CN117088462A - 一种多级离心式污水处理装置 - Google Patents

一种多级离心式污水处理装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种多级离心式污水处理装置,包括:壳体,所述壳体顶部和底部分别设置有用于连接污水排水管内部的污水入料管和用于处理后水出料的净化水出料管,所述污水入料管上设置有用于控制污水入料管连通开关的电磁阀,所述净化水出料管上设置有用于控制净化水出料管出料流速的蠕动软管泵;离心过滤组件,设置在壳体内部且与污水入料管连接,用于对壳体内部的污水进行离心过滤处理;加压溶气组件,设置在离心过滤组件上用于在污水进行离心过滤操作的同时控制壳体内部的气压加压减压让污水中的较轻污染物漂浮在水面上。本发明能够在进行污水离心分离处理的同时对分离后的污水进行气浮处理,提高污水的净化效率,净化效率高。

Description

一种多级离心式污水处理装置
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域,具体涉及一种多级离心式污水处理装置。
背景技术
在建筑行业中,随着工程现场的开挖建造,常常会存在大量的工程废弃物和工程污水,为节约资源保护环境一般会采用专用的建筑污水处理装置用于建筑污水的水质净化过滤,传统建筑污水处理装置一般采用滤网过滤,经过滤网过滤掉固体垃圾后再采用活性炭吸附颗粒物,最终将处理好的水排放出去。
但是该类建筑污水处理装置在实际应用的过程中还存在着一些不足:
(1)传统建筑污水处理装置在进行污水过滤时由于直接使用滤网进行过滤操作,水和泥沙的分离效果一般不好,不能够有效地将水分和泥沙充分分离进行循环利用,且采用单一滤网过滤容易使大型异物堵塞滤网网眼,对下一次过滤造成一定的影响;
(2)过滤后的建筑污水在进行小型颗粒物吸附时,往往需要大批量的活性炭进行使用,且活性炭在吸附饱和后,一般还需要进行更换或脱附再生,因此在污水持续处理或大批量污水处理时,活性炭在吸附饱和后不能够高效持续进行污水污染颗粒的吸附,此时需要频繁进行活性炭的更换或脱附再生,因此不能够循环进行污水的净化使用。
为此,本申请特提出一种多级离心式污水处理装置以解决上述技术问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种能够在进行污水离心分离处理和多级过滤的同时对分离后的污水污染颗粒进行加压溶气气浮处理,提高污水的净化效率,方便持续进行污水净化处理的一种多级离心式污水处理装置。
本发明采用以下技术方案解决上述技术问题:
一种多级离心式污水处理装置,包括:
壳体,所述壳体顶部和底部分别设置有用于连接污水排水管内部的污水入料管和用于处理后水出料的净化水出料管,所述污水入料管上设置有用于控制污水入料管连通开关的电磁阀,所述净化水出料管上设置有用于控制净化水出料管出料流速的蠕动软管泵;
离心过滤组件,设置在壳体内部且与污水入料管连接,用于对壳体内部的污水进行离心过滤处理;
加压溶气组件,设置在离心过滤组件上用于在污水进行离心过滤操作的同时控制壳体内部的气压加压减压让污水中的较轻污染物漂浮在水面上。
优选的,所述离心过滤组件包括连通污水入料管并在壳体内部转动的转动管、设置在转动管底端的多个环形分布的分离管、设置在分离管末端的过滤纱布、同轴设置在转动管底端的转动轴和设置在壳体底端用于驱动转动轴转动的驱动件。
优选的,所述加压溶气组件包括设置在转动管外侧的往复螺纹、螺纹转动在往复螺纹上并竖直滑动在壳体内部的压板、在壳体内部沿竖直方向设置的限位板块和开设在压板外缘用于压板卡合滑动在限位板块上的限位滑槽。
优选的,所述壳体内顶端侧壁连通设置有通气管。
优选的,所述壳体内侧设置有用于感应污水液面高度的液面传感器。
优选的,所述壳体内侧壁设置有用于水面上漂浮污染物排出的漂浮物出料管,所述漂浮物出料管位于污水液面上方,且所述漂浮物出料管上还设置有用于在离心过程中将漂浮物引导至漂浮物出料管的刮板。
优选的,所述壳体内部设置有顶部封盖的过滤套筒,所述过滤套筒上设置有多个过滤筛孔,且所述转动管转动穿过过滤套筒顶部。
优选的,所述污水入料管内侧设置有顶端相连的安装套管,且所述安装套管和污水入料管之间形成用于限位转动管转动的夹层。
优选的,所述污水入料管内侧设置有用于过滤污水排水管中大型异物的过滤栅格。
本发明提供了一种多级离心式污水处理装置。与现有技术相比本发明的有益效果体现在:
1.本发明通过设置离心过滤组件的同时还在离心过滤组件的转动管上设置同步驱动的加压溶气组件,能够在进行污水离心分离处理和多级过滤的同时对分离后的污水进行气浮处理,提高污水的净化效率,净化效率高,且该装置结构简单,能够持续进行污水净化处理,方便直接应用于建筑污水的排水现场或小批量污水排放的水质净化操作。
2.本发明通过驱动件驱动离心过滤组件在壳体内部持续转动,此时由于压板螺纹连接在转动管上的往复螺纹上,因此能够在装置进行离心过滤操作的同时实现压板的往复升降操作,每实现一次压板往复升降操作,都能够完成壳体内污水的加压减压,进而完成分离后污水的加压溶气气浮,将未能分离的小型污染颗粒分离漂浮于水面上,便于提高污水净化质量,方便持续使用。
3.本发明通过在壳体内部设置具有刮板的漂浮物出料管,由于刮板位于静置水面的上方,且离心时的外缘水面高于静置水面高度,因此能够在装置内部进行离心分离操作的同时利用刮板能够刮取加压溶气气浮后水面上的漂浮物,方便小型污染颗粒的分离排出。
4.本发明通过在污水入料管和净化水出料管上分别设置电磁阀和蠕动软管泵,既能够控制壳体内部的污水入料也能够控制处理后水的排出流动速度,因此该装置既能够适用于单一大批量的污水净化处理,也能够适用于小型污水管内部排出污水的持续净化处理。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明的整体剖面示意图;
图2为本发明壳体内部结构的立体剖面示意视图一;
图3为本发明壳体内部结构的立体剖面示意视图二;
图4为图1中A处的放大视图;
图5为图3中B处的放大视图。
图中:
1、壳体;11、污水入料管;111、过滤栅格;112、安装套管;113、电磁阀;12、漂浮物出料管;121、刮板;13、通气管;14、净化水出料管;141、蠕动软管泵;15、过滤套筒;151、过滤筛孔;16、液面传感器;2、离心过滤组件;21、转动管;22、过滤纱布;23、分离管;24、转动轴;25、驱动件;3、加压溶气组件;31、往复螺纹;32、压板;321、限位滑槽;33、限位板块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例中,详细参见图1至图5。
本发明提供了一种多级离心式污水处理装置,能够对建筑污水进行离心分离过滤,并对分离后的污水污染颗粒进行加压溶气气浮处理,提高污水的净化效率,方便持续进行污水净化处理。
在进行污水处理净化时一般按技术原理可分为3大类:可分为物理法、化学法、生物法,其中物理法常用于处理建筑施工中产生的含有大量泥沙的废水,常见的物理法包括沉淀、筛选、气浮、离心与旋流等方法。
其中离心常用于水和泥浆之间的分离,例如中国专利申请号为CN202021594321.6的一种建筑工程用污水处理分离设备或中国专利申请号为CN202320425204.4的一种建筑施工现场污水处理装置,都对采用了离心的方式对建筑废弃污水中的水泥进行了分离,而气浮则常用于污水中颗粒物的漂浮分离,气浮是通过微小气泡作为载体,使污水中的乳化油、微小悬浮物等污染物质黏附在气泡上,形成浮选体,利用气泡的浮升作用,上升到水面,通过收集水面上的泡沫或浮渣达到分离杂质、净化污水的目,在本申请中通过采用加压溶气气浮法完成污水的气浮操作。
具体的如图1至图3所示,该多级离心式污水处理装置包括:
壳体1,壳体1顶部和底部分别设置有用于连接污水排水管内部的污水入料管11和用于处理后水出料的净化水出料管14,污水入料管11上设置有用于控制污水入料管11连通开关的电磁阀113,净化水出料管14上设置有用于控制净化水出料管14出料流速的蠕动软管泵141,通过在污水入料管11和净化水出料管14上分别设置电磁阀113和蠕动软管泵141,既能够控制壳体1内部的污水入料也能够控制处理后水的排出流动速度;
离心过滤组件2,设置在壳体1内部且与污水入料管11连接,用于对壳体1内部的污水进行离心过滤处理;
加压溶气组件3,设置在离心过滤组件2上用于在污水进行离心过滤操作的同时控制壳体1内部的气压加压减压让污水中的较轻污染物漂浮在水面上。
具体实施中,污水入料管11连接在建筑污水排水管的底壁上,建筑污水通过污水入料管11进入位于壳体1内部的离心过滤组件2,此时使用离心过滤组件2即可将污水中的泥浆部分与水分离心分离过滤,在进行污水离心过滤处理的同时,与离心过滤组件2连接的加压溶气组件3会控制壳体1内部的气压加压减压进行气浮处理,让污水中的较轻污染物漂浮在水面上完成污水中的小型污染颗粒分离,进而提高污水的净化效率。
该申请的电磁阀113与蠕动软管泵141均为现有技术,因此该申请可以直接采用现有技术中公开的电磁阀113与蠕动软管泵141进行使用。
