CN219194750U - 一种垃圾焚烧发电厂渗滤液零排放系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种垃圾焚烧发电厂渗滤液零排放系统，涉及工业废水零排放领域，采用短程硝化和厌氧氨氧化联用脱氮，可降低50％‑60％的供氧量和20％‑25％的耗碱量，节省大量的碳源添加，减少污泥产生量、反应池占地，实现节能、经济、高效的生物脱氮；在进入多种膜分盐浓缩系统前，采用光催化氧化和活性炭吸附过滤对生化出水中有机物、氨氮等进行深度处理，可降低膜污染风险，延长多种膜分盐浓缩系统的耐受时间和增强运行稳定性；对纳滤分盐的两股水根据其特点，分别采用脱盐率高的反渗透和抗污染性强的正渗透进行浓缩，然后对主要含一价盐浓液采用结晶蒸发、对正渗透浓水采用回喷的处理方法，最终实现淡水回用、盐分回收及废水零排放。

Description

一种垃圾焚烧发电厂渗滤液零排放系统

技术领域

本实用新型属于工业废水零排放领域，尤其涉及一种垃圾焚烧发电厂渗滤液零排放系统。

背景技术

垃圾渗滤液不同于一般废水，由于其具有机物浓度高，成分复杂，水质、水量变化大的特点，因此垃圾渗滤液的处理成了垃圾处理处置过程中一个新的难题。

目前，国内外的垃圾渗滤液处理技术以膜生物反应器、纳滤、反渗透等处理技术为主。垃圾渗滤液生物处理主要以两级A/O+MBR脱氮，效率更高的生物脱氮技术在国外有较多的运用于垃圾渗滤液的案例，国内这方面的成功案例相对较少，渗滤液深度处理常采用纳滤和反渗透技术，但由于其自身的局限，使得渗滤液处理投资和运行费用剧增，尤其是在垃圾焚烧厂中对渗滤液产水率有较高要求时，该法所需的各项条件就更加苛刻。正渗透法具有不污堵、不结垢，系统工艺简单，低能耗及低操作费用，较低操作成本，无需频繁的化学清洗，稳定性高，产水水质更好，废水处理回收率高，正渗透不产生化学盐泥等优点。但当前正渗透处理垃圾渗滤液的实际运用较少，运行的各项参数依然需要进一步的研究和优化，亟待建立示范项目，为渗滤液处理提供新的解决方案。

随着环境形势的日益严峻，随着国家以及地方出台了污染物排放标准之后，下一步就需要将工作的重点放置在高效生物处理技术、各种物理化学技术研发与优化方向上。另外，对于当前的处理技术进行合理的整合、开发，也可以帮助垃圾渗滤液处理工程节约建设费用以及后续的日常运营成本，同时也能够从整体上提升垃圾渗滤液的处理效率，确保垃圾渗滤液的处理能力能够满足进一步发展的需求。

实用新型内容

针对现垃圾焚烧电厂渗滤液零排放系统，本实用新型主要解决常规生物脱氮效率低、占地大、能耗高；膜法浓缩易结垢、能耗高、产水率低，浓液蒸发结晶产盐易结块、品质差等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种垃圾焚烧发电厂渗滤液零排放系统，包括依次连接的预处理系统、生物厌氧反应系统、高效生物脱氮系统、MBR系统、氧化吸附系统、多种分盐膜浓缩系统以及浓液处理和分盐结晶蒸发系统；

垃圾渗滤液依次经过预处理系统预处理，生物厌氧反应系统生物降解垃圾渗滤液中的有机物，高效生物脱氮系统脱氮处理，MBR系统进一步去除有机物和氨氮，氧化吸附系统对还原性物质进行氧化处理并吸附过滤去除重金属、有机物，多种分盐膜浓缩系统分离出含一价盐的产水和含二价盐的浓水，最后经浓液处理和分盐结晶蒸发系统处理产出工业盐，回收淡水，其余有机物浓液回喷至焚烧炉燃烧处理，实现废水零排放。

进一步地，所述预处理系统包括依次连接的格栅池、气浮池、初沉池和调节池；

所述生物厌氧反应系统包括依次连接的UASB反应池和厌氧沉淀池，所述调节池与所述UASB反应池连接；

所述高效生物脱氮系统包括短程硝化池、厌氧氨氧化池和脱氮沉淀池，所述厌氧沉淀池与所述短程硝化池和所述厌氧氨氧化池连接，所述短程硝化池与所述厌氧氨氧化池连接，所述厌氧氨氧化池与所述脱氮沉淀池连接，所述脱氮沉淀池与所述短程硝化池回流连接；

