CN109553221A - 一种三元复合驱采油废水的处理及原油回收方法及其回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种三元复合驱采油废水的处理及原油回收方法，用于对在油田中驱采的油废水进行原油回收，所述原油回收方法包括以下步骤：对驱采的油废水进行取样测试，得出油废水样品中的含油量、悬浮物、PH值、聚合物浓度以及碱含量；配置复合处理剂的组分及投加量；油废水通过管道混合器与投加的复合处理剂进行均匀混合；经过管道混合器后的污水进入所述综合处理装置，进行第一次原油回收，以及悬浮固体去除；经过所述综合处理装置处理后的污水进入所述气浮装置，进一步油水分离处理，以及悬浮物的去除，达到第二次原油回收；经过所述气浮装置处理后的污水进入所述精细滤油装置，从而实现第三次原油回收。

Description

一种三元复合驱采油废水的处理及原油回收方法及其回收 装置

技术领域

本发明属于污水处理及能源利用技术领域，主要涉及一种利用三 元复合驱采油废水的处理及原油回收方法及其回收装置，以对油田中 的油废水进行回收。

背景技术

我国大部分油田已经进入三次采油阶段，通过聚合物驱采或三元 复合驱采成为了最重要的三次采油技术，目前在很多油田中得到了大 面积的推广。随着聚合物驱采的广泛应用，产生了大量的聚合物采油 废水，采油废水含量高达80％～90％，有些油田更高达95％以上。而 三元复合驱采是采用表面活性剂、碱以及聚合物进行配合采油。与普 通水驱采油废水的水质条件相比，三元驱采废水含油量高，且含有大 量的聚合物(以聚丙烯酰胺为主)，聚合物达到了700mg/L以上，碱 性高PH值9-10以上，表面活性剂80mg/L左右。而聚合物和碱的存 在增加了污水的粘度，以及增强了水相携油的能力，同时也使水中油 滴等颗粒的水包油体系的乳化液稳定性增强，从而增加了油水分离的 难度。因而油田传统的沉降-过滤回注处理工艺已不能满足需求，因 此三元复合驱采废水的处理问题已成为我国油田亟待解决的重要课 题。

在现有技术中，如在发明名称为″一种处理三元复合驱采油废水 的方法″(专利号为200910019041.4)中，公开了一种驱采油废水的 方法，但该方法需要对污水进行PH值调节到碱性或强碱性，并根据 水中含油量、悬浮物含量向污水中投入以镁盐为主的处理剂。该发明 公开的驱采油废水的技术不仅加药量大，而且成本较高，并且由于需 要向污水中添加大量的碱，因此容易导致注入层结垢。

而如另一项发明名称为″一种聚驱及二元复合驱-SP-污水的处理 方法″(专利号为201210119871.6)的发明专利，在该发明公开的技 术方案中，需要依次加入工业硫酸亚铁、工业过硫酸铵、大量混凝剂 以及聚丙烯酰胺絮凝剂，因此，虽然处理后的水中悬浮物和含油率均 能达到≤10mg/L，但会产生大量沉淀物。通过该技术方案对污水进行 处理会大大增加处理成本。

此外，在发明名称为″三次采油废水处理方法″(专利号 201610858728.7)的发明专利中，也提供了一种采油废水处理方法， 该方法需要对污水进行PH值调试，然后加入混凝剂和絮凝剂进行处 理，最后固液分离。然而该方法调节PH值需要大量的酸和碱，因此 不仅增加了处理成本，而且处理过程中产生的沉淀物也会进一步提高 处理油废水的处理成本。

由此可知，现有技术中的油污水处理方法均没有技术能够完整地 回收原油，在油污水的处理过程中仅仅能够回收一部分原油，同时也 会有部分原油被浪费。因此，本领域技术人员继续发明一种驱采油废 水的原油回收方法，以解决上述现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种三元复合驱采油废水的处理及 原油回收方法，其中所述原油回收方法对污水中原有的聚合物和碱没 有影响，从而可以减少下次三元驱采的成本。

