CN107555659A - 乳化液废水处理装置及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废水处理领域，尤其涉及一种切削液中乳化液废水处理装置及其工艺,该装置包括格栅池、调节池、破乳系统、压滤机、混凝沉淀系统、双级气浮系统、多介质过滤器、吸附过滤器、陶瓷膜过滤装置、一级分离膜系统和二级分离膜系统，该工艺包括预处理、深度预处理和膜分离处理步骤。该装置结构合理，工艺流程简单合理、处理后废水水质能够达到预期的排放指标，处理效率和处理效果大大提高，实用性较强。

Description

乳化液废水处理装置及其工艺

技术领域

本发明涉及废水处理领域，尤其涉及一种切削液中乳化液废水处理装置及其工艺。

背景技术

在水和其他资源日渐短缺以及环境污染治理日益迫切的情况下，污水治理尤其是工业污水治理已成为全球共同关注并致力研究的一个重要课题。随着工业的迅速发展，污水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日益广泛和严重，威胁人类的健康和安全。对环境保护来说，工业污水的处理更为重要，我们国家已经将工业水环境治理提升到很重要的高度，要求各行各业都要严肃对待并加强节能减排和生态环保，工业污水的处理虽然早在19世纪末已经开始，并且在随后的半个世纪进行了大量的试验研究和生产实践，但由于许多工业污水成分复杂，性质多变，至今仍有一些技术问题没有完全解决。现有的切削液中含有乳化液废水，废水量较大，处理困难，污染物去除不彻底，导致排出的水对环境造成污染，同时影响人们的健康，且造成水资源浪费。工业污水处理的发展趋势是：把水和污染物作为有用资源回收利用和实行闭路循环。

近年来，在我国工业发展速度日渐加快的时代背景下，适时采取有效的措施和方法进行工业污水的处理是极为重要的，其不但关系到区域内生态环境的保护，而且对于社会环境的和谐发展也具有紧密的联系，随着我国工业化程度的不断提升，各种难降解的工业有机污水的排放不断增加，严重污染环境，影响我国的经济发展。

发明内容

针对现有技术中存在的乳化液废水处理困难，污染物去除率低等缺陷，而提供一种乳化液废水处理装置及其工艺，该装置结构合理,使用方便,能够有效处理切削液中乳化液废水中的污染物,该工艺流程合理,废水处理效率高,处理后废水中COD含量显著降低，实用性较强。

本发明的技术方案是：一种乳化液废水处理装置，包括格栅池、调节池、破乳系统、压滤机、混凝沉淀系统、双级气浮系统、多介质过滤器、吸附过滤器、陶瓷膜过滤装置、一级分离膜系统和二级分离膜系统，所述格栅池的出口与调节池的进口连接，所述调节池的进口还与调节池混合系统连接，所述调节池的出口通过提升泵与破乳系统的进口连接，所述破乳系统的出口与压滤机的进口连接，所述压滤机的进口还与滤布清洗系统连接，所述压滤机的出口与中间水池Ⅰ的进口连接，所述中间水池Ⅰ的出口通过提升泵与混凝沉淀系统的进口连接，所述混凝沉淀系统的出口与双级气浮系统的进口连接，所述双级气浮系统的出口与中间水池Ⅱ的进口连接，所述中间水池Ⅱ的出口通过提升泵与多介质过滤器的进口连接，所述多介质过滤器的出口与吸附过滤器的进口连接，所述吸附过滤器的出口与陶瓷膜过滤装置的进口连接，所述陶瓷膜过滤装置的出口与中间水箱的进口连接，所述中间水箱的出口与一级分离膜系统的进口连接，所述一级分离膜系统的出口与二级分离膜系统的进口连接。

优选的，所述一级分离膜系统和二级分离膜系统均与浓水收集池的进口连接，所述浓水收集池的出口与浓水回收罐连接，所述浓水回收罐的出口与中间水箱的进口连接。

优选的，所述混凝沉淀系统和双级气浮系统均与浮渣箱的进口连接，所述浮渣箱的出口通过恒压泵与压滤机的进口连接。

优选的，所述调节池还与浮油自动收集装置连接，所述混凝沉淀系统包括混凝沉淀反应池，所述破乳系统包括破乳装置，所述双级气浮系统包括双级气浮装置及氧化装置。

一种乳化液废水处理工艺，包括以下步骤：

（1）预处理：将收集的切削液废水通过格栅过滤出体积较大的杂物，经格栅过滤过的废水自流进入调节池，在调节池内静置8-10h。使废水中的浮油浮至水面，调节池水面的浮油通过浮油自动收集装置进行收集，调节池废水部分搅拌均匀后通过提升泵进入破乳系统进行破乳，破乳后的废水通过恒压螺杆泵打入压滤机内进行泥水分离，分离出的泥饼外运，压滤机出水进入中间水池Ⅰ，中间水池Ⅰ内的废水经提升泵提至混凝沉淀反应池，经沉淀后的废水进入双级气浮系统，将废水中残余的油相进行分离（是）；

