CN110713314A - 一种垃圾渗滤液的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及垃圾渗滤液处理技术领域，具体涉及一种垃圾渗滤液的处理方法。该垃圾渗滤液的处理方法包括：步骤一、调节池处理；步骤二、电絮凝处理；步骤三，厌氧池处理；步骤四，缺氧池处理；步骤五，MBR膜反应器的好氧处理；步骤六，过滤器处理；步骤七，NF膜和RO膜处理；步骤八，垃圾渗滤液浓缩液处理。该垃圾渗滤液的处理方法能有效降低渗滤液中电导率及部分COD、氨氮等污染物，提高了垃圾渗滤液的可生化性及稳定性，同等条件下减少了生化处理系统的占地面积，也延长了膜系统的使用寿命，提高了膜系统的产水率，同时有效解决了浓缩液回灌及蒸发中遇到的问题。

Description

一种垃圾渗滤液的处理方法
技术领域
本发明涉及垃圾渗滤液处理技术领域，具体涉及一种垃圾渗滤液的处理方法。
背景技术
垃圾渗滤液的电导率高，同时COD、氨氮、TN等污染指标浓度高，因此废水不易生化处理。
现有技术中，在渗滤液的处理方法中，常用的物化处理方法，主要去除废水的固体悬浮物及少量其它污染物，生化处理负荷还是很大，这样就需要通过较长的停留时间来达到降解各类污染因子的目的，处理设施占地面积大。另外，电导率过高的废水，还会造成生化系统不稳定，甚至出现系统崩溃的后果，也会造成膜系统产水率低进而无法满足使用要求。
现有技术中，由于浓缩液各污染物难以有效处理，长期回罐至填埋区会逐渐加大垃圾渗滤液的处理难度；而部分采用蒸发的处理方式，存在系统能耗大，蒸发器易堵塞不能连续稳定运行的问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种垃圾渗滤液的处理方法，该垃圾渗滤液的处理方法能有效降低渗滤液中电导率及部分COD、氨氮等污染物，提高了垃圾渗滤液的可生化性及稳定性，同等条件下减少了生化处理系统的占地面积，也延长了膜系统的使用寿命，提高了膜系统的产水率，同时有效解决了浓缩液回灌及蒸发中遇到的问题。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
提供一种垃圾渗滤液的处理方法，它包括以下的步骤：
步骤一、调节池处理：垃圾渗滤液进入调节池进行水量和水质的调节处理；
步骤二、电絮凝处理：经调节池调节后，处理液进入电絮凝气浮装置，通过电解氧化及吸附以去除COD、TDS以及氨氮的污染物；
步骤三，厌氧池处理：经过电絮凝气浮装置处理后的垃圾渗滤液进入到厌氧池进行微生物处理，对污水中的大分子有机物进行分解；
步骤四，缺氧池处理：经过厌氧池微生物处理后的垃圾渗滤液进入到缺氧池中进行水解，以进行反硝化处理；
步骤五，MBR膜反应器的好氧处理：经过厌氧、缺氧作用后的废水进入到MBR膜反应器进行好氧处理，以降解去除大部分有机物污染物质后，出水进入清水池；
步骤六，过滤器处理：清水池里的处理液进入过滤器进行处理；
步骤七，NF膜和RO膜处理：经过滤器后，渗滤液进入NF和RO单元，通过NF膜和RO膜将渗滤液中大部分COD物质进行截留，以保证出水COD达标进而排放；
步骤八，垃圾渗滤液浓缩液处理：经NF膜和RO膜处理后，收集的垃圾渗滤液浓缩液进入低温蒸发及氨氮预处理系统，冷凝水达标排放，减量后的少量晶渣再进行无害化处理。
上述技术方案中，所述步骤二中，经调节池调节后，处理液通过提升泵定量进入电絮凝气浮装置。
上述技术方案中，所述步骤四和步骤五中，通过MBR膜反应器的好氧处理后，MBR膜分离的生化混合液回流至缺氧池。
上述技术方案中，所述步骤七中，经过滤器后，渗滤液通过高压泵加压进入NF单元。
上述技术方案中，所述步骤八中，所述低温蒸发及氨氮预处理系统是在低温蒸发装置的进水处或出水处加氨氮处理药剂。
上述技术方案中，所述步骤一中，所述调节池的内部装设有机械搅拌装置。
上述技术方案中，所述步骤二中，所述电絮凝气浮装置包括反应装置，所述反应装置固定有按4cm～6cm的间距交叉排列的铝板和铁板。
上述技术方案中，所述反应装置的上方装设有自动刮泥机，所述自动刮泥机的运行速度为2.5m/min～3.5m/min。