本发明的一个目的在于提供一种三元复合驱采油废水的处理及 原油回收方法，其中所述原油回收方法仅仅是进行破乳除油且对原油 进行三次回收，对原油的品质并无任何影响。

本发明的一个目的在于提供一种三元复合驱采油废水的处理及 原油回收方法，其中所述原油回收方法在处理过程中不会产生任何沉 淀物，从而避免了对产生物的再次处理成本。

本发明的一个目的在于提供一种成本低、高效率的处理三元复合 驱采油废水的方法，并且能够做到在处理三元复合驱采油废水之后的 污水达标回注。

本发明的一个目的在于提供一种三元复合驱采油废水的处理及 原油回收方法，其中所述原油回收方法能够在保证原油品质不被破坏 的前提下，回收含油废水中99％左右的原油。

本发明的一个目的在于提供一种三元复合驱采油废水的处理及 原油回收方法，其中所述原油回收方法是在处理油废水时首先精确处 理水包油体系的乳化液废水，即对水包油进行破乳，再用物理方法将 废水中的表面浮油和悬浮油及悬浮物进行分离处理，而对于油废水中 的聚合物和碱不进行处理，处理后的水达到油田回注水的标准，其中 含油量≤20mg/L，含悬浮物≤20mg/L。

也就是说，通过本发明所述的三元复合驱采油废水的处理及原油 回收方法，不仅能使原油回收后的废水达到了回注水的含油量、含悬 浮物标准，又能保持处理后的水中聚合物含量和碱含量基本不变。

本发明的一个目的在于提供一种三元复合驱采油废水的处理及 原油回收方法，其中所述原油回收方法结束后，作为回注水回注地下 油层再次三元复合驱采油时，能够减少聚合物和碱的添加量，从而减 少了再次采油的成本。

本发明的一个目的在于提供一种三元复合驱采油废水的处理及 原油回收方法，其中所述原油回收方法能够将废水中的微量原油进行 全面回收，从而增加了原油的产能，由此实现创收。

本发明的一个目的在于提供一种三元复合驱采油废水的处理及 原油回收装置，其中所述原油回收装置能够对油废水进行三次收集， 从而提高了对于油废水的回收效率。

本发明的一个目的在于提供一种三元复合驱采油废水的处理及 原油回收装置，其中所述原油回收装置采用高分子材料作为过滤介 质，从而提高原油回收效率。

本发明的一个目的在于提供一种三元复合驱采油废水的处理及 原油回收装置，其中所述原油回收装置能够采用物理方法进行原油回 收，从而不影响回收油品的质量。

本发明的一个目的在于提供一种三元复合驱采油废水的处理及 原油回收装置，其中所述过滤介质能够反复多次重复使用，从而减少 对原油的回收成本。

本发明的一个目的在于提供一种三元复合驱采油废水的处理及 原油回收装置，其中所述原油回收装置能够将油废水中的含油率根据 需要降低至1-20mg/L。

为达上述目的，本发明主要提供一种三元复合驱采油废水的处理 及原油回收方法，用于对油田驱采的油废水进行回注达标处理的同 时，进行原油回收，所述三元复合驱采油废水的处理及原油回收方法 包括以下步骤：

1001：对驱采油废水进行取样测试，得出油废水样品中的含油量、 悬浮物、PH值、聚合物浓度以及碱含量；

1002：根据油废水样品中的各组分数值配置复合处理剂的组分及 投加量；

1003：油废水通过管道混合器与投加的复合处理剂进行均匀混 合；

1004：经过管道混合器后的污水进入所述综合处理装置，在空泡 效应作用下，O/W水系乳化液完成破乳，同时油类物质和表面活性 剂等污染物随着曝气装置产生的气泡浮上水面，进行第一次原油回 收，以及悬浮固体去除；

