CN212651392U - 一种卧式旋流油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式旋流油水分离装置，包括卧式分离筒、锥形分离管和柱状尾管；分离管的大头端与分离筒一侧连通，分离管的小头端与尾管连通，所述尾管的自由端为出水口；所述分离筒、分离管和尾管的几何中心同轴；所述分离筒另一侧侧壁中部设置出油口；分离筒底部设置排渣口，顶部设置进样口；所述分离管内垂直设置若干层过滤滤芯层，本装置结构设计科学、占地面积小、污油去除效率高、操作维护简单。

Description

一种卧式旋流油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及含油废水处理领域，尤其涉及一种卧式旋流油水分离装置。

背景技术

随着石油化工行业的迅猛发展，石化含油废水大量排放且与日俱增，其含有大量废油、硫化物、挥发酚及溶解性盐等有毒有害物质，具有水量波动大、水质波动频繁、污染物成分复杂等特点，未经处理直接排放的含油废水给生态环境造成了严重的污染；传统的“隔油-浮选-生化”工艺已不能满足含油废水处理要求。除油是含油废水处理及废水回用工艺的首要考虑因素之一，其效果不仅影响后续的生物净化能力，更是影响回用装置投资的重要指标。

油水分离技术是利用油水密度差和互不相溶解实现油珠、悬浮物和水的分层，这是含油废水最为简单、应用最广泛的预处理技术。目前，油水分离技术可分为物理分离(如离心、过滤分离)、化学分离(如絮凝分离、电解分离)，物化分离(如电絮凝分离，磁吸附分离)和生化分离四大类。常用的设备为斜管填料隔油池、油水分离器、旋液分离罐等。

离心分离的作用是对含油污水进行预处理，利用离心作用和油水静置沉降去除含油污水中浮油和大部分分散油。中国专利CN209872565U公开了一种旋转离心式油水分离器,包括分离工作仓、防漏密封装筒、蜂窝过滤吸附筒与上置散热装置，能够减少油与水出口连接处泄露的情况,并能过滤吸附油水混合物中的固体杂物,还可以将旋转电机产生的热量排出；

中国专利CN202478657U公开了一种离心式油水分离器,主要由托盘、芯柱、外筒、罩壳、喷嘴和转子组成，该专利采用完全机械的方式对油水进行有效分离,无需添加任何化学药剂即可实现油水分离；

中国专利CN102874964A涉及一种新型旋流气浮污水处理器，包括立式筒体、水力旋流器、静态混和器、盖板和抛物线平面的凸台，其将旋流、气浮和过滤等多工艺进行结合达到三级分离的效果；

然而，上述专利技术存在能耗高、溢流量大、设备结构复杂、油水分离效果不理想等缺陷，其处理后的出水中仍含有少许污油和泥沙。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种结构设计科学、占地面积小、污油去除效率高、操作维护简单的一种卧式旋流油水分离装置。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：

一种卧式旋流油水分离装置，包括卧式分离筒、锥形分离管和柱状尾管；分离管的大头端与分离筒一侧连通，分离管的小头端与尾管连通，所述尾管的自由端为出水口；所述分离筒、分离管和尾管的几何中心同轴；所述分离筒另一侧侧壁中部设置出油口；分离筒底部设置排渣口，顶部设置进样口；所述分离管内垂直设置若干层过滤滤芯层。

作为优选，所述分离筒、分离管和尾管的长度比为1-2:1:1，最优选为5：7：7。

作为优选，所述分离管的锥角角度α为60°-75°；最优选分离管的锥角角度α为75°。

作为优选，所述过滤滤芯层设置1-10层；所述过滤滤芯层为油水分离纤维球层。

本实用新型的有益效果是：

第一：结构简单、占地面积小、污油去除效率高、操作维护简单，能够有效去除含油废水中的浮油和分散油；

第二：采用密闭式分离罐及独特的入口设计，保证分离筒、分离管和尾管的几何中心同轴，大大减少了处理过程污油和油泥等溢流对环境的二次污染；

第三：靠水力旋流提供分离动力，设备内部无运动部件，运行可靠，免维护；

第四：油水分离纤维球滤料可再生重复利用、污油回收率高，具有良好的社会效益和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1是分离筒、2是分离管、3是尾管、4是出水口、5是出油口、6是排渣口、7是进样口、8是过滤滤芯层。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种卧式旋流油水分离装置，包括卧式分离筒1、锥形分离管2和柱状尾管3；分离管2的大头端与分离筒1一侧连通，分离管2的小头端与尾管3连通，所述尾管3的自由端为出水口4；所述分离筒1、分离管2和尾管3的几何中心同轴；所述分离筒1另一侧侧壁中部设置出油口5；分离筒1底部设置排渣口6，顶部设置进样口7；所述分离管2内垂直设置若干层过滤滤芯层8。

作为优选，所述分离筒1、分离管2和尾管3的长度比为1-2:1:1，最优选为5：7：7。

作为优选，所述分离管2的锥角角度α为60°-75°；最优选分离管2的锥角角度α为75°。

作为优选，所述过滤滤芯层8设置1-10层；所述过滤滤芯层8为油水分离纤维球层。

本装置工作原理：

经初步除渣的含油废水通过进样口7进入分离筒1，经静置沉淀后废水分为油层、水层和泥层，泥层由排渣口6排出；油层和水层进入分离管2进一步离心分离并经过滤滤芯层8过滤，分离净化后的油层由出油口5回收，水层经尾管3至出水口4排出。

所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种卧式旋流油水分离装置，其特征在于：包括卧式分离筒（1）、锥形分离管（2）和柱状尾管（3）；分离管（2）的大头端与分离筒（1）一侧连通，分离管（2）的小头端与尾管（3）连通，所述尾管（3）的自由端为出水口（4）；所述分离筒（1）、分离管（2）和尾管（3）的几何中心同轴；所述分离筒（1）另一侧侧壁中部设置出油口（5）；分离筒（1）底部设置排渣口（6），顶部设置进样口（7）；所述分离管（2）内垂直设置若干层过滤滤芯层（8）。

2.根据权利要求1所述的一种卧式旋流油水分离装置，其特征在于：所述分离筒（1）、分离管（2）和尾管（3）的长度比为1-2:1:1。

3.根据权利要求1所述的一种卧式旋流油水分离装置，其特征在于：所述分离管（2）的锥角角度α为60°-75°。

4.根据权利要求1所述的一种卧式旋流油水分离装置，其特征在于：所述过滤滤芯层（8）设置1-10层；所述过滤滤芯层（8）为油水分离纤维球层。

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