上述技术方案中，所述反应装置中，距离其底部25cm～35cm处设置有出水管。
上述技术方案中，所述电絮凝气浮装置、所述厌氧池、所述缺氧池和所述MBR膜反应器排出的污泥均排入污泥浓缩池，然后经板框压滤机进行压滤处理后运送到垃圾填埋点。
本发明与现有技术相比较，有益效果在于：
(1)本发明提供的一种垃圾渗滤液的处理方法，能有效降低渗滤液中电导率及COD、氨氮等污染物，提高了垃圾渗滤液的可生化性及稳定性，同等条件下减少了生化处理系统的占地面积，也延长了膜系统的使用寿命，提高了膜系统的产水率，同时有效解决了浓缩液回灌及蒸发中遇到的问题。
(2)本发明提供的一种垃圾渗滤液的处理方法，与传统的垃圾渗滤液处理方法相比，由于利用电絮凝气浮装置，通过电解氧化及吸附以去除COD、TDS以及氨氮的污染物，对COD、氨氮、TDS等污染物去除效果好，同时能够有效降低渗滤液中的电导率，提高垃圾渗滤液的可生化性及运行的稳定性，降低生化处理单元的负荷，改善生化处理效果，并能减少生化系统的占地面积，提高膜系统产水率及使用寿命。
(3)本发明提供的一种垃圾渗滤液的处理方法，经MBR膜反应器的好氧处理后，由于使用MBR膜分离生化混合液，能够有效地截留微生物，保持和逐步增加硝化菌浓度，对生化(硝化)系统是个很好的保障作用。另外，较高的污泥浓度有利于难降解有机物降解效率的提高。MBR膜的高效分离作用，分离效果远好于传统沉淀池，出水极其清澈。其中，经MBR膜处理后，渗滤液的COD小于85mg/L，氨氮小于10mg/L，总氮少于30mg/L，电导率小于4ms/cm。
(4)本发明提供的一种垃圾渗滤液的处理方法，经NF膜和RO膜处理后，NF膜和RO膜将渗滤液中大部分构成COD物质进行截留，保证出水COD达标，且NF膜无机盐透过率较高，减轻了回流浓水造成无机盐的累积。
(5)本发明提供的一种垃圾渗滤液的处理方法，经NF膜和RO膜处理后，产生的垃圾渗滤液浓缩液无须回灌，并通过采用低能耗蒸发技术，能够稳定有效处理渗滤液的浓缩液。
(6)本发明提供的一种垃圾渗滤液的处理方法，与传统的垃圾渗滤液处理方法相比，出水稳定，不存在致病菌污染问题；并且对陈年的垃圾渗滤液处理效果要大大提高；适用于一定水质的波动；相对于传统的垃圾渗滤液的投资成本较低。
附图说明
图1是本发明的一种垃圾渗滤液的处理方法的处理流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1。
一种垃圾渗滤液的处理方法，如图1所示，它包括以下的步骤：
步骤一、调节池处理：垃圾渗滤液进入调节池进行水量和水质的调节处理；其中，调节池的内部装设有机械搅拌装置，进而使水面形成水跃将空气卷入，起到分解大分子有机污染物的同时防止悬浮颗粒物沉淀，出水进入电絮凝气浮装置；
步骤二、电絮凝处理：经调节池调节后，处理液通过提升泵定量进入电絮凝气浮装置，通过电解氧化及吸附以去除COD、TDS以及氨氮的污染物；其中，电絮凝气浮装置包括反应装置，反应装置固定有按5cm的间距交叉排列的铝板和铁板；本实施例中，反应装置的上方装设有自动刮泥机，自动刮泥机的运行速度为3m/min；本实施例中，反应装置中，距离其底部30cm处设置有出水管；其中，通电(恒压10V)进行电解，水中重金属离子和电解产生的OH-形成沉淀，氨氮被分解成氮气，在溢出的过程中携带电解产生的沉淀形成表层污泥；
步骤三，厌氧池处理：经过电絮凝气浮装置处理后的垃圾渗滤液进入到厌氧池进行微生物处理，对污水中的大分子有机物进行分解；
步骤四，缺氧池处理：经过厌氧池微生物处理后的垃圾渗滤液进入到缺氧池中进行水解，以进行反硝化处理；
步骤五，MBR膜反应器的好氧处理：经过厌氧、缺氧作用后的废水进入到MBR膜反应器进行好氧处理，以降解去除大部分有机物污染物质后，出水进入清水池；
步骤六，过滤器处理：清水池里的处理液进入过滤器进行处理；
步骤七，NF膜和RO膜处理：经过滤器后，渗滤液通过高压泵加压进入NF和RO单元，通过NF膜和RO膜将渗滤液中大部分COD物质进行截留，以保证出水COD达标进而排放；
