泵（18）分别进入两段生物接触氧化池（7）好氧生物处理系统和板框压滤机（13）污泥脱水系统，保证氧化池污泥浓度和减少剩余污泥排放体积。
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