所述MBR系统包括依次连接的厌氧池、好氧池和外置超滤膜装置，所述脱氮沉淀池与所述厌氧池连接，所述好氧池与所述厌氧池回流连接，所述外置超滤膜装置与所述厌氧池回流连接；

所述氧化吸附系统包括依次连接的光催化氧化池和活性炭吸附滤池，所述外置超滤膜装置与所述光催化氧化池连接；

所述多种分盐膜浓缩系统包括纳滤系统、正渗透系统和反渗透系统，所述活性炭吸附滤池与所述纳滤系统连接，所述纳滤系统与所述正渗透系统和反渗透系统连接；

所述浓液处理和分盐结晶蒸发系统包括MVR结晶系统和淡水箱，所述MVR结晶系统与所述反渗透系统连接，所述淡水箱与所述正渗透系统、反渗透系统和MVR结晶系统连接。

进一步地，所述初沉池、UASB反应池、厌氧沉淀池、脱氮沉淀池和外置超滤膜装置均与污泥浓缩池连接，所述污泥浓缩池与污泥脱水机连接；

所述UASB反应池与焚烧炉连接，沼气进行回收利用。

进一步地，所述预处理系统还包括格栅机、废水提升泵、溶气罐、空压机和初沉池污泥泵；

所述生物厌氧反应系统还包括厌氧进水泵、厌氧循环泵、厌氧气处理设备；

所述高效生物脱氮系统还包括脱氮进水泵、污泥回流泵和脱氮氧化风机；

所述MBR系统还包括冷却塔、曝气风机、清洗系统和中间水池；

所述氧化吸附系统还包括进水泵、加药系统和清水池；

多种膜分盐浓缩系统还包括加压泵、反渗透浓液箱、正渗透浓液箱。

一种垃圾焚烧发电厂渗滤液零排放方法，包括以下步骤：

步骤S1：垃圾渗滤液预处理；

步骤S2：有机物生物降解；

步骤S3：脱氮处理；

步骤S4：进一步去除有机物和氨氮；

步骤S5：氧化及吸附处理；

步骤S6：分离含一价盐的产水和含二价盐的浓水；

步骤S7：淡水回用、盐分回收及废水零排放。

进一步地，采用上述垃圾焚烧发电厂渗滤液零排放系统；步骤S1的具体过程为，渗滤液首先经过格栅池中的格栅机，截留漂浮颗粒物，然后在气浮池反应区加入絮凝剂，部分气浮处理后的水在溶气罐内由空压机供气形成加压溶气经废水提升泵回流至气浮池入口，去除油脂及部分挥发性有机物和氨氮，通过初沉池进一步去除悬浮物和胶体，在调节池对渗滤液进行均质均量，并调节pH至7.5-8.0，初沉池底部的污泥经初沉池污泥泵排至污泥浓缩池。

进一步地，步骤S2的具体过程为，生物厌氧反应系统采用带有出水回流的外循环上流式厌氧污泥床反应器，回流水进行加热，进水温度高于反应器工作温度8-10℃，在反应器中对渗滤液中的高浓度有机物进行生物降解，将大分子有机物转化为易生物降解的小分子物质，为后续深度生物反应创造有利条件，并收集厌氧甲烷气，回收能源，厌氧反应出水经厌氧沉淀池沉淀后，上清液进入短程硝化池，污泥排入污泥浓缩池。

进一步地，步骤S3的具体过程为，采用短程硝化和厌氧氨氧化联用进行脱氮处理，经生物厌氧反应系统厌氧处理后的部分渗滤液经脱氮进水泵打入短程硝化池，通过脱氮氧化风机控制短程硝化中的曝气量，并在短程硝化池将其中的氨氮氧化为亚硝酸盐，然后在厌氧氨氧化池中与另外一部分渗滤液中的氨氮直接发生脱氮反应，短程硝化仅需要完全将氨氮氧化为亚硝酸盐，厌氧氨氧化不需要外加碳源，反应池停留时间和污泥产量较低，该工艺不仅可节省完全硝化反应需要的大量氧气，大大减少反应池占地，还可以减少的碳源添加及污泥量的产生，实现节能、经济、高效的脱出渗滤液中大部分氮元素，厌氧氨氧化出水经脱氮沉淀池沉淀后，上清液进入厌氧池，部分污泥经污泥回流泵回流至短程硝化池入口，剩余污泥排入污泥浓缩池。