1005：经过所述综合处理装置处理后的污水进入所述气浮装置， 进一步油水分离处理，以及悬浮物的去除，达到第二次原油回收；

1006：经过所述气浮装置处理后的污水进入所述精细滤油装置， 从而实现第三次原油回收。

在其中一些实施例中，所述复合处理剂是破乳剂、除油浮选剂、 微絮凝剂和水的混合物。

在其中一些实施例中，所述破乳剂选自阴离子型、阳离子型、非 离子型或两性离子型破乳剂中的一种或几种。

在其中一些实施例中，所述除油浮选剂选自阳离子聚丙烯酰胺 类、聚丙烯酰胺改性的阳离子聚合物或氯丙烷与脂肪醇反应生成的聚 醚类中的一种或几种。

在其中一些实施例中，所述微絮凝剂选自聚胺类阳离子有机高分 子絮凝剂、聚季铵盐类阳离子有机高分子絮凝剂或阳离子聚丙烯酰胺 中的一种或几种。

在其中一些实施例中，所述综合处理装置的底部设有至少一曝气 装置和至少一超声波装置，所述综合处理装置的顶部设置有至少一收 油槽，所述收油槽包括至少一刮油装置。

在其中一些实施例中，所述气浮装置为微纳米气浮装置。

在其中一些实施例中，所述精密过滤器被设置为精密袋式过滤 器。

在其中一些实施例中，进一步包括步骤：

1007：经过所述精细滤油装置处理后的污水进入所述精密过滤 器，进一步去除污水中的悬浮物，以使最后的出水达到油田回注水的 标准。

在其中一些实施例中，所述精密过滤器能够拦截的悬浮物粒径≤ 0.49um。

在其中一些实施例中，所述原油回收方法对原油的回收率高于99％。

在其中一些实施例中，通过所述原油回收方法处理后的水中含油 量≤20mg/L，悬浮物含量≤20mg/L。

在其中一些实施例中，所述原油回收方法在回收过程中不影响原 有油废水中的聚合物和碱含量，并且不产生沉淀物。

本发明进一步提供一种三元复合驱采油废水的处理及原油回收 装置，用于对油田中驱采的油废水进行原油回收，所述原油回收装置 包括至少一综合处理装置、至少一气浮装置、至少一精细滤油装置和 至少一精密过滤器依次连通，其中所述综合处理装置的前段与一管道 混合器连通，通过所述管道混合器投加复合处理剂，所述原油回收装 置进一步包括至少一集油槽，所述集油槽分别与所述综合处理装置、 所述气浮装置及所述精细滤油装置分别连接，以对所述综合处理装 置、所述气浮装置及所述精细滤油装置三部分收集的原油进行收集并 存放。

在其中一些实施例中，所述复合处理剂采用破乳剂、除油浮选剂、 微絮凝剂以及水混合而成。

在其中一些实施例中，所述精细滤油装置包括至少一滤油罐体和 一活动设置于所述滤油罐体的滤料篮，所述滤料篮内设置有过滤介 质，用于对所述滤油罐体内的污水进行滤油，其中所述滤料篮的下部 设置有至少一污水进口与所述气浮装置连通，所述滤料篮的上部设置 有至少一污水出口，以使经过所述滤料篮的污水通过所述污水出口而 排出。

在其中一些实施例中，所述过滤介质为高分子吸油材料。

在其中一些实施例中，所述高分子吸油材料通过压力法或真空法 进行脱油。

在其中一些实施例中，所述精细滤油装置进一步包括至少一上下 连通的支撑板，所述支撑板被设置于所述滤油罐体内并被设置于所述 滤料篮的下部，用于支撑所述滤料篮。

在其中一些实施例中，所述支撑板均匀设置有多个贯通的小孔， 以使从所述污水进口进入的污水能够均匀通过所述支撑板而进入所 述滤料篮进行过滤。

在其中一些实施例中，所述精细滤油装置进一步包括至少一预紧 装置，所述预紧装置被活动设置于所述滤油罐体内并被设置于所述滤 料篮的顶部，以进行预紧。

在其中一些实施例中，所述预紧装置为一上压板，所述上压板被 活动设置于所述滤油罐体内并被至于所述滤料篮的顶部。

在其中一些实施例中，其中所述预紧装置进一步包括至少一液压 /气压缸和至少一连接杆，所述连接杆连接所述液压/气压缸和所述上 压板，从而通过所述液压/气压缸调节所述上压板的压力。

附图说明

图1为本发明所述的三元复合驱采油废水的处理及原油回收方 法的第一实施例的工艺流程示意图。

图2为本发明所述的三元复合驱采油废水的处理及原油回收装 置中的精细滤油装置的第一实施例的结构示意图。

图3为本发明所述的三元复合驱采油废水的处理及原油回收装 置中的过滤介质的再生系统原理框图。

图4为本发明所述的三元复合驱采油废水的原油回收方法的流 程框图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化 的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本 发明有关的构成。

