CN203625179U - 一种油田废水处理设备 - Google Patents
一种油田废水处理设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203625179U CN203625179U CN201320840676.2U CN201320840676U CN203625179U CN 203625179 U CN203625179 U CN 203625179U CN 201320840676 U CN201320840676 U CN 201320840676U CN 203625179 U CN203625179 U CN 203625179U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil field
- oil
- separation host
- treatment facility
- millimeters
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 title abstract description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 42
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 40
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 39
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 30
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 19
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 16
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 15
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 238000009388 chemical precipitation Methods 0.000 claims description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 4
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims description 3
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 claims description 3
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005188 flotation Methods 0.000 abstract 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 abstract 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 54
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 2
- 235000019600 saltiness Nutrition 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- ZFXVRMSLJDYJCH-UHFFFAOYSA-N calcium magnesium Chemical compound [Mg].[Ca] ZFXVRMSLJDYJCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种油田废水处理设备,包括:与原水联通的预处理气浮装置、反应装置、循环装置、增压泵、分离主机;所述的预处理气浮装置包括曝气装置和接触容器,利用气体浮力进行上浮分离,并将分离出的油收集回收;反应装置包括化学反应器和加药器;分离主机为管式模分离主机,分离主机的膜丝是烧结而成的内径大于等于10毫米,小于等于105毫米的过滤膜丝。本实用新型的突出优点是:提高油、悬浮物、铁、SRB的去除率,保证粒径中值,从而达到油田回注水一级A标准,进行回注采油;且整机设备占地少、结构紧密、操作简单、运行费用低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油田废水处理设备,是一种管式膜系统回用回注脱硫废水的设备。
背景技术:
现有的用于油田废水技术存在以下不足之处:
现有的油田废水处理工艺,基本上是针对废水中的一种污染物进行处理,或者是复杂流程的处后排放;但是随着油田采油次数的增多,油田废水的量越来越大,而且油田废水中含有大量的采油助剂,含盐量高达几万,COD不易降解;同时,油田复采需要消耗大量的水资源;所以,能将采油废水处理到回注水一级A标准,则不仅仅节省水资源、保护环境,同时有利于采油量的增加。所以,油田废水处理到一级A回注标准是一种趋势,同时也是一个技术难题。
现有的关于油田废水处理的技术研究,方法和原理存在一些问题:在中国专利号为200710191941.8《一种用于处理油田废水的装置》、02149167.4 《一种油田废水处理方法及设备》、200610029453.2《一种油田废水处理方法》、 200720009273.8 《移动式油田废水电化学处理系统成套装置》、200810157074.0《一种用于油田废水回注的催化处理方法》、201210409035.1 《油田废水模块化处理设备及工艺》等现有节省,在相关的油田废水处理研究中,他们共同的特点是对油田废水一种污染物进行处理,或者是复杂流程的处理处后排放;上述技术工艺的缺点是:1)水未进行回用;2)简单处理后排放的油田废水,水中含盐量及其它污染物如重金属离子、钙镁硬度离子、硅、COD和其他污染物质都排放到环境中,污染环境。
发明内容
本实用新型的目的是,克服现有技术的缺点,提供一种油田废水处理设备,提高油、悬浮物、铁、SRB的去除率,一次性达到多次采油回注水一级A标准;且整机设备占地少、结构紧密、操作简单、运行费用低。
本实用新型的技术方案是:
一种油田废水处理设备,包括:与原水联通的预处理气浮装置、反应装置、循环装置、增压泵、分离主机;所述的预处理气浮装置包括曝气装置和接触容器,用于将原水中的油破碎,利用气体浮力进行上浮分离,并将分离出的油收集回收;反应装置包括化学反应器和加药器,用于将预处理废水中的离子形态污染物质反应生成絮体颗粒悬浮于水中并软化废水;所述的分离主机为管式模分离主机,用于将反应装置化学沉淀反应生成的固体颗粒分离出来随浓缩液体回流到循环装置中并输出分离处理的废水;所述的分离主机的膜丝是烧结而成的内径大于等于10毫米,小于等于105毫米的过滤膜丝。
进一步的技术方案是:
所述的油田废水处理设备,其分离主机的膜丝内径为12.5毫米的过滤膜丝。
所述的油田废水处理设备,其分离主机的膜丝内径为25.4毫米的过滤膜丝。
所述的油田废水处理设备,其分离主机的膜丝内径为100毫米的过滤膜丝。
所述的油田废水处理设备,其预处理气浮装置由一个曝气装置和一个接触容器组成,该曝气装置包括一个供气部分和曝气部分。
所述的油田废水处理设备,其化学反应器由至少2个化学反应池和用于给化学反应池加药的加药器组成。
所述的油田废水处理设备,其循环装置至少有两个排放口,其中一个排放口通过与污泥泵连接污泥压滤装置,另一个排放口与增压泵连接; 污泥压滤装置有二个排放口,其中一个排放口对外排空, 另一个排放口与反应装置连接,用于将污泥压滤装置的压滤液返回到反应装置中再处理。
对本实用新型的主要技术效果和基本原理说明如下:
1、本实用新型油田废水处理设备,是将油田废水中的油、悬浮物、铁、SRB除去,这样,去除污染物的油田废水重新回注到油田中,节省大量的水资源,同时保护环境。
2、本实用新型的管式膜分离主机5的膜丝结构特点突出,所以管式膜分离主机大大减少反应池的占地面积;而且是大流量错流,保证了膜丝表面的清洁和过滤性能;
3、本实用新型的管式膜分离主机同与其连接的部分共同组成对油、悬浮物、铁、SRB及其它污染物的去除与分离,除了少部分泥之外,没有形成二次废水,其水的回收率达到99.4%,而且还可以为后续回收设备提供有价值的稀有金属等原料;
4、本实用新型能将未能达到一级A回注标准的传统油田废水多级处理,升级为油田回注一级A标准;
综上所述,本实用新型是将进入油田废水中油、悬浮物、铁、SRB等污染物去除,达到一级A 的油田回注标准;而且由于其管式膜固液分离独有特点,及还由于化学反应,使用更少的药剂,产生更少的污泥。
附图说明
图1是本实用新型废水处理与回用设备示意图。
图中各附图标记的名称为:
1-预处理气浮装置;1.1-曝气装置;1.2-接触容器; 2.1-化学反应器; 2.11-第1化学反应器; 2.12-第2化学反应器; 2.2-加药器; 3-循环装置; 4-增压泵; 5-分离主机; 6-产水箱; 7、9-污泥泵; 8-污泥压滤机; 10-原水。
具体实施方式
结合附图和实施例对本实用新型一种油田废水处理设备作进一步说明如下:
实施例1:
如图1所示,本实用新型一种油田废水处理设备的基本实施例。一种油田废水处理设备,包括:与原水联通的预处理气浮装置1、反应装置2、循环装置3、增压泵4、分离主机5;所述原水为油田废水;所述的预处理气浮装置1包括曝气装置1.1和接触容器1.2,用于将原水中的油破碎,利用气体浮力进行上浮分离,并将分离出的油收集回收;反应装置2包括化学反应器2.1和加药器2.2,用于将预处理废水中的离子形态污染物质反应生成絮体颗粒悬浮于水中并软化废水;所述的分离主机5为管式模分离主机,用于将反应装置2化学沉淀反应生成的固体颗粒分离出来随浓缩液体回流到循环装置3中并输出分离处理的废水;所述的分离主机5的膜丝是烧结而成的内径大于等于10毫米,小于等于105毫米的过滤膜丝。