进一步地，步骤S4的具体过程为，经脱氮处理的渗滤液经过厌氧池A池厌氧反应、好氧池0池好氧反应及由好氧池0池到厌氧池A池的内回流进一步去除剩余的有机物和氨氮，并吸收废水中的磷元素，然后通过外置超滤膜装置实现泥水分离，回流活性污泥至厌氧池A池，并定期排除MBR系统内的剩余污泥，产出COD、TN、TP较低的清水，通过曝气风机向好氧池0池提供足够的氧气，为保证反应池水温保持在适宜的范围，在厌氧池A池、好氧池0池之间设置冷却塔，设置清洗系统对外置超滤膜装置中的超滤膜定期清洗，保障其稳定运行，产生的清水进入中间水池。

进一步地，步骤S5的具体过程为，经生物处理后的出水通过进水泵进入光催化氧化池，水中还原性物质在紫外光和加药系统添加的H202作用下被彻底氧化为C02、H20等无害物质，然后进入活性炭吸附滤池，进一步吸附过滤水中重金属、有机物等污染物，产生更为清洁的水进入清水池。

进一步地，步骤S6的具体过程为，吸附出水进入纳滤系统，纳滤膜将废水分为主要含一价盐的产水和含二价盐、COD、TN等的浓水，含一价盐的产水经加压泵进入反渗透系统经反渗透膜脱盐浓缩，产生的浓水进入反渗透浓液箱，含二价盐、COD、TN的浓水进入耐污染的正渗透系统经正渗透膜进行浓缩，产生的浓水进入正渗透浓液箱。通过多种膜分盐浓缩系统，能够实现回用渗滤液中85％-90％的清水，分离出纯度较高的一价浓盐水及难处理的浓缩液。

进一步地，步骤S7的具体过程为，反渗透产水和正渗透产水进入淡水箱均作厂区工业用水回用，反渗透浓水进入MVR结晶系统，产生较高纯度的工业盐，正渗透浓水中含有一定浓度的有机物可回喷至焚烧炉燃烧处理，实现垃圾焚烧电厂渗滤液的淡水回用、盐分回收及废水零排放的目的。

有益效果：

本实用新型提供的一种垃圾焚烧发电厂渗滤液零排放系统，采用短程硝化和厌氧氨氧化联用脱氮，可降低50％-60％的供氧量和20％-25％的耗碱量，节省大量的碳源添加，大大减少污泥产生量，减小反应池占地，实现节能、经济、高效的生物脱氮；在进入多种膜分盐浓缩系统前，采用光催化氧化和活性炭吸附过滤对生化出水中有机物、氨氮等进行深度处理，可降低膜污染风险，延长多种膜分盐浓缩系统的耐受时间和增强运行稳定性；对纳滤分盐的两股水根据其特点，分别采用脱盐率高的反渗透和抗污染性强的正渗透进行浓缩，然后对主要含一价盐浓液采用结晶蒸发、对正渗透浓水采用回喷的处理方法，不仅能够提高浓缩效率和产水率，更充分利用了膜的特点，减少了膜结垢的机率，使两种膜的使用效率达到最大化；纳滤分盐后单独对一价盐浓水蒸发结晶，使得结晶盐品质更好，不易结垢。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1为本实用新型优选的实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本实用新型并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。

实施例：

如图1所示，在一个较佳的实施例中，本实用新型提供一种垃圾焚烧发电厂渗滤液零排放系统，包括依次连接的预处理系统、生物厌氧反应系统、高效生物脱氮系统、MBR系统、氧化吸附系统、多种分盐膜浓缩系统以及浓液处理和分盐结晶蒸发系统；

垃圾渗滤液依次经过预处理系统预处理，生物厌氧反应系统生物降解垃圾渗滤液中的有机物，高效生物脱氮系统脱氮处理，MBR系统进一步去除有机物和氨氮，氧化吸附系统对还原性物质进行氧化处理并吸附过滤去除重金属、有机物，多种分盐膜浓缩系统分离出含一价盐的产水和含二价盐的浓水，最后经浓液处理和分盐结晶蒸发系统处理产出工业盐，回收淡水，其余有机物浓液回喷至焚烧炉燃烧处理，实现废水零排放。

