CN109179776B - 一种含油污水处理装置以及含油污水处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含油污水处理装置以及含油污水处理方法，该装置的隔油仓顶部设有进水口、内部设有浮油收集机以及第一穿孔集泥管，隔油仓底端侧壁上设有出水口，该出水口与破乳仓底部侧壁进水口对接；破乳仓内设有第二穿孔集泥管，破乳仓底端靠其进水口处设有加药口，且破乳仓顶端设有出水口，该出水口与所述吸附仓顶端侧壁进水口对接；吸附仓内设有将吸附仓分隔成两部分的填料支撑层，填料支撑层内填充油类吸附料，吸附仓上端设有出水口，含油污水依次通过隔油仓、破乳仓、吸附仓。本发明方法与上述装置工作原理相同。本发明能有效的将药剂和污水通过水力混合，再经过填料吸附，高效去除乳化油，本发明装置结构合理，操作简单，费用成本低。
Description
技术领域
本发明属于污水处理领域，具体涉及一种含油污水处理装置以及含油污水处理方法。
背景技术
含油污水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门。据统计，世界上每年至少有500～1000万吨油类通过各种途径进入水体，在造成水资源污染、油资源浪费的同时，油类污染物对环境生态和人体健康也有极大影响。现有的污水处理设备，普遍存在乳化油难以去除、出水含油率高、填料清洗困难、硫化物和挥发酚等有毒有害去除率较低等问题，导致处理效果达不到预期的目标，并且处理成本又比较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含油污水处理装置以及含油污水处理方法。
本发明是这样实现的，一种含油污水处理装置，该装置包括隔油仓、破乳仓以及吸附仓；所述隔油仓顶部设有进水口、内部设有浮油收集机以及第一穿孔集泥管，所述隔油仓底端侧壁上设有出水口，该出水口与破乳仓底部侧壁进水口对接；所述破乳仓内设有第二穿孔集泥管，所述破乳仓底端靠其进水口处设有加药口，且所述破乳仓顶端设有出水口，该出水口与所述吸附仓顶端侧壁进水口对接；所述吸附仓内设有将吸附仓分隔成两部分的填料支撑层，所述填料支撑层内填充油类吸附料，所述吸附仓上端设有出水口；
在重力作用下，含油污水依次通过隔油仓、破乳仓、吸附仓。
优选地，所述破乳仓加药口对接加药管，所述加药管内设有管式静态混合器。
优选地，所述油类吸附料包括木屑。
优选地，所述隔油仓内设有位于隔油仓顶部进水口正下方的滤网，所述隔油仓内且位于滤网下方设有所述浮油收集机以及第一穿孔集泥管。
优选地，所述隔油仓内部两相对方向的侧壁上各设有一固定槽，所述滤网两侧分别以可自由移动的方式插入到一固定槽内。
优选地，所述固定槽与水平面之间形成预设倾斜角。
优选地，所述倾斜角为45°。
优选地，所述第一穿孔集泥管设置在隔油仓底部凹槽中，所述第二穿孔集泥管设置在破乳仓底部凹槽中。
优选地，所述装置包括方体状的箱体，所述箱体内由两隔板分隔成所述隔油仓、破乳仓以及吸附仓。
优选地，所述破乳仓体积小于隔油仓体积；所述破乳仓的进水口面积大于其出水口面积。
本发明进一步公开了一种含油污水装置的含油污水处理方法，该含油污水装置包括隔油仓、破乳仓以及吸附仓；该方法具体为：
利用隔油仓进水处的倾斜滤网可初步过滤污水，通过隔油仓中的浮油收集机直接输出可再生油品，并通过隔油仓中的第一穿孔集泥管收集水中污泥；
通过破乳仓中添加药剂与隔油仓的出水混合，对污水进行破乳，并通过破乳仓中的第二穿孔集泥管收集水中污泥；
将破乳仓中的出水流入吸附室中，利用吸附室中的填料吸附去除污水中的乳化油。
优选地，在重力作用下，含油污水依次通过隔油仓、破乳仓、吸附仓。
优选地，在重力作用下，隔油仓出水进入破乳仓后流速加快，破乳仓出水进入吸附仓后流速变慢。
优选地，所述药剂包括铁盐、铝盐混凝剂和有机高分子破乳剂；所述填料为木屑。
本发明克服现有技术的不足，提供一种含油污水处理装置以及含油污水处理方法，在本发明中，隔油仓进水处的倾斜滤网可初步过滤污水，浮油收集机直接输出可再生油品；破乳仓体积减小，可以通过水力搅拌，加速药剂与污水的混合，吸附室中填料为木屑，达到了以废治废的目的，最终由破乳仓和吸附仓有效的去除污水中的乳化油。
