CN113149353A - 一种渗滤液处理工艺及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种渗滤液处理工艺及系统，包括如下步骤：步骤S101，将调理池中的渗滤液通入到MBR处理系统中进行处理；步骤S102,将经MBR处理系统处理后获得的清夜通入到NF系统中进行处理；步骤S103，将经NF系统处理后获得的清夜输入至RO系统中进行处理；步骤S104，将经RO系统处理后获得的处理液达标排放。将调理池中的渗透液依次通入MBR处理系统、NF系统及RO系统中进行处理，以获得可达标排放的处理液，避免渗透液直接排放对环境造成污染。
Description
技术领域
本发明涉及发电厂技术领域，具体涉及一种渗滤液处理工艺及系统。
背景技术
垃圾焚烧厂渗滤液属原生渗滤液，BOD5/CODCr一般情况超过0.4，可生化性较好，属较易生物降解的高浓度有机废水。对于处理系统而言，垃圾焚烧厂渗滤液中营养物比例失调，主要体现在相对COD、BOD指标而言，磷含量偏低，氨氮含量偏高。生物处理可实现高效脱氮，但有机污染物控制指标通常难以实现，渗滤液经生物处理后出水残余的COD一般在300～1500mg/L之间。如何将渗滤液进行处理以使其可达标排放成为一大问题。
发明内容
本发明在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本发明的一个目的在于提出一种发电机冷风机反冲洗系统，获得达标排放的处理液。
上述目的是通过如下技术方案来实现的：
一种渗滤液处理工艺，包括如下步骤：
步骤S101，将调理池中的渗滤液通入到MBR处理系统中进行处理；
步骤S102,将经MBR处理系统处理后获得的清夜通入到NF系统中进行处理；
步骤S103，将经NF系统处理后获得的清夜输入至RO系统中进行处理；
步骤S104，将经RO系统处理后获得的处理液达标排放。
作为本发明的进一步改进，在步骤S102中，经MBR处理系统处理后获得清夜的方法具体为：
步骤S201，在MBR处理系统中通过超滤膜进行泥水分离；
步骤S202，将泥水分离后获得的浓缩液留在MBR处理系统中，将清夜通入到NF系统中进行处理。
作为本发明的进一步改进，步骤S102中，将清夜通入到NF系统中进行处理的步骤具体为：
步骤S203,将清夜通入到NF一级系统中进行处理；
步骤S203,将经NF一级系统处理后获得的浓缩液输入到NF二级系统中，将经NF一级系统处理后获得的清夜输送到RO系统中进行处理；
步骤S204,浓缩液经NF二级系统处理后将其中的腐殖酸和重金属、多价盐分离出来，将分离后获得的清液输送至RO系统中进行处理。
作为本发明的进一步改进，步骤S103，将经NF系统处理后的清夜输入至RO系统中进行处理的步骤具体为：
步骤S301,将在RO系统中进行处理后获得的浓缩液通入到蒸馏系统中进行处理，将获得的清夜达标排放。
作为本发明的进一步改进，在步骤S301中，将在RO系统中进行处理后获得的浓缩液通入到蒸馏系统中进行处理的步骤包括：
将在RO系统中进行处理后获得的浓缩液通入到预处理池中；
在预处理池中加入软化剂及沉淀剂；
将预处理池中沉淀的沉淀物送至污泥池进行脱泥处理，将预处理池中获得的原液输送至MVR蒸发器进行处理。
作为本发明的进一步改进，将预处理池中获得的原液输送至MVR蒸发器进行处理的步骤具体为：
在MVR蒸发器中排出的二次蒸汽与焚烧厂中过剩的蒸汽混合后重新通入到在MVR蒸发器；
在MVR蒸发器中蒸馏后的清夜达标排放。
作为本发明的进一步改进，在步骤S104中，处理液达标排放的步骤具体为：
检验处理液是否符合GB/T19923-2005规定的标准；
若是，则处理液达标排放；若否，则将处理液输送至调理池中重新处理。
本发明的另一个目的在于提出一种渗滤液处理系统，获得达标排放的处理液。
上述目的是通过如下技术方案来实现的：