步骤八，垃圾渗滤液浓缩液处理：经NF膜和RO膜处理后，收集的垃圾渗滤液浓缩液进入低温蒸发及氨氮预处理系统，冷凝水达标排放，减量后的少量晶渣再进行无害化处理。其中，低温蒸发及氨氮预处理系统是在低温蒸发装置的进水处或出水处加氨氮处理药剂。
其中，步骤四和步骤五中，通过MBR膜反应器的好氧处理后，MBR膜分离的生化混合液回流至缺氧池。
其中，电絮凝气浮装置、厌氧池、缺氧池和MBR膜反应器排出的污泥均排入污泥浓缩池，然后经板框压滤机进行压滤处理后运送到垃圾填埋点。
实施例2。
一种垃圾渗滤液的处理方法，如图1所示，它包括以下的步骤：
步骤一、调节池处理：垃圾渗滤液进入调节池进行水量和水质的调节处理；其中，调节池的内部装设有机械搅拌装置，进而使水面形成水跃将空气卷入，起到分解大分子有机污染物的同时防止悬浮颗粒物沉淀，出水进入电絮凝气浮装置；
步骤二、电絮凝处理：经调节池调节后，处理液通过提升泵定量进入电絮凝气浮装置，通过电解氧化及吸附以去除COD、TDS以及氨氮的污染物；其中，电絮凝气浮装置包括反应装置，反应装置固定有按4cm的间距交叉排列的铝板和铁板；本实施例中，反应装置的上方装设有自动刮泥机，自动刮泥机的运行速度为2.5m/min；本实施例中，反应装置中，距离其底部25cm处设置有出水管；其中，通电(恒压10V)进行电解，水中重金属离子和电解产生的OH-形成沉淀，氨氮被分解成氮气，在溢出的过程中携带电解产生的沉淀形成表层污泥；
步骤三，厌氧池处理：经过电絮凝气浮装置处理后的垃圾渗滤液进入到厌氧池进行微生物处理，对污水中的大分子有机物进行分解；
步骤四，缺氧池处理：经过厌氧池微生物处理后的垃圾渗滤液进入到缺氧池中进行水解，以进行反硝化处理；
步骤五，MBR膜反应器的好氧处理：经过厌氧、缺氧作用后的废水进入到MBR膜反应器进行好氧处理，以降解去除大部分有机物污染物质后，出水进入清水池；
步骤六，过滤器处理：清水池里的处理液进入过滤器进行处理；
步骤七，NF膜和RO膜处理：经过滤器后，渗滤液通过高压泵加压进入NF和RO单元，通过NF膜和RO膜将渗滤液中大部分COD物质进行截留，以保证出水COD达标进而排放；
步骤八，垃圾渗滤液浓缩液处理：经NF膜和RO膜处理后，收集的垃圾渗滤液浓缩液进入低温蒸发及氨氮预处理系统，冷凝水达标排放，减量后的少量晶渣再进行无害化处理。其中，低温蒸发及氨氮预处理系统是在低温蒸发装置的进水处或出水处加氨氮处理药剂。
其中，步骤四和步骤五中，通过MBR膜反应器的好氧处理后，MBR膜分离的生化混合液回流至缺氧池。
其中，电絮凝气浮装置、厌氧池、缺氧池和MBR膜反应器排出的污泥均排入污泥浓缩池，然后经板框压滤机进行压滤处理后运送到垃圾填埋点。
实施例3。
一种垃圾渗滤液的处理方法，如图1所示，它包括以下的步骤：
步骤一、调节池处理：垃圾渗滤液进入调节池进行水量和水质的调节处理；其中，调节池的内部装设有机械搅拌装置，进而使水面形成水跃将空气卷入，起到分解大分子有机污染物的同时防止悬浮颗粒物沉淀，出水进入电絮凝气浮装置；
步骤二、电絮凝处理：经调节池调节后，处理液通过提升泵定量进入电絮凝气浮装置，通过电解氧化及吸附以去除COD、TDS以及氨氮的污染物；其中，电絮凝气浮装置包括反应装置，反应装置固定有按6cm的间距交叉排列的铝板和铁板；本实施例中，反应装置的上方装设有自动刮泥机，自动刮泥机的运行速度为3.5m/min；本实施例中，反应装置中，距离其底部35cm处设置有出水管；其中，通电(恒压10V)进行电解，水中重金属离子和电解产生的OH-形成沉淀，氨氮被分解成氮气，在溢出的过程中携带电解产生的沉淀形成表层污泥；
步骤三，厌氧池处理：经过电絮凝气浮装置处理后的垃圾渗滤液进入到厌氧池进行微生物处理，对污水中的大分子有机物进行分解；
步骤四，缺氧池处理：经过厌氧池微生物处理后的垃圾渗滤液进入到缺氧池中进行水解，以进行反硝化处理；
步骤五，MBR膜反应器的好氧处理：经过厌氧、缺氧作用后的废水进入到MBR膜反应器进行好氧处理，以降解去除大部分有机物污染物质后，出水进入清水池；
步骤六，过滤器处理：清水池里的处理液进入过滤器进行处理；
步骤七，NF膜和RO膜处理：经过滤器后，渗滤液通过高压泵加压进入NF和RO单元，通过NF膜和RO膜将渗滤液中大部分COD物质进行截留，以保证出水COD达标进而排放；
