实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种含油污泥处理设备,用以解决现有污泥处理系统投资高、效率低的问题;同时还提供一种污泥分离器。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种污泥分离器,该污泥分离器包括一个容液罐,该容液罐具有进液口、出泥口和出水口,所述进液口位于容液罐的顶部,该容液灌内对应于进液口位置处设有对流入容液罐的液体进行缓冲的缓冲挡板,所述出泥口及出水口位于容液罐的底部,该容液罐内设有与出水口相连通的向上延伸的排水管,该排水管的进水口靠近容液罐的顶部。
所述容液罐内设有一填料层,该填料层将容液罐内的腔体分为沉降腔和污水腔,该沉降腔和污水腔在底部相互连通,所述容液罐的进液口位于沉降腔一侧,所述容液罐的出水口位于污水腔一侧。
所述容液罐的底部设有与容液罐的腔体相通的下凸的沉泥槽,所述出泥口开设于沉泥槽的底面上。
所述缓冲挡板的截面呈L形,该L形缓冲挡板的折弯包容侧朝向进液口。
一种含油污泥处理设备,该设备包括一个机座,该机座上设有自吸泵、加药装置、污泥分离器、收泥槽、污泥泵和脱水装置,所述污泥分离器包括一个容液罐,该容液罐具有进液口、出泥口和出水口,所述进液口位于容液罐的顶部,该容液灌内对应于进液口位置处设有对流入容液罐的液体进行缓冲的缓冲挡板,所述出泥口及出水口位于容液罐的底部,该容液罐内设有与出水口相连通的向上延伸的排水管,该排水管的进水口靠近容液罐的顶部,所述自吸泵及加药装置均与进液口连通,所述出泥口通过依次串联的收泥槽和污泥泵与脱水装置相连通。
所述容液罐内设有一填料层,该填料层将容液罐内的腔体分为沉降腔和污水腔,该沉降腔和污水腔在底部相互连通,所述容液罐的进液口位于沉降腔一侧,所述容液罐的出水口位于污水腔一侧。
所述机座为可移动的机座。
所述容液罐的底部设有与容液罐的腔体相通的下凸的沉泥槽,所述出泥口开设于沉泥槽的底面上。
所述缓冲挡板的截面呈L形,该L形缓冲挡板的折弯包容侧朝向进液口。
所述加药装置由相互连通的加药箱和加药泵组成。
该实用新型的含油污泥处理设备的各部件均设置在一个机座上,并采用一个污泥分离器对污泥进行浓缩,省去了建造占地面积较大的地下污泥分离池,同时也省去了配套的刮油刮泥机及地下泵房,节省了空间,降低了成本,还有污泥分离器对污泥的浓缩效率较高。
另外,所述的机座是一个可移动的机座,这样,当联合站需要污泥处理时,将此污泥处理设备吊装到转运工具上并运送到所需污泥处理的联合站进行污泥处理。这样,一部含油污泥处理设备通过转运到不同的联合站即可对多个联合站进行污泥处理。采用该污泥处理设备,一次性投入少,设备使用率高。
作为本实用新型的另一项改进,在容液灌内对应于进液口位置处设有对流入容液罐的液体进行缓冲的缓冲挡板,该缓冲挡板具有L形的截面,且L形缓冲挡板的折弯包容侧朝向进液口,这样从进液口输入的油泥混合物入直接冲击到缓冲挡板上,缓冲挡板降低了油泥混合物的速度,减轻了容液灌内液体的紊流,强化了污泥的沉降作用。另外,在容液灌的底部还设有下凸的沉泥槽,沉降的污泥落入到该沉泥槽内排出,设置了沉泥槽后,即使容液灌有较强的紊流,其对以沉降的污泥的影响也是比较小的,防止了已沉降的污泥重新与分离出来的油水混合。
具体实施方式
图2所示,本实用新型的污泥分离器,包括一个容液罐7,该容液罐7的顶部设有进液口9,该容液罐7的底部设有出泥口13及出水口14。所述容液灌7内对应于进液口9位置处固定安装有对流入容液罐的液体进行缓冲的缓冲挡板8,该缓冲挡板8具有L形的截面,且L形缓冲挡板的折弯包容侧朝向进液口9。容液罐7内还设有一个与出水口14连通的向上延伸的排水管11,该排水管11的进水口靠近容液罐7的顶部。该容液罐7的腔体内设有一填料层10,该填料层10将容液罐内的腔体分为沉降腔15和污水腔16,该沉降腔15和污水腔16在底部相互连通,并且所述的进液口9位于沉降腔15一侧,所述出水口14位于污水腔16一侧。另外,容液罐7的底部还设有与容液罐7的腔体相通的下凸的沉泥槽12,所述出泥口13开设于沉泥槽12的底面上。
图1、2所示,本实用新型的含油污泥处理设备包括一个可移动的机座,该机座上固定安装有自吸泵1、加药装置、污泥分离器17、收泥槽4、污泥泵5和脱水装置。所述污泥分离器包括一个容液罐7,该容液罐7的顶部设有进液口9,该容液罐7的底部设有出泥口13及出水口14。所述自吸泵1及加药装置均与进液口9连通,所述出泥口13通过依次串联的收泥槽4和污泥泵5与脱水装置相连通。本实施例中的脱水装置为离心式脱水机6,当然也可以是滚压式脱水机或螺压式脱水机。所述容液灌7内对应于进液口9位置处固定安装有对流入容液罐的液体进行缓冲的缓冲挡板8,该缓冲挡板8具有L形的截面,且L形缓冲挡板的折弯包容侧朝向进液口9。容液罐7内还设有一个与出水口14连通的向上延伸的排水管11,该排水管11的进水口靠近容液罐7的顶部。该容液罐7的腔体内设有一填料层10,该填料层10将容液罐内的腔体分为沉降腔15和污水腔16,该沉降腔15和污水腔16在底部相互连通,并且所述的进液口9位于沉降腔15一侧,所述出水口14位于污水腔16一侧。另外,容液罐7的底部还设有与容液罐7的腔体相通的下凸的沉泥槽12,所述出泥口13开设于沉泥槽12的底面上。所述加药装置由相互连通的加药箱2和加药泵3组成。