CN108503055A - 处理含油废水的新型油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了处理含油废水的新型油水分离装置，包括油水分离机，所述油水分离机上端通过连接管固定连接有颗粒过滤箱，所述颗粒过滤箱上端一侧设有入液管，所述颗粒过滤箱顶端设有滤板更换口，所述颗粒过滤箱侧端固定安装有液压机，且液压机一端通过液压柱固定连接有大颗粒过滤板，且大颗粒过滤板安装在颗粒过滤箱内部，所述大颗粒过滤板包括固定架，所述固定架侧端固定连接有连接块。本发明的目的在于提供处理含油废水的新型油水分离装置，在对进行油水分离之前会进行一次大颗粒过滤工序，使油水分离器的工作效率提高，且增加了其使用寿命，增加油液再净化装置使得废油能够再利用，减少环保成本，减少生产成本。

Description

处理含油废水的新型油水分离装置

技术领域

本发明涉及油水分离技术领域，具体为处理含油废水的新型油水分离装置。

背景技术

油水分离器是一种装置，分为餐饮油水分离器和工业油水分离器两种。餐饮油水分离器是餐饮行业用来处理污水用的；因为环保的要求，排到江河湖海里船舶机器处所所产生的污水是必须经过处理的，需要使用工业油水分离器。

将油水分离的一种机器，通常是船舶用来处理污水用的，因为环保的要求，所以排到江河湖海里船舶机器处所所产生的污水是必须经过处理的，油水分离器系统工作原理和工作流程：1水由AOD泵（气隔膜）进入2流量控制阀进入3第一级蜂窝室，水冲洗，由于在其内部有很多紧密的蜂窝状的隔层，在水上流过程中水中的微小的颗粒沉降在蜂窝室，废水上流进入4网状布水孔（5/32"）进入5吸附室和萃取室，水流进入由JT57液体过滤介质组成的油吸附室，在这个过程中油和油脂被大量的吸附以及萃取大量的复杂的重金属、有机物、TSS、BTEX、PCB和许多水中污染物。然后水流在吸附室转向上行进入6第二级蜂窝室，水流通过第二级紧密的蜂窝状的隔层，三次换向上下流动，而残留的微量的油将上浮收集在其上部，水流进入 7清水室，最终水由清水室底部排出。对于在第二级蜂窝室和清水室上布的残留的微量的油由设置在其顶部的撇油器撇到外部的油存储的容器中而除去。

目前，市场上现有的工业油水分离器只是对油水进行分离，实用效果低，且工作效率低，设备使用寿命不长，且无法做到降低环保成本。

发明内容

本发明的目的在于提供处理含油废水的新型油水分离装置，在对进行油水分离之前会进行一次大颗粒过滤工序，使油水分离器的工作效率提高，且增加了其使用寿命，增加油液再净化装置使得废油能够再利用，减少环保成本，减少生产成本。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：处理含油废水的新型油水分离装置，包括油水分离机，所述油水分离机上端通过连接管固定连接有颗粒过滤箱，所述颗粒过滤箱上端一侧设有入液管，所述颗粒过滤箱顶端设有滤板更换口，所述颗粒过滤箱侧端固定安装有液压机，且液压机一端通过液压柱固定连接有大颗粒过滤板，且大颗粒过滤板安装在颗粒过滤箱内部，所述大颗粒过滤板包括固定架，所述固定架侧端固定连接有连接块，所述固定架内部卡接有滤板，所述固定架下端固定连接有两个呈对称分布的滑条，所述颗粒过滤箱内壁安装有弹出机构，所述颗粒过滤箱内壁设有与大颗粒过滤板相适配的滑轨，所述油水分离机侧端下方设有出水管，所述油水分离机背离出水管的侧端下方设有出油管，所述出油管背离油水分离机的一端固定连接有油液净化机，所述油液净化机侧端下方设有第二油泵，且第二油泵与出油管相接，所述油液净化机内部上方设有油液过滤箱，且油液过滤箱通过泵油管与第二油泵的出油口相接，所述油液净化机内部下方设有储油箱，且油液过滤箱下端通过管体与储油箱相贯通，所述管体下方设有滤油器，所述储油箱底端固定连接有第一油泵，所述第一油泵一端固定连接有输油管，且输油管固定连接在油液净化机侧端下方。

优选的，所述连接管和入液管上均设有电磁阀，且与中控电性连接。

优选的，所述滑条滑动连接在滑轨内，所述连接块与液压机一端设有的液压柱固定连接。

优选的，所述油液过滤箱底端采用倾斜设计。

优选的，所述大颗粒过滤板运行到最靠近液压机的位置时，大颗粒过滤板位于弹出机构正上方。

优选的，所述滤板更换口位于弹出机构正上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

油水混合液通过入液管进入颗粒过滤箱, 液压机带动大颗粒过滤板在颗粒过滤箱内部进行循环往复运动，滤板对混合液中的大颗粒进行过滤，提高油水分离机的工作效率，也提高其使用寿命，当需要对滤板替换时，大颗粒过滤板行进到弹出机构上端，终端给弹出机构命令对滤板进行弹出，通过滤板更换口取出滤板进行替换；

打开电磁阀，初次过滤的混合液通过连接管进入油水分离机，分离的水通过出水管排出，油液通过出油管进入第二油泵, 第二油泵把油通过泵油管喷入油液过滤箱,油液通过滤油器再次过滤后进入储油箱，通过第一油泵和输油管进入油箱形成废油的再次利用。