（2）深度预处理：将步骤（1）中经双级气浮系统处理后的废水进入中间水池Ⅱ，中间水池Ⅱ中的水通过提升机进入多介质过滤器进行过滤，多介质过滤器出水进入吸附过滤器进行二次过滤，吸附过滤器出水进入陶瓷膜过滤器进行过滤，陶瓷膜过滤器出水进入中间水箱内；

（3）膜分离处理：将步骤（2）中经陶瓷膜过滤器处理后的废水进入一级分离膜系统，一级分离膜系统的出水进入二级分离膜系统，经过一级分离膜系统和二级分离膜系统后将废水中的污染物进行去除，二级分离膜系统出水经检测合格后进行排放。

优选的，步骤（1）中调节池内的废水通过调节池混合系统进行搅拌。

优选的，步骤（1）中压滤机通过滤布清洗系统进行清洗，且压滤机得到的泥饼储存到泥饼罐内。

优选的，步骤（1）中的混凝沉淀池反应池中得到的沉淀物进入浮渣箱，双级气浮系统得到的浮渣也进入浮渣箱，浮渣箱内的沉淀物和浮渣通过恒压泵进入压滤机。

优选的，步骤（3）中的一级分离膜系统分离出的污染物进入浓水收集池，二级分离膜系统分离出的污染物也进入浓水收集池，所述浓水收集池的废水进行浓水回收，浓水回收后去除过污染物的废水进入一级分离膜系统进一步处理。

本发明具有以下优点：本发明公开了一种乳化液废水处理装置及其工艺，该装置连接方式和结构新颖，通过使用该装置能够将切削液中危险废物类乳化液废水进行处理，该工艺能够对乳化液废水中污染物进行处理，使装置的稳定运行得到保障，大大降低废水处理成本，工艺流程合理、处理后废水水质能够达到预期的排放指标，处理效率和处理效果大大提高，实用性较强。

附图说明

图1为本发明的装置连接图。

图2为本发明的工艺连接图。

具体实施方式

下面结合附图1和附图2对本发明的实施方式作进一步说明。

实施例1：一种乳化液废水处理装置，如图1所示，包括格栅池、调节池、破乳系统、压滤机、混凝沉淀系统、双级气浮系统、多介质过滤器、吸附过滤器、陶瓷膜过滤装置、一级分离膜系统和二级分离膜系统，格栅池的出口与调节池的进口连接，调节池还与浮油自动收集装置连接，调节池的进口还与调节池混合系统连接，调节池的出口通过提升泵与破乳系统的进口连接，破乳系统包括破乳装置，破乳系统的出口与压滤机的进口连接，压滤机的进口还与滤布清洗系统连接，压滤机的出口与中间水池Ⅰ的进口连接，中间水池Ⅰ的出口通过提升泵与混凝沉淀系统的进口连接，混凝沉淀系统的出口与双级气浮系统的进口连接，混凝沉淀系统包括混凝沉淀反应池，混凝沉淀系统和双级气浮系统均与浮渣箱的进口连接，浮渣箱的出口通过恒压泵与压滤机的进口连接。双级气浮系统的出口与中间水池Ⅱ的进口连接，双级气浮系统包括双级气浮装置及氧化装置。中间水池Ⅱ的出口通过提升泵与多介质过滤器的进口连接，多介质过滤器的出口与吸附过滤器的进口连接，吸附过滤器的出口与陶瓷膜过滤装置的进口连接，陶瓷膜过滤装置的出口与中间水箱的进口连接，中间水箱的出口与一级分离膜系统的进口连接，一级分离膜系统的出口与二级分离膜系统的进口连接。一级分离膜系统和二级分离膜系统均与浓水收集池的进口连接，浓水收集池的出口与浓水回收罐连接，浓水回收罐的出口与中间水箱的进口连接。