一种渗滤液处理系统，包括调理池、MBR处理系统、NF系统及RO系统，且所述调理池、所述MBR处理系统、所述NF系统及所述RO系统依次连通。
作为本发明的进一步改进，所述NF系统包括一级NF系统及二级NF系统，所述一级NF系统的进水端与所述MBR处理系统的出水端连通，所述一级NF系统的出水端分别与所述二级NF系统的进水端及RO系统的进水端连通，所述二级NF系统的出水端与所述RO系统的进水端连通。
作为本发明的进一步改进，还包括蒸馏系统，且所述蒸馏系统包括预处理池及MVR蒸发器，所述预处理池的进水端与所述RO系统的出水端连通，所述预处理池的出水端与所述MVR蒸发器的进水端连通。
与现有技术相比，本发明的至少包括以下有益效果：
1.本发明提出一种渗滤液处理工艺,将调理池中的渗透液依次通入MBR处理系统、NF系统及RO系统中进行处理，以获得可达标排放的处理液，避免渗透液直接排放对环境造成污染。
2.本发明提出一种渗滤液处理系统，将调理池中的渗透液依次通入MBR处理系统、NF系统及RO系统中进行处理，以获得可达标排放的处理液，避免渗透液直接排放对环境造成污染。
附图说明
图1为实施例中一种渗滤液处理工艺的流程图；
图2为实施例中一种渗滤液处理工艺整体结构示意图；
图3为实施例中蒸发系统的结构图。
具体实施方式
以下实施例对本发明进行说明，但本发明并不受这些实施例所限制。对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
实施例一:
参加图1示出本发明的一种渗滤液处理工艺，包括如下步骤：
步骤S101，将调理池中的渗滤液通入到MBR处理系统中进行处理；
步骤S102,将经MBR处理系统处理后获得的清夜通入到NF系统中进行处理；
步骤S103，将经NF系统处理后获得的清夜输入至RO系统中进行处理；
步骤S104，将经RO系统处理后获得的处理液达标排放。
本发明提出一种渗透液的处理工艺，将调理池中的渗透液依次通入MBR处理系统、NF系统及RO系统中进行处理，以获得可达标排放的处理液，避免渗透液直接排放对环境造成污染。
如图2，在步骤S102中，经MBR处理系统处理后获得清夜的方法具体为：
步骤S201，在MBR处理系统中通过超滤膜进行泥水分离；
步骤S202，将泥水分离后获得的浓缩液留在MBR处理系统中，将清夜通入到NF系统中进行处理。
将经MBR处理系统处理后获得的浓缩液留在MBR处理系统，将清液通入到NF系统中进行下一步的处理。
MBR处理系统的处理工艺将膜分离技术和生物处理技术结合在一起，能够高效地进行泥水分离，具有高效截流作用，使微生物完全截流在反应器内，实现了反应器水力停留时间(HRT)和污泥龄(SRT)的完全分离，使运行控制更加灵活稳定，污泥浓度高，生化效率高，耐冲击负荷强，泥龄泥龄长，剩余污泥少，氨氮脱除效果好。
如图2，步骤S102中，将清夜通入到NF系统中进行处理的步骤具体为：
步骤S203,将清夜通入到NF一级系统中进行处理；
步骤S203,将经NF一级系统处理后获得的浓缩液输入到NF二级系统中，将经NF一级系统处理后获得的清夜输送到RO系统中进行处理；
步骤S204,浓缩液经NF二级系统处理后将其中的腐殖酸和重金属、多价盐分离出来，将分离后获得的清液输送至RO系统中进行处理。
在步骤S203中的清液为经MBR处理系统处理后获得的清夜。
在步骤S204中的浓缩液为步骤S203中经NF一级系统处理后获得的浓缩液。
经NF一级系统进行处理后会产生浓缩液，由于一级NF系统处理后获得的浓缩液中含有大量重金属和多价盐，需送至二级NF系统进一步处理，利用二级NF系统特定的截留分子量把浓缩液中的腐殖酸和重金属、多价盐分离出来。
一级NF系统处理后获得的浓缩液经NF二级系统处理后，获得了经NF二级系统处理后的浓缩液及清液，腐殖酸在浓缩液中，重金属、多价盐和大量水份则在清液中输送到RO系统中以进一步处理。含有腐殖酸的浓缩液可作为优良的植物肥料回收利用。