附图说明

图1为本发明主体的结构示意图；

图2为本发明主体的大颗粒过滤板的结构示意图。

图中：1-滑轨、2-大颗粒过滤板、3-滤板更换口、4-液压机、5-弹出机构、6-电磁阀、7-泵油管、8-油液过滤箱、9-油液净化机、10-滤油器、11-输油管、12-第一油泵、13-储油箱、14-第二油泵、15-出油管、16-油水分离机、17-出水管、18-连接管、19-颗粒过滤箱、20-入液管、21-滤板、22-固定架、23-连接块、24-滑条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请阅图1-2，本发明提供一种技术方案：处理含油废水的新型油水分离装置，包括油水分离机16，油水分离机16上端通过连接管18固定连接有颗粒过滤箱19，颗粒过滤箱19上端一侧设有入液管20，颗粒过滤箱19顶端设有滤板更换口3，颗粒过滤箱19侧端固定安装有液压机4，且液压机4一端通过液压柱固定连接有大颗粒过滤板2，且大颗粒过滤板2安装在颗粒过滤箱19内部，大颗粒过滤板2包括固定架22，固定架22侧端固定连接有连接块23，固定架22内部卡接有滤板21，固定架22下端固定连接有两个呈对称分布的滑条24，颗粒过滤箱19内壁安装有弹出机构5，颗粒过滤箱19内壁设有与大颗粒过滤板2相适配的滑轨1，油水分离机16侧端下方设有出水管17，油水分离机16背离出水管17的侧端下方设有出油管15，出油管15背离油水分离机16的一端固定连接有油液净化机9，油液净化机9侧端下方设有第二油泵14，且第二油泵14与出油管15相接，油液净化机9内部上方设有油液过滤箱8，且油液过滤箱8通过泵油管7与第二油泵14的出油口相接，油液净化机9内部下方设有储油箱13，且油液过滤箱8下端通过管体与储油箱13相贯通，管体下方设有滤油器10，储油箱13底端固定连接有第一油泵12，第一油泵12一端固定连接有输油管11，且输油管11固定连接在油液净化机9侧端下方。

连接管18和入液管20上均设有电磁阀6，且与中控电性连接，滑条24滑动连接在滑轨1内，连接块23与液压机4一端设有的液压柱固定连接，油液过滤箱8底端采用倾斜设计，大颗粒过滤板2运行到最靠近液压机4的位置时，大颗粒过滤板2位于弹出机构5正上方，滤板更换口3位于弹出机构5正上方。

工作原理：使用时，油水混合液通过入液管20进入颗粒过滤箱19, 液压机4带动大颗粒过滤板2在颗粒过滤箱19内部进行循环往复运动，滤板21对混合液中的大颗粒进行过滤，提高油水分离机16的工作效率，当需要对滤板21替换时，大颗粒过滤板2行进到弹出机构5上端，终端给弹出机构5命令对滤板21进行弹出，通过滤板更换口3取出滤板21进行替换，打开电磁阀6，初次过滤的混合液通过连接管18进入油水分离机16，分离的水通过出水管17排出，油液通过出油管15进入第二油泵14, 第二油泵14把油通过泵油管7喷入油液过滤箱8,油液通过滤油器10再次过滤后进入储油箱13，通过第一油泵12和输油管11进入油箱形成废油的再次利用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.处理含油废水的新型油水分离装置，包括油水分离机（16），其特征在于：所述油水分离机（16）上端通过连接管（18）固定连接有颗粒过滤箱（19），所述颗粒过滤箱（19）上端一侧设有入液管（20），所述颗粒过滤箱（19）顶端设有滤板更换口（3），所述颗粒过滤箱（19）侧端固定安装有液压机（4），且液压机（4）一端通过液压柱固定连接有大颗粒过滤板（2），且大颗粒过滤板（2）安装在颗粒过滤箱（19）内部，所述大颗粒过滤板（2）包括固定架（22），所述固定架（22）侧端固定连接有连接块（23），所述固定架（22）内部卡接有滤板（21），所述固定架（22）下端固定连接有两个呈对称分布的滑条（24），所述颗粒过滤箱（19）内壁安装有弹出机构（5），所述颗粒过滤箱（19）内壁设有与大颗粒过滤板（2）相适配的滑轨（1），所述油水分离机（16）侧端下方设有出水管（17），所述油水分离机（16）背离出水管（17）的侧端下方设有出油管（15），所述出油管（15）背离油水分离机（16）的一端固定连接有油液净化机（9），所述油液净化机（9）侧端下方设有第二油泵（14），且第二油泵（14）与出油管（15）相接，所述油液净化机（9）内部上方设有油液过滤箱（8），且油液过滤箱（8）通过泵油管（7）与第二油泵（14）的出油口相接，所述油液净化机（9）内部下方设有储油箱（13），且油液过滤箱（8）下端通过管体与储油箱（13）相贯通，所述管体下方设有滤油器（10），所述储油箱（13）底端固定连接有第一油泵（12），所述第一油泵（12）一端固定连接有输油管（11），且输油管（11）固定连接在油液净化机（9）侧端下方。

2.根据权利要求1所述的处理含油废水的新型油水分离装置，其特征在于：所述连接管（18）和入液管（20）上均设有电磁阀（6），且与中控电性连接。

3.根据权利要求1所述的处理含油废水的新型油水分离装置，其特征在于：所述滑条（24）滑动连接在滑轨（1）内，所述连接块（23）与液压机（4）一端设有的液压柱固定连接。

4.根据权利要求1所述的处理含油废水的新型油水分离装置，其特征在于：所述油液过滤箱（8）底端采用倾斜设计。

5.根据权利要求1所述的处理含油废水的新型油水分离装置，其特征在于：所述大颗粒过滤板（2）运行到最靠近液压机（4）的位置时，大颗粒过滤板（2）位于弹出机构（5）正上方。

6.根据权利要求1所述的处理含油废水的新型油水分离装置，其特征在于：所述滤板更换口（3）位于弹出机构（5）正上方。