此外还需要说明的是,壳体1设置为可拆卸结构,方便装置内部进行检修替换操作,既能够便于提高装置的使用寿命,又能够方便进行装置内部结构的拆装替换新结构进行使用,避免结构老化的同时提高装置的使用效率。
其中,离心过滤组件2包括连通污水入料管11并在壳体1内部转动的转动管21、设置在转动管21底端的多个环形分布的分离管23、设置在分离管23末端的过滤纱布22、同轴设置在转动管21底端的转动轴24和设置在壳体1底端用于驱动转动轴24转动的驱动件25。
具体实施中,建筑污水通过污水入料管11依次通过分离管23和转动管21进入壳体1内部,此时过滤纱布22能够在污水通过分离管23进入壳体1内部时进行简单过滤,当驱动件25驱动的转动轴24带动转动管21和分离管23沿着转动轴24轴线转动时,能够利用过滤纱布22对位于分离管23内的污水进行水和泥浆的离心分离操作,高效分离建筑污水中的水和泥浆。
上述过滤纱布22在分离管23上设置为可拆式结构,在装置内部结构替换的同时能够利用过滤纱布22的拆开循环回收泥浆物,并同时方便对转动管21和分离管23的内部进行清洁操作,方便维护离心过滤组件2的使用寿命,保证离心过滤组件2的离心分离效率,避免分离管23发生堵塞。
需要注意的是,该申请的驱动件25可以直接如图1和图2所示直接采用伺服电机加啮合齿轮的组合结构,该结构在使用时能够保证在转动轴24与外壳的连接部分发生漏水时避免伺服电机与污水直接接触发生损坏,此时伺服电机外部外壳上可以设置用于散热和排水作用放入漏水孔,该申请的驱动件25也可以直接采用具有防水效果的电机结构或其他现有技术中公开的转动驱动组件。
此时,加压溶气组件3包括设置在转动管21外侧的往复螺纹31、螺纹转动在往复螺纹31上并竖直滑动在壳体1内部的压板32、在壳体1内部沿竖直方向设置的限位板块33和开设在压板32外缘用于压板32卡合滑动在限位板块33上的限位滑槽321。
具体实施中,驱动件25驱动离心过滤组件2在壳体1内部持续转动,此时由于压板32螺纹连接在转动管21上的往复螺纹31上,因此能够在装置进行离心过滤操作的同时实现压板32的往复升降操作,此时压板32通过限位滑槽321在限位板块33上的卡合能够限位压板32在竖直方向上进行升降移动。
每实现一次压板32往复升降操作,都能够完成壳体1内污水的加压减压,进而完成分离后污水的加压溶气气浮,将未能分离的小型污染颗粒分离漂浮于水面上,便于提高污水净化质量,方便持续使用。
需要注意的是,此时可以通过在限位板块33的上下两端设置限位结构来限定压板32的升降移动距离。
综上,通过设置离心过滤组件2的同时还在离心过滤组件2的转动管21上设置同步驱动的加压溶气组件3,能够在进行污水离心分离处理和多级过滤的同时对分离后的污水进行气浮处理,提高污水的净化效率,净化效率高,且该装置结构简单,能够持续进行污水净化处理,因此该装置方便直接应用于建筑污水的排水现场或小批量污水排放的水质净化操作,且该装置既能够适用于单一大批量的污水净化处理,也能够适用于小型污水管内部排出污水的持续净化处理。
在一具体实施例中,壳体1内顶端侧壁连通设置有通气管13,利用通气管13将外壳内部空间与外部空间连通,既能够配合保证的压板32升降,又能够让压板32在完成一次往复升降的过程中方便外壳内部气体的流动替换,方便污水的加压溶气气浮操作。
在一具体实施例中,壳体1内侧设置有用于感应污水液面高度的液面传感器16,能够利用在壳体1内部污水高度的感应来判断壳体1内部的污水存量,能够配合加压溶气组件3高质量的完成污水的加压溶气气浮操作,并同时避免压板32与污水直接接触,提高装置的整体使用寿命和使用效率。
在一具体实施例中,如图5所示,壳体1内侧壁设置有用于水面上漂浮污染物排出的漂浮物出料管12,漂浮物出料管12位于污水液面上方,且漂浮物出料管12上还设置有用于在离心过程中将漂浮物引导至漂浮物出料管12的刮板121。
在壳体1内部设置具有刮板121的漂浮物出料管12,由于刮板121位于静置水面的上方,且离心时的外缘水面高于静置水面高度,因此能够在装置内部进行离心分离操作的同时利用刮板121能够刮取加压溶气气浮后水面上的漂浮物,方便小型污染颗粒的分离排出,此时可以在漂浮物出料管12内侧限位设置活性炭对排出的水面小型污染颗粒进行活性炭吸附。
此时可以进一步说明的是,漂浮物出料管12上既可以加装用于壳体1内顶部污水和漂浮物排出的泵体结构,也可以将漂浮物出料管12直接设置为外端向下的倾斜结构。
在一具体实施例中,壳体1内部设置有顶部封盖的过滤套筒15,过滤套筒15上设置有多个过滤筛孔151,用于对离心分离的污水进行多级过滤操作,且转动管21转动穿过过滤套筒15顶部,此时过滤套筒15可以设置为多套筒叠加配合组成的结构,方便提高多级过滤效果。