步骤八，垃圾渗滤液浓缩液处理：经NF膜和RO膜处理后，收集的垃圾渗滤液浓缩液进入低温蒸发及氨氮预处理系统，冷凝水达标排放，减量后的少量晶渣再进行无害化处理。其中，低温蒸发及氨氮预处理系统是在低温蒸发装置的进水处或出水处加氨氮处理药剂。
其中，步骤四和步骤五中，通过MBR膜反应器的好氧处理后，MBR膜分离的生化混合液回流至缺氧池。
其中，电絮凝气浮装置、厌氧池、缺氧池和MBR膜反应器排出的污泥均排入污泥浓缩池，然后经板框压滤机进行压滤处理后运送到垃圾填埋点。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于：它包括以下的步骤：
步骤一、调节池处理：垃圾渗滤液进入调节池进行水量和水质的调节处理；
步骤二、电絮凝处理：经调节池调节后，处理液进入电絮凝气浮装置，通过电解氧化及吸附去除COD、TDS以及氨氮的污染物；
步骤三，厌氧池处理：经过电絮凝气浮装置处理后的垃圾渗滤液进入到厌氧池进行微生物处理，对污水中的大分子有机物进行分解；
步骤四，缺氧池处理：经过厌氧池微生物处理后的垃圾渗滤液进入到缺氧池中进行水解，以进行反硝化处理；
步骤五，MBR膜反应器的好氧处理：经过厌氧、缺氧作用后的废水进入到MBR膜反应器进行好氧处理，以降解去除大部分有机物污染物质后，出水进入清水池；
步骤六，过滤器处理：清水池里的处理液进入过滤器进行处理；
步骤七，NF膜和RO膜处理：经过滤器后，渗滤液进入NF和RO单元，通过NF膜和RO膜将渗滤液中大部分COD物质进行截留，以保证出水COD达标进而排放；
步骤八，垃圾渗滤液浓缩液处理：经NF膜和RO膜处理后，收集的垃圾渗滤液浓缩液进入低温蒸发及氨氮预处理系统，冷凝水达标排放，减量后的少量晶渣再进行无害化处理。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于：所述步骤二中，经调节池调节后，处理液通过提升泵定量进入电絮凝气浮装置。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于：所述步骤四和步骤五中，通过MBR膜反应器的好氧处理后，MBR膜分离的生化混合液回流至缺氧池。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于：所述步骤七中，经过滤器后，渗滤液通过高压泵加压进入NF和RO单元。
5.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于：所述步骤八中，所述低温蒸发及氨氮预处理系统是在低温蒸发装置的进水处或出水处加氨氮处理药剂。
6.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于：所述步骤一中，所述调节池的内部装设有机械搅拌装置。
7.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于：所述步骤二中，所述电絮凝气浮装置包括反应装置，所述反应装置固定有按4cm～6cm的间距交叉排列的铝板和铁板。
8.根据权利要求7所述的一种垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于：所述反应装置的上方装设有自动刮泥机，所述自动刮泥机的运行速度为2.5m/min～3.5m/min。
9.根据权利要求7所述的一种垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于：所述反应装置中，距离其底部25cm～35cm处设置有出水管。
10.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于：所述电絮凝气浮装置、所述厌氧池、所述缺氧池和所述MBR膜反应器排出的污泥均排入污泥浓缩池，然后经板框压滤机进行压滤处理后运送到垃圾填埋点。
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