实施例2:是在实施例1的基础上的进一步的实施例。所述的分离主机5的膜丝内径为12.5毫米的过滤膜丝。
实施例3:是在实施例1的基础上的进一步的实施例。所述的分离主机5的膜丝内径为25.4毫米的过滤膜丝。
实施例4:是在实施例1的基础上的进一步的实施例。所述的分离主机5的膜丝内径为100毫米的过滤膜丝。
实施例5:是在实施例1的基础上的进一步的实施例。所述的预处理气浮装置1由一个曝气装置1.1和一个接触容器1.2组成,该曝气装置1.1包括一个供气部分和曝气部分。所述的化学反应器2.1由至少2个化学反应池和用于给化学反应池加药的加药器2.2组成。。所述的循环装置3至少有两个排放口,其中一个排放口通过与污泥泵7连接污泥压滤装置8,另一个排放口与增压泵4连接; 污泥压滤装置8有二个排放口,其中一个排放口对外排空, 另一个排放口与反应装置2连接,用于将污泥压滤装置8的压滤液返回到反应装置2中再处理。分离主机5膜按下述技术指标选定:膜表面流速为1—10米/秒;所能处理的固体浓度以固体重量与化学处理后的废水重量比值计为:0.02%—15%。
实施例6:如图1所示,是一个优选的实施例。一种油田废水处理设备,有一个与原水10连通的预处理气浮装置1,还有反应装置2、循环设备3、增压泵4、分离主机5;所述的预处理气浮装置1有1个曝气装置1.1和接触容器1.2,用于将原始油田废水的油去除,反应装置2包括化学反应器2.1和加药器2.2,用于将原始废水中的离子态的污染物质,其中含有铁离子、重金属离子的一部分,也可以为全部物质反应生成絮体颗粒悬浮于水中并软化原始废水,反应装置2包括化学反应器2.1和加药器2.2;所述的分离主机5为管式模分离主机,用于将反应装置2化学沉淀反应生成的固体颗粒分离出来随浓缩液体回流到循环装置3中并输出分离处理的废水。所述的分离主机5的膜丝是烧结而成的内径大于等于10毫米,小于等于105毫米的过滤膜丝,本实施例分离主机5的膜丝内径等于12.5毫米;所述过滤膜丝材料选自耐腐蚀的PVDF、或PE、或不锈钢,本实施例过滤膜丝材质选自耐腐蚀的PVDF。所述的化学反应器2.1由3个化学反应池和3个加药器2.2组成,每个化学反应池对应1个加药器。所述的循环装置3有两个排放口,其中一个排放口通过与污泥泵7连接污泥压滤装置8,另一个排放口与增压泵4连接,还可以有检修应急用的泄液口。
实施例7:
与上述实施例6不同的是,分离主机5的膜丝内径等于25.4毫米;所述过滤膜丝选自耐腐蚀的PE。本实施例由一个化学反应池及一个加药器2.2组成。
实施例8:与上述实施例6不同的是,分离主机5的膜丝内径等于50毫米;所述过滤膜丝材质选自耐腐蚀的不锈钢。
本实用新型权利要求保护范不限于上述实施例。
Claims (7)
1.一种油田废水处理设备,其特征在于,包括:与原水联通的预处理气浮装置(1)、反应装置(2)、循环装置(3)、增压泵(4)、分离主机(5);所述的预处理气浮装置(1)包括曝气装置(1.1)和接触容器(1.2),用于将原水中的油破碎,利用气体浮力进行上浮分离,并将分离出的油收集回收;反应装置(2)包括化学反应器(2.1)和加药器(2.2),用于将预处理废水中的离子形态污染物质反应生成絮体颗粒悬浮于水中并软化废水;所述的分离主机(5)为管式模分离主机,用于将反应装置(2)化学沉淀反应生成的固体颗粒分离出来随浓缩液体回流到循环装置(3)中并输出分离处理的废水;所述的分离主机(5)的膜丝是烧结而成的内径大于等于10毫米,小于等于105毫米的过滤膜丝。
2.根据权利要求1所述的油田废水处理设备,其特征在于,所述分离主机(5)的膜丝内径为12.5毫米的过滤膜丝。
3.根据权利要求1所述的油田废水处理设备,其特征在于,所述分离主机(5)的膜丝内径为25.4毫米的过滤膜丝。
4.根据权利要求1所述的油田废水处理设备,其特征在于,所述分离主机(5)的膜丝内径为100毫米的过滤膜丝。
5.根据权利要求1所述的油田废水处理设备,其特征在于,所述的预处理气浮装置(1)由一个曝气装置(1.1)和一个接触容器(1.2)组成,该曝气装置(1.1)包括一个供气部分和曝气部分。
6.根据权利要求1所述的油田废水处理设备,其特征在于,所述的化学反应器(2.1)由至少2个化学反应池和用于给化学反应池加药的加药器(2.2)组成。
7.根据权利要求1所述的油田废水处理设备,其特征在于,所述的循环装置(3)至少有两个排放口,其中一个排放口通过与污泥泵(7)连接污泥压滤装置(8),另一个排放口与增压泵(4)连接; 污泥压滤装置(8)有二个排放口,其中一个排放口对外排空, 另一个排放口与反应装置(2)连接,用于将污泥压滤装置(8)的压滤液返回到反应装置(2)中再处理。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320840676.2U CN203625179U (zh) | 2013-12-19 | 2013-12-19 | 一种油田废水处理设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320840676.2U CN203625179U (zh) | 2013-12-19 | 2013-12-19 | 一种油田废水处理设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203625179U true CN203625179U (zh) | 2014-06-04 |