一种乳化液废水处理工艺，包括以下步骤：

（1）预处理：将收集的切削液废水通过格栅过滤出体积较大的杂物，经格栅过滤过的废水自流进入调节池，在调节池内静置8-10h。使废水中的浮油浮至水面，调节池水面的浮油通过浮油自动收集装置进行收集，经浮油自动收集装置收集过的废水中油含量剩余80﹪调节池废水废水通过调节池混合系统搅拌均匀后通过提升泵进入破乳系统在常温常压下进行破乳，破乳后的废水通过恒压螺杆泵打入压滤机内在常温常压下进行泥水分离，压滤机通过滤布清洗系统进行清洗，且压滤机得到的泥饼储存到泥饼罐内并将泥饼外运，压滤机出水进入中间水池Ⅰ，中间水池Ⅰ内的废水经提升泵提至混凝沉淀反应池，经过混凝沉淀反应池在常温常压下沉淀过的废水，去除了废水中的油类物质，盐类物质，颗粒物和悬浮物。经沉淀后的废水进入双级气浮系统，在常温常压下将废水中残余的油相进行分离，双级气浮系统的作用是将废水中残余的油相进行分离，分离后的废水中的油类物质和表面活性剂等可去除30﹪左右，混凝沉淀反应池中得到的沉淀物进入浮渣箱，双级气浮系统得到的浮渣也进入浮渣箱，浮渣箱内的沉淀物和浮渣通过恒压泵进入压滤机进行二次循环式油泥分离，确保废水中的泥水分离完全；

（2）深度预处理：将步骤（1）中经双级气浮系统处理后的废水进入中间水池Ⅱ，中间水池Ⅱ中的水通过提升机进入多介质过滤器在常温常压下进行过滤，多介质过滤器为石英砂过滤器，过滤出颗粒物和悬浮物，多介质过滤器出水进入吸附过滤器在常温常压下进行二次过滤，吸附过滤器过滤处理水中溶解性油类和色度，吸附过滤器出水进入陶瓷膜过滤器在常温常压下进行过滤，陶瓷膜过滤器过滤出粒径大于50纳米的物质，经三道过滤后废水中含有的危害物可去除79.6%，陶瓷膜过滤器出水进入中间水箱内；

（3）膜分离处理：将步骤（2）中经陶瓷膜过滤器处理后的废水进入一级分离膜系统，在压力0.9MPa下进行分离，一级分离膜系统的出水进入二级分离膜系统，经过一级分离膜系统和二级分离膜系统后将废水中的COD等污染物进行去除，一级分离膜系统分离出的污染物进入浓水收集池，二级分离膜系统分离出的污染物也进入浓水收集池，所述浓水收集池的废水进行浓水回收，浓水回收后去除过污染物的废水进入一级分离膜系统进一步处理，同时，浓水回收后的废水也可以用于稀释浓切削液废水，二级分离膜系统出水经检测合格后进行排放。

实验分析：

切削液废水中含有的危害物质都包括：切削液废水中COD主要以三乙醇胺，表面活性剂，硼酸类化合物，防腐剂，杀菌剂，油和杂质为主，废水成份复杂。

采用预处理系统（混凝-气浮）＋陶瓷膜处理（深度预处理）＋三级膜分离处理系统（核心处理系统）的废水处理工艺，取得了满意的效果，不但稳定保证达到规定的排放标准，而且大大降低污水处理成本，满足企业发展需要，为企业可持续发展提供保障。

表1为废水处理过程的CODcr数据

由上表可知，废水经过浮油收集装置、破乳、泥水分离、多介质过滤、吸附过滤、陶瓷膜过滤、一级膜分离装置和二级膜分离装置后，废水中CODcr逐步去除，去除效果好，效率高，经过二级膜分离装置后的废水检测达标后进行排放。

GB8978-1996中表四二级排放标准及本发明的排放实际检测数据表

项目	GB8978-1996中表四标准	实测值
			COD≤ （mg/L）	150	108
BOD5≤ （mg/L）	30	17.2
			石油类≤ （mg/L）	10	5
氨氮≤ （mg/L）	25	12
			悬浮物SS≤ （mg/L）	150	46
磷酸盐≤ （mg/L）	1.0	0.052
			PH	7-9	8

本发明的装置经过2年多的试运行，运行稳定，利用该装置处理废水，本发明的工艺流程合理，处理后的废水完全达到GB8978-1996中表四二级排放标准，经过本发明的工艺处理后的废水中COD、BOD5、石油类、氨氮、悬浮物SS和磷酸盐的含量明显降低，采用预处理系统（混凝+气浮）+深度预处理（陶瓷膜处理）+膜处理系统（一级分离膜系统+二级分离膜系统）处理工艺，该工艺能够处理现有工艺难以处理的切削液废水，降低了水处理成本和环保处理费，开辟了一种废水处理新思路，可以使废水温度达标排放，具有很好的经济效益。

