CN104986813A - 一种工业含油污水的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种工业含油污水的处理方法，将含油污水处理剂投加到含油量为700-1200mg/L的污水中，投加量10mg/L，搅拌20-40分钟后，静置分离；所述含油污水处理剂由破乳剂、絮凝剂、表面活性剂及溶剂组成；各组分的质量份数为破乳剂25-35份、絮凝剂5-10份、表面活性剂5-10份，溶剂50-80份。能够同时起到破乳、絮凝、架桥、起泡的作用。本发明的处理方法，复合含油污水处理剂的用量小，除油率高，特别适用于高浓度含油污水的处理。
Description
技术领域
本发明涉及工业含油污水的处理方法，属于水处理领域。
背景技术
含油废水中所含的油类物质，包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物，以及食用动植物油和脂肪类。从对水体的污染来说，主要是石油和焦油。由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含油量约为150一1000mg/L，焦化废水中焦油含量约为500一800mg/L，煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000一3000mg/L。因此，含油废水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60%一80%，出水中含油量约为100一200mg/L；废水中的乳化油和分散油较难处理，故应防止或减轻乳化现象。
含油废水如果不加以回收处理，会造成浪费；排入河流、湖泊或海湾,会污染水体,影响水生生物生存；用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长。
现有技术中含油废水的处理可普遍采用隔油池，回收浮油或重油。隔油池适用于分离废水中颗粒较大的油品，处理效率为60～80%，出水中含油量约为100～200毫克/升。废水中的细小油珠和乳化油则很难去除。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种去除水中油污的水处理方法，能够将水中存在的油污处理彻底。
本发明的目的由以下技术措施实现，一种工业含油污水的处理方法，将含油污水处理剂投加到含油量为700-1200mg/L的污水中，投加量10mg/L，搅拌20-40分钟后，静置分离；所述处理剂由破乳剂、絮凝剂、表面活性剂及溶剂组成；各组分的质量份数为破乳剂25-35份、絮凝剂5-10份、表面活性剂5-10份，溶剂50-80份；
其中，破乳剂由以下重量份数的原料制成：
烯丙基聚氧烷基环氧基醚 10-20
醚化淀粉 1-5
脂肪醇聚氧乙烯醚 15-20
聚氧化丙烯二元醇 2-8
其中，絮凝剂由以下重量份数的原料制成：
双丙酮丙烯酰胺 8-15
聚氧化乙稀烷基胺 5-10
聚丙烯酰胺 10-16
其中，表面活性剂由以下重量份数的原料制成：
间硝基苯磺酸钠 3-6
聚氧化丙烯二元醇 4-10
氯化十四烷基二甲基苄基铵 5-10
二甲基苯基苄基氯化铵二磺酸钙盐 5-15。
优选的，破乳剂由以下重量份数的原料制成：
烯丙基聚氧烷基环氧基醚 15
醚化淀粉 2
脂肪醇聚氧乙烯醚 18
聚氧化丙烯二元醇 6
其中，絮凝剂由以下重量份数的原料制成：
双丙酮丙烯酰胺 12
聚氧化乙稀烷基胺 8
聚丙烯酰胺 13
其中，表面活性剂由以下重量份数的原料制成：
间硝基苯磺酸钠 4
聚氧化丙烯二元醇 8
氯化十四烷基二甲基苄基铵 8
二甲基苯基苄基氯化铵二磺酸钙盐 10。
本发明具有以下有益效果：
本发明提供的含油污水处理剂，由破乳剂、絮凝剂、表面活性剂及溶剂组成，能够同时起到破乳、絮凝、架桥、起泡的作用。烯丙基聚氧烷基环氧基醚、 醚化淀、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧化丙烯二元醇几种物质复配，产生了协同效应，表现出了良好的破乳除油效果，形成初步的细微的浮油渣。双丙酮丙烯酰胺、 聚氧化乙稀烷基胺、聚丙烯酰胺几种物质复配，产生了协同效应，极大的提升了絮凝和架桥作用。间硝基苯磺酸钠、聚氧化丙烯二元醇、氯化十四烷基二甲基苄基铵、二甲基苯基苄基氯化铵二磺酸钙盐等几种物质的复配，产生了协同效应，起到了良好的起泡性能，极大了方便的后续油污分离。同时各组分中具有的羟基、胺基、磺酸基等官能团电荷密度高，破乳性好，水溶性好。本发明的处理方法所需复合含油污水处理剂的用量小，除油率高，特别适用于高浓度含油污水的处理。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例一：
一种工业含油污水处理剂，由破乳剂、絮凝剂、表面活性剂及溶剂组成；各组分的质量份数为破乳剂25-35份、絮凝剂5-10份、表面活性剂5-10份，溶剂50-80份；
其中，破乳剂由以下重量份数的原料制成：
烯丙基聚氧烷基环氧基醚 10
醚化淀粉 1
脂肪醇聚氧乙烯醚 15
聚氧化丙烯二元醇 2
其中，絮凝剂由以下重量份数的原料制成：
双丙酮丙烯酰胺 8
聚氧化乙稀烷基胺 5
聚丙烯酰胺 10
其中，表面活性剂由以下重量份数的原料制成：
间硝基苯磺酸钠 3
聚氧化丙烯二元醇 4
氯化十四烷基二甲基苄基铵 5
二甲基苯基苄基氯化铵二磺酸钙盐 5。
将上述处理剂投加到含油量为700mg/L的污水中，投加量10mg/L，搅拌20分钟反应完全后，静置分离，除油率达到97.3%。
实施例二：
一种工业含油污水处理剂，由破乳剂、絮凝剂、表面活性剂及溶剂组成；各组分的质量份数为破乳剂25-35份、絮凝剂5-10份、表面活性剂5-10份，溶剂50-80份；
其中，破乳剂由以下重量份数的原料制成：
烯丙基聚氧烷基环氧基醚 20
醚化淀粉 5
脂肪醇聚氧乙烯醚 20
聚氧化丙烯二元醇 8
其中，絮凝剂由以下重量份数的原料制成：
双丙酮丙烯酰胺 15
聚氧化乙稀烷基胺 10
聚丙烯酰胺 16
其中，表面活性剂由以下重量份数的原料制成：
间硝基苯磺酸钠 6
聚氧化丙烯二元醇 10
氯化十四烷基二甲基苄基铵 10
二甲基苯基苄基氯化铵二磺酸钙盐 15。
将上述处理剂投加到含油量为940mg/L的污水中，投加量10mg/L，搅拌40分钟反应完全后，静置分离，除油率达到99.2%。
实施例三：
一种含油污水处理剂，由破乳剂、絮凝剂、表面活性剂及溶剂组成；各组分的质量份数为破乳剂25-35份、絮凝剂5-10份、表面活性剂5-10份，溶剂50-80份；
其中，破乳剂由以下重量份数的原料制成：
烯丙基聚氧烷基环氧基醚 15
醚化淀粉 2
脂肪醇聚氧乙烯醚 18
聚氧化丙烯二元醇 6
其中，絮凝剂由以下重量份数的原料制成：
双丙酮丙烯酰胺 12
聚氧化乙稀烷基胺 8
聚丙烯酰胺 13
其中，表面活性剂由以下重量份数的原料制成：
间硝基苯磺酸钠 4
聚氧化丙烯二元醇 8
氯化十四烷基二甲基苄基铵 8
二甲基苯基苄基氯化铵二磺酸钙盐 10。
将上述处理剂投加到含油量为1200mg/L的污水中，投加量10mg/L，搅拌30分钟反应完全后，静置分离，除油率达到98.3%。
上述说明已经充分揭露了本发明的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本发明的具体实施方式所做的任何改动 均不脱离本发明的权利要求书的范围。相应地，本发明的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。
Claims (2)
1. 一种工业含油污水的处理方法，其特征在于，将含油污水处理剂投加到含油量为700-1200mg/L的污水中，投加量10mg/L，搅拌20-40分钟后，静置分离；所述含油污水处理剂由破乳剂、絮凝剂、表面活性剂及溶剂组成；各组分的质量份数为破乳剂25-35份、絮凝剂5-10份、表面活性剂5-10份，溶剂50-80份；
其中，破乳剂由以下重量份数的原料制成：
烯丙基聚氧烷基环氧基醚 10-20
醚化淀粉 1-5
脂肪醇聚氧乙烯醚 15-20
聚氧化丙烯二元醇 2-8
其中，絮凝剂由以下重量份数的原料制成：
双丙酮丙烯酰胺 8-15
聚氧化乙稀烷基胺 5-10
聚丙烯酰胺 10-16
其中，表面活性剂由以下重量份数的原料制成：
间硝基苯磺酸钠 3-6
聚氧化丙烯二元醇 4-10
氯化十四烷基二甲基苄基铵 5-10
二甲基苯基苄基氯化铵二磺酸钙盐 约5-15。
2. 根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，
其中，破乳剂由以下重量份数的原料制成：
烯丙基聚氧烷基环氧基醚 15
醚化淀粉 2
脂肪醇聚氧乙烯醚 18
聚氧化丙烯二元醇 6
其中，絮凝剂由以下重量份数的原料制成：
双丙酮丙烯酰胺 12
聚氧化乙稀烷基胺 8
聚丙烯酰胺 13
其中，表面活性剂由以下重量份数的原料制成：
间硝基苯磺酸钠 4
聚氧化丙烯二元醇 8
氯化十四烷基二甲基苄基铵 8
二甲基苯基苄基氯化铵二磺酸钙盐 10。
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