预处理系统包括格栅池、格栅机、废水提升泵、气浮池、溶气罐、空压机、初沉池、初沉池污泥泵、调节池和连接管道；格栅池、气浮池、初沉池和调节池依次连接；

生物厌氧反应系统包括厌氧进水泵、UASB反应池、厌氧循环泵、厌氧沉淀池、厌氧气处理设备；UASB反应池和厌氧沉淀池依次连接，调节池与UASB反应池连接；

高效生物脱氮系统包括脱氮进水泵、短程硝化池、厌氧氨氧化池、脱氮沉淀池、污泥回流泵和脱氮氧化风机；

厌氧沉淀池与短程硝化池和厌氧氨氧化池连接，短程硝化池与厌氧氨氧化池连接，厌氧氨氧化池与脱氮沉淀池连接，脱氮沉淀池与短程硝化池回流连接；

MBR系统包括厌氧池、好氧池、冷却塔、曝气风机、外置超滤膜装置、清洗系统和中间水池；

厌氧池、好氧池和外置超滤膜装置依次连接，脱氮沉淀池与厌氧池连接，好氧池与厌氧池回流连接，外置超滤膜装置与厌氧池回流连接；

氧化吸附系统包括进水泵、光催化氧化池和加药系统、活性炭吸附滤池和清水池；

光催化氧化池和活性炭吸附滤池依次连接，外置超滤膜装置与光催化氧化池连接；

多种分盐膜浓缩系统包括加压泵、纳滤系统、正渗透系统、反渗透系统、反渗透浓液箱、正渗透浓液箱。

活性炭吸附滤池与纳滤系统连接，纳滤系统与正渗透系统和反渗透系统连接；

浓液处理和分盐结晶蒸发系统包括MVR结晶系统和淡水箱，MVR结晶系统与反渗透系统连接，淡水箱与正渗透系统、反渗透系统和MVR结晶系统连接。

初沉池、UASB反应池、厌氧沉淀池、脱氮沉淀池和外置超滤膜装置均与污泥浓缩池连接，污泥浓缩池与污泥脱水机连接；系统产生的污泥排入污泥浓缩池，污泥经泵输送至污泥脱水机脱水处理，脱水后污泥入炉焚烧。

UASB反应池与焚烧炉连接，厌氧系统产生的沼气送至垃圾坑入炉焚烧，现场设自动点火装置并预留接口，沼气进行回收利用。

各处理工段产生的臭气收集后，由风机通过风管集中输送至一次风机入口和垃圾库负压区进入焚烧炉焚烧处置。

在调节池、正渗透浓液箱和反渗透浓液箱设置搅拌装置，防止固体颗粒物沉降在池体底部。

在初沉池、厌氧沉淀池、脱氮沉淀池、污泥浓缩池设置刮泥装置，防止污泥板结。

与垃圾渗滤液接触的设备、管道、阀门等采用防腐蚀措施。

一种垃圾焚烧发电厂渗滤液零排放方法，采用上述垃圾焚烧发电厂渗滤液零排放系统；包括以下步骤：

步骤S1：垃圾渗滤液预处理；具体过程为，渗滤液首先经过格栅池中的格栅机，格栅采用转鼓格栅过滤器，过滤精度2-10mm，截留漂浮物和大颗粒，然后在气浮池反应区加入絮凝剂，部分气浮处理后的水在溶气罐内由空压机供气形成加压溶气经废水提升泵回流至气浮池入口，去除油脂及部分挥发性有机物和氨氮，初沉池采用竖流沉淀，出水进入调节池，设计表面水力负荷不高于1.5m³/(m².h)，通过初沉池进一步去除悬浮物和胶体，调节池水力停留时间不低于7天，分2格，在调节池对渗滤液进行均质均量(水质水量均匀化)，并调节pH至7.5-8.0，初沉池底部的污泥经初沉池污泥泵排至污泥浓缩池。

表1 某垃圾焚烧电厂渗滤液处理进水水质

步骤S2：有机物生物降解；具体过程为，生物厌氧反应系统采用带有出水回流的外循环上流式厌氧污泥床UASB反应器，回流水进行加热，进水温度高于反应器工作温度8-10℃，生物厌氧反应系统设计水力停留时间不小于10天，污泥容积负荷不得高于6.0kg COD/(m³·d)，在反应器中对渗滤液中的高浓度有机物进行生物降解，将大分子有机物转化为易生物降解的小分子物质，提高BOD/COD值，为后续深度生物反应创造有利条件，并收集厌氧甲烷气，回收能源，厌氧反应出水经厌氧沉淀池沉淀后，上清液进入短程硝化池，污泥排入污泥浓缩池。