如图2，步骤S103，将经NF系统处理后的清夜输入至RO系统中进行处理的步骤具体为：
步骤S301,将在RO系统中进行处理后获得的浓缩液通入到蒸发系统中进行处理，将获得的清夜达标排放。
经NF一级系统处理后获得的清夜及NF二级系统处理后获得的清夜均输送到RO系统中进行处理。
输送至RO系统中的清液含有大量盐分和部分重金属，为了满足越来越严格的环保要求，需通过RO系统进一步脱盐脱总氮，以获得可达标排放的清液。所述达标排放指清液符合GB/T19923-2005规定的标准。
如图3，在步骤S301中，将在RO系统中进行处理后获得的浓缩液通入到蒸发系统中进行处理的步骤包括：
将在RO系统中进行处理后获得的浓缩液通入到预处理池中；
在预处理池中加入软化剂及沉淀剂；
将预处理池中沉淀的沉淀物送至污泥池进行脱泥处理，将预处理池中获得的原液输送至MVR蒸发器进行处理。
经RO系统中进行处理获得的清液达标排放，经RO系统中进行处理获得的浓缩液送至蒸发系统中，蒸发系统包括预处理及蒸发处理。经RO系统中进行处理获得的浓缩液通入到预处理池中，在预处理池中加入软化剂及沉淀剂，使浓缩液进行化学软化、沉淀处理。预处理池中沉淀处理获得的沉淀物送至污泥池做脱泥处理，将预处理池中获得的原液输送至MVR蒸发器进行处理。
经RO系统中处理后获得的浓缩液需要进行预处理，是由于浓缩液中钙、镁离子和有机物容易造成蒸发器结垢，通过预处理避免或减缓后续蒸发器的结垢，并提高回收工业盐等副产品品质。经RO系统中处理后获得的浓缩液需要进行预处理的目标主要包括深度去除钙、镁硬度和难降解有机物两个方面。
将预处理池中获得的原液输送至MVR蒸发器进行处理，预处理池中经化学软化、沉淀过滤后获得的原液通过机械蒸汽再压缩技术(MVR)对原液进行分段结晶。
将预处理池中获得的原液输送至MVR蒸发器进行处理的步骤具体为：
在MVR蒸发器中排出的二次蒸汽与焚烧厂中过剩的蒸汽混合后重新通入到在MVR蒸发器；
在MVR蒸发器中蒸馏后的清夜达标排放。
在MVR蒸发器中需要不断提供蒸汽，以维持蒸发温度。MVR蒸发器中排出的二次蒸汽，二次蒸汽通过焚烧厂中过剩的蒸汽补充损耗压力和温度，再次通入到MVR蒸发器中，有效利用了焚烧厂过剩蒸汽，减少MVR蒸发器能源损耗，从而实现资源利用。
在MVR蒸发器中分离出KC l、Nac l等盐，蒸馏后的清液达标。
实施例二：
一种渗滤液处理系统，应用实施例一所述的一种渗滤液处理工艺，包括调理池、MBR处理系统、NF系统及RO系统，且所述调理池、所述MBR处理系统、所述NF系统及所述RO系统依次连通。
本发明提出一种渗滤液处理系统，将调理池中的渗透液依次通入MBR处理系统、NF系统及RO系统中进行处理，以获得可达标排放的处理液，避免渗透液直接排放对环境造成污染。
所述NF系统包括一级NF系统及二级NF系统，所述一级NF系统的进水端与所述MBR处理系统的出水端连通，所述一级NF系统的出水端分别与所述二级NF系统的进水端及RO系统的进水端连通，所述二级NF系统的出水端与所述RO系统的进水端连通。
还包括蒸发系统，且所述蒸发系统包括预处理池及MVR蒸发器，所述预处理池的进水端与所述RO系统的出水端连通，所述预处理池的出水端与所述MVR蒸发器的进水端连通。
调理池中的渗透液通入到MBR处理系统中，经MBR处理系统处理后获得的浓缩液留在MBR处理系统，将清液通入到NF系统中进行下一步的处理。
所述NF系统包括一级NF系统及二级NF系统。经NF一级系统进行处理后会产生浓缩液及清液，一级NF系统处理后获得的浓缩液通入到二级NF系统中，经NF二级系统处理后，获得了经NF二级系统处理后获得含有腐殖酸的浓缩液及清液。含有腐殖酸的浓缩液可作为优良的植物肥料回收利用。
经NF一级系统处理后获得的清夜及NF二级系统处理后获得的清夜均输送到RO系统中进行处理。输送到RO系统中的清液经RO系统处理后获得的清液达标排放，经RO系统中进行处理获得的浓缩液送至蒸发系统中。