在发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、 “长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖 直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的 方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描 述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特 定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示 或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限 定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个 该特征。在发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另 有明确具体的限定。

在发明中，除非另有明确的规定和限定，术语″设置″、“安装”、 “相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连 接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以 是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是 两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具 体情况理解上述术语在发明中的具体含义。

本发明提供一种三元驱采油废水100的原油回收装置10，用于 对油田中的油废水100进行原油回收。如图1所示，在本发明的第一 实施例中，所述原油回收装置10包括至少一综合处理装置110、至 少一气浮装置120、至少一精细滤油装置130和至少一精密过滤器160 依次连通，其中所述综合处理装置110的前段与一管道混合器140连 通，通过所述管道混合器140投加复合处理剂150，所述原油回收装 置10进一步包括至少一集油槽170，所述集油槽170分别与所述综 合处理装置110、所述气浮装置120及所述精细滤油装置130分别连 通，用于收集所述综合处理装置110、所述气浮装置120及所述精细 滤油装置130三部分收集的原油并存放。

优选地，在本发明的第一实施例中，所述复合处理剂150采用破 乳剂、除油浮选剂、微絮凝剂以及水混合而成。

所述破乳剂采用阴离子型、阳离子型、非离子型、两性离子型破 乳剂中的一种或几种。

所述除油浮选剂采用阳离子聚丙烯酰胺类、聚丙烯酰胺改性的阳 离子聚合物或环氧氯丙烷与脂肪醇反应生成的聚醚类中的一种或几 种。

所述微絮凝剂采用聚胺类阳离子有机高分子絮凝剂、聚季铵盐类 阳离子有机高分子絮凝剂或阳离子聚丙烯酰胺中的一种或几种。

所述精细滤油装置130中的滤料采用高分子吸油材料132011制 成的过滤介质13201，该高分子吸油材料132011可以方便地脱附和 再生利用。

所述精密过滤器160的主要目的是去除污水中的悬浮物，之后再 将过滤后的出水200排出。优选地，在本发明的第一实施例中，所述 精密过滤器160为精密袋式过滤器。

需要注意的是，如图2所示，为本发明所述的精细滤油装置130 的第一实施例的结构示意图。所述精细滤油装置130包括一滤油罐体 1310和一滤料篮1320，所述滤料篮1320内设置有过滤介质13201， 所述滤料篮1320被设置于所述滤油罐体1310的内部用于对所述滤油 罐体1310内的污水进行过滤油，其中所述滤料篮1320的下部设置有 至少一污水进口1350，所述滤料篮1320的上部设置有至少一污水出 口1360和至少一排污口1370，所述气浮装置120的出口与所述污水 进口1350连接，从而通过所述滤料篮1320将从所述气浮装置120排 出的污水进入所述精细滤油装置130进行第三次滤油，最终通过所述 污水出口1360排出。

优选地，所述过滤介质13201能够被反复使用。在本发明的第一 实施例中，所述滤料篮1320内的过滤介质13201为高分子吸油材料 132011，所述高分子吸油材料132011在吸油后可以脱油，并进行再 生多次反复使用。

更进一步地，在本发明的第一实施例中，所述高分子吸油材料132011通过压力法脱油或真空法进行脱油而使所述过滤介质13201 再生。本领域技术人员可以根据需要对所述过滤介质13201的分离方 法进行选择，只要采用了与本发明相同或近似的技术方案，解决了与 本发明相同或近似的技术问题，并且达到了与本发明相同或近似的技 术效果，都属于本发明的保护范围之内，本发明的具体实施方式并不 以此为限。

结合图3，简单阐述本发明中所述的过滤介质13201的脱油过程。

过滤介质13201进入压力/真空脱油之后，再进入萃取装置，添 加萃取液后进入二相分离机分出固相和液相，其中固相进入介质再生 装置，通过所述介质再生装置得出气相和所述过滤介质13201，其中 所述过滤介质13201能够进行再次利用；而液相和气相进入蒸馏/炼 取装置而分离出油相和液相，其中所述油相为回收的原油，所述液相 为萃取液，也能够进行再次利用。

需要注意的是，在上述脱油过程中，所述介质再生装置是采用加 热和吹气的复位方式进行加工的。

由上述可知，在本发明所述的原油回收装置10中，所述精细滤 油装置130适用于含油污水中进行精细滤油，能够将油污水中的含油 率根据需要处理为最低1-20mg/L。此外，在所述精细滤油装置130 中，由于采用的是高分子材料作为过滤介质13201，而高分子材料在 吸油后是可以脱油的，并且脱油后能够进行再生而被反复使用。并且， 在本发明所述的原油回收装置10的第一实施例中可知，所述原油回 收装置10能够通过物理方法处理回收原油，并且不影响过滤油品的 品质。

更进一步地，作为本发明的进一步优选，所述精细滤油装置130 进一步包括至少一上下连通的支撑板1330，所述支撑板1330被设置 于所述滤油罐体1310内并被设置于所述滤料篮1320的下部，用于支 撑所述滤料篮1320，且从所述污水进口1350进入的污水能够通过所 述支撑板1330而进入所述滤料篮。

需要注意的是，所述支撑板1330均匀设置有多个贯通的小孔， 以使从所述污水进口1350进入的污水能够均匀通过所述支撑板1330 进入所述滤料篮1320进行过滤，从而进一步提高所述过滤仓的滤油 效果。

更进一步地，所述精细滤油装置130进一步包括至少一预紧装置 1340，所述预紧装置1340被活动设置于所述滤油罐体1310内并被置 于所述滤料篮1320顶部，以对所述滤料篮1320的顶部进行压合而实 现预紧效果。

在本发明的第一实施例中，所述预紧装置1340为一上压板 13401，所述上压板13401被活动设置于所述滤油罐体1310内，并能 够对所述滤料篮1320的顶部进行压合预紧。

优选地，所述上压板13401通过一液压缸13402进行调节，所述 液压缸13402通过一连接杆13403与所述上压板13401连接，从而对 所述上压板13401的紧密度进行调节。

作为选择，本领域技术人员可以根据需要将所述液压缸13402根 据实际情况改为其他类型的压力元件，比如选择气压缸等，只要采用 了与本发明相同或近似的技术方案，解决了与本发明相同或近似的技 术问题，并且达到了与本发明相同或近似的技术效果，都属于本发明 的保护范围之内，本发明的具体实施方式并不以此为限。

优选地，在本发明的第一实施例中，所述滤油罐体1310为上下 开合式，包括一上罐体13101和一下罐体13102，所述上罐体13101 和所述下罐体13102为活动连接。

在本发明的第一实施例中，所述精细滤油装置130能够将污水中 的含油率处理为1-20mg/L。

接下来，对所述精细装置的工作原理进行进一步阐述。

首先，打开所述滤油罐体1310的所述上罐体13101，，取出由所 述上压板13401和所述液压缸或气压缸及所述连接杆13403组成的所 述预紧装置1340，之后在所述滤料篮1320内放入过滤介质13201(即 所述高分子吸油材料132011)，并将所述滤料篮1320放入所述滤油 罐体1310中，最后放入所述预紧装置1340再盖上所述上罐体13101 并与所述下罐体13102紧固连接；

再调节所述预紧装置1340，达到设定的紧密度之后开始工作；

此时，污水从所述滤油罐体1310的下部的所述污水进口1350进 入所述滤油罐体1310，经过所述滤料篮1320再由所述滤油罐体1310 的上部的所述出口出来，即完成了精细滤油的过程。

当所述滤料篮1320中的所述过滤介质13201(即高分子吸油材 料132011)吸油吸满后，取出所述滤油罐体1310中的所述滤料篮 1320，再放入再生装置中再生反复使用即可。

如图4所示，为本发明所述的精细滤油装置130处理污水的参数。

此外，本发明进一步提供一种三元复合驱采油废水100的原油回 收方法，通过所述原油回收装置10对油田采出的油废水100进行回 收，所述原油回收方法包括以下步骤：

1001：对驱采油废水100进行取样测试，得出油废水100样品中 的含油量、悬浮物、PH值、聚合物浓度以及碱含量；

1002：根据油废水100样品中的各组分数值配置复合处理剂150 的组分及投加量；

1003：油废水100通过管道混合器140与投加的复合处理剂进行 均匀混合；

1004经过管道混合器140后的污水进入所述综合处理装置110， 在空泡效应作用下，O/W水系乳化液完成破乳，同时油类物质和表 面活性剂等污染物随着曝气装置产生的气泡浮上水面，进行第一次原 油回收，以及悬浮固体去除；

1005：经过所述综合处理装置110处理后的污水进入所述气浮装 置120，进一步油水分离处理，以及悬浮物的去除，达到第二次原油 回收；

1006：经过所述气浮装置120处理后的污水进入所述精细滤油装 置130，从而实现第三次原油回收。

优选地，所述复合处理剂150能够实现破乳、除油浮选以及微絮 凝等作用。

作为选择，所述复合处理剂150是破乳剂、除油浮选剂和微絮凝 剂的混合物。

更进一步地，在所述步骤1004中，所述综合处理装置110的底 部设有至少一曝气装置和至少一超声波装置，所述综合处理装置110 的顶部设置有一收油槽，所述收油槽包括至少一刮油装置，以对第一 次回收的原油进行彻底收集。

其中，所述曝气装置具有空气氧化功能和搅拌混合功能，可以使 所述复合处理剂150与三元复合驱采的污水更充分均匀混合并发生 微氧化反应。其中所述超声波装置既可以使乳化液破乳，也可以催化 所述复合处理剂150与污水反应的速度，从而减少所述复合处理剂 150的使用量。

其中，在所述步骤1005中，所述气浮装置120为微纳米气浮装 置120，通过特种水汽混合泵产生超微气泡，并通过释放装置，使得 污水中的悬浮物和悬浮油聚集上浮表面进行分离，并通过所述刮油装 置和所述收油槽进行收集。

在本发明的第一实施例中，所述精密过滤器160被设置为精密袋 式过滤器，作为本发明的第一实施例的一种变形，所述精密过滤器 160也可以根据需要选择其他类型的过滤器，比如高效滤料过滤器或 者膜过滤器等，在选择精密过滤器160的时候主要考虑过滤水具有粘 度的问题以及需要拦截的悬浮物的粒径问题即可。

换言之，本领域技术人员只要在本发明揭露的基础上，采用了与 本发明相同或近似的技术方案，解决了与本发明相同或近似的技术问 题，并且达到了与本发明相同或近似的技术效果，都属于本发明的保 护范围之内，本发明的具体实施方式并不以此为限。

综上所述，本发明所述的原油回收方法通过所述超声波装置和所 述曝气装置的组合，以及与所述复合处理剂150的匹配，从而产生了 ″空泡效应″，加速了污水处理过程中的破乳效率以及脱色除油等能 力，更为重要的是，在本发明所述的原油回收方法的整个过程中，都 不会产生新的沉淀物，从而避免了新的污染，也避免了对新产生物品 的处理成本。

进一步地，作为本发明所述的原油回收方法的第一实施例的进一 步改进，所述原油回收方法进一步包括步骤：

1007：经过所述精细滤油装置130处理后的污水进入所述精密过 滤器160，进一步去除污水中的悬浮物，以使最后的出水达到油田回 注水的标准。

在所述步骤1007中，所述精密过滤器160用于去除悬浮物，所 述精密过滤器160能够拦截的悬浮物粒径≤0.49um。

接下来，举例说明本发明所述的三元复合驱采油废水100的原油 回收方法及其原油回收装置10的具体应用。

实施例1

针对大庆油田第二采油厂某污水处理站外来油废水100进行试 验。

首先取样对油废水100进行测试，得到进水参数如下表1：

含油量	悬浮物含量	聚合物浓度	PH值
				1952.0mg/L	1112.0mg/L	742.2mg/L	8.9

表1

处理量：连续设备Q＝1.6吨/小时；

再配置复合处理剂150：

按重量进行各单元配比，如下表2：

破乳剂(％)	除油浮选剂(％)	微絮凝剂(％)	水(％)
				3.5	4.3	1.2	91

表2

将配置的复合处理剂150进行混合搅拌30分钟，得到复合处理 剂150；

三元复合驱采的油废水100通过所述管道混合器140投加所述复 合处理剂1505-10ml/L，并充分混合；

经过所述管道混合器140投加所述复合处理剂150后的污水进入 所述综合处理装置110，所述综合处理装置110的底部均匀相间设置 有所述曝气装置和所述超声波装置，利用所述曝气装置释放的大量气 泡和所述超声波装置发射的超声波，并与所述复合处理剂150相匹 配，从而产生″空泡效应″，以对三元复合驱采的污水进行破乳、微 氧化、脱色、微絮凝能一系列反应后，将油田采出的油废水100中的 油类物质和表面活性剂等污染物随着气泡上浮带出水体而进行第一 次原油回收(其中所述曝气装置的曝气时间为20-120min，所述超声 波装置的参数为f＝20KHz)；

经过所述综合处理装置110处理后的污水进入所述气浮装置 120，进一步进行油水分离及悬浮物处理，实现第二次原油回收；

经过所述气浮装置120处理后的污水进入所述精细滤油装置130 中，进行第三次原油回收处理，当所述高分子吸油材料132011吸附 饱和后，可以通过专用设备进行再生处理，从而使所述高分子吸油材 料132011反复使用；

经过所述精细滤油装置130处理后的污水进入所述精密过滤装 置，对悬浮物进行进一步处理，从而使得污水中的悬浮物颗粒中径≤ 0.49um。

利用本发明所述原油回收方法及其回收装置通过上述步骤对三 元复合驱采的油废水100进行回收后，得到的结果如下表3：

含油量	悬浮物含量	聚合物浓度	PH值
				12.3mg/L	18.6mg/L	713.4mg/L	9.4

表3

由此可知：

1、回收处理后的原油到大庆油田相关部门进行检测，与采出液 前端三相分离的原油组分一致，因而本发明所采用的原油回收方法及 其回收装置对原油品质无影响；

2、回收处理后的出水含油量和悬浮物含量均达到油田回注水的 双20mg/L的指标要求；

3、回收处理后的聚合物浓度变化率为(742.2-713.4) /742.2*100％＝3.88％，浓度变化很小，并且这个浓度变化可能由于所 述复合处理剂150对聚合物有一定的降低粘性及产生微絮凝性而导 致的；

4、PH值变化为9.4-8.9＝0.5，变化不大，并且变化产生的原因可 能是″空泡效应″过程中，污水中有微量气体析出而造成的；

5、在整个处理过程中没有发现沉淀物或其他物质的产生，由此 进一步说明在回收处理过程中，污水中的聚合物和碱基本没有变化；

6、原油回收率：(1952.0-12.3)/1952.0*100％＝99.37％，原油回 收率特别高。

实施例2

针对胜利油田河口采油厂某集输站的污水处理，该污水为聚合物 驱采油污水，来水为三相分离后污水。

首先取样对来水进行测试，测试结果如下表4：

含油量	悬浮物含量	聚合物浓度	PH值
				2634.6mg/L	508.0mg/L	458.6mg/L	7.1

表4

再配置复合处理剂150，按照重量进行各单元配比，如下表5：

破乳剂(％)	微絮凝剂(％)	水(％)
			3.2	0.88	95.95

表5

将上述配比进行混合搅拌30分钟，得到复合处理剂150；

聚合物驱采污水通过所述管道混合器140投加配置得到的复合 处理剂1505-10ml/L，进行充分混合；

经所述管道混合器140混合后的污水进入所述综合处理装置110 通过″空泡效应″进行处理(如实施例1中所述)，曝气时间为 10-60min；

经过所述综合处理装置110处理后的污水进入所述气浮装置 120，进一步进行油水分离及悬浮物处理，实现第二次原油回收；

经过所述气浮装置120处理后的污水进入所述精细滤油装置130 中，进行第三次原油回收处理，当所述高分子吸油材料132011吸附 饱和后，可以通过专用设备进行再生处理，从而使所述高分子吸油材 料132011反复使用；

经过所述精细滤油装置130处理后的污水进入所述精密过滤装 置，对悬浮物进行进一步处理，从而使得污水中的悬浮物颗粒中径≤ 0.49um。

利用本发明所述原油回收方法及其回收装置通过上述步骤对聚 合物驱采的油废水100进行回收后，得到的结果如下表6：

含油量	悬浮物含量	聚合物浓度	PH值
				8.6mg/L	2.6mg/L	437.9mg/L	7.25

表6

由此可知，原油回收率为：(2634.6-8.6)/2634.6*100％＝99.67％。

实施例3

针对大庆油田第二采油厂某含油污水站的站外来水进行处理，并 送国家级专业检测机构″大庆石油管理局环境检测中心″进行检验。

与实施例1不同的是，在实施例3中投加的复合处理剂150为2-6ml/L，回收处理前后的数据如下表7：

	含油量(mg/L)
		来水	273mg/L
处理后水	0.56

表7

由此可知，实施例3中的原油回收率为：

(273-0.56)/273*100％＝99.795，并且过程中无沉淀产生。

综上所述，通过本发明所述的三元复合驱采油废水100的原油回 收方法不仅能够使原油的回收率达到99％以上，而且由于是通过物理 的方式进行回收，仅仅是完成破乳除油且三次回收原油，因此对原油 的品质不会产生任何印象，而且在回收过程中不会产生任何的沉淀或 其他物质，从而避免了对产生的物质进行处理的成本。此外，由上述 可知，通过本发明所述的三元复合驱采油废水100的原油回收方法及 回收装置进行回收原油，不会对油废水100中原油的聚合物和碱产生 什么影响，因而可以减少下次通过三元复合驱采的成本。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容， 相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多 样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内 容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种三元复合驱采油废水的处理及原油回收方法，用于对在油田中驱采的油废水进行原油回收，其特征在于，所述原油回收方法包括以下步骤：

1001：对驱采的油废水进行取样测试，得出油废水样品中的含油量、悬浮物、PH值、聚合物浓度以及碱含量；

1002：根据油废水样品中的各组分数值配置复合处理剂的组分及投加量；

1003：油废水通过管道混合器与投加的复合处理剂进行均匀混合；

1004：经过管道混合器后的污水进入所述综合处理装置，在空泡效应作用下完成破乳，同时油类物质和表面活性剂等污染物随着曝气装置产生的气泡浮上水面，进行第一次原油回收，以及悬浮固体去除；

1005：经过所述综合处理装置处理后的污水进入所述气浮装置，进一步油水分离处理，以及悬浮物的去除，达到第二次原油回收；

1006：经过所述气浮装置处理后的污水进入所述精细滤油装置，从而实现第三次原油回收。

2.根据权利要求1所述的三元复合驱采油废水的处理及原油回收方法，其中所述复合处理剂是破乳剂、除油浮选剂、微絮凝剂和水的混合物。

3.根据权利要求2所述的三元复合驱采油废水的处理及原油回收方法，其中所述破乳剂选自阴离子型、阳离子型、非离子型或两性离子型破乳剂中的一种或几种。

4.根据权利要求3所述的三元复合驱采油废水的处理及原油回收方法，其中所述除油浮选剂选自阳离子聚丙烯酰胺类、聚丙烯酰胺改性的阳离子聚合物或氯丙烷与脂肪醇反应生成的聚醚类中的一种或几种。

5.根据权利要求4所述的三元复合驱采油废水的处理及原油回收方法，其中所述微絮凝剂选自聚胺类阳离子有机高分子絮凝剂、聚季铵盐类阳离子有机高分子絮凝剂或阳离子聚丙烯酰胺中的一种或几种。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的三元复合驱采油废水的处理及原油回收方法，其中所述综合处理装置的底部设有至少一曝气装置和至少一超声波装置，所述综合处理装置的顶部设置有至少一收油槽，所述收油槽包括至少一刮油装置。

7.根据权利要求6所述的三元复合驱采油废水的处理及原油回收方法，其中所述气浮装置为微纳米气浮装置。

8.根据权利要求7所述的三元复合驱采油废水的处理及原油回收方法，其中所述精密过滤器被设置为精密袋式过滤器。

9.根据权利要求8所述的三元复合驱采油废水的处理及原油回收方法，其中进一步包括步骤：

1007：经过所述精细滤油装置处理后的污水进入所述精密过滤器，进一步去除污水中的悬浮物，以使最后的出水达到油田回注水的标准。

10.根据权利要求9所述的三元复合驱采油废水的处理及原油回收方法，其中所述原油回收方法对原油的回收率高于99％。