步骤S3：脱氮处理；具体过程为，采用短程硝化和厌氧氨氧化联用进行脱氮处理，经生物厌氧反应系统厌氧处理后的部分渗滤液经脱氮进水泵打入短程硝化池，通过脱氮氧化风机控制短程硝化中的曝气量，并在短程硝化池将其中的氨氮氧化为亚硝酸盐，然后在厌氧氨氧化池中与另外一部分渗滤液中的氨氮直接发生脱氮反应，短程硝化仅需要完全将氨氮氧化为亚硝酸盐，厌氧氨氧化不需要外加碳源，反应池停留时间和污泥产量较低，该工艺不仅可节省完全硝化反应需要的大量氧气，大大减少反应池占地，还可以减少的碳源添加及污泥量的产生，实现节能、经济、高效的脱出渗滤液中大部分氮元素，厌氧氨氧化出水经脱氮沉淀池沉淀后，上清液进入厌氧池，部分污泥经污泥回流泵回流至短程硝化池入口，剩余污泥排入污泥浓缩池，高效脱氮可降低50％-60％的供氧量和20％-25％的耗碱量，节省大量的碳源添加，大大减少污泥产生量，减小反应池占地。

步骤S4：进一步去除有机物和氨氮；具体过程为，经脱氮处理的渗滤液经过厌氧池A池厌氧反应、好氧池0池好氧反应及由好氧池0池到厌氧池A池的内回流进一步去除剩余的有机物和氨氮，并吸收废水中的磷元素，然后通过外置超滤膜装置实现泥水分离，回流活性污泥至厌氧池A池，并定期排除MBR系统内的剩余污泥，产出COD、TN、TP较低的清水，外置式超滤膜通量不高于50L/(m2.h)，通过曝气风机向好氧池0池提供足够的氧气，为保证反应池水温保持在适宜的范围，在厌氧池A池、好氧池0池之间设置冷却塔，设置清洗系统对外置超滤膜装置中的超滤膜定期清洗，保障其稳定运行，产生的清水进入中间水池。

步骤S5：氧化及吸附处理；具体过程为，经生物处理后的出水通过进水泵进入光催化氧化池，超滤出水中有机物、氨氮等还原性物质在紫外光和加药系统添加的H202作用下被彻底氧化为C02、H20等无害物质，然后进入活性炭吸附滤池，进一步吸附过滤水中重金属、有机物、N、P等污染物，产生更为清洁的水进入清水池。

步骤S6：分离含一价盐的产水和含二价盐的浓水；具体过程为，吸附出水进入纳滤系统，纳滤膜将废水分为主要含一价盐的产水和含二价盐、COD、TN等的浓水，含一价盐的产水经加压泵进入反渗透系统经反渗透膜脱盐浓缩，产生的浓水进入反渗透浓液箱，含其他物质的浓水进入耐污染的正渗透系统经正渗透膜进行浓缩，产生的浓水进入正渗透浓液箱。

正渗透系统分F0膜系统和汲取液回收再利用(HBCR)系统两部分，进水经pH调节后进入F0浓缩系统，浓汲取液同时进入F0，分处膜两侧，通过两侧浓度差产生的渗透压浓缩待处理水，汲取液被稀释后连续排出，待处理水被浓缩到设定的浓度时排出；在HBCR汲取液再生过程中，FO排出的稀汲取液进入该部分浓缩，浓液即浓汲取液，清液进入再处理，最终产出淡水。

表2 某垃圾焚烧电厂渗滤液处理膜产水水质

步骤S7：淡水回用、盐分回收及废水零排放；具体过程为，反渗透产水和正渗透产水进入淡水箱均作厂区工业用水回用，反渗透浓水进入MVR结晶系统，产生较高纯度的工业盐，正渗透浓水中含有一定浓度的有机物可回喷至焚烧炉燃烧处理，实现垃圾焚烧电厂渗滤液的淡水回用、盐分回收及废水零排放的目的。

正渗透浓水回喷采用双流体喷头进行雾化，使雾化效果更好，提高传热和焚烧效率。

对纳滤分盐的两股水根据其特点，分别采用脱盐率高的反渗透和抗污染性强的正渗透进行浓缩，然后对浓液分别采用结晶和回喷的处理方法，通过多种分盐膜浓缩系统和末端浓液处理和分盐结晶蒸发系统，能够实现渗滤液中85％-90％的淡水回用，一价盐回收及废水零排放的目的，纳滤NF膜深度处理系统设计通量不高于10L/(m².h)；反渗透R0膜处理系统设计通量不高于12L/(m².h)。