蒸发系统包括预处理及蒸发处理。经RO系统中进行处理获得的浓缩液通入到预处理池中，在预处理池中加入软化剂及沉淀剂，使浓缩液进行化学软化、沉淀处理。预处理池中沉淀处理获得的沉淀物送至污泥池做脱泥处理，将预处理池中获得的原液输送至MVR蒸发器进行处理。原液在MVR蒸发器中分离出KCl、Nac l等盐，蒸馏后的清液达标。
上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。
Claims (10)
1.一种渗滤液处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S101，将调理池中的渗滤液通入到MBR处理系统中进行处理；
步骤S102,将经MBR处理系统处理后获得的清夜通入到NF系统中进行处理；
步骤S103，将经NF系统处理后获得的清夜输入至RO系统中进行处理；
步骤S104，将经RO系统处理后获得的处理液达标排放。
2.根据权利要求1所述的一种渗滤液处理工艺，其特征在于，在步骤S102中，经MBR处理系统处理后获得清夜的方法具体为：
步骤S201，在MBR处理系统中通过超滤膜进行泥水分离；
步骤S202，将泥水分离后获得的浓缩液留在MBR处理系统中，将清夜通入到NF系统中进行处理。
3.根据权利要求1所述的一种渗滤液处理工艺，其特征在于，步骤S102中，将清夜通入到NF系统中进行处理的步骤具体为：
步骤S203,将清夜通入到NF一级系统中进行处理；
步骤S203,将经NF一级系统处理后获得的浓缩液输入到NF二级系统中，将经NF一级系统处理后获得的清夜输送到RO系统中进行处理；
步骤S204,浓缩液经NF二级系统处理后将其中的腐殖酸和重金属、多价盐分离出来，将分离后获得的清液输送至RO系统中进行处理。
4.根据权利要求1所述的一种渗滤液处理工艺，其特征在于，步骤S103，将经NF系统处理后的清夜输入至RO系统中进行处理的步骤具体为：
步骤S301,将在RO系统中进行处理后获得的浓缩液通入到蒸馏系统中进行处理，将获得的清夜达标排放。
5.根据权利要求4所述的一种渗滤液处理工艺，其特征在于，在步骤S301中，将在RO系统中进行处理后获得的浓缩液通入到蒸馏系统中进行处理的步骤包括：
将在RO系统中进行处理后获得的浓缩液通入到预处理池中；
在预处理池中加入软化剂及沉淀剂；
将预处理池中沉淀的沉淀物送至污泥池进行脱泥处理，将预处理池中获得的原液输送至MVR蒸发器进行处理。
6.根据权利要求5所述的一种渗滤液处理工艺，其特征在于，将预处理池中获得的原液输送至MVR蒸发器进行处理的步骤具体为：
在MVR蒸发器中排出的二次蒸汽与焚烧厂中过剩的蒸汽混合后重新通入到在MVR蒸发器；
在MVR蒸发器中蒸馏后的清夜达标排放。
7.根据权利要求1所述的一种渗滤液处理工艺，其特征在于，在步骤S104中，所述处理液达标排放指处理液符合GB/T19923-2005规定的标准。
8.一种渗滤液处理系统，其特征在于，应用于权利要求1-7任一所述的一种渗透液处理工艺上，包括调理池、MBR处理系统、NF系统及RO系统，且所述调理池、所述MBR处理系统、所述NF系统及所述RO系统依次连通。
9.根据权利要求8所述的一种渗滤液处理系统，其特征在于，所述NF系统包括一级NF系统及二级NF系统，所述一级NF系统的进水端与所述MBR处理系统的出水端连通，所述一级NF系统的出水端分别与所述二级NF系统的进水端及RO系统的进水端连通，所述二级NF系统的出水端与所述RO系统的进水端连通。
10.根据权利要求8所述的一种渗滤液处理系统，其特征在于，还包括蒸馏系统，且所述蒸馏系统包括预处理池及MVR蒸发器，所述预处理池的进水端与所述RO系统的出水端连通，所述预处理池的出水端与所述MVR蒸发器的进水端连通。
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