Claims (9)

1.一种乳化液废水处理装置，其特征在于：包括格栅池、调节池、破乳系统、压滤机、混凝沉淀系统、双级气浮系统、多介质过滤器、吸附过滤器、陶瓷膜过滤装置、一级分离膜系统和二级分离膜系统，所述格栅池的出口与调节池的进口连接，所述调节池的进口还与调节池混合系统连接，所述调节池的出口通过提升泵与破乳系统的进口连接，所述破乳系统的出口与压滤机的进口连接，所述压滤机的进口还与滤布清洗系统连接，所述压滤机的出口与中间水池Ⅰ的进口连接，所述中间水池Ⅰ的出口通过提升泵与混凝沉淀系统的进口连接，所述混凝沉淀系统的出口与双级气浮系统的进口连接，所述双级气浮系统的出口与中间水池Ⅱ的进口连接，所述中间水池Ⅱ的出口通过提升泵与多介质过滤器的进口连接，所述多介质过滤器的出口与吸附过滤器的进口连接，所述吸附过滤器的出口与陶瓷膜过滤装置的进口连接，所述陶瓷膜过滤装置的出口与中间水箱的进口连接，所述中间水箱的出口与一级分离膜系统的进口连接，所述一级分离膜系统的出口与二级分离膜系统的进口连接。

2.根据权利要求1所述的乳化液废水处理装置，其特征在于：所述一级分离膜系统和二级分离膜系统均与浓水收集池的进口连接，所述浓水收集池的出口与浓水回收罐连接，所述浓水回收罐的出口与中间水箱的进口连接。

3.根据权利要求1所述的乳化液废水处理装置，其特征在于：所述混凝沉淀系统和双级气浮系统均与浮渣箱的进口连接，所述浮渣箱的出口通过恒压泵与压滤机的进口连接。

4.根据权利要求1所述的乳化液废水处理装置，其特征在于：所述调节池还与浮油自动收集装置连接，所述混凝沉淀系统包括混凝沉淀反应池，所述破乳系统包括破乳装置，所述双级气浮系统包括双级气浮装置及氧化装置。

5.一种根据权利要求1所述的乳化液废水处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）预处理：将收集的切削液废水通过格栅过滤出体积较大的杂物，经格栅过滤过的废水自流进入调节池，在调节池内静置8-10h，使废水中的浮油浮至水面，调节池水面的浮油通过浮油自动收集装置进行收集，调节池废水部分搅拌均匀后通过提升泵进入破乳系统进行破乳，破乳后的废水通过恒压螺杆泵打入压滤机内进行泥水分离，分离出的泥饼外运，压滤机出水进入中间水池Ⅰ，中间水池Ⅰ内的废水经提升泵提至混凝沉淀反应池，经沉淀后的废水进入双级气浮系统，将废水中残余的油相进行分离；

（2）深度预处理：将步骤（1）中经双级气浮系统处理后的废水进入中间水池Ⅱ，中间水池Ⅱ中的水通过提升机进入多介质过滤器进行过滤，多介质过滤器出水进入吸附过滤器进行二次过滤，吸附过滤器出水进入陶瓷膜过滤器进行过滤，陶瓷膜过滤器出水进入中间水箱内；

（3）膜分离处理：将步骤（2）中经陶瓷膜过滤器处理后的废水进入一级分离膜系统，一级分离膜系统的出水进入二级分离膜系统，经过一级分离膜系统和二级分离膜系统后将废水中的污染物进行去除，二级分离膜系统出水经检测合格后进行排放。

6.根据权利要求5所述的乳化液废水处理工艺，其特征在于：步骤（1）中调节池内的废水通过调节池混合系统进行搅拌。

7.根据权利要求5所述的乳化液废水处理工艺，其特征在于：步骤（1）中压滤机通过滤布清洗系统进行清洗，且压滤机得到的泥饼储存到泥饼罐内。

8.根据权利要求5所述的乳化液废水处理工艺，其特征在于：步骤（1）中的混凝沉淀池反应池中得到的沉淀物进入浮渣箱，双级气浮系统得到的浮渣也进入浮渣箱，浮渣箱内的沉淀物和浮渣通过恒压泵进入压滤机。

9.根据权利要求5所述的乳化液废水处理工艺，其特征在于：步骤（3）中的一级分离膜系统分离出的污染物进入浓水收集池，二级分离膜系统分离出的污染物也进入浓水收集池，所述浓水收集池的废水进行浓水回收，浓水回收后去除过污染物的废水进入一级分离膜系统进一步处理。