经过预处理初沉池产生的无机污泥、生物厌氧反应系统、高效生物脱氮系统和MBR系统生物降解过程中产生的活性污泥，排入污泥浓缩池，污泥经泵输送至污泥脱水机脱水处理，脱水后污泥入炉焚烧。厌氧发酵产生的沼气是一种高质量的清洁燃料，生物厌氧反应系统产生的沼气送至垃圾坑入炉焚烧，现场设自动点火装置并预留接口，垃圾渗滤液本身具有较强烈的恶臭气味，格栅池、调节池、生物反应池、污泥浓缩池、污泥脱水机等处理工段产生的臭气需收集，由风机通过风管集中输送至一次风机入口和垃圾库负压区进入焚烧炉焚烧处置，站区设置一套备用臭气处理装置，在焚烧炉停机维修期间，进行臭气处理。

以上仅对优选的本实用新型的实施例进行了描述，并不限制本实用新型的技术方案。而对于本领域技术人员而言，根据本实用新型的原理和技术方案做出的诸多修改、变化和润色，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种垃圾焚烧发电厂渗滤液零排放系统，其特征在于，包括依次连接的预处理系统、生物厌氧反应系统、高效生物脱氮系统、MBR系统、氧化吸附系统、多种分盐膜浓缩系统以及浓液处理和分盐结晶蒸发系统；

垃圾渗滤液依次经过预处理系统预处理，生物厌氧反应系统生物降解垃圾渗滤液中的有机物，高效生物脱氮系统脱氮处理，MBR系统进一步去除有机物和氨氮，氧化吸附系统对还原性物质进行氧化处理并吸附过滤去除重金属、有机物，多种分盐膜浓缩系统分离出含一价盐的产水和含二价盐的浓水，最后经浓液处理和分盐结晶蒸发系统处理产出工业盐，回收淡水，其余有机物浓液回喷至焚烧炉燃烧处理，实现废水零排放。

2.如权利要求1所述的垃圾焚烧发电厂渗滤液零排放系统，其特征在于，所述预处理系统包括依次连接的格栅池、气浮池、初沉池和调节池；

所述生物厌氧反应系统包括依次连接的UASB反应池和厌氧沉淀池，所述调节池与所述UASB反应池连接；

所述高效生物脱氮系统包括短程硝化池、厌氧氨氧化池和脱氮沉淀池，所述厌氧沉淀池与所述短程硝化池和所述厌氧氨氧化池连接，所述短程硝化池与所述厌氧氨氧化池连接，所述厌氧氨氧化池与所述脱氮沉淀池连接，所述脱氮沉淀池与所述短程硝化池回流连接；

所述MBR系统包括依次连接的厌氧池、好氧池和外置超滤膜装置，所述脱氮沉淀池与所述厌氧池连接，所述好氧池与所述厌氧池回流连接，所述外置超滤膜装置与所述厌氧池回流连接；

所述氧化吸附系统包括依次连接的光催化氧化池和活性炭吸附滤池，所述外置超滤膜装置与所述光催化氧化池连接；

所述多种分盐膜浓缩系统包括纳滤系统、正渗透系统和反渗透系统，所述活性炭吸附滤池与所述纳滤系统连接，所述纳滤系统与所述正渗透系统和反渗透系统连接；

所述浓液处理和分盐结晶蒸发系统包括MVR结晶系统和淡水箱，所述MVR结晶系统与所述反渗透系统连接，所述淡水箱与所述正渗透系统、反渗透系统和MVR结晶系统连接。

3.如权利要求2所述的垃圾焚烧发电厂渗滤液零排放系统，其特征在于，所述初沉池、UASB反应池、厌氧沉淀池、脱氮沉淀池和外置超滤膜装置均与污泥浓缩池连接，所述污泥浓缩池与污泥脱水机连接；

所述UASB反应池与焚烧炉连接，沼气进行回收利用。

4.如权利要求3所述的垃圾焚烧发电厂渗滤液零排放系统，其特征在于，所述预处理系统还包括格栅机、废水提升泵、溶气罐、空压机和初沉池污泥泵；

所述生物厌氧反应系统还包括厌氧进水泵、厌氧循环泵、厌氧气处理设备；

所述高效生物脱氮系统还包括脱氮进水泵、污泥回流泵和脱氮氧化风机；

所述MBR系统还包括冷却塔、曝气风机、清洗系统和中间水池；

所述氧化吸附系统还包括进水泵、加药系统和清水池；

多种膜分盐浓缩系统还包括加压泵、反渗透浓液箱、正渗透浓液箱。

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