在一具体实施例中,如图4所示,污水入料管11内侧设置有顶端相连的安装套管112,且安装套管112和污水入料管11之间形成用于限位转动管21转动的夹层,此时应该保证安装套管112与限位转动管21之间设置相对密封。
其中,污水入料管11内侧设置有用于过滤污水排水管中大型异物的过滤栅格111,避免安装连接的污水排水管中存在的大型异物进入壳体1内对装置整体造成损害。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
此外需要说明,若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……),则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,全文中出现的“和/或”的含义,包括三个并列的方案,以“A和/或B”为例,包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外,本发明实施例中,“多个”指两个以上。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多级离心式污水处理装置,其特征在于,包括:
壳体(1),所述壳体(1)顶部和底部分别设置有用于连接污水排水管内部的污水入料管(11)和用于处理后水出料的净化水出料管(14),所述污水入料管(11)上设置有用于控制污水入料管(11)连通开关的电磁阀(113),所述净化水出料管(14)上设置有用于控制净化水出料管(14)出料流速的蠕动软管泵(141);
离心过滤组件(2),设置在壳体(1)内部且与污水入料管(11)连接,用于对壳体(1)内部的污水进行离心过滤处理;
加压溶气组件(3),设置在离心过滤组件(2)上用于在污水进行离心过滤操作的同时控制壳体(1)内部的气压加压减压让污水中的较轻污染物漂浮在水面上。
2.如权利要求1所述的多级离心式污水处理装置,其特征在于,所述离心过滤组件(2)包括连通污水入料管(11)并在壳体(1)内部转动的转动管(21)、设置在转动管(21)底端的多个环形分布的分离管(23)、设置在分离管(23)末端的过滤纱布(22)、同轴设置在转动管(21)底端的转动轴(24)和设置在壳体(1)底端用于驱动转动轴(24)转动的驱动件(25)。
3.如权利要求2所述的多级离心式污水处理装置,其特征在于,所述加压溶气组件(3)包括设置在转动管(21)外侧的往复螺纹(31)、螺纹转动在往复螺纹(31)上并竖直滑动在壳体(1)内部的压板(32)、在壳体(1)内部沿竖直方向设置的限位板块(33)和开设在压板(32)外缘用于压板(32)卡合滑动在限位板块(33)上的限位滑槽(321)。
4.如权利要求3所述的多级离心式污水处理装置,其特征在于,所述壳体(1)内顶端侧壁连通设置有通气管(13)。
5.如权利要求3所述的多级离心式污水处理装置,其特征在于,所述壳体(1)内侧设置有用于感应污水液面高度的液面传感器(16)。
6.如权利要求3所述的多级离心式污水处理装置,其特征在于,所述壳体(1)内侧壁设置有用于水面上漂浮污染物排出的漂浮物出料管(12),所述漂浮物出料管(12)位于污水液面上方,且所述漂浮物出料管(12)上还设置有用于在离心过程中将漂浮物引导至漂浮物出料管(12)的刮板(121)。
7.如权利要求3所述的多级离心式污水处理装置,其特征在于,所述壳体(1)内部设置有顶部封盖的过滤套筒(15),所述过滤套筒(15)上设置有多个过滤筛孔(151),且所述转动管(21)转动穿过过滤套筒(15)顶部。
8.如权利要求3所述的多级离心式污水处理装置,其特征在于,所述污水入料管(11)内侧设置有顶端相连的安装套管(112),且所述安装套管(112)和污水入料管(11)之间形成用于限位转动管(21)转动的夹层。
9.如权利要求8所述的多级离心式污水处理装置,其特征在于,所述污水入料管(11)内侧设置有用于过滤污水排水管中大型异物的过滤栅格(111)。
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CN117550680A (zh) * 2024-01-09 2024-02-13 泰州润达环保科技有限公司 一种脱硫脱硝废液处理离心装置

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