相比于现有技术的缺点和不足，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明能有效的将药剂和污水通过水力混合，再经过填料吸附，高效去除乳化油，而经过浮油收集机收集后的产物又可以直接为可再生油品，填料为木屑，做到了资源的充分利用，成本低，处理效果佳；
(2)本发明装置结构合理，操作简单，费用成本低。
附图说明
图1是本发明含油污水处理装置的内部结构平面示意图；
图2是图1平面示意图对应的的主视图；
图3是图1中A部分的放大结构示意图；
图4是本发明含油污水处理装置中浮油收集机的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1～3所示，其中，图1是本发明含油污水处理装置的内部结构平面示意图；图2是图1中A部分的放大结构示意图；图3是图1中B部分的放大结构示意图；图4是本发明含油污水处理装置中浮油收集机的结构示意图。
本发明公开了一种含油污水处理装置，该装置包括隔油仓10、破乳仓20以及吸附仓30；所述隔油仓10顶部设有进水口11、内部设有浮油收集机12以及第一穿孔集泥管13(泥量并非很大的情况下可以用集泥管排泥)，所述隔油仓10底端侧壁上设有出水口，该出水口与破乳仓20底部侧壁进水口对接；所述破乳仓20内设有第二穿孔集泥管21，所述破乳仓20底端靠其进水口处设有加药口，且所述破乳仓20顶端设有出水口，该出水口与所述吸附仓顶端侧壁进水口对接；所述吸附仓内设有将吸附仓分隔成两部分的填料支撑层31，所述填料支撑层31内填充油类吸附料，所述吸附仓30上端设有出水口32；在重力作用下，含油污水依次通过隔油仓10、破乳仓20、吸附仓30。
在本发明实施例中，为使装置一体化，所述装置包括方体状的箱体1，所述箱体1内由两隔板分隔成所述隔油仓10、破乳仓20以及吸附仓30。
在本发明实施例的隔油仓10中，浮油收集机12用于通过真空吸油的方式收集隔油仓10表面的浮油，且收集后的浮油经过浮油收集机12处理可直接输出可再生油品，其中，浮油收集机12为江西省夫能环境科技有限公司生产的FB-100L型浮油收集机12，该浮油收集机12包括真空吸油装置121、再次分离装置122、净水出流管123、油脂排出管124。第一穿孔集泥管13用于底部污泥的收集，在本发明实施例中，为使第一穿孔集泥管13能收集污泥的量最大，有利的，所述第一穿孔集泥管13设置在隔油仓10凹槽内。在含油污水进入到隔油仓10之前，对含油污水进行预处理，该预处理包括了对污水中悬浮物的初步去除过程。有利的，在本发明实施例中，更具体的，所述隔油仓10内设有位于隔油仓10顶部进水口11正下方的滤网14，所述隔油仓10内且位于滤网14下方设有所述浮油收集机12以及第一穿孔集泥管13。进一步的，为保证滤网14上的悬浮物不过多堆积，滤网14可以倾斜设定角度，优选为45°角，便于大的悬浮物沉入第一穿孔集泥管13。更进一步的，为了便于滤网14的更换和清洗，所述隔油仓10内部两相对方向的侧壁上各设有一固定槽15，所述滤网14两侧分别以可自由移动的方式插入到一固定槽15内，滤网14可在固定槽15中上下移动。
在本发明实施例的破乳仓20中，为使第二穿孔集泥管21能收集污泥的量最大，有利的，所述第二穿孔集泥管21设置在破乳仓20凹槽内。加药口所加入的药剂包括铁盐、铝盐混凝剂和有机高分子破乳剂，在加药口所加入的药剂应当是已经经过初步溶解混合的液体药剂。有利的，所述破乳仓20加药口对接加药管22，所述加药管22内设有管式静态混合器23(选用宜兴市天诚环保设备有限公司GH-100型)，其中，管式静态混合器23可使药剂先初步溶解混合后再进入到破乳仓20中。在进一步的实施过程中，为使药剂能与污水混合的更加充分，优选地，所述破乳仓20体积小于隔油仓10体积；该设置的目的在于，水流从隔油仓10流入破乳仓20时，在转弯处水流状态发生变化，再流入破乳仓20，宽度变窄，水流速度增大，此外，还可以通过水力搅拌使加药管22流入的药剂，与污水充分混合，达到破乳的效果。