Family
ID=50811672
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201320840676.2U Expired - Fee Related CN203625179U (zh) | 2013-12-19 | 2013-12-19 | 一种油田废水处理设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203625179U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103708645A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-04-09 | 武汉尚远环保股份有限公司 | 油田废水处理设备 |
CN112047570A (zh) * | 2020-09-03 | 2020-12-08 | 常德鑫芙蓉环保有限公司 | 一种含油工业废水的处理方法 |
-
2013
- 2013-12-19 CN CN201320840676.2U patent/CN203625179U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103708645A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-04-09 | 武汉尚远环保股份有限公司 | 油田废水处理设备 |
CN103708645B (zh) * | 2013-12-19 | 2015-06-24 | 武汉尚远环保股份有限公司 | 油田废水处理设备 |
CN112047570A (zh) * | 2020-09-03 | 2020-12-08 | 常德鑫芙蓉环保有限公司 | 一种含油工业废水的处理方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101857321A (zh) | 反渗透浓水和高含盐量复杂废水处理与回用方法及设备 | |
CN201400628Y (zh) | 羽绒废水处理系统 | |
CN103708666A (zh) | 脱硫废水回用与零排放处理方法及设备 | |
CN103936187A (zh) | 一种含汞废水深度处理的方法 | |
CN101423262A (zh) | 气浮水处理装置 | |
CN201793456U (zh) | 含油污水处理系统 | |
CN203625179U (zh) | 一种油田废水处理设备 | |
CN105384230B (zh) | 一种纤维素废水预处理装置及应用 | |
CN202558715U (zh) | 一种电解锰工业废水处理及回用装置 | |
CN104649481B (zh) | 一种用于处理废乳化液的设备 | |
CN103708645B (zh) | 油田废水处理设备 | |
CN104150630B (zh) | 一种重金属捕捉机装置 | |
CN104692563B (zh) | 一种电镀废水回用设备及其处理方法 | |
CN102229450A (zh) | 膜净化赤铁矿选矿污水处理集成工艺 | |
CN101823784A (zh) | 利用纳米材料快速净化污水的方法及其装置 | |
CN205917057U (zh) | 减少湿式电除尘系统外排水的工艺系统 | |
CN201634532U (zh) | 中水回用ro浓水达标排放系统 | |
CN204779141U (zh) | 一种重金属废水回用处理设备 | |
CN209815889U (zh) | 一种用于明胶污水的循环处理装置 | |
CN204874160U (zh) | 一种含铜废水再生循环系统 | |
CN203754528U (zh) | 玻璃生产废水的处理装置 | |
CN204569620U (zh) | 一种焦化废水除油除渣系统 | |
CN201751395U (zh) | 一种反渗透浓水和高含盐量复杂废水处理与回用设备 | |
CN108383349B (zh) | 一种剩余活性污泥碳源回收装置和方法 | |
CN206033540U (zh) | 一种用于加载磁沉淀污泥处置的两级磁分离装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140604 Termination date: 20211219 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |