CN108002614A - 一种含油污水处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种含油污水处理工艺，包括以下步骤：A1除轻质油；A2除重质油，经过隔油池处理后得到一级污水；B1破乳处理，加入破乳剂，开启超声波装置，直至一级污水呈完全浑浊状态；B2絮凝处理，开启搅拌装置，边搅拌边加入絮凝剂，常温下，在搅拌桨转速为20‑60rmp的条件下搅拌10‑20min，直至絮凝剂分散均匀；B3沉淀处理：完成B2步骤后将一级污水流经沉淀池，静置20‑30min后进行一次过滤，得到二级污水和滤渣；E1吸附处理：将二级污水转移到真空罐体中，加入吸附颗粒后静置10‑15min；E2微孔滤膜过滤；F检测排放。本发明的含油污水处理工艺用以降低含油污水中悬浮油、分散油、溶解油、乳化油的含量，使含油污水达到合格的排放标准。

Description

一种含油污水处理工艺

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种含油污水处理工艺。

背景技术

在油田气与石油化工生产过程中产生大量的含有污水，含油污水含油原油、悬浮物以及其他复杂的矿物杂质，必须进行处理；直接排放到河道中会污染环境，直接回注会造成地层污染。含油污水的油一般以三种状态存在于水中：(1)悬浮油：一般为轻质油，油品粒径较大，一般大于100μm，容易浮于水面，它是污水中含油量的主要部分，一般占污水中含油量的65-70％。重质油就属于可浮油，存在于含油污水的底层。(2)分散油：以微小油滴悬浮于水中，不稳定，静置后往往变成浮油，其油粒径为10—100μm。(3)溶解油：它是小于乳化油粒径的油分，其粒径有时可以小到几纳米，多为溶解的烃类物质油，在水中的溶解度甚少，一般约为5-15mg/L。(4)乳化油：含油污水在运输过程中被叶轮机械切割，或压力突然降低或存在表面活性剂，油在水中呈乳化状态，形成乳化油，油品粒径小于15μm，体系较稳定，不易上浮于水面。

目前我国的石油化工行业含油污水处理工艺技术主要有：

(1)隔油→浮选。

(2)隔油→浮选→浮选或过滤。

(3)隔油→浮选→过滤→生化处理。

(4)浮选→浮选或过滤→生化处理。

对于(1)和(2)，其流程虽然操作简便，悬浮油的去除高，能够去除含油污水中的大部分石油，但是对于分散油、溶解油、以及乳化油的去除得不到理想的效果；对于(3)和(4)，工艺流程中增加了生化处理，处理后的含油污水能达到规定的排放指标，但是生化处理需要用到的设备昂贵，能耗高，浪费了大量资源。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种含油污水处理工艺，以降低含油污水中悬浮油、分散油、溶解油、乳化油的含量，使含油污水达到合格的排放标准。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来解决：

一种含油污水处理工艺，包括以下步骤：

A一级除油：

A1除轻质油：将含油污水流经平流式隔油池中，使用刮油机将上层的轻质油收集回收利用；

A2除重质油：在隔油池中沉淀下来的重质油及其他杂质，积聚到池底污泥斗中，通过排泥管收集，经过隔油池处理后得到一级污水；

B二级除油：

B1破乳处理：将一级污水转移到搅拌罐体中，搅拌罐体中安装有超声波装置，往一级污水中加入破乳剂，开启超声波装置，常温下，在频率为25-50KHZ的条件下进行超声10-20min，直至一级污水呈完全浑浊状态；

B2絮凝处理：搅拌罐体中还安装有搅拌装置，开启搅拌装置，边搅拌边加入絮凝剂，常温下，在搅拌桨转速为20-60rmp的条件下搅拌10-20min，直至絮凝剂分散均匀；

B3沉淀处理：完成B2步骤后将一级污水流经沉淀池，静置20-30min后进行一次过滤，得到二级污水和滤渣；

E三级除油：

E1吸附处理：将二级污水转移到真空罐体中，加入吸附颗粒后静置10-15min，真空罐体内的温度为0-15℃，压力为0.01-0.05MPa；

E2微孔滤膜过滤：将E1处理后的二级污水使用微孔滤膜进行二次过滤，得到三级污水和含油吸附颗粒；

F检测排放：将三级污水进行检测，指标合格，排放；指标不合格，则转移到步骤B中的搅拌罐体重新进行二级除油操作。

具体的，所述步骤E2中得到的含油吸附颗粒清洗后可重新投入步骤E1中的所述真空罐体中。

具体的，所述破乳剂为AP型破乳剂，所述破乳剂的用量为25-75mg/L。

具体的，所述絮凝剂聚硅酸铝、聚硅酸铁、聚磷酸铝、聚磷酸铁、聚磷氯化铝、聚磷氯化铁、聚硅酸硫酸铁中的一种或几种的组合物，所述絮凝剂的用量为25-75mg/L。

具体的，所述吸附颗粒为凹土、膨润土、活性炭、纳米二氧化硅中的一种，所述吸附颗粒的平均粒径为50-200nm。

具体的，所述微孔滤膜的膜材料为硝化棉，所述微孔滤膜的孔径小于50nm。

本发明的有益效果是：

第一，一级除油过程可将含油污水中大部分的的悬浮油去除，并且上层的轻质油通过刮油机可实现回收利用；

第二，二级除油过程先加入了破乳剂，在超声波的作用下，加快含油污水中的乳化油破乳，然后加入絮凝剂，在搅拌作用下加速其絮凝成团状物，有利于去除乳化油；

第三，三级除油过程加入了吸附颗粒，在真空罐体内通过低温低压的作用，降低溶解油以及分散油在水中的溶解度，使部分溶解油和分散油析出，然后通过吸附颗粒将其吸附，从而去除大部分的溶解油以及分散油；

第四，该工艺通过设置合理的除油顺序，降低了含油污水中悬浮油、分散油、溶解油、乳化油的含量，使含油污水达到合格的排放标准。

附图说明

图1为本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

为了能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式和附图对本发明作进一步的详细描述。

实施例一：

如图1所示：

一种含油污水处理工艺，包括以下步骤：

含油污水选取来自东莞市某一石油加工厂的排污管道，其油相组成按重量比为：轻质悬浮油：65-70份、重质悬浮油：15-20份、乳化油：10-15份、分散油：1-3份、溶解油：0.2-0.5 份。

A一级除油：

A1除轻质油：将100L含油污水流经平流式隔油池中，使用刮油机将上层的轻质油收集回收利用；

A2除重质油：在隔油池中沉淀下来的重质油及其他杂质，积聚到池底污泥斗中，通过排泥管收集，经过隔油池处理后得到一级污水；

此过程将含油污水中的大部分轻质悬浮油和重质悬浮油去除；

经检测一级污水油相组成为：轻质悬浮油：0.5-0.8份、重质悬浮油：0.3-0.5份、乳化油： 10-15份、分散油：1-3份、溶解油：0.2-0.5份。

B二级除油：

B1破乳处理：将一级污水转移到搅拌罐体中，搅拌罐体中安装有超声波装置，往一级污水中加入5gAP型破乳剂，开启超声波装置，常温下，在频率为50KHZ的条件下进行超声20min，在乳化剂和高频超声波的作用下，加快了乳化油的破乳效果，直至一级污水呈完全浑浊状态；

B2絮凝处理：搅拌罐体中还安装有搅拌装置，开启搅拌装置，边搅拌边加入5g聚硅酸铝，常温下，在搅拌桨转速为60rmp的条件下搅拌20min，直至絮凝剂分散均匀。破乳后的油类在絮凝剂、以及搅拌作用下，加快了絮凝的反应速率，使其絮凝成团状物，有利于去除乳化油；

B3沉淀处理：完成B2步骤后将一级污水流经沉淀池，静置30min后进行一次过滤，得到二级污水和滤渣；

这个过程能将一级污水中的大部分乳化油去除；

经检测二级污水油相组成为：轻质悬浮油：0.4-0.7份、重质悬浮油：0.2-0.4份、乳化油： 0.01-0.05份、分散油：1-3份、溶解油：0.2-0.5份。

E三级除油：

E1吸附处理：将二级污水转移到真空罐体中，加入5g平均粒径为200nm的吸附颗粒后静置15min，真空罐体内的温度为0℃，压力为0.01MPa，在真空罐体内通过低温低压的作用，降低溶解油以及分散油在水中的溶解度，使部分溶解油和分散油析出，然后通过吸附颗粒将其吸附，从而去除大部分的溶解油以及分散油；

E2微孔滤膜过滤：将E1处理后的二级污水使用孔径为30nm的硝化棉微孔滤膜进行二次过滤，得到三级污水和含油吸附颗粒；

这个过程能将二级污水中的大部分分散油和溶解油去除；

F检测排放：将三级污水进行检测，指标合格，排放；指标不合格，则转移到步骤B中的搅拌罐体重新进行二级除油操作。

经检测三级污水油相组成为：轻质悬浮油：0.4-0.7份、重质悬浮油：0.2-0.4份、乳化油： 0.01-0.05份、分散油：0.001-0.003份、溶解油：0.001-0.005份。

进一步的，步骤E2中得到的含油吸附颗粒清洗后可重新投入步骤E1中的所述真空罐体中。

实施例二：

如图1所示：

一种含油污水处理工艺，包括以下步骤：

含油污水选取来自茂名市某一石油加工厂的排污管道，其油相组成按重量比为：轻质悬浮油：55-60份、重质悬浮油：35-40份、乳化油：8-13份、分散油：3-5份、溶解油：0.1-0.3 份。

A一级除油：

A1除轻质油：将100L含油污水流经平流式隔油池中，使用刮油机将上层的轻质油收集回收利用；

A2除重质油：在隔油池中沉淀下来的重质油及其他杂质，积聚到池底污泥斗中，通过排泥管收集，经过隔油池处理后得到一级污水；

此过程将含油污水中的大部分轻质悬浮油和重质悬浮油去除；

经检测一级污水油相组成为：轻质悬浮油：0.3-0.5份、重质悬浮油：0.1-0.4份、乳化油： 8-13份、分散油：3-5份、溶解油：0.1-0.3份。

B二级除油：

B1破乳处理：将一级污水转移到搅拌罐体中，搅拌罐体中安装有超声波装置，往一级污水中加入5gAP型破乳剂，开启超声波装置，常温下，在频率为50KHZ的条件下进行超声20min，在乳化剂和高频超声波的作用下，加快了乳化油的破乳效果，直至一级污水呈完全浑浊状态；

B2絮凝处理：搅拌罐体中还安装有搅拌装置，开启搅拌装置，边搅拌边加入5g聚硅酸铝，常温下，在搅拌桨转速为60rmp的条件下搅拌20min，直至絮凝剂分散均匀。破乳后的油类在絮凝剂、以及搅拌作用下，加快了絮凝的反应速率，使其絮凝成团状物，有利于去除乳化油；

B3沉淀处理：完成B2步骤后将一级污水流经沉淀池，静置30min后进行一次过滤，得到二级污水和滤渣；

这个过程能将一级污水中的大部分乳化油去除；

经检测二级污水油相组成为：轻质悬浮油：0.3-0.5份、重质悬浮油：0.1-0.4份、乳化油： 0.03-0.06份、分散油：3-5份、溶解油：0.1-0.3份。

E三级除油：

E1吸附处理：将二级污水转移到真空罐体中，加入5g平均粒径为200nm的吸附颗粒后静置15min，真空罐体内的温度为0℃，压力为0.01MPa，在真空罐体内通过低温低压的作用，降低溶解油以及分散油在水中的溶解度，使部分溶解油和分散油析出，然后通过吸附颗粒将其吸附，从而去除大部分的溶解油以及分散油；

E2微孔滤膜过滤：将E1处理后的二级污水使用孔径为30nm的硝化棉微孔滤膜进行二次过滤，得到三级污水和含油吸附颗粒；

这个过程能将二级污水中的大部分分散油和溶解油去除；

F检测排放：将三级污水进行检测，指标合格，排放；指标不合格，则转移到步骤B中的搅拌罐体重新进行二级除油操作。

经检测三级污水油相组成为：轻质悬浮油：0.3-0.5份、重质悬浮油：0.1-0.4份、乳化油： 0.03-0.06份、分散油：0.002-0.003份、溶解油：0.002-0.005份。

进一步的，步骤E2中得到的含油吸附颗粒清洗后可重新投入步骤E1中的所述真空罐体中。

将上述实施例一和实施例二的检测数据记录在表1中。

表1 实施例一和实施例二的检测数据

通过实施例一和实施例二处理前后含油污水的含量对比，可以明显的看出，含油污水中轻质悬浮油、重质悬浮油、乳化油、分散油、溶解油的含量均大幅度的降低，油类的整体去除率可高达99％，说明该工艺的油类去除效果良好。

以上所述实施例仅表达了本发明的两种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种含油污水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A一级除油：

A1除轻质油：将含油污水流经平流式隔油池中，使用刮油机将上层的轻质油收集回收利用；

A2除重质油：在隔油池中沉淀下来的重质油及其他杂质，积聚到池底污泥斗中，通过排泥管收集，经过隔油池处理后得到一级污水；

B二级除油：

B1破乳处理：将一级污水转移到搅拌罐体中，搅拌罐体中安装有超声波装置，往一级污水中加入破乳剂，开启超声波装置，常温下，在频率为25-50KHZ的条件下进行超声10-20min，直至一级污水呈完全浑浊状态；

B2絮凝处理：搅拌罐体中还安装有搅拌装置，开启搅拌装置，边搅拌边加入絮凝剂，常温下，在搅拌桨转速为20-60rmp的条件下搅拌10-20min，直至絮凝剂分散均匀；

B3沉淀处理：完成B2步骤后将一级污水流经沉淀池，静置20-30min后进行一次过滤，得到二级污水和滤渣；

E三级除油：

E1吸附处理：将二级污水转移到真空罐体中，加入吸附颗粒后静置10-15min，真空罐体内的温度为0-15℃，压力为0.01-0.05MPa；

E2微孔滤膜过滤：将E1处理后的二级污水使用微孔滤膜进行二次过滤，得到三级污水和含油吸附颗粒；

F检测排放：将三级污水进行检测，指标合格，排放；指标不合格，则转移到步骤B中的搅拌罐体重新进行二级除油操作。

2.根据权利要求1所述的一种含油污水处理工艺，其特征在于，所述步骤E2中得到的含油吸附颗粒清洗后可重新投入步骤E1中的所述真空罐体中。

3.根据权利要求1所述的一种含油污水处理工艺，其特征在于，所述破乳剂为AP型破乳剂，所述破乳剂的用量为25-75mg/L。

4.根据权利要求1所述的一种含油污水处理工艺，其特征在于，所述絮凝剂聚硅酸铝、聚硅酸铁、聚磷酸铝、聚磷酸铁、聚磷氯化铝、聚磷氯化铁、聚硅酸硫酸铁中的一种或几种的组合物，所述絮凝剂的用量为25-75mg/L。

5.根据权利要求1所述的一种含油污水处理工艺，其特征在于，所述吸附颗粒为凹土、膨润土、活性炭、纳米二氧化硅中的一种，所述吸附颗粒的平均粒径为50-200nm。

6.根据权利要求1所述的一种含油污水处理工艺，其特征在于，所述微孔滤膜的膜材料为硝化棉，所述微孔滤膜的孔径小于50nm。