在本发明实施例的吸附仓中，有利的，为减缓污水从破乳室中进入吸附室的速度，所述破乳仓20的进水口面积大于其出水口面积，污水流速的降低，更有利于污水中的剩余油类被填料支撑层31中的油类吸附料充分吸附。油类吸附料用于对污水中的油类进行进一步的吸附处理，有利的，所述油类吸附料为木屑等便宜易得之物，可在失效后直接更换新吸附料。将第一穿孔集泥管13和第二穿孔集泥管21的污泥收集后，进行焚化处理。
本发明装置能有效的将药剂和污水通过水力混合，再经过填料吸附，高效去除乳化油，而经过浮油收集机12收集后的产物又可以直接为可再生油品，填料为木屑，做到了资源的充分利用，成本低，处理效果佳；此外，本发明装置结构合理，操作简单，费用成本低。
本发明进一步公开了一种含油污水装置的含油污水处理方法，该含油污水装置包括隔油仓、破乳仓以及吸附仓；该方法具体为：
利用隔油仓进水处的倾斜滤网可初步过滤污水，通过隔油仓中的浮油收集机直接输出可再生油品，并通过隔油仓中的第一穿孔集泥管收集水中污泥；
通过破乳仓中添加药剂与隔油仓的出水混合，对污水进行破乳，并通过破乳仓中的第二穿孔集泥管收集水中污泥；
将破乳仓中的出水流入吸附室中，利用吸附室中的填料吸附去除污水中的乳化油。
在本发明中，从节能角度来看，有利的，在重力作用下，含油污水依次通过隔油仓、破乳仓、吸附仓。为使破乳仓中药剂与污水混合更充分，有利的，在重力作用下，隔油仓出水进入破乳仓后流速加快；为使填料对乳化油吸附的更充分，有利的，破乳仓出水进入吸附仓后流速变慢。在本发明实施例中，更具体的，所述药剂包括铁盐、铝盐混凝剂和有机高分子破乳剂；所述填料为木屑。
本发明的基本操作原理与上述实施例中所公开了含油污水装置相同，以上述实施例中所记载的含油污水装置的污水处理方法原理同样用于解释本发明污水处理方法，在此不再赘述。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种含油污水处理装置，其特征在于，该装置包括隔油仓、破乳仓以及吸附仓；所述隔油仓顶部设有进水口、内部设有浮油收集机以及第一穿孔集泥管，所述隔油仓底端侧壁上设有出水口，该出水口与破乳仓底部侧壁进水口对接；所述破乳仓内设有第二穿孔集泥管，所述破乳仓底端靠其进水口处设有加药口，且所述破乳仓顶端设有出水口，该出水口与所述吸附仓顶端侧壁进水口对接；所述吸附仓内设有将吸附仓分隔成两部分的填料支撑层，所述填料支撑层内填充油类吸附料，所述吸附仓上端设有出水口；
在重力作用下，含油污水依次通过隔油仓、破乳仓、吸附仓；
所述破乳仓加药口对接加药管，所述加药管内设有管式静态混合器；
所述油类吸附料包括木屑；
所述隔油仓内设有位于隔油仓顶部进水口正下方的滤网，所述隔油仓内且位于滤网下方设有所述浮油收集机以及第一穿孔集泥管；
所述隔油仓内部两相对方向的侧壁上各设有一固定槽，所述滤网两侧分别以可自由移动的方式插入到一固定槽内；
所述固定槽与水平面之间形成预设倾斜角；
所述倾斜角为45°；
所述第一穿孔集泥管设置在隔油仓底部凹槽中，所述第二穿孔集泥管设置在破乳仓底部凹槽中；
所述装置包括方体状的箱体，所述箱体内由两隔板分隔成所述隔油仓、破乳仓以及吸附仓；
所述破乳仓体积小于隔油仓体积；所述破乳仓的进水口面积大于其出水口面积。
2.根据权利要求1所述的一种含油污水处理装置的含油污水处理方法，该含油污水处理装置包括隔油仓、破乳仓以及吸附仓；其特征在于，该方法具体为：
利用隔油仓进水处的倾斜滤网可初步过滤污水，通过隔油仓中的浮油收集机直接输出可再生油品，并通过隔油仓中的第一穿孔集泥管收集水中污泥；
通过破乳仓中添加药剂与隔油仓的出水混合，对污水进行破乳，并通过破乳仓中的第二穿孔集泥管收集水中污泥；
将破乳仓中的出水流入吸附室中，利用吸附室中的填料吸附去除污水中的乳化油。
3.如权利要求2所述的含油污水装置的含油污水处理方法，其特征在于，在重力作用下，含油污水依次通过隔油仓、破乳仓、吸附仓。
4.如权利要求2所述的含油污水装置的含油污水处理方法，其特征在于，在重力作用下，隔油仓出水进入破乳仓后流速加快，破乳仓出水进入吸附仓后流速变慢。
5.如权利要求2所述的含油污水装置的含油污水处理方法，其特征在于，所述药剂包括铁盐、铝盐混凝剂和有机高分子破乳剂；